常用纱线的结构特征
第六章纱线的分类与结构
S(logλ) S(logλ) S(logλ)
S(logλ)
(a)理论不匀谱
logλ
(b)正常不匀谱
logλ
(c)牵伸波不匀谱
logλ
(d)机械波不匀谱
logλ
❖ 四变异长度曲线
❖ （纱线细度不匀率与片段长度间的关系） ❖ 纱线的细度不匀率与试样的片段长度密切相关。将纱线分成很多等长片段： ❖ 外不匀（片段间不匀）：称重后求得的不匀率，为外不匀 ❖ 内不匀（片段内不匀）：将其中任一片段纱线再分成很多更长小片段，
❖ 1环锭纱 ❖ 传统纺纱方法，占比例大。 （纺纱特点；须条两端握持，有加捻三角区，加捻
与卷绕同时完成，成纱结构较紧密，纱线强度高、 毛羽少，纤维伸直度高） ❖ 2自由端纺纱：转杯（气流）纺纱、静电纺纱、 涡流纺纱等。 ❖ 纺纱特点：加捻与卷绕分开，纤维一端自由，纺 纱速度高，成纱结构分纱芯和外包纤维，纱线强 度较低） ❖ 3非自由端纺纱
❖五按纱的用途分
❖ 1．机织用纱 又分经纱和纬纱。 ❖ 2．针织用纱 一般要求粗细均匀，结头和粗、
细节少。 ❖ 3．起绒用纱
❖ 4．特种工业用纱 如轮胎帘子线等。
❖ 六．按纱线的粗细分
❖ 例：棉型纱按粗细不同可以分为： ❖ 1．特低线密度纱（特细特纱）指线密度在10tex及以上很细
的纱。 ❖ 2．低线密度纱（细特纱） 指线密度在11～20tex较细的纱。 ❖ 3．中线密度纱（中特纱） 指线密度在21～31tex，介于粗
❖ 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～
❖ 45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩 纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制
纱线结构特征—纱线的分类
传统环锭纺纱：用一般环锭纺纱机纺得的纱线。纱 线加捻是靠钢丝圈转动加捻。
纱线的结构特征
—纱线的分类
纱、线基本含义
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软细长、 并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。“纱” 是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成的，或用长丝组成 （加捻或不加捻）的，俗称为“单纱”；“线”是由两 根或两根以上的单纱并合加捻而成的。
<32
2、按组成纱线的纤维长度分长丝纱、短纤维纱和长丝短纤 维组合纱。
长丝纱：一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工 形成的纱线。
短纤维纱：短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可 分为棉型纱、中长纤维型纱线和毛型纱。
长丝短纤维组合纱：由短纤维和长丝采用特殊方法纺制 的纱，如包芯纱、包缠纱等。
（a）单纱
（b）股线（双股）
纱线的分类
1、按纱线线密度分：棉型纱线和毛型纱线按粗细分为特 细特（支）纱、细特（支）纱、中特（支）纱和粗特 （支）纱。
纱线类型
特细特（支）纱 细特（支）纱 中特（支）纱 粗特（支）纱
细度 棉型纱（Tex）
≤10 11～20 21～31
≥32
毛型纱(支) ≥80
32～80 ∕
两种或以上不同纤维或色彩的 单纱捻合而成
股线（多股）
单丝
复丝
捻丝 长
长丝纱
复合捻丝
丝 纤
维
变形丝﹡
混纤丝
复捻股线
由单根长丝纤维构成的纱 线，纱线粗细与纤维相同。
指两根及以上的单丝并合 在一起的丝束。
复丝纱经加捻形成的纱线
纱线结构特征—纱线的捻度和捻向
—纱线的分类
纱线捻度
一、加捻的意义
定义：须条一端握持，另一端回转的过程
A
A
短 纤 维 获 得 强 花 式
B
B
纱
力
线
长 丝 横 向 结 合 变 形
纱
力
丝
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标1、捻度：单位长度纱线所具有的捻回数
A A
捻回：纱线截面产生一个360度的角位移
