纱线的特性
尼龙纱线规格
尼龙纱线规格尼龙纱线是一种优质的合成纤维产品，由尼龙原料制成。
它具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等优点，因此在纺织、缝纫、织布等行业中被广泛应用。
一、尼龙纱线的规格尼龙纱线的规格通常由直径（或细度）和芯线数来表示。
直径越大，纱线也就越粗。
芯线数越多，纱线的强度和耐磨性也就越好。
常用的尼龙纱线规格有20D/3、30D/3、40D/2、70D/2、100D/2等等。
二、尼龙纱线的特性1. 高强度：尼龙纱线的线密度高，强度大，可以承受较大的拉力和重量。
这使得尼龙纱线成为制作耐用衣物和其他纺织品的理想选择。
2. 耐磨性：尼龙纱线具有很高的耐磨性，即使在多次使用和洗涤之后，其表面也不易出现棉毛和磨损现象。
这使得尼龙纱线非常适合用于制作需要长时间使用或经常洗涤的产品。
3. 耐腐蚀性：尼龙纱线对化学品的腐蚀性较低，能够抵抗酸、碱和油脂的侵蚀。
这使得尼龙纱线适用于在恶劣环境中使用，例如制作防护服、工业用品等。
4. 耐高温性：尼龙纱线可以在较高温度下使用，具有较好的热稳定性。
在高温下，尼龙纱线不会熔化或变形，能够保持较好的性能。
这使得尼龙纱线适用于制作耐高温物品，例如车辆部件、工程设备等。
5. 弹性：尼龙纱线具有较好的弹性，可以在一定程度上延展和收缩。
这使得尼龙纱线适合用于制作需要具有弹性和伸缩性的产品，例如弹力衣物、袜子等。
6. 轻巧：尼龙纱线由合成纤维制成，比传统的天然纤维如棉花和丝绸轻巧。
这使得尼龙纱线的制成的产品更具舒适性和柔软性，适合长时间穿戴。
总之，尼龙纱线具有许多优点，是一种非常理想的纺织原料。
它的高强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性使得它在各种行业中得到广泛应用。
尼龙纱线的规格通常由直径和芯线数来表示，常见的规格有20D/3、30D/3、40D/2、70D/2、100D/2等等。
尼龙纱线的特性使得它成为制作高质量和耐用纺织品的理想选择。
纱线知识大全
基本知识纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。
纱线主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造织物，少部分直接以线状纺织品形式存在，如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂用线。
纱线按原料品种分：一、纯纺纱线纯纺纱线由同一种纤维组成，如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。
二、混纺（混纤）纱线混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。
有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。
其混纺比如下：Xa=Wa/W*100% 其中 Xa为某种组分纤维的含量Wa为该组分纤维的重量W为混纺纱的重量按纱线的物理性质和使用特性分可分七个系列系列一、短纤维纱线短纤维纱线是以各种短纤维为原料经过纺纱工艺制成的纱线。
通常是先将短纤维经过短纤维成纱系统纺制成单纱使用，再将几根单纱合并加捻制成股线，若再将几根股线进一步并合加捻，便成为复捻股线，股线在毛型织物上用得很多。
织物中究竟是采用单纱、股线和复捻股线中的哪一种形式，须根据织物的设计要求和使用特点来定。
系列二、连续长丝纱（长丝或丝）1、蚕丝长丝纱以蚕茧上的茧丝为原料，经过缫丝工艺将多根茧丝复合集束得到的连续长丝称为茧丝长丝纱，因为含有丝胶，俗称生丝，厂丝。
将若干根长丝并合加捻之后形成的是丝线，含胶的、脱胶的都有。
