真空灭弧室固封硅橡胶的应用
真空灭弧室固封硅橡胶的应用
真空灭弧室硅橡胶应用简介：真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。
具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。
真空灭弧室从用途上又分为断路器用灭弧室和负荷开关用灭弧室，断路器灭弧室主要用于电力部门中的变电站和电网设施，负荷开关用灭弧室主要用于电网的终端用户。
分类：按外壳分：玻璃真空灭弧室、陶瓷真空灭弧室。
按用途分：断路器用真空灭弧室、负荷开关用真空灭弧室、接触器用真空灭弧室、重合器真空灭弧室、分段器用真空灭弧室及其它特殊用途真空灭弧室。
结构形式：主要由气密绝缘外壳、导电回路、屏蔽系统、触头、波纹管等部分组成陶瓷外壳真空灭弧室。
气密绝缘系统由玻璃或陶瓷制成的气密绝缘外壳、动端盖板、定端盖板，不锈钢波纹管组成了气密绝缘系统。
为了保证玻璃、陶瓷与金属之间有良好的气密性，除了封接时要有严格的操作工艺外，还要求材料本身的透气性尽量小和内部放气量限制到极小值。
不锈钢波纹管的作用不仅能将真空灭弧室内部的真空状态与外部的大气状态隔离开来，而且能使动触头连同动导电杆在规定的范围内运动，以完成真空开关的闭合与分断操作。
导电系统定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成了灭弧室的导电系统。
其中定导电杆、定跑弧面、定触头合称定电极，动触头、动跑弧面、动导电杆合称动电极，由真空灭弧室组装成的真空断路器，真空负荷开关和真空接触器合闸时，操动机构通过动导电杆的运动，使两触头闭合，完成了电路的接通。
为了使两触头间的接触电阻尽可能减小且保持稳定和灭弧室承受动稳定电流时有良好的机械强度，真空开关在动导电杆一端设置有导向套，并使用一组压缩弹簧，使两触头间保持有一个额定压力。
宝光真空灭弧室固封极柱安装使用说明书
“宝光”真空灭弧室固封极柱安装使用说明书1.概述1.1固封极柱固封极柱就是利用固体绝缘介质将断路器的一次导电部分（真空灭弧室与上下出线端等载流元件）全部密封成一体，使真空灭弧室的绝缘状态完全不受外界环境的影响，提高了耐环境性。
固体绝缘既是一次部分的主绝缘，又是它的机械支撑，其电场分布优于各种形状的绝缘隔板结构。
2 正常使用条件a) 周围空气温度：上限 +40℃下限 -25℃（户内）；-40℃（户外）b) 海拔1000m及以下（如有更高需求，则另行商议）c) 湿度：—在24小时内测得的相对湿度的平均值不超过95%；—在24小时内测得的水蒸气压力的平均值不超过2.2kPa；—月相对湿度的平均值不超过90%；—月水蒸气压力的平均值不超过1.8 kPa 。
d）周围空气环境应不受腐蚀性或可燃性气体，水蒸气等明显污染。
e）无严重污秽及经常性剧烈振动。
3. 参数:见各具体产品参数表。
4 结构与工作原理4.1 结构固封极柱是将外包覆硅橡胶的真空灭弧室、一次导电的上出线、软连接或滑动导电块、绝缘拉杆（如需要）等零部件，用环氧树脂一体固化而成。
其中真空灭弧室内设一对特殊结构的触头（电极），动导电杆与动端触头相连并穿过不锈钢波纹管和导向套，从灭弧室的动端伸出，伸出端设有与绝缘拉杆相连的内螺纹孔；静导电杆与静端触头相连并穿过静盖板，与上出线紧密连接。
动、静触头周围是固定在陶瓷外壳上用来屏蔽电弧的屏蔽筒。
灭弧室内装有吸气剂，用以吸收灭弧室在寿命期内的残余气体。
4.2 工作原理电流通过固封极柱的上下引出线，流经真空灭弧室的动、静触头，当操动机构通过绝缘拉杆控制动、静触头分离时，触头间产生真空电弧（真空灭弧室内部的高真空状态是固封极柱带电工作时的绝缘介质和灭弧介质），并在电流过零时熄灭。