单 位 长 度
1(m)-------公制捻度Tm
10(cm)--特数制捻度Ttex
1(in)--------英制捻度 Te
B
B
化纤长丝、绢纺纱、精梳毛
纱 棉型纱线
进出口纱线
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标2、捻回角：表层纤维与纱轴的夹角（β）
可用于表征不同粗细纱线的加捻程 度 纱线越粗，纤维倾斜越明显，捻回
线
同捻
μ 股线
α
捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分 率
异捻 股线
5 、 对光 泽和 手 感的影
响
α 纤维倾斜，纱线表面粗糙不平—光泽变差，手感变硬
角越大，加捻程度越大
需显微镜，测量不方便，实际生产 中不采用，常用于理论表述
β
100
Ttex
β
β
d
πd
Ttex π
tan β= πd 100 = 100 0.03568
•Ttex
令αt= 892 tan β
= Ttex • Tt
纱线捻度
二 、 表 示 加 捻 程 度 的 指 标3、捻系数α ：结合细度表示加捻程度的相对指
五 加捻对纱线（单纱）结构性能的影响
第十章纱线的分类与结构特征
特征：外形似单纱，结 构似线，表面毛羽较环 锭纱少，截面近似圆形。
1 长丝筒子 2 长丝 3 调节装置 4 前皮辊 5 纱线 6 前罗拉 7 须条
③分束纺（solospun）或缆型纺
传统纺纱和缆型纺纱 原理：通过沟槽前罗拉，将纤维须条分劈成3~5小束，从而使纺 纱的加捻和转移机理发生变化。分开的纤维小束在汇聚前可能 被加捻并在汇聚处再次捻合。 特征：毛羽较少、表面光洁，强力高、耐磨性较好。
①热（机械）变形法：代表为假捻变形法
一级热箱(变形) 假捻器
二级热箱(变形) 高弹丝
低弹丝
图10-5 假捻法变形加工示意图
②空气变形法：
空气变形纱：将稍有捻度的长丝束超喂送入高压喷气头， 由于射流的冲击，丝束中纤维紊乱生成大小不同的环圈， 被丝束捻回夹持于丝束中成纱。
网络丝：丝束在垂直气流撞击下，分散成单丝，按一定间 距交络缠结，形成较为蓬松的丝。
①、转杯纱（或气流纺）
利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转凝聚 纤维并加捻制成的纱
适纺18～100tex的纯棉纱，及毛纱、麻纱或与化纤的 混纺纱
②、静电纱
利用高压静电场使纤维极化，凝聚成须条，由高速运 转的空心管加捻制成
③、涡流纱
利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的纱 适纺60～100tex化纤纱或混纺纱，多用作起绒纱
第一节 纱线的分类
一、按纱线的体系分：纱（单纱）、丝 （长丝纱）、线（多根纱或丝）。
短纤维纱 丝束 双股线 多股线
复捻股纱
（一）纱：由短纤维经纺纱加工，使短纤维
沿轴向排列并经加捻而成。
1.按纺纱方法（细纱成纱原理）分类：
（1）环锭纱（传统纱，占的比例大） （2）非环锭纺纱
自由端纺纱：如转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺等； 非自由端纺纱：如自捻纺、喷气纺、平行纺、包缠纺等
2.2面料常用纱线种类 花式纱线
纤维形态结构
后整理加工
织物组织
服装光泽
纱线结构
长丝纱表面光 滑发亮、均匀
捻度
长短
短纤纱有 毛茸较暗
五）、纱线对织物外观和性能的影响
• 外观
1、长丝纱：织物表面光滑、细致、光泽明亮 织物轻薄
2、短纤纱：表面有毛绒，丰满
1、普梳纱线 比较 2、精梳纱线：
精梳：条干均匀、纱线光洁、纱线细度 细，织物细洁和平整。
一般，单纱为Z，股线采用S，或相反。
纱线细度对外观的影响
• 细支纱线织物表面产生细致感 • 粗支纱产生粗犷感
纱线对织物舒适性的影响
• 一、保暖性 • 结构越蓬松，能够容纳更多的静止空气，
越保暖
纱线的结构特征与服装的保暖性有一定关系，因为纱 线的结构决定了纤维间能否形成静止的空气层。
纱线结构蓬松
捻向
若干根S捻、Z捻纱线相间排列时，织物表面 产生隐条、隐格效应。
当S捻和Z捻纱捻合在一起时，或捻度大小不同 的纱捻合在一起构成织物时，表面会产生波纹