蚕丝长丝是丝绸工业的重要生产原料，主要用于各类丝织物的加工。
2、化学纤维长丝纱化学纤维长丝纱是在纤维成形的同时集束成纱的，它不需要象化学短纤维那样需先经短纤维纺纱工艺将纤维集聚成纱，然后再去织成各类织物，二者相比，前者的生产效率高，并且尽管是用同种纤维制成的长丝纱和短纤纱在风格上有很大的差异。
成纤高聚物通过喷丝板即形成连续丝条，丝条中含有的纤维根数取决于喷丝板上喷丝孔的数目，用单孔喷丝板喷出的是单孔长丝纱（俗称玻璃丝），即单孔丝，它可以用于织制透明感较强的织物。
纱线主要成分-概述说明以及解释
纱线主要成分-概述说明以及解释1.引言1.1 概述纱线作为一种常见的织物材料，其主要成分对于纱线的性能和用途起着重要的影响。
本文将主要探讨纱线的主要成分及其对纱线的影响和应用展望。
纱线主要由纤维素和其他添加物组成。
纤维素是纱线的主要成分，它是植物细胞壁中最主要的结构物质，具有较高的强度和耐久性。
纤维素通常来自棉花、麻类、亚麻等植物纤维，也可以通过化学合成的方式获得。
纤维素的特点决定了纱线的机械性能，如强度、柔软度和拉伸性等。
除了纤维素外，纱线通常还加入其他添加物，如色素、防腐剂和柔软剂等，以增加纱线的各种功能和特性。
不同的添加物对纱线的性能有着不同的影响。
例如，某些色素可以使纱线呈现出丰富多彩的颜色，增加了纱线的艺术价值和装饰效果；而添加防腐剂则可以延长纱线的使用寿命，减少纱线的变质和损坏；柔软剂的加入可以增加纱线的柔软度，提高穿着舒适度。
纱线的主要成分不仅决定了其基本特性，还对其在各个领域的应用产生重要影响。
例如，棉纱线的天然纤维素成分使其具有良好的吸湿性和透气性，适用于制作夏季服装和亲肤用品；而涤纶纱线的合成纤维素成分使其具有优异的拉伸性和耐久性，适用于户外运动衣物和高强度用途。
随着科学技术的进步和纺织工艺的革新，纱线的主要成分也在不断演变和改良。
新型纤维素材料的研发和应用，使纱线的性能得以进一步提升和多样化。
未来，随着对环境友好纤维素材料的需求增加，基于可再生资源的纱线成分也将得到更广泛的应用。
综上所述，纱线的主要成分是纤维素和其他添加物。
纤维素的性质决定了纱线的机械性能，而其他添加物则为纱线赋予了各种功能和特性。
纱线成分的选择和改良将不断推动纺织行业的发展和创新。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以介绍文章整体的组织结构和每个部分的主要内容。
具体可按以下方式编写：文章结构本文将围绕纱线的主要成分展开，主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言在引言部分，我们首先对纱线的概述进行介绍，包括纱线的定义和主要用途。
纱线分类、工艺过程及作用
纱线分类、工艺过程及作用纱线是什么：纱线包含纱和线，是纱线的统称。
纱线是纤维集合体的一种形式，具有细长而柔软的特性纱与线的区别：纱是束状纤维经加捻制成的线是有两股及以上的纱经加捻制成的纱线的分类1：按粗细度分类号数制分类英制分类特细号纱10tex及以下特高支60英支及以上细号纱11-20tex 细支58-29英支中号纱21-30tex 中支28-19英支粗号纱32tex及以上粗支18英支及以下2：按用途分类：机织用纱：经纱、纬纱、起绒纱、装饰用纱。
针织用纱：纬编用纱、经编用纱、起绒纱、装饰用纱、毛巾用纱、缝纫线用纱、绣花线用纱，民用线用纱、特种纱线、功能性纱线。
3：按纤维种类分：纯纺用纱：棉纱、麻纱、短纤维、长丝纱线、毛纱、绢纺纱、混纺纱。
4：按纺纱制度分：普梳纱、精梳纱、粗纺纱、精纺纱等。
5：按外形和结构分：单纱、股线、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、包芯纱、花式纱线、竹节纱、无捻纱、包缠纱等。