由于电极系统采用的特殊结构，电弧电流在弧区产生较强的磁场，通过磁场力对电弧的控制作用，使触头表面避免了局部被剧烈加热，提高了灭弧室弧后介质强度的恢复速度，从而保证灭弧室具有较强的开断、关合短路电流的能力和较长的电寿命，另外，燃弧过程中产生的金属蒸汽被屏蔽筒内表面所冷凝，产生的少量气体一部分为金属表面所吸收，一部分被吸气剂所吸收，使灭弧室内保持高的真空度。
真空灭弧室环氧树脂APG工艺
技术文件文件名称：真空环氧树脂APG工艺适用范围：10-40.5kV固体绝缘组合电器及其附件文件代号：0LF·536·001XXXX有限公司2012年5月13日概述：真空灭弧室APG（注射）工艺分为两步进行，第一步先将原厂购进的真空灭弧室采用APG工艺用硅橡胶包裹，将嵌入注射件的元件及嵌件也同时用APG工艺硅橡胶包裹。
第二步，再将包裹硅橡胶后的真空灭弧室及嵌件采用APG工艺用环氧树脂包裹。
两道工序不能一次完成。
需要根据不同的工艺采用不同的材料和设备。
每一步工序，都有老化的工艺步骤，不得使用同一设备进行老化。
因为，不同的步骤材料的挥发物不同，互相干扰，影响产品的质量。
本文所述为真空灭弧室经过硅橡胶APG工艺后，再经过环氧树脂APG工艺，形成完整的真空灭弧室固封部件。
1.准备工作1.1 材料的准备1.1.1 主要材料：主要材料：环氧树脂、固化剂、填充剂和色素几种主要成份作为环氧树脂APG材料。
几种材料混合后直接使用。
1.1.2 主要辅助材料：脱模剂------少量，酒精，府绸布-------几小块。
1.1.3 主要设备及工具环氧树脂APG注射机、压缩空气机、空气干燥罐、固化烤箱、0-100g天平1个、50kg电子称1个、20kg不锈钢带盖料桶4支、搪瓷或不锈钢带盖大托盘4个，100g玻璃杯2只、容量100ml不锈钢匙4只、搅拌环氧树脂用的搅拌棒2支、盛少许环氧树脂的小铁桶（1L）2支、清理机器表面的扁铲4个、废旧棉布、喷脱模剂用的喷壶2个、毛刷4支、簸萁1个、扫把1个、垃圾桶1个等。
1.1.4 热固化双组份环氧树脂APG料的配比环氧树脂、固化剂、硅微粉及色素按质量计算配比为1：1：3.5：0.02。
三种材料按固化剂、环氧树脂、活性APG专用硅微粉及色素的次序先后放入真空压力搅拌罐。
用搅拌棒进行人工搅拌混合后，盖上封盖，抽真空10min后，开动搅拌机，一边抽真空，一边进行搅拌，搅拌时搅拌罐的温度调制到60°C。
硅橡胶特点和用途
硅橡胶特点和用途嘿，朋友们！今天咱们来聊聊硅橡胶这个超有趣的东西。
硅橡胶啊，就像是材料界的超级明星，有着一堆超酷的特点。
它的柔韧性那可是一绝。
硅橡胶就像一个超级柔软的瑜伽大师，可以被扭成各种奇奇怪怪的形状，你想把它弯成一个爱心，就像摆弄一根软面条一样轻松，完全不用担心它会像那些脾气倔强的材料一样“啪”地断掉。
它仿佛在对你说：“扭我呀，扭成啥样我都能接受呢！”而且呀，硅橡胶还特别耐热耐寒，就像一个不怕冰火两重天的勇士。
高温的时候，它就像在夏威夷的海滩上悠闲度假，一点都不害怕被烤化；低温的时候呢，它又像是在北极和企鹅一起玩耍的探险家，不会被冻得瑟瑟发抖变成脆脆的冰块。
说到它的密封性，那简直是像一个超级守门员。
不管是液体还是气体，只要硅橡胶出马，就像筑起了一道铜墙铁壁。
那些想要偷偷溜走的东西就像被施了魔法一样，只能乖乖待在原地，硅橡胶就这么傲娇地说：“想从我这儿溜出去？没门儿！”硅橡胶的用途可广泛啦。
在医疗领域，它就像一个温柔的小护士。
比如说制作一些假肢或者医疗器具，它可以轻柔地贴合人体，就像一只温柔的手轻轻地抚摸着你，不会给患者带来任何不适，还能长时间稳定地工作，就像一个不知疲倦的小天使。
在厨房里面，硅橡胶又变身成了贴心小助手。
那些五颜六色的硅胶厨具，像硅胶铲子就像是一个轻巧灵活的小舞者，在锅里欢快地翻炒着食物，而且它不会像金属铲子那样刮伤锅具，锅具要是会说话，肯定会说：“硅胶铲子，你是我的最佳搭档！”在电子产品方面，硅橡胶就像是一个忠诚的保镖。
