冲压模具基础
冲压模具基础知识

(术语)冲裁冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。
冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
切开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
切边切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
切舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上。
切断切断切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件。
扩口扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
冲孔冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工序件上获得需要的孔。
冲缺冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓形成缺口,其深度不超过宽度。
冲槽冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓呈槽形,其深度超过宽度。
冲中心孔冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,背面材料并无相应凸起。
精冲精冲是光洁冲裁的一种,它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。
连续模连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形。
单工序模单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
组合冲模组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。
平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
压凸压凸是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
压花压花是强行局部排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹,图案、文字或符号的一种冲压工序。
被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
成形成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
冲压模具的基础知识

冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中,将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。
冲压模具通常由上模(凸模)、下模(凹模)和模具座组成。
二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点,冲压模具可以分为以下几类:1. 单工位模具:适用于生产数量较少的零件,操作简单,适合手工操作。
2. 连续模具:适用于生产数量较大的零件,可以实现自动化连续生产。
3. 复合模具:由多个工位组成,可以一次性完成多道工序的加工,提高生产效率。
4. 成形模具:用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。
5. 裁剪模具:用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。
6. 弯曲模具:用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。
三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动,将金属板材或带材置于模具座上,然后施加压力使其发生塑性变形,最终得到所需的零件。
四、冲压模具的主要构成部分1. 上模(凸模):也称为冲头,是冲压模具中与下模相对应的零件,用于施加压力。
2. 下模(凹模):也称为模座,是冲压模具中与上模相对应的零件,用于支撑工件和定位。
3. 模具座:用于固定上模和下模的基座,通常由钢板焊接而成。
4. 引导柱和导套:用于引导和定位上模和下模的相对位置,确保模具的精度和稳定性。
5. 推杆和导向机构:用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。
6. 压力调节机构:用于调节上模和下模施加的压力大小。
7. 模具材料:通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作,以保证模具的耐用性和使用寿命。
五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤:1. 设计:根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计,确定模具的结构和工艺参数。
2. 材料准备:选择合适的模具材料,并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。
3. 加工制造:采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工,包括车削、铣削、钻孔等工序。
冲压模具基础知识讲义一

DE 下模板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
LB 下墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
L20P05/0下921模座 B2 下墊塊 B1 下托板 材質: SS41 copy right from Lemon.xu by liguo.shi
19
5.1沖孔模
2005/0921
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定位凸點 以刺 破的方式成形 需脫料 凸點的 高度一般為T0.2
7
成形工序: 凸包與打橋
2005/0921
有工藝孔之 打橋式 先沖 工藝孔再成 形橋式 沖頭 仿形 入塊可 做平的
無工藝孔之 打橋式 用刺 破形式成形 需加脫料
凸包成形 凸包較高較 大時需整形 打凸時沖 頭仿形即可 整形時凸 包四周需做壓筋
U2 上墊塊 材質﹕SS41
EJ 擊出板 材質﹕S50C 熱處理 HRC45~48
UP 上模座 材質﹕SS41
UB 上墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PH 上夾板 材質﹕SS41 用來夾持沖頭零件等
PP 止擋板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PS 脫料板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
圓形凸包
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8
成形工序: 反折拍平
2005/0921
拍平后兩片料貼在 一起 若反折邊較短 可直接用壓平式成 形 若反折邊較長 則 需用側推形式成形
反折邊較短 一般指不超過 4mm 用壓平
反折邊較長 或 整條大邊反折 用側推成形
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冲压模具的基础知识讲解

冲压模具的基础知识讲解
冲压模具是一种重要的金属加工工具,它使用有一定的规则,而且通常用于加工金属材料,以制作出各种形状和尺寸的零件,为人们的生活提供便利。
因此,要懂得如何使用冲压模具,就需要掌握冲压模具的基本知识。
冲压模具可以分为几种类型,其中包括单模、多模、冲压导向模、冲边模、冲膨胀模和冲拔模等。
单模冲压模具具有简单易用的特点,一般用于单一零件或少量相同零件的加工。
多模冲压模具可用于生产大批量不同形状或尺寸的零件,大多数情况下,它们是由一组单独的模具套装组成的。
冲压导向模可以将材料精准导向到正确的位置,以降低垃圾金属的比例。
冲边模可以用来加工块状材料,而冲膨胀模可以在被加工部分有适当的位移,以实现比较准确的结果。
最后,冲拔模是最重要的模具,它可以向材料施加较大的压力,从而使零件精确装配在一起。
冲压模具的制作过程同样重要,在制作模具前要对模具的尺寸及模腔的精度进行设计,并考虑最终的图形及加工的精度要求。
通常,模具的原料选用的是高硬度的材料,包括铸铁、钢铁等。
当模具制作完成后,要进行检查,确定模具是否满足加工要求,模具上的尺寸是否精确,模腔是否畅通等。
冲压模具的使用也很重要,在使用时,要先根据加工要求来选择合适的冲压模具,可以根据需要选择单模、多模、冲膨胀模等;其次,要确定材料的尺寸,使其适合模具的加工;最后,要调整冲
压机构,确保物料能够精确地按照设计图纸加工出所需要的模型。
以上是冲压模具的基础知识,要想使用这种金属加工工具,就必须对它有一定的了解和掌握,只有这样才能够达到有效的加工效果,为生活提供更加便利的服务。
冲压及模具的基础知识

整理课件
第一节 冲压成形的特点与分类
一、冲压成形概念 二、冲压成形的特点 三、冲压工序分类 四、冲压变形分类
整理课件
第一节 冲压成形的特点与分类
整理课件
第二节 模具概述
冲模设计与制造必须有系统观点,必须考虑企业实际情况 和产品生产批量,在保证产品质量的前提下,寻求最佳的技术 经济性。
片面追求生产效率、模具精度和使用寿命必然导致成本的 增加,只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿 命必然导致质量的下降。
整理课件
第三节 冲压成形工艺流程及零件成形 常见问题
冲 压 成 形 产 品 示 例 一
日 常 用 品整理课件
——
第一节 冲压成形的特点与分类
汽 车 覆 盖 件
冲压成形产品示例二——
飞 机
高科技产品
蒙
皮
整理课件
三、冲压的工序
• 由于冲压件的形状、尺寸和精度不同,因此,冲压 所采用的工序种类亦各异。据其变形特点,可以分 为:分离工序、成形工序。
• 一类是分离工序:主要包括切断、冲裁、切口、切 边等。其特点是板料所受外力超过抗剪强度,使其 一部分与另一部相互分离。
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第四节 操作工应掌握基础知识
A:冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容 a:三好:管好、用好、修好。 1; 管理好设备:操作工管好车间分配责任机台,每天对机
台点检;记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。 2;用好设备:严格遵守操作规程,正确使用、合理润滑。
做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。 3;修好设备:严格执行维护规程,熟悉设备性能,操作原
冲压模具基础知识培训

冲压模具基础知识培训冲压模具是工业生产中不可或缺的工具之一,通常用于金属材料的冲压成型,其广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
为了保证冲压模具制造的质量和生产效率,需要对冲压模具的基础知识进行培训。
一、冲压模具的基本组成结构。
冲压模具由上模板、下模板、活动模板、导向机构、引导销、定位销、模板螺钉组成。
1、上模板:一般由芯柄、定位销、成型凹槽、压紧板、导向组成。
2、下模板:一般由固定基板、成型凸台和导向套等组成。
3、活动模板:主要用于在成型过程中对材料进行辊压和切割。
4、导向机构:主要用于与上、下模板之间进行固定和导向。
5、引导销:主要用于插入模板中和保证导向的准确性以及防止模板偏移和旋转。
6、定位销:主要用于上、下模板之间进行准确定位。
7、模板螺钉:主要通过螺纹连接将上、下模板组成整体。
二、冲压模具的分类。
1、按照材料分类:金属模具、非金属模具。
2、按照工艺分类:单工位模具、多工位模具、连续模具。
3、按照成型方式分类:冲裁模具、拉伸模具、弯曲模具、成形模具。
三、冲压模具制造工艺。
1、设计阶段:主要包括产品检验、模具设计、模具布局等。
2、制造阶段:资料准备、原材料采购、加工制造、清洗、总成、热处理、组装等。
3、检测阶段:主要包括表面检查、尺寸检查、工装寿命检查、功能性能检查等。
四、冲压模具必备的试模步骤。
1、模具调整:主要包括上下模板的安装、调整定位销和卸下模板等。
2、模具试验:主要检查模板的耐用性、切口角度、尺寸精度和成形性等。
3、模具维护:是为了延长模具寿命,防止损坏和降低生产成本。
五、冲压模具制造的优点。
1、生产效率高:由于模板的高精度和低磨损,能够大大提高生产效率和生产数量。
2、质量好:模板的高精度和低磨损,能够保证产品的质量和规格标准。
3、节约成本:模板可以重复使用,也节约了生产成本。
4、适应性强:模板的设计和制造过程比较自由,可以根据不同需要进行设计和制造。
六、冲压模具的维护保养。
冲压模具基础培训课件(PPT 68页)

固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其 完整性的能力。 影响金属塑性的因素包括两个方面:
➢ 金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等;
➢ 变形时的外部条件,如变形温度、变形速度以及
变形方式等
(2)变形抗力:
反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。
影响变形抗力的因素:
✓ 金属的内部性质 ✓ 变形条件(即变形温度、变形速度和变形程度)
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
1 冲压工艺基础
表1-7 常用冷变形模具钢的预热和加热规范
钢号
T 8A T 10A 9M n2V CrW M n 9CrW M n 9SiC r G Cr15 C r1 2
Cr12M oV
Cr6W V W 18Cr4V W 6M o5Cr4V2
b) 冲孔模
c) 剪切模
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
(2)弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板;2—凸模;3—压边圈;4—定位板;5—凹模; 6—凹模固定板;7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
(3)拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 (如图1-3)。
a)随着温度的升高,发生了回复与再结晶
主
b) 温度升高,临界剪应力降低,滑移系增加
要
原
c) 新的塑性变形方式—热塑性的产生。
因
d) 温度升高导致晶界的切变抗力显著降低,
晶界易于滑动
✓ 变形速度(单位时间内的变化量) a)高速时,位错更快的运动,金属晶体的临界 剪应力升高,塑性降低
b)变形速度低,变形体吸收的变形能可转化为 热能,使变形体温度升高,使金属软化。 ✓ 应力应变状态
冲压模具基础

单工序模特点
冲压精度 制件尺寸与材料厚度 冲压精度 冲压生产率 生产通用性 生产安全性 对材料要求 冲模制造复杂性和价 格 设备能力需求 一般较低 一般不受限制 低 低 好;适宜于中小批量及大型件 的大量生产 较差,取放零件需手工进行 零件长度宽度要求不太严格 结构简单、制造周期短、价格 低 小
复合模
弯曲变形区域最好 不要在斜线上,由于 斜线的末端弯曲后工 件将变形。
改进后的结构
结 构 不 合 理
加高弯边尺寸
改变结构设计
零件边缘需局 部弯曲时,为 了避免角部畸 变与成型裂纹, 应预先有切槽 或冲工艺孔
厚板料弯曲小圆 角时,圆角区域 侧面会产生畸变, 使这两个部位的 宽度尺寸增大。
切 圆 弧 缺 口
对材料要求: 条料或带料宽度要求严格。
冲模制造复杂性和价格: 结构复杂、制造和调整难度大、价 格与工位数成比例上升。 设备能力需求: 大
冲裁模对产品零件的要求
一.外形与圆角半径 1.外形尽量简单,最好为规则图形。
2.一般圆角半径应大于或等于板厚的一半。
二.内形与冲压尺寸: 1.内型应优先选用圆形。 2.冲孔的最小尺寸与板厚的关系如下:
连续模
具有两个或两个以上工位,条料在逐次送进 过程中逐步成型。
连续模特点
冲压精度:中高级精度;不太平整,要求较严的工件需校平。
制件尺寸与材料厚度: 受冲压机床与送料机构的限制 一
翻转与变更冲压方向: 不能 冲压生产率:高,并适宜高速 生产通用性:较差;仅适合于中小零件的大批量生产 生产安全性:可适合自动化,比较安全。
孔型 圆孔 方孔 (边长b) 长方形 (边宽b)
材料
硬钢 软钢、铜 铝、锌
d>1.3t d>1.0t d>0.8t
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冲压模具基础
下模
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
三.弯曲加工模具介绍
2. 弯曲模结构
2.2 L型 下弯曲
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
三.弯曲加工模具介绍
2. 弯曲模结构
2.3 U型
上模座
上弯曲
冲头 固定脱料板
三.弯曲加工模具介绍
2. 弯曲模结构
2.2 L型
Rdie=2~4t H>4~10t C=0.95t~t
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
三.弯曲加工模具介绍模柄
2. 弯曲模结构
2.2 L型
上模座
下弯曲
冲头固定板
冲头
支撑块
卸料螺钉
SPRIN 压垫
弯曲凹
冲裁方向
冲头与凹模尺寸关系
断面形状
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.冲剪加工原理
冲剪加工的单边间隙值: 5~7%,较软材质可选3~5%。
2.3 冲裁时材料的弯曲
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.3.1 凹模口的逃逸
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.3.2 冲口时的侧向力对策
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.3.2 冲口时的侧向力对策
一.冲压加工概述
4.1.1曲柄压力机原理
框架: 接受施加压力
垫枕部: 固定模具
冲头: 被装上模具后做功。
连杆: 联接曲柄轴与冲头联接,传递
曲柄轴: 将旋转的能量通过连杆转化为 运动。
防滑装置: 限制冲头的运动。
惯性轮/离合器 通过惯性轮储存能量,通过离 的接通或中断是冲头产生运动
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
4.2 毛刺方向
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
三.弯曲加工模具介绍
►弯曲加工种类 ►对应弯曲模具结构 ►弯曲尺寸的展开 ►弯曲件设计问题点 ►弯曲件回弹对策
冲压模具基础
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2. 弯曲模结构
2.1 V型
W>5~8t P<W
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
三.弯曲加工模具介绍模柄
2. 弯曲模结构
2.2 L型
上模座
冲头
上弯曲
压垫
弯曲凹模
支撑块
下模座
卸料螺钉
冲压模具基础
SPRING
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上模座
冲孔冲头
顶杆
内脱
倒装式复合模
垫板
凹模
活动剥料 板
活动挡料销
卸料
凸凹模
凸凹 模固
下模座
冲压模具基础
SPRIN
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二.冲剪加工模具介绍
3. 冲裁模结构
动画演示
冲压模具基础
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3.1 弯曲尺寸的展开 3.1.2 折边弯曲的展开 3.1.2.1 展开尺寸的计算
