蓖麻油提炼设备工艺流程
蓖麻油压榨设备压榨方法介绍
蓖麻油是脂肪酸的三甘油酯，蓖麻油存在于蓖麻的种子里，其含量为35%~57.%"用榨取或溶剂萃取法制得蓖麻油。
蓖麻油提取工艺：蓖麻油和椰子油、亚麻油同为重要的工业用植物油。
由于社会需求的变化，蓖麻油的应用价值逐渐提高，特殊用途也在迅速开发中。
蓖麻油设备的精炼工艺:主要是用氢氧化钠碱炼毛油，以中和掉毛油中的游离酸，用沸水连续洗涤碱炼过的毛油，真空脱水，然后用酸性白土和活性炭脱色，最后过滤而得到成品油。
蓖麻油设备的提取一般采用机械压榨和溶剂浸提两种方法。
1. 机械压榨：是使蓖麻籽通过120℃左右的热空气加热，将其调整到较低湿度，然后在液压榨油机中压榨而得到蓖麻油，通常机械压榨只能获得蓖麻籽中45%左右的油脂，剩余的油脂需用有机溶剂萃取。
2. 溶剂浸提：是用有机溶剂萃取得到蓖麻油，一般在索格利特萃取器中用工业溶剂进行萃取。
常用的萃取剂有庚烷、己烷和石油醚等。
蓖麻油设备压榨与溶剂浸提制备的蓖麻油性质列入与其他植物油一样蓖麻油也需要进行精炼处理，以便去除杂质和其他成分延长保质期。
精炼步骤主要包括热沉降或离心过滤，除去分散在油中的蛋白；碱洗涤，中和游离脂肪酸；水洗及活性白土脱色；高温蒸汽进行脱臭处理。
蓖麻油经精炼后就可直接使用或用于深加工。
新乡红阳机械专注于追求完美的工艺和对客户承诺的完美交付，我们拥有现代自动化的生产设备，变安装为组装，为客户设计安装设备，为客户提供良好的售后服务。
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蓖麻油的精炼技术
蓖麻油的精炼技术胡乌云（通华蓖麻化工有限责任公司，内蒙古通辽028000）〔摘要〕介绍了蓖麻籽油通过脱胶、脱酸、水洗、干燥脱色等工序生成精炼油的过程。
〔关键词〕脱胶；脱酸；温度；真空；时间；碱量；浓度〔中图分类号〕TQ644.4〔文献标识码〕A 〔文章编号〕1008-5149（2009）02-0009-02蓖麻油是唯一以含羟基酸为主的商品油脂。
蓖麻籽的主要产地为巴西、印度及前苏联，我国各省亦均有种植。
蓖麻油中含大量的蓖麻酸(80%以上)，蓖麻油不能食用，但经济价值很高，是药用泻剂以及纺织、化工及轻工等部门助染剂、润滑剂、增塑剂、乳化剂、涂料、油漆、皂类及油墨等产品的生产原料。
蓖麻油是棕黄色的粘稠状植物油，其含有的一些杂质会影响它的使用价值，这些杂质主要包括游离脂肪酸、粘液质、蛋白质、树脂、色素等。
因蓖麻油中磷脂含量较少（0.3%以下），故一般在精炼时不采用水化法，而是直接进行碱炼。
1精炼过程工艺流程图蓖麻油精炼技术过程工艺流程图如图1所示。
2精炼过程2.1脱胶工序应用物理、物理化学或化学方法将毛油中的胶溶性杂质除的工艺过程称为脱胶。
毛油属于胶体体系〔1〕。
其中的磷脂、蛋白质、黏液质及糖基甘油二酯等油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深加工的工艺效果。
例如油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，降低脱色效果。
未脱胶的毛油无法进行物理精炼和脱臭操作。
因此毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。
蓖麻油脱胶时采用的是超级脱胶工艺〔2〕。
毛油边上料边升温，当温度达到80℃左右时加入油重1‰的85%磷酸搅拌5分钟充分混合后，立即加入提前准备好的80℃以上、油重4%的热水，停止搅拌静止120分钟，排放油脚后转入下个工序。
2.2脱酸工序脱除游离脂肪酸的过程称之脱酸。
游离脂肪酸存在于油脂中会导致油脂的物理化学稳定性削弱〔1〕。
因此油脂脱酸工序是精炼过程的中心工序，即用碱与油脂中的游离脂肪酸发生中和反应，使游离脂肪酸生成皂后排放出去，达到脱酸的目的。
蓖麻油加工成套设备和工艺
蓖麻油是含羟基酸的不干性油。
蓖麻酸的含量约占脂肪酸组成
87.1%~90.4%，广泛应用于航空、精密仪表、医药、涂料、增塑剂、乳化剂、绝缘油及纺织和制革等工业。
由于其结构特性，脱胶不宜采用常规水化工艺，多以淡碱脱胶。
工艺流程：
操作要点：稀碱中和操作温度为25~35℃，碱液浓度和添加量参见表8-1，中和搅拌时间为15min左右，终温为左右90℃，中和结束，添加油量25%的软水溶皂，静置15~20min，然后将中层和下层皂水溶液转入皂液罐回收残油，上层半净油转入水洗罐洗涤残皂，洗涤温度为85~90℃，洗涤水添加量占油量的15%~25%左右，洗涤至废水酚酞检查合格为止。