保护着那些娇贵的电子元件，不管是手机、电脑还是其他的小玩意儿，硅橡胶都像一个软软的铠甲，把它们紧紧包裹住，那些可能会伤害到电子产品的灰尘、水汽什么的，看到硅橡胶就像看到了凶猛的怪兽，根本不敢靠近。
在航空航天领域，硅橡胶就像是一个神通广大的魔法师。
它能够适应太空那种极端的环境，无论是巨大的温差还是强烈的辐射，硅橡胶都能泰然处之，就像在自己家的小花园里散步一样自在，为航空航天设备的正常运行默默地贡献着自己的力量。
APG
概述：真空灭弧室APG（注射）工艺分为两步进行，第一步先将原厂购进的真空灭弧室采用APG工艺用硅橡胶包裹，将嵌入注射件的元件及嵌件也同时用APG工艺硅橡胶包裹。
第二步，再将包裹硅橡胶后的真空灭弧室及嵌件采用APG工艺用环氧树脂包裹。
两道工序不能一次完成。
需要根据不同的工艺采用不同的材料和设备。
每一步工序，都有老化的工艺步骤，不得使用同一设备进行老化。
因为，不同的步骤材料的挥发物不同，互相干扰，影响产品的质量。
适用范围：10-40.5kV，固体绝缘组合电器及其附件本文所述为真空灭弧室经过硅橡胶APG工艺后，再经过环氧树脂APG工艺，形成完整的真空灭弧室固封部件。
1.准备工作1.1 材料的准备1.1.1 主要材料：主要材料：环氧树脂、固化剂、填充剂和色素几种主要成份作为环氧树脂APG材料。
几种材料混合后直接使用。
1.1.2 主要辅助材料：脱模剂——少量，酒精，府绸布——-几小块。
1.1.3 主要设备及工具环氧树脂APG注射机、压缩空气机、空气干燥罐、固化烤箱、0-100g天平1个、50kg 电子称1个、20kg不锈钢带盖料桶4支、搪瓷或不锈钢带盖大托盘4个，100g玻璃杯2只、容量100ml不锈钢匙4只、搅拌环氧树脂用的搅拌棒2支、盛少许环氧树脂的小铁桶（1L）2支、清理机器表面的扁铲4个、废旧棉布、喷脱模剂用的喷壶2个、毛刷4支、簸萁1个、扫把1个、垃圾桶1个等。
1.1.4 热固化双组份环氧树脂APG料的配比环氧树脂、固化剂、硅微粉及色素按质量计算配比为1：1：3.5：0.02。
三种材料按固化剂、环氧树脂、活性APG专用硅微粉及色素的次序先后放入真空压力搅拌罐。
用搅拌棒进行人工搅拌混合后，盖上封盖，抽真空10min后，开动搅拌机，一边抽真空，一边进行搅拌，搅拌时搅拌罐的温度调制到60°C。
注意观察真空表的真空度，真空泵刚刚开启时，真空度应直线上升，关掉真空泵通往搅拌罐的阀门，真空度不应明显下降，如产生真空度明显下降现象，说明真空搅拌罐密封不严，应该查找漏气的原因。
固封极柱用真空灭弧室
固封极柱用真空灭弧室固封极柱用真空灭弧室是一种用于高压开关设备的重要组件，它的作用是在开关操作时消除电弧，并且保证设备的可靠性和安全性。
本文将介绍固封极柱用真空灭弧室的工作原理、结构特点、应用领域以及未来发展趋势。
一、工作原理固封极柱用真空灭弧室的工作原理主要是利用高真空状态下的电场效应和磁场效应来消除电弧。
在设备操作时，当触头分离时，产生的电弧会迅速扩散并在灭弧室内形成一个电弧柱。
灭弧室内部安装了一组电极和磁场线圈，利用电场效应和磁场效应将电弧柱的能量转化为热能，使电弧迅速熄灭。
利用高真空状态下的绝缘性能，确保设备的安全可靠性。
二、结构特点固封极柱用真空灭弧室的结构主要包括外壳、触头、灭弧室、绝缘材料、电极和磁场线圈等组件。
外壳采用高强度金属材料制成，具有良好的耐压性能。
触头采用铜合金或其他导电材料制成，具有良好的导电性能和耐磨性。
灭弧室采用高真空度的材料制成，确保灭弧效果。
绝缘材料采用高压绝缘材料，确保设备的绝缘性能。
电极和磁场线圈组成了灭弧系统，通过优化设计可实现更好的灭弧效果。
三、应用领域固封极柱用真空灭弧室主要应用于高压断路器、负荷开关、隔离开关等高压开关设备中。
在这些设备中，灭弧室起着关键的作用，可以有效消除电弧，确保设备的安全可靠性。