6：按纺纱方法分：环锭纱：普通环锭纱、紧密纺纱、赛络纺纱。
自由端纺纱：气流纺纱、喷气纺纱、尘笼纺、静电纺、自捻纺纱、复合纺纱等等。
纺纱工艺过程及作用一：配棉的目的。
1.满足纱线质量的要求。
2.保持生产相对稳定。
3.充分利用各种原料的特性。
4.合理降低成本。
二：混棉方法1.人工混棉目前已淘汰左右约小量混棉堆吨约棉堆混棉⎭⎬⎫⎩⎨⎧KG 25:/5.0: 2.棉包混棉⎩⎨⎧往复式抓棉盘吨回转式抓棉，约/2 3.棉条混棉三：开清棉及作用1.开：开松，将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维（几毫克至几十毫克/块）。
2.清：清除纤维原料中较大的杂质和疵点（约60%左右）。
3.混：混合，将不同规格，性能的纤维进行初步的混合。
4.均匀：制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品（纤维卷或纤维流）。
*纤维卷长度在34.2~43.2m 之间，重量16~20kg 。
纤维卷干定量：粗号纱 420~450g/m 中号纱 390~420g/m细号纱 360~390g/m 特细号纱 320~360g/m四：梳棉及作用1.梳：梳理，对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态。
纺纱技术与纱线性能特性关系探讨
纱线的性能检测—纱线的力学性质
纱线的疲劳
1
纱线的蠕变
蠕变
定义：给材料一恒定外力（超过屈曲应 力），随着时间的延长，材料变形不断变 化的现象。（如图）
形成原因：随外力作用时间延长，大分 子沿外力方向伸展排列或产生相对滑移而 使伸长增加。
2
应力松弛
应力松弛
定义：给材料一定的伸长，随着 时间的延长，所需内应力逐渐下降 的现象。
1.1 断裂强力
定义：纱线能够承受的最大拉伸外力。 单位：牛顿（N）；厘牛（cN)；克力（gf) 对不同粗细的纱线，强力没有可比性。
1.2 断裂强度
定义：每特（或每旦）纱线所能承受的最大拉力。 单位：N/tex（cN/dtex）；N/den（cN/den)
ptex pden
P
Ntex P
Nden
3
纱线疲劳
疲劳
1、纺织材料在小负荷（长期作 用）反复作用下，材料的缓弹和 塑性变形不断积累，最终使材料 破坏的现象。
2、纤维经受多次加负荷、去负荷的反复作用，因为塑性变 形的累积，纤维局部损伤，形成裂痕，最后被破坏的现象。 图中oa为第一次加负荷；ab为停顿; bc为去负荷； cd为去负 荷停顿； de为第二次加负荷；od为第一次剩余变形。
荷和伸长的关系曲线。
应力-应变曲线：表示纤维在拉伸过程中的应 力和应变的关系曲线。
2.2 负荷--伸长曲线
图中：
O’→O：表示拉伸初期未能伸直的纤维由卷曲逐渐伸直
O→M（虎克区）：大分子链键长和键角的变化，外力去 除变形可回复；类似弹簧；
Q→S（屈服区）：大分子间产生相对滑移，在新的位置 上重建连接键。变形显著且不易回复，模量相应也逐 渐变小；
3
初始模量
粗梳羊绒纱线的特点与用途
粗梳羊绒纱线的特点与用途羊绒是指在山羊体内绒毛表面所长的一种晶状绒毛，而羊绒纱线则是利用这种珍贵的羊绒制成的线，具有非常高的保暖性和柔软度。
粗梳羊绒纱线是一种纺制工艺，其特点与用途对于手工编织和纺织业具有重要意义。
粗梳羊绒纱线主要来自于山地羊，包括喜马拉雅山地区的雪绒羊、蒙古高原的戈壁羊等。
这些地区的气候条件使得山羊长出的绒毛更为珍贵。
事实上，每只山羊每年只能产出非常有限的绒毛，因此制造粗梳羊绒纱线是一项非常费时费力的工作。
粗梳羊绒纱线的特点主要表现在其纤维的细腻度和纤维间的空气层。
首先，山羊绒纤维的直径非常细，通常为15-18微米，比一般的羊毛纤维细径得多。