S
Z
当纱线的捻向与股线的捻向相同时，纱线中纤维 斜纹方倾向斜程度大，光泽差，捻回不稳定，产生扭结。
当 纱线的捻向与股线的捻向相反时，股线柔软，
光泽好，捻回稳定，股线结构稳定、平衡。
2.2花式纱线
包芯纱
圈圈线
竹节纱
结子纱系列
金银丝结子纱
三色结子纱
大肚纱系列
彩点线
螺旋线
将粗线加强捻后和细线合股，自然和捻 而成。
变形纱
合成纤维长丝在热、机械或喷气作用下，是伸直状态的 长丝变成卷曲状长丝。 1、弹力纱 2、低弹力纱 3、膨胀纱
Hale Waihona Puke 五）、纱线对织物外观和性能的影响
纱线的基本特征参数
第十一章 纱线的基本特征参数纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中的转移及分布特征，以及纱线表面的毛羽和内部膨松性等，。
第一节 纱线的细度与不匀一、纱线的细度1. 纱线的细度指标 ⑴ 线密度N t特克斯制是ISO 采用的纱线细度指标，是千米长的纱线在公定回潮率时的重量（标准重量）。
即L G N kt 1000=（11-1） o ko k t )100(11010G K W G G N ⋅=+⋅=⋅=（11-2） 表11-1 各种纤维的纱线的公定回潮率纱线种类 公定回潮率 棉纱 8.5（英制9.89）亚麻纱 12.0 苎麻纱 10.0 精梳毛纱 16.0 粗梳毛纱 15.0 涤纶纱及长丝 0.4 锦纶纱及长丝 4.5 粘胶纱及长丝 13.0 腈纶纱2.0 涤/棉65/35纱3.2⑵ 公制支数N m毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度也应以特克斯为计量单位。
国际上一些国家和地区仍习惯沿用传统的公制支数来表示。
tk m 1000N G L N ==（11-3） ⑶ 英制支数N e英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用旧指标。
目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。
英制支数是指在英制公定回潮率下（表11-1），一磅重的棉纱线所具有多少个840码的长度倍数，既多少英支。
tt e k e C590.5)/100(100)/100(100N N W W N =⋅++=（11-4）⑷ 旦尼尔数D旦尼尔数（旦数D ）较多地在化学纤维中应用，因此长丝纱的粗细表达仍有应用D 来表示的。
LG N KD 9000=（11-5）2. 纱线的直径 ⑴ 直接测量纱线的直径或称投影宽度常用显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。
图11-1 纱线直径的测量示意图⑵ 理论估计平均值yt03568.0δN d = （11-6）表11-2 部分纱线体积重量纱线种类 体积重量δ（g/cm 3） 棉纱 0.80～0.90 精梳毛纱 0.75～0.81 粗梳毛纱 0.65～0.72 亚麻纱 0.90～1.00 绢纺纱 0.73～0.78 粘胶纤维纱 0.80～0.90 涤棉纱（65/35）0.80～0.953. 重量偏差0S 0N0N100G G D G -=⨯ （11-7）4. 纱截面中的纤维根数n)1(tf ty μ-=N N n （11-8）5. 复合纱的细度计算ftf D B tB tC 19/1μμμ+-+-=N N N （11-9）二、纱线的细度不匀1. 细度不匀率指标 ⑴ 平均差系数U指各数据与平均数之差的绝对值的平均值对数据平均值的百分比，100%11⨯-=∑-xx x n U ni i （11-10）⑵ 变异系数CV又称离散系数， 指均方差σ对平均值x 的百分比。
3.2 认识纱线的结构
5.纤维在纱中的几何配置及測试方法
3.纱线的毛羽及其测试
（1）毛羽的形态
纱线毛羽是伸出纱线主体的纤维端或纤维圈。有线状的(纤维头端）、圈状
的（纤维圈）、簇状的(纤维集合体），各纤维伸出长短不同，形态不同,
而且毛羽在纱线上呈空间分布。
毛羽的形态
5.纤维在纱中的几何配置及測试方法
3.纱线的毛羽及其测试
2.捻度对纱线伸长和弹性的影响
纱线拉伸断裂时产生的伸长由三部分组成：