固封极柱用真空灭弧室具有体积小、重量轻、寿命长等特点，适用于各种高压开关设备的应用场景。
四、未来发展趋势随着高压开关设备的不断发展，固封极柱用真空灭弧室也在不断改进和完善。
未来，固封极柱用真空灭弧室将继续向高性能、高可靠性和智能化方向发展。
在材料方面，将会出现更多新型高性能材料的应用，如碳纳米材料、高温陶瓷材料等，以提高灭弧室的耐压性能和绝缘性能。
在结构设计上，将会更加注重产品的紧凑性和便捷性，以适应设备的小型化和智能化趋势。
在灭弧技术上，将会采用更先进的电极和磁场线圈设计，以提高灭弧效果和稳定性。
固封极柱用真空灭弧室将会在高压开关设备领域发挥越来越重要的作用，为设备的安全可靠性提供更好的保障。
硅橡胶的使用方法
硅橡胶的使用方法
硅橡胶是一种以硅为主要原料制成的弹性材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和耐老化性，被广泛应用于各个领域。
以下是硅橡胶的一些常见使用方法：
1.密封件：硅橡胶具有优异的耐高温和耐腐蚀性，广泛用于制造密封件，如橡胶垫圈、密封圈、O型圈等。
它可以在高温环境下保持密封性能，并能耐受各种化学物质的侵蚀。
2.电子电器行业：硅橡胶在电子电器行业中被广泛使用，例如制作电缆、电线的绝缘材料、电子元器件的包封材料和电子密封胶。
3.医疗器械：硅橡胶具有耐高温和化学稳定性，不会引起过敏反应，并且易于清洁和消毒，因此在医疗器械上得到广泛应用，例如制作手术器械、导管、人工器官等。
4.食品加工业：硅橡胶材料符合食品卫生标准，可以直接接触食品。
常用于制作食品槽、密封圈、模具等。
5.建筑工程：硅橡胶具有良好的耐候性和耐老化性，广泛应用于建筑工程中的密封、防水、隔音等方面。
6.汽车制造业：硅橡胶在汽车制造业中被广泛应用，如制作汽车密封条、管路连
接件、悬挂系统等。
总之，硅橡胶由于其出色的性能和多样的应用领域，成为了具有广泛用途的材料之一。
硅橡胶用途
硅橡胶用途
硅橡胶是一种高分子材料，具有极好的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性和耐磨性，因此在许多领域都有广泛的应用。
硅橡胶被广泛用于电子领域。
它是一种优异的绝缘材料，可用于制造高压电缆、电缆套管、电气绝缘垫片等产品。
在电子产品的生产中，硅橡胶还可用于制造键盘、鼠标、手机外壳等部件，因其具有良好的手感和防滑性能。
硅橡胶还被广泛用于医疗器械领域。
硅橡胶是一种生物相容性较好的材料，因此被广泛用于制造医疗器械，如导管、人工关节、心脏起搏器等。
同时，硅橡胶的耐热性、耐腐蚀性和可加工性也使其成为一种理想的医疗材料。
硅橡胶还被广泛应用于汽车制造领域。
因其良好的耐热性和耐寒性，硅橡胶可用于制造汽车密封件、水管、油管等部件。
同时，硅橡胶的防水性能和耐磨性也使其成为一种理想的汽车材料。
硅橡胶还被用于制造家居用品、食品加工机械、航空航天器材等领域。
在家居用品中，硅橡胶可用于制造厨房用具、婴儿奶嘴等。
在食品加工机械中，硅橡胶可用于制造密封件、导流板等。
在航空航天器材中，硅橡胶可用于制造密封件、隔热材料等。
硅橡胶是一种多功能的高分子材料，被广泛应用于电子、医疗、汽
车、家居、食品加工机械、航空航天器材等领域。
随着科技的不断进步，硅橡胶的应用领域还将不断拓展。
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真空灭弧室硅橡胶应用
简介：
真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。
具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。
真空灭弧室从用途上又分为断路器用灭弧室和负荷开关用灭弧室，断路器灭弧室主要用于电力部门中的变电站和电网设施，负荷开关用灭弧室主要用于电网的终端用户。