脱色操作温度为85℃左右，操作压力2.5~4.0kPa，脱色时间为20min，活性白土添加量占油量的4%左右。
脱臭操作温度为175~180℃，操作压力为0.3~0.6kPa。
汽提蒸汽通量为
8~16kg/t·h，脱臭时间为5h左右。
领帆机械有着多年优秀的食用油生产加工设备的制造安装经验，可承接各类蓖麻油精炼设备，蓖麻油预处理设备，蓖麻油浸出大型成套设备的生产，安装，欢迎广大客户前来参观洽谈。
蓖麻油提炼设备工艺流程
一、工艺流程蓖麻油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。
1.油料清理（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
（2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。
对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。
2．油料剥壳与仁壳分离剥壳要求①仁中含壳率：不超过*％。
②壳中含仁率（手拣）：不超过*％。
3.油料干燥油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。
油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。
为了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥就十分必要。
利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽化，同时，油料周围空气中的湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，就是利用这个原理。
4.油料破碎用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。
破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。
5.油料软化软化是调节油料的水分和温度，使其变软。
增加塑性的工序。
6.油料轧胚轧胚亦称“压片“、“轧片“。
它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。
轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。
对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度要保持在一定的程度。
轧完胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。
7.油料蒸炒油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。
氢化蓖麻油的生产工艺
氢化蓖麻油的生产工艺
氢化蓖麻油是通过将蓖麻油中的不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸而制得的。
下面是氢化蓖麻油的生产工艺：
1. 准备工作：收集蓖麻种子并清洁，去除杂质。
2. 浸泡：将蓖麻种子浸泡在热水中一段时间，以软化种子表皮。
3. 破碎：使用破碎机或磨磨床将软化的蓖麻种子破碎成细小的颗粒。
4. 烘干：将破碎的蓖麻种子放入烘干设备中，去除多余的水分，使种子达到适宜水分含量。
5. 挤压：将烘干的蓖麻种子放入压榨机中，通过机械挤压将蓖麻油从种子中提取出来。
6. 水解：将提取的蓖麻油和催化剂（常用的是钠碱催化剂）混合，放入反应釜中进行水解反应。
此时，不饱和脂肪酸与催化剂反应生成皂化物。
7. 加热和搅拌：加热水解反应混合物并进行搅拌，以促进水解反应的进行。
通常在高温高压下进行，反应时间视具体工艺而定。
8. 沉淀和分离：将水解反应混合物中的皂化物沉淀出来，然后通过离心等方法与蓖麻油分离。
9. 脱色和脱臭：通过脱色和脱臭工艺，去除蓖麻油中的杂质和不良气味。
10. 加氢：将蓖麻油放入加氢设备中，与催化剂一起进行加氢反应，将不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸。
11. 过滤：将加氢后的蓖麻油通过过滤设备去除残留的催化剂和杂质。