其次，由于山羊绒是一种中空纤维，绒毛内部包含大量的空气，这种空气层能够有效隔绝外界寒冷空气的侵入，从而提供了极佳的保暖性。
此外，羊绒纤维还具有良好的弹性，不易起皱，且手感极其柔软舒适。
由于粗梳羊绒纱线的优秀特性，其在手工编织和纺织业中有多种用途。
首先，粗梳羊绒纱线常用于高档手工编织品的制作，例如围巾、帽子、手套和毛衣等。
由于羊绒纤维的柔软度和保暖性，使用羊绒纱线编织而成的产品可以提供温暖和舒适的触感，成为冬季必备的时尚配件。
其次，粗梳羊绒纱线也可以用于生产高品质的纺织面料。
这种面料轻盈柔软，质感优雅，经常用于制作高级女性服装、西装、大衣等。
羊绒面料适合做大面积白天红身穿的女装上装，高贵典雅的感觉让婀娜多姿的女性更显柔婉。
此外，粗梳羊绒纱线还可以用于家居纺织品的制作，如毯子、抱枕和床上用品等。
羊绒纤维的天然保暖性使得使用羊绒纱线制作的家居纺织品在冬季提供额外的温暖和舒适。
最后，粗梳羊绒纱线还可以用于手工艺品的制作。
利用羊绒纱线编织的工艺品如挂饰、钥匙扣、项链等，不仅具有独特的质感和美观的外观，还能够传达出自然、温暖和时尚的氛围。
总之，粗梳羊绒纱线以其细腻度、柔软度和保暖性而受到人们的重视。
它的制作过程困难且复杂，但所产出的纤维非常珍贵。
粗梳羊绒纱线在手工编织、纺织业和手工艺品制作中都具有广泛的应用。
纱线的基本特征参数
纱线的基本特征参数1. 纱线规格：纱线的规格通常用纺数来表示，是指单位长度内纱线的纺织密度，即纱线的细度。
常见的纺数有20支、30支、40支等等，纱线规格越高，表示纱线越细。
2. 纱线强度：纱线的强度是指纱线所能承受的拉伸力，通常用克力来表示。
纱线强度的高低直接影响着纺织品的牢度和耐用性，是评价纱线质量的重要指标之一。
3. 纱线弹性：纱线的弹性是指纱线在外力作用下的变形能力，有些纱线具有很好的弹性，能够保持纺织品的立体感和延展性，提高穿着的舒适度。
4. 纱线扭度：纱线的扭度是指纱线的两股或多股纤维在制成纺纱品时所经历的扭转程度，不同的扭度会影响纱线的细腻度和光泽度。
5. 纱线含水率：纱线的含水率对纺织品的柔软度和手感有很大影响，含水率低的纱线会使得纺织品感觉比较硬糙。
总的来说，纱线的质量和特征参数会直接影响到最终纺织品的质量和性能，因此在选择和使用纱线时，需要根据不同的需要和用途来选择合适的纱线规格和特征参数。
很多人会低估纱线在纺织品生产中的重要性，但实际上它是衣物材料中不可或缺的一部分。
不同种类的纱线具有不同的特性，因此在选择纱线时需要考虑的因素也不尽相同。
首先，纱线的原料对其特性产生着重要影响。
通常情况下，纱线的原料包括棉、丝、羊毛、麻、化纤等。
这些材料的性质各异，从而导致了纱线的特性也存在明显的差异。
棉纱线具有柔软、吸湿、吸汗的特性，适合制作夏季服装；羊毛纱线具有保暖、弹性好的特性，适合制作冬季服装；而丝和绢纱线则具有光滑，亮丽的特性，适合制作高档服装。
因此在选择纱线时，需要根据纺织品的用途和季节特点来选择适合的纱线原料。
其次，纱线的规格也是一个重要的参数。
纱线的规格通常通过“支数”来表示，支数越高表示纱线越细，这一点对纺织品的质感和外观有着很大的影响。
例如，较细的纱线适合制作轻薄的面料，而较粗的纱线则适合制作坚实的面料。
因此，在纱线规格这一参数的选择上，需要充分考虑纺织品的用途以及所需的面料特性。
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纱线的特性
纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定。
从生产试验可清楚地看到：长度小于2mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大，相反会使织物具有一种天然的柔软手感。