分类：
按外壳分：玻璃真空灭弧室、陶瓷真空灭弧室。
按用途分：断路器用真空灭弧室、负荷开关用真空灭弧室、接触器用真空灭弧室、重合器真空灭弧室、分段器用真空灭弧室及其它特殊用途真空灭弧室。
结构形式：
主要由气密绝缘外壳、导电回路、屏蔽系统、触头、波纹管等部分组成陶瓷外壳真空灭弧室。
气密绝缘系统
由玻璃或陶瓷制成的气密绝缘外壳、动端盖板、定端盖板，不锈钢波纹管组成了气密绝缘系统。
为了保证玻璃、陶瓷与金属之间有良好的气密性，除了封接时要有严格的操作工艺外，还要求材料本身的透气性尽量小和内部放气量限制到极小值。
不锈钢波纹管的作用不仅能将真空灭弧室内部的真空状态与外部的大气状态隔离开来，而且能使动触头连同动导电杆在规定的范围内运动，以完成真空开关的闭合与分断操作。
导电系统
定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成了灭弧室的导电系统。
其中定导电杆、定跑弧面、定触头合称定电极，动触头、动跑弧面、动导电杆合称动电极，由真空灭弧室组装成的真空断路器，真空负荷开关和真空接触器合闸时，操动机构通过动导电杆的运动，使两触头闭合，完成了电路的接通。
为了使两触头间的接触电阻尽可能减小且保持稳定和灭弧室承受动稳定电流时有良好的机械强度，真空开关在动导电杆一端设置有导向套，并使用一组压缩弹簧，使两触头间保持有一个额定压力。
当真空开关分断电流时，灭弧室两触头分离并在其间产生电弧，直至电流自然过零时电弧熄灭，便完成了电路的开断。
屏蔽系统
真空灭弧室的屏蔽系统主要由屏蔽筒，屏蔽罩和其他零件组成。
屏蔽系统的主要作用是：
1.防止触头在燃弧过程中产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络。
2.改善真空灭弧室内部的电场分布，有利于真空灭弧室绝缘外壳的小型化，尤其是对于高电压的真空灭弧室小型化有显著效果。
3.吸收一部分电弧能量，冷凝电弧生成物。
特别是真空灭弧室在开断短路电流时，电弧所产生的热能大部分被屏蔽系统所吸收，有利于提高触头间的介质恢复强度。
屏蔽系统吸收电弧生成物的量越大，说明他吸收的能量也越大，这对增加真空灭弧室的开断容量起良好作用。
触头系统
触头是产生电弧、熄灭电弧的部位，对材料和结构的要求都比较高。
对触头材料有以下要求：
1.高开断能力。
要求材料本身的导电率大，热传导系数小，热容量大，热电子发射能力低。
2.高击穿电压。
击穿电压高，介质恢复强度就高，对灭弧有利。
3.高的抗电腐蚀性。
即经得起电弧的烧蚀，金属蒸发量少。
4.抗熔焊能力。
5.低截流电流值，希望在2.5A以下。
6.低含气量。
其中低含气量是对所有真空灭弧室内部所使用材料的要求。
特别是铜材，必须要求低含气量的特殊工艺处理的无氧铜。
而焊料等则采用白银、铜的合金。
断路器用真空灭弧室的触头材料大都采用铜铬合金，铜与铬各占50%。
在上、下触头的对接面上各焊上一块铜铬合金片，一般厚度各为3mm。
其余部分称为触头座，用无氧铜制造即可。
触头结构
触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响。
采用不同结构触头产生的灭弧效果有所不同的，早期采用简单的圆柱形触头，结构虽简单，但开断能力不能满足断路器的要求，仅能开断10kA以下电流，并且仅有真空负荷开关、高压真空接触器等用真空开关管才采用。
常采用的有螺旋糟型结构触头、带斜槽杯状结构触头和纵磁场杯状结构触头三种，其中以采用纵磁场杯状结构触头为主。
波纹管
真空灭弧室的波纹管主要担负保证动电极在一定范围内运动和长期保持高真空的功能，并保证真空灭弧室具有很高的机械寿命。
真空灭弧室的波纹管是由厚度为0.1~0.2mm的不锈钢制成的薄壁元件。
