MY并条工序操作指导书
并条工序生产作业操作规程
并条工序生产作业操作规程1. 引言本操作规程适用于并条工序生产作业的操作人员。
本规程旨在确保并条工序生产作业的安全、高效进行，减少生产事故的发生，提高生产效率。
2. 目的本操作规程的目的是规范并条工序生产作业的操作流程，明确操作人员的职责和工作要求，保障生产过程中的安全性和准确性。
3. 术语和定义•并条工序：指将多个线材并排焊接成一根并条的工序。
•操作人员：指执行并条工序生产作业的工人、技术人员等。
4. 操作流程4.1 准备工作1.操作人员需提前了解自己的任务内容，并确认所需的物料、设备和工具是否齐全。
2.检查并条工序生产设备的运行状况，确保设备正常工作，并保证安全防护装置的有效性。
3.操作人员需佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 操作步骤1.操作人员按照工艺要求，准备好需要焊接的线材，并进行外观检查，确保线材质量良好，无明显缺陷。
2.操作人员根据工艺要求，将线材放置于焊接台上，并进行焊接头的处理，确保焊接接头的质量可靠。
3.操作人员将线材依次放置于焊接机上，并调整焊接参数，如焊接电流和焊接时间等。
4.操作人员按下启动按钮，使焊机进行焊接操作。
5.在焊接过程中，操作人员需密切观察焊接过程，及时处理焊接中的异常情况，如断丝、脱焊等。
6.焊接完成后，操作人员将焊接好的并条从焊接机上取下，并进行外观检查，确保焊接质量符合要求。
7.操作人员将焊接好的并条移至下道工序的工作区，并准备进行下一步操作。
4.3 安全措施1.操作人员需严格遵守操作规程和安全操作规范，禁止擅自操作设备和更改操作参数。
2.操作人员在操作过程中需注意安全操作，严禁将手部或其他身体部位靠近焊接电极。
3.操作人员需定期检查设备的电气安全性能，并及时报修或更换损坏的设备部件。
4.在操作过程中，如发生设备故障、火灾等紧急情况，操作人员应立即停止操作并向上级报告。
5. 质量控制操作人员在并条工序生产作业过程中，需严格按照工艺要求进行操作，确保焊接质量符合要求。
并条工序安全操作规程
并条工序安全操作规程一、前言并条工序作为电线电缆生产中的核心工序之一，其操作的安全性和规范性对保证电线电缆质量和员工人身安全至关重要。
本文介绍了并条工序的安全操作规程，旨在提高员工对操作风险的认识，规范操作流程，保障生产安全。
二、安全注意事项2.1 工人安全• 2.1.1 操作前需要检查安全防护装置是否完好无损，严格按照操作规程进行作业，禁止越权操作，防止事故发生。
• 2.1.2 穿着符合安全要求的工作服和鞋子，不准穿太松或太紧的衣服。
女工不得穿平底鞋；工作时要戴袖套、手套、口罩、护目镜、耳塞等劳保用品，严防因未戴劳保用品造成的伤害。
• 2.1.3 工作时需确保头发绑好，长发须戴帽子或搭围巾。
不准戴首饰或把东西放在衣物口袋或裤兜。
不准在工作区内吸烟和吃东西。
• 2.1.4 工人需要接受培训考核并持证上岗。
严禁无证操作和走读学习。
2.2 设备安全• 2.2.1 定期维护保养机器设备，确保设备处于正常工作状态，严禁带有故障的设备投入使用。
• 2.2.2 在使用并条机时，必须经过安装、校准、调试后，方可操作。
机器运转时，必须按规定操作机器，不得超负荷工作，同时要保持机器周边清洁整洁，防止杂物进入机械内部，影响生产。
• 2.2.3 所有设备必须按设计规范加电，不得私拉乱接电线。
• 2.2.4 机器应设置安全防护开关。
当机器出现故障、危险或异常情况时，必须立即停车处理，维持机器运行安全。
2.3 物料安全• 2.3.1 各物料分装在标记清晰、密封良好的包装中，存放在指定区域。
• 2.3.2 操作时需要选用合适的材料和先进的生产工艺，杜绝使用范围外的物料或劣质材料。
• 2.3.3 操作人员需配戴手套，防止辐射和接触有害物质等情况。
2.4 环境安全• 2.4.1 应配置合理的通风、排气、积灰、烟尘处理设施，确保工作环境符合安全卫生标准。
• 2.4.2 机器操作时应保持环境清洁，禁止在车间内随意吐痰、乱扔垃圾等不文明行为。
棉纺织并条操作规程
棉纺织并条操作规程棉纺织并条是指经过纺纱后的棉纤维通过并条机进行并条，将纤维进行平行排列，使其具备更好的力学性能和纺纱加工的可操作性。
为了保证并条操作的安全和有效性，制定相应的操作规程是非常重要的。
以下是关于棉纺织并条的操作规程，共计1200字。
一、设备准备1. 检查并条机的运行状态，确保机器无故障。
2. 准备并条机所需的耗材和工具，如纤维、料筒、轴承、油脂、各类维修工具等。
二、操作前准备1. 检查并清理工作区域，确保地面平整，通风良好，周围无杂物。
2. 穿戴工作服和安全防护用具，如手套、安全鞋、耳塞等。
3. 检查并条机的安全装置和开关是否正常，如急停开关、限位开关等。
4. 仔细阅读并条机的操作手册，并熟悉相关操作步骤和注意事项。
三、操作流程1. 将并条机的电源接通，按照操作手册的要求进行预热和调试。
2. 将纤维通过纤维准备机进行梳理，使其整齐并组成长纤维束。
3. 检查并条机的罗拉和夹持装置，确保其处于适当位置，能够夹持纤维束且不损坏纤维。
4. 将纤维束放入并条机的料筒中，并根据需要调整料筒的张力和转速。
5. 打开并条机的主电机，启动机器进行并条操作。
6. 观察并条机的运行情况，检查并调整罗拉的压力，确保纤维束能够顺利通过，并条机。
7. 在操作过程中，及时清理并条机的纤维残留物，避免堵塞和影响并条质量。
四、操作注意事项1. 在操作并条机时，应保持专注，不得随意离开工作区域，以免发生危险。
2. 在进行并条操作前，确保纤维束整齐且无杂质，以避免对机器造成损坏。
3. 并条机的各项安全装置和开关都应正常工作，如发现异常应及时停机检修。
4. 检查并清理纤维残留物应使用专用工具，避免手部受伤。
5. 在并条机运行过程中，不得将手插入机器内部，以免发生伤害。
6. 对并条机的维护和保养应定期进行，包括清洁、润滑和紧固螺丝的检查等。
7. 在操作并条机时，应注意操作规范，严禁违反操作规程和擅自调整机器参数。
五、操作结束1. 当完成并条操作后，及时关闭并条机的电源，同时清理并整理工作区域。
并条工序生产作业操作规程