12. 包装和贮存：将氢化蓖麻油分装入容器中，并储存在阴凉干燥的地方。
需要注意的是，氢化过程中需要控制催化剂的用量和反应温度，以确保产生的氢化蓖麻油质量符合要求。
此外，氢化蓖麻油会转化为固体脂肪，所以在工艺控制中还需要考虑温度和压力的调控，以便获得所需的油脂性质。
陕西蓖麻油的生产工艺
陕西蓖麻油的生产工艺
陕西蓖麻油的生产工艺包括以下步骤：
1. 初选：将采摘的蓖麻籽进行初步筛选，去除破碎、变质或有异味的籽粒。
2. 烘干：将筛选后的蓖麻籽进行烘干处理，通常使用热风或太阳晒干的方式，将籽粒水分含量控制在5%以下。
3. 碾磨：将烘干后的蓖麻籽送入碾磨机进行磨粉处理，将籽仁磨成细粉。
4. 高温熔化：将蓖麻粉放入高温熔化设备中，加热至适当温度，使蓖麻油脂熔化。
5. 榨油：将熔化后的蓖麻油脂通过榨油机进行压榨，将油脂从蓖麻渣中分离出来。
6. 沉淀：将榨出的蓖麻油放置静置，让沉淀物沉降到底部，分离出干净的油。
7. 过滤：将沉淀后的蓖麻油进行过滤处理，通过滤网或滤纸去除悬浮物和杂质。
8. 脱色：根据需要，可以进行脱色处理，一般使用活性炭吸附法去除油中的色素。
9. 储存：将获得的蓖麻油存放在干燥、阴凉、避光的环境中，以保持其品质和营养价值。
以上是大致的陕西蓖麻油的生产工艺流程，具体的操作细节和设备选择可能会因厂家的不同而有所差异。
蓖麻油生产工艺
蓖麻油生产工艺蓖麻油是一种常见的植物油，由蓖麻种子中的蓖麻油脂提取而成。
它具有丰富的营养成分和多种功效，广泛应用于食品、化妆品和医药等领域。
下面将介绍蓖麻油的生产工艺。
蓖麻油的生产过程主要包括种植、收获、提取和精炼等步骤。
首先是蓖麻的种植。
蓖麻是一种耐旱耐寒的植物，适应性强。
它生长在温暖潮湿的环境中，土壤要求疏松、排水良好。
种植过程中需要注意施肥、浇水和防虫等工作，以保证蓖麻的生长和产量。
当蓖麻成熟时，就可以进行收获。
一般情况下，蓖麻的果实会自然裂开，露出种子。
收获时需要将蓖麻果实剥离，将种子收集起来。
收获后的蓖麻种子需要在通风干燥的地方晾晒，使其含水量降低到一定程度。
接下来是提取蓖麻油。
蓖麻种子中含有大量的蓖麻油脂，可以通过冷压或溶剂提取的方式进行提取。
冷压提取是将蓖麻种子压榨，使其中的油脂流出。
溶剂提取是将蓖麻种子与有机溶剂混合，使油脂溶解在溶剂中，然后通过蒸发溶剂的方式得到纯净的蓖麻油。
最后是对蓖麻油进行精炼。
精炼过程主要包括去杂质、去酸和脱臭等步骤。
去杂质是将蓖麻油中的杂质去除，使其纯净度更高。
去酸是将蓖麻油中的游离脂肪酸酸度降低，提高油脂的质量。
脱臭是通过蒸馏或蒸汽冲刷的方式去除蓖麻油中的异味，使其更加清香。
蓖麻油的生产工艺需要严格控制每个环节，以确保产品的质量和安全。
同时，科学合理的生产工艺也可以提高蓖麻油的产量和利用率。
通过不断改进工艺，可以进一步提高蓖麻油的品质和市场竞争力。
蓖麻油的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要专业的技术和设备支持。
只有通过科学的操作和管理，才能生产出高质量的蓖麻油产品。
希望未来能有更多的科研人员和企业致力于蓖麻油生产工艺的改进和创新，为人们带来更多健康、美味和安全的产品。
乙氧基化蓖麻油 制备工艺
乙氧基化蓖麻油制备工艺乙氧基化蓖麻油是一种重要的化工原料，广泛应用于合成润滑油、油漆和塑料等领域。
本文将介绍乙氧基化蓖麻油的制备工艺。
乙氧基化蓖麻油的制备工艺通常分为以下几个步骤：蓖麻油的预处理、酸催化乙氧基化反应、乙氧基化产物的分离和纯化。
对蓖麻油进行预处理。
蓖麻油中含有一定的杂质和不饱和脂肪酸，需要在制备过程中进行去除。
常用的方法是通过脱酸和脱色处理来净化蓖麻油，以提高后续反应的效果。
接下来是酸催化乙氧基化反应。
在反应容器中加入预处理后的蓖麻油和适量的酸催化剂。
常用的酸催化剂有硫酸、磷酸等。
反应温度和反应时间是影响反应效果的重要因素，一般在适宜的温度下进行反应，常见的温度范围是60-80摄氏度，反应时间为2-4小时。
在反应过程中，酸催化剂能够促使蓖麻油与乙氧基发生反应，生成乙氧基化蓖麻油。
乙氧基化产物的分离和纯化是制备乙氧基化蓖麻油的关键步骤。
通常采用蒸馏和萃取等方法进行分离和纯化。
蒸馏是利用不同挥发性的物质在加热条件下分离的方法，通过控制温度和压力，将乙氧基化产物从反应混合物中分离出来。
萃取是利用溶剂的不同亲和性将目标物质从混合物中提取出来的方法，通过选择合适的溶剂和调节操作条件，将乙氧基化产物从反应混合物中提取出来。