真空开关在分合过程中，灭弧室波纹管受伸缩作用，波纹管截面上受变应力作用，所以波纹管的寿命应根据反复伸缩量和使用压力来确定。
波纹管的疲劳寿命和工作条件与受热温度有关，真空灭弧室在分断大的短路电流后，导电杆的余热传递到波纹管上，使波纹管的温度升高，当温升达到一定程度时，这就会影响波纹管的疲劳强度。
工作原理
真空泡内的真空灭弧室是利用高真空工作绝缘灭弧介质，靠密封在真空中的一对触头来实现电力电路的通断功能的一种电真空器件。
当其断开一定数值的电流时，动静触头在分离的瞬间，电流收缩到触头刚分离的一点上，出现电极间电阻剧烈增大和温度迅速提高，直至发生电极金属的蒸发，同时形成极高的电场强度，导致极强烈的发射和间隙击穿，产生真空电弧，当工频电流接近零时，同时也是触头开距的增大，真空电弧的等离子体很快向四周扩散，电弧电流过零后，触头间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体，于是电流被分断。
由于触头的特殊构造，燃弧期间触头间隙会产适当的纵向磁场，这个磁场可使电弧均匀分布在触头表面，维持低的电弧电压，从而使真空灭弧室具有较高弧后介质强度恢复速度，小的电弧能量和小的腐蚀速率。
这样，就提高了真空灭弧室开断电流的能力和使用寿命。
双组分加成型高温固化真空灭弧室硅橡胶的特点
• 憎水、耐气候老化
• 优良的电气绝缘性能
• 粘度低，流动性好
• 配合增粘剂可形成可靠粘接
使用方法
液体硅橡胶 A 和 B 组份从注射设备的储料罐中供料，按重量比通过静态混合器混合
注入成型模具中。
适用期为 A 与 B 组份混合后在室温（25℃）测试，温度升高会使适用期缩短。
采用手工或半机械化方法时，首先按比例称取A 和 B 组分，然后将两组份胶料充分混匀，最好使用专用的混胶设备（如小型行星搅拌器）。
当手工混合时注意刮擦混配容器的底部和边壁。
在专用混胶设备中抽真空脱泡。
也可将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。
真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的 3～4 倍液面位置，然后自动破泡坍塌。
破泡后维持真空 4～6 分钟，最后释放真空。
如果注射成型设备长时间停机，应及时清洗掉混合段（静态混合器）的存胶或将混合段（静态混合器）拆卸下来放入低温环境（-10℃以下）密闭保存。
硫化条件
本系列产品可在加热条件下迅速硫化。
硫化所需时间取决于制件尺寸大小。
当制件较大时，应充分考虑热量传递所需要耗费的时间。
制件冷却脱模所需要的时间也取决于制件尺寸的大小和硫化工艺所选定的温度。
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电力电气硅橡胶专用底涂剂GBN-12特点
•成膜性好
•粘接稳定可靠
•对操作要求不高，涂到即可
•可实现对铝、铜、不锈钢及环氧树脂的 100%可靠粘
典型应用：
用于绝缘子、避雷器、互感器及真空灭弧室等电力电气领域的粘接。
GBN-12增粘底涂的使用方法：
1.GBN-12 分别将 A 与 B 组分按质量比 1:1 称取，并倒入同一空瓶，摇匀放置 10min 以上后待用《A与B需要反应时间》（12h 内须用完混合液）；
2.将金属基材用无水乙醇清洗干净，然后晾干（晾干时间约5‐10 分钟）；
3.用脱脂棉蘸取底涂液后均匀涂抹在基材表面上，注意不要漏涂也不要因涂抹太厚造成底涂液流淌导致基材表面局部底涂液过厚或堆积；以不起白皮为准，所以在需要涂抹底涂液的基材表面进行均匀涂抹，如果出现流淌可以用干棉布擦干表面（晾干时间约5‐10 分钟）；
4.然后装入模具将配制好的硅橡胶注入模具，正常硫化成相应的制件，硅橡胶硫化完成后，硅橡胶即可与金属基材形成良好粘接。