并条工序生产作业操作规程1修订记录1 目的便于生产部的生产管理,培训并条工序操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责1由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容 4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作:4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。
4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。
内 容 重 点要 求 1.清洁1)机台和地面 按清洁进度表 2)预备空桶 清洁、定位、整齐 2.生产情况1)前后供应情况按生产平衡要求 2)平揩车填写停台时间 3)工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4)棉条桶 排放整齐,无错用 5)分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1)皮辊、机件 无损坏 2)自停装置 无失灵 3)坏机原因清楚 4.工具清洁工具(纱扫、棕扫、菊花棒)齐全、定位、清洁4.2.1.6 工艺相符,品种不同套用的带色不同,必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。
4.2.2 开机操作及注意事项:4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确,如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
4.2.2.2 检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车,不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区(注),棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内,送棉条到粗纱工序时,必须要看清路面情况,且两桶棉条要并排拉,棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好,每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
并条工序生产作业操作规程
修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容 4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作：4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。
4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。
4.2.1.6 工艺相符 ，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。
内 容 重 点要 求 1.清洁1）机台和地面 按清洁进度表 2）预备空桶 清洁、定位、整齐 2.生产情况1）前后供应情况按生产平衡要求 2）平揩车填写停台时间3）工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4）棉条桶 排放整齐，无错用 5）分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1）皮辊、机件 无损坏 2）自停装置 无失灵 3）坏机 原因清楚 4.工具清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）齐全、定位、清洁4.2.2 开机操作及注意事项：4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
4.2.2.2 检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区(注)，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
并条工序操作指导书
修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作：4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。
4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。
4.2.1.6 工艺相符，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。
4.2.2 开机操作及注意事项：4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
4.2.2.2 检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区(注)，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
4.2.2.6 换条时，机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。
撕条尾时，纤维要松散、平直、稀薄、均匀，接上去的棉条作条头，拉条头要拉成笔尖形，要求也是纤维松散、平直、不开花，包卷时，条头要搭在条尾上，搭头长度要适当(50mm左右)，包卷要移位，要求里松外紧。
并条工序操作指导书
并条工序操作指导书1. 操作目的本操作指导书旨在提供并条工序的详细步骤和注意事项，以确保该工序能够顺利进行，并达到预期效果。
2. 准备材料及设备- 并条机：用于将多根线束合并成一根。
- 线束：待处理的多个电缆或线路组成的集合体。