乙氧基化蓖麻油制备工艺的优化是提高乙氧基化产率和产物纯度的关键。
在实际生产中，可以通过调节反应温度、反应时间、酸催化剂用量等参数来优化反应条件，以提高乙氧基化产物的收率和纯度。
此外，还可以考虑引入催化剂或改变反应体系等方法来改善反应效果。
总结起来，乙氧基化蓖麻油的制备工艺包括蓖麻油的预处理、酸催化乙氧基化反应、乙氧基化产物的分离和纯化等步骤。
通过优化反应条件和改进工艺，可以提高乙氧基化产物的收率和纯度，为乙氧基化蓖麻油的应用提供高质量的原料。
乙氧基化蓖麻油在润滑油、油漆和塑料等领域具有广泛的应用前景，将为相关产业的发展带来新的机遇。
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一、工艺流程
蓖麻油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。
1.油料清理
（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
（2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。
对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。
2．油料剥壳与仁壳分离
剥壳要求
①仁中含壳率：不超过*％。
②壳中含仁率（手拣）：不超过*％。
3.油料干燥
油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。
油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。
为了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥就十分必要。
利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽化，同时，油料周围空气中的湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，就是利用这个原理。
4.油料破碎
用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。
破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。
5.油料软化
软化是调节油料的水分和温度，使其变软。
增加塑性的工序。
6.油料轧胚
轧胚亦称“压片“、“轧片“。
它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。
轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。
对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度要保持在一定的程度。
轧完胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。
7.油料蒸炒
油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。
蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。
因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。
所以，蒸炒效果的好坏，对整个制油生产过程的顺利
进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。
8.油料挤压膨化
一种以挤压膨化为基础的新方法，正在用于对浸出前的油料进行预处理。
9.压榨制油
动力螺旋榨油机制油螺旋榨油机是由动力传动，利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油的榨油机械。
榨油车间作为预榨车间，则本车间与浸出车间之间可考虑设置缓冲饼库，以便浸出车间出现故障时能暂时堆放预榨饼。
10.过滤
预处理还有一个阶段就是过滤阶段，过滤之后就是毛油，进行精炼或者是浸出工艺阶段。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。
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