①纤维相互滑移产生的伸长;
弹性：纱线伸长
②纤维受拉伸产生的变形伸长;
的可回复部分与
③纱的直径和捻回角变小产生的伸长。
总伸长之比。
对纱线伸长影响：
对弹性影响：
纱的断裂伸长随捻度增大而增大
在一般采用的捻度范围内，纱线
的弹性随捻度的增加而增加;
纱的结构分芯纱与外包纤维两部分。芯纱结构紧密，近似环锭纱，外包纤维
结构松散，无规则地缠绕在芯纱外面。
与环锭纱相比，结构比较蓬松外外观较丰满，强度较低，但条干均匀度较好，
耐磨性较好，染色性也较好
5.纤维在纱中的几何配置及測试方法
2.纤维轨迹常规测试方法
(1)将染色后的纤维以0.1% 的比例混人原料，经各道纺纱工序成纱，然后
线表面纤维对轴向的倾斜程度，
线的捻缩为正值。反向并捻时，在开
反向并捻的双股线，可以利用
始的一定范围内，因单纱的解捻而产
单纱捻度与股线捻度的配合，
生的伸长大于股线因加捻而产生的捻
使股线表面的纤维平行于股线
缩，因此股线发生负捻缩即捻伸。捻
轴线此时，股线强力较高，又
度继续增加，股线的捻缩转变为正值，
有较好的光泽和手感。
纺织材料学7纱线的分类与结构ppt课件
2024/8/4
第七章 纱线的分类与结构
四、变形纱
1、假捻变形纱
主要特点：蓬松性和伸缩性。 成纱直径可比原丝高许多倍，视所加捻度大小而定， 伸缩性也可大增加。高弹丝伸缩性可达2～4倍及以 上，低弹丝可按需要减少。
2024/8/4
第七章 纱线的分类与结构
2024/8/4
四、变形纱
填塞箱变形丝 刀口变形丝
⑶特殊花式线: 特殊花式线主要是指金银丝、雪尼尔线等。前
者指混有金属薄膜的金银丝线，用于面料装饰。后者是一种特 制的花式纱线，即将纤维握持于合股的芯纱上，状如瓶刷。其 手感柔软，用于植绒和穗饰织物。
2024/8/4
第七章 纱线的分类与结构
4.花式纱线(fancy yarn)
花式线组成：由芯纱、饰纱和包线捻合而成。 芯纱：在纱线中心，构成主要受力单元。 饰线：缠绕在芯线的周围形成起花效应（螺旋形、环圈形、结子
2.走锭纱：在走锭纺纱机上按传统纺纱加捻制成。条干均匀。 3.自由端纺纱：将纤维分离成单根再使之凝聚，一端呈非握持状态加
捻成纱。有转杯(气流)纺纱、静电纺纱、涡流纺纱等。 特点：加捻与卷绕分开，纤维一端自由，纺纱速度高，成纱结构分纱 芯和外包纤维，纱线强度较低。
4.非自由断纺纱：纤维须条在加捻时两端同时受握持。有自捻纺纱、
特点：膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。柔软、 保暖性好、具有一定毛型感。主要用来作绒线、内衣或 外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱。
2024/8/4
第七章 纱线的分类与结构
三、按纺纱系统分类
精纺纱：通过精梳工艺纺成。 特点：纤维伸直度高，细度均匀，光洁，品质优。
粗纺纱：纱线只经过一般梳理。 特点：短纤维含量高纤维，平行度差，结构松散毛羽
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常用纱线的结构特征
常用纱线的结构特征
短纤纱的结构特征纱线表面有毛茸且长短不一，光泽暗淡,覆盖性好；
纱中纤维有径向转移，幅度较大。
纱线较膨松，手感暖和，易起球，易
沾污；
纤维强力没有被充分利用，延伸性与捻度有关；
吸湿性好，静电少，与皮肤接触舒适透气；
短纤纱的加工过程复杂，工序长。
环锭短纤纱
基本结构特征是内紧外松，存在纤维转移，纱中纤维有折勾、弯曲现象，
伸出纱表面；不同纤维混纺时会产生径向分布不匀现象；纱体外观存在粗细不匀，质量和结构也存在不匀。
自由端纱
纱条中纤维伸直度低，弯勾、打圈、对折的纤维数量多；纤维内外转移
少，多为分层排列的圆柱螺旋线状；条干均匀度好，除涡流纱外均优于环锭纱；疵点少，毛羽少，耐磨性好，染色和上浆性好；但纱强力低，伸长较大。
自捻纱
自捻纱的捻度不匀，纱的结构纵向周期性不匀，但由于两束相并，条干
均匀度优于环锭单纱，差于股线；自捻纱强力稍低，伸长较大，耐磨性好，手感柔软、丰满，光泽因捻向交替，而不同于单一捻向的纱。
复合纱和结构纱
复合纱的结构特征，取决于各组分的复合比例和纺纱张力；
专注下一代成长，为了孩子。