- 手套、护目镜等个人防护装备。
3. 操作步骤第一步: 安全准备a) 戴上手套和护目镜等必要的个人防护装备；b) 确认所使用设备处于正常状态，无损坏或故障；第二步: 设置并调整机器参数a) 根据需要选择适当大小规格（直径）的模具；b) 调整切削速度、压力和其他相关参数至最佳设置值；第三部: 进行实际操作a) 将待处理线束放置在对应位置，并固定好；b）启动并条机，在运转过程中观察是否有异常情况发生。
如出现问题，请立即停止操作检查原因后再次尝试；c）完成一个批次后，确认结果符合质量标准要求。
如果不满足，则需重新调整相应参数并再次进行操作；第四步: 清理和维护a) 关闭并条机，断开电源；b）清除残留的线束碎片或其他杂物，并将设备表面擦拭干净；c）定期检查设备是否需要保养或更换部件。
4. 注意事项- 操作人员必须经过相关培训后方可进行该工序操作。
- 在使用并条机时，请确保周围环境安全、整洁，避免发生意外伤害。
- 如有任何异常情况出现（如异响、烟雾等），应立即停止操作，并通知质量控制部门及上级主管。
5. 附件：本文档无涉及具体附件内容。
请根据实际需求添加相应文件作为辅助参考资料。
6. 法律名词及注释：暂无法律名词涉及到此文档范本中的内容。
并条工序操作指导书
并条工序操作指导书工序操作指导书一、前言该操作指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保各个工序能够顺利进行并遵守相关法律法规。
本指导书适用于所有相关工作人员，包括操作人员、监管人员和管理人员。
二、工序1：准备工作1-1 环境准备1-1-1 检查工作区域的环境条件，确保无杂物、平整干净。
1-1-2 检查所需设备的工作状态，确保正常运行且安全可靠。
1-2 材料准备1-2-1 查看材料清单，准备所需材料。
1-2-2 对材料进行检查，确保质量符合要求。
三、工序2：操作步骤2-1 步骤12-1-1 执行操作前的必要检查，确保安全性。
2-1-2 进行操作步骤1，按照指示进行操作。
2-1-3 定期检查操作过程中的状态，确保操作正确进行。
2-2 步骤22-2-1 执行操作前的必要检查，确保安全性。
2-2-2 进行操作步骤2，按照指示进行操作。
2-2-3 定期检查操作过程中的状态，确保操作正确进行。
四、工序3：注意事项3-1 安全注意事项3-1-1 在操作过程中必须佩戴个人防护装备。
3-1-2 注意操作过程中可能存在的危险因素，及时采取相应措施。
3-2 质量注意事项3-2-1 在操作过程中确保材料符合质量标准，如发现问题应及时报告。
3-2-2 注意操作过程中的关键环节，确保操作符合质量要求。
五、法律名词及注释5-1 法律名词1：注释：指的是法律条款的简称。
5-2 法律名词2：注释：指的是法律条款的简称。
六、附件本文档涉及的附件如下：1-附件1：2-附件2：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：并条工序操作指导书
文件编号: MY3- 028
版本号:
A
编制: 审批：
日期: 2004/7/5 日期：2004/7/9
修订记录
1目的
便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2范围
适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责
由生产部制定和修改，由操作工执行。
4工作内容
4.1交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前
十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互
合作又分清责任。
4.2设备操作
421开机前准备工作：
时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.2开机操作及注意事项：
弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，
必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规
定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
良造成漏条。
注：改纺时所有机台必须要经各项测试合格后方可正常。
棉条的满定长为3510米。
4.2.3值机过程要点：
1班：甲班 2 班：甲班3 班：丙班
“千米”为单位。
字，如此类推。
a）出桶后手掌不能碰烂棉条。
b ）拉去下工序时要两桶棉条一起并齐拉不要分拉，行走过程要挑路行。
424停机要点
及注意事项：
4.3全面操作 4.3.1巡回工作
巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率, 使生产顺利进行。
4.3.2巡回路线及要求
“凹”字型。
看棉条有无粗细条、疵点条，检查机台运转情况，查看棉条桶，运转情况，棉条 通道有无挂
花，棉条有无打褶、断边、断头情况，处理故障时常抬头看 看其它机台有无亮红灯
4.3.3棉条接头
4.3.4换条、换桶工作
“五不”：即不倒条、不乱翻桶底棉条、不空桶、不挖破或钩烂棉条、不搓头、
不打结。
“五个字”：整：整理好棉条、清：清好条桶（换出的桶内不准留回花，桶口边的 挂花要清
干净）
、擦：擦掉粉记（换出空桶上的责任粉记要擦干净）、排: 排齐条桶（机上的条桶，送出的空桶都要在规划内排整齐）、看：看着桶 底乱条纺空（防止棉条打结造成漏条）
4.4质量控制
的那部份棉条。
并经试验室测定量合格后才可以送下工序使用
备注：a）每次出桶要清第一条皮辊清洁捧的积花
b）下半班清牵伸区时用热水洗净皮辊及棉条压辊和绝缘板。
c）除双数正点清导条架外，逢单数正点停台用手清导条架第八锭及第一锭前的斜面部位。
d）要求空桶待条、空桶清洁、空桶交接班检查皮辊、空桶改齿轮。
443 OE并条机清洁进度表
备注：1逢正点、半点清牵伸皮辊清洁棒的积花
2、下半班清牵伸区时用热水洗净皮辊及棉条压辊和绝缘板。
3、逢半点停台用手清导条架第八锭及第一锭前的斜面部位。