但是，长度超过3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素。
不同的成纱加捻过程，产生不同的纱线结构，也产生不同的产品特性。
1、强力
纱线强力取决于纤维间的抱合力和摩擦力。
如果纤维的形态及其排列状态不良，即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的接触程度，因而易产生纤维间的滑移，降低纱线强力。
经试验得知，如以环锭纱强力为1，那么其它种类纱线的强力为：转杯纱0.8～0.9，喷气纱0.6～0.7，涡流纱0.8，紧密纺纱强力最高为1.15。
2、毛羽
纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定。
从生产试验可清楚地看到：长度小于2mm的毛羽对生产过程和织物的外观质量影响不大，相反会使织物具有一种天然的柔软手感。
但是，长度超过3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素。
相对于传统环锭纱，气流纱、涡流纱、紧密纱的1～2mm的毛羽均有降低，而喷气纱由于缠绕纤维数量低，无捻纱芯覆盖少，因而有较多的短毛羽，当然，具体在纺纱过程中可以通过调整工艺参数来控制毛羽的数量。
为不同纺纱方法的成纱毛羽数的比较。
与传统环锭纱相比，非传统纺纱的有害毛羽数(>3mm)显著降低，其中紧密纱约减少80%，喷气纱约减少85%，涡流纺纱则减幅达90%以上，因而新型纱线均具有良好的后加工特性。
由于新型纱线结构使纱线表面更加稳定，后加工的毛羽增加量显著低于传统纱线。
特别是作为经纱，在浆纱时可节约浆料约50%，大大提高织机效率，降低织造成本。
有资料介绍，在美国使用新型纱线每100m布织造成本可降低2.4美元，飞花减少72%。
3、耐磨性
纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关。
传统环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态，当反复摩擦时，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维，纱线易失捻解体而很快磨断，因而耐磨性较差。
非传统纺纱在耐磨性方面有着明显的优势，转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成，纱线表面包有不规则的缠绕纤维，纱线不易解体，同时纱线表面摩擦系数大，在织物中纱与纱之间的抱合良好，不易产生相对滑移，故耐磨性提高。
相对于环锭纱，紧密纺纱的纤维排列整齐顺直，纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱线的耐磨性佳。
4、捻势
捻势也是纱线的重要特性，并决定了织物的一些特性，如针织布的斜路。
传统环锭纱和紧密纱为真捻纺纱，捻势大，易产生针织物的斜路和卷边，有时需用并线来给予弥补。
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转杯纱、喷气纱、涡流纱的成纱结构，决定了其捻势小。
转杯纱Z捻和S捻同时存在，因而捻势最低，喷气纱中由于有高比例的平行纤维，捻回力小，同样具有良好的后加工特性。
5、抗起球
涡流纱针织物耐磨性好，抗起球等级高。
这是因为涡流纱中间为平直芯纱，外层包覆缠绕纤维，纤维定向明显，纱摩擦系数大，织物内纱与纱之间摩擦性好，不易产生相对滑移，耐磨性提高，此外，起球还与成纱毛羽情况关系密切。
通过测试起球试验可看出：涡流纱织物4～4.5级，喷气纱4级，传统环锭纱2级，转杯纱2～3级，紧密纺纱3～4级。
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