注塑件过程失效模式及分析PFMEA

产品报废 5
材料存放标识丢失
4
分区存放
20
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材料失效 产品质量下降： ●表面油漆附着 力下降，漆面经 注塑成型 过长时间后脱 落，使顾客对外 产品表面无不 产品表面银丝 观不满意 良缺陷，注塑 尺寸精确 ●涂装后产品表 面容易产生裂 纹，外观质量使 顾客不满意 5
遗漏使用
5
先进先出
48
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6
产品无内包装
3
作业指导书规 操作工自检，检 2 定 验员巡检 库房管理制度 库管员每天检查 2 规定 一次
36
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半成品入库贮 存 打孔 孔位准确到位
产品变形
产品性能下降， 6 顾客不满意 产品装配不良， 5 使顾客不满意
堆放层数过高
3
36
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45
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潜在失效模式及影响分析
（过程FMEA）
项目名称：侧围 车辆年/车辆类型： 核心小组： 过程 功能 要求 严 频 重 级 潜在失效起因/机理 度 度 别 O S 仓库设施不好 材料受潮 产品表面出现银 5 丝产品质量下降 空气中湿度过高 仓库存贮 仓库环境良 好，摆放整 齐，记录完整 6 加强防护 5 现行过程控制 预防（P） 探测（D） 探 测 度 D R P N 过程责任部门： 生产科 关键日期： FMEA编号： 页码：第 页 共5页 编制者： FMEA日期（编制）： 责任及 目标 完成日期 措施所产生的后果 采取的措施 S O D R P N _
（过程FMEA）
项目名称：侧围 车辆年/车辆类型： 核心小组： 过程 功能 要求 严 频 重 级 潜在失效起因/机理 度 度 别 O S 现行过程控制 预防（P） 探测（D） 探 测 度 D R P N 过程责任部门： 生产科 关键日期： FMEA编号： 页码：第 页 共5页 编制者： FMEA日期（编制）： 责任及 目标 完成日期 措施所产生的后果 采取的措施 工艺监控： 1/2小时 巡检、全检 S O D R P N 48
6
2
4
注塑成型
产品表面粗糙
模具定期维 生产科 模具1万模左 修保养 2003.8.25 右保养1次
6
2
3
36
产品表面无不 良缺陷，注塑 与相关零件不匹 产品尺寸偏大 尺寸精确 配，使顾客不满 6 或偏小 意 外观质量下降， 使顾客对外观不 4 满意 6
压力表失准 ▲ 材料熔融指数 偏大 纸箱偏大或偏小
50
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时间计电器失准，导 计电器定期校 操作工自检，检 3 3 致材料干燥时间不够 准 验员首检、巡检
45
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5
温度表失准，导致干 温度表进行定 操作工自检，检 4 2 燥温度过高或过低 期校准 验员首检、巡检
40
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潜在失效模式及影响分析
潜在 失效模式
潜在 失效后果
建议的措施
产品表面缩痕
外观质量下降， 使顾客对外观不 6 满意
工艺监控： 仪表失准： 仪表定期校准 操作工自检，检 1/2小时 生产科 注塑压力、时间、温 5 工艺监控： 4 120 验员首检、巡检 巡检、操作 2003.8.25 度设定不当 1次/2h 工全检 ▲ 模具型腔划伤 5 模具定期维修 操作工自检，检 3 保养 验员首检、巡检 90
潜在 失效模式
潜在 失效后果
建议的措施
提供资源
库管员每天检查 2 一次 库管员每天检查 2 一次 库管员每天检查 2 一次 库管员每天检查 1 一次 库管员每天检查 2 一次
50
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60
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杂质混入
5
环境不干净
4 定期卫生检查
40
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材料错用
＿＿＿ 生产科 2003.8.25Leabharlann ＿＿＿__
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孔位偏移
夹具松动
5 定期校准夹具
操作工自检，检 5 125 验员首检、巡检
定期校准
1年校准1次
5
2
5
50
潜在失效模式及影响分析
（过程FMEA）
项目名称：侧围 车辆年/车辆类型： 核心小组： 过程 功能 要求 打孔 孔位准确到位 严 频 重 级 潜在失效起因/机理 度 度 别 O S 电钻迟钝 现行过程控制 预防（P） 探测（D） 探 测 度 D R P N 过程责任部门： 生产科 关键日期： FMEA编号： 页码：第 页 共5页 编制者： FMEA日期（编制）： 责任及 目标 完成日期 措施所产生的后果 采取的措施 S O D R P N _
潜在失效模式及影响分析
（过程FMEA）
项目名称：侧围 车辆年/车辆类型： 核心小组： 过程 功能 要求 严 频 重 级 潜在失效起因/机理 度 度 别 O S 现行过程控制 预防（P） 探测（D） 探 测 度 D R P N 过程责任部门： 生产科 关键日期： FMEA编号： 页码：第 页 共5页 编制者： FMEA日期（编制）： 责任及 目标 完成日期 措施所产生的后果 采取的措施 S O D R P N _
潜在 失效模式
潜在 失效后果
建议的措施
产品质量下降 熔融指数偏大 大：产品飞边 或偏小 小：产品缺料 拉伸强度未达 到标准要求 断裂伸长度率 偏大或偏小 Izod缺口冲击 原材料/外协 未达到要求 件检验 材质性能良 洛氏硬度偏大 好，符合规定 或偏小 要求，外观良 好 弯曲强度偏大 或偏小 弯曲弹性模量 未达到要求 热变形温度偏 高或偏低 原材料错判 产品质量下降
检验员首检、末 压力表定期校 检，对产品关键 3 准 装配尺寸进行检 查 5
3
54
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产品飞边
原材料进货检 操作工自检，检 2 验 验员首检、巡检 操作工自检，检 2 验员巡检
40
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包装
产品性能、外观 产品变形、表 质量下降，顾客 面擦毛 不满意
4 纸箱进货检验
3
42
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▲ 原材料错判 产品质量下降 顾客不满意 7
检测设备仪表失准； 操作工全检、检 2 定期检定设备 设备未检定 验员首检、巡检 5 70 进行测量系 质量科 测量系统系统 7 统分析 2003.8.20 分析 1 5 35
漏检
5
检验员粗心
3 凭抽检单入库 检验员互相监督 3
潜在 失效模式
潜在 失效后果
建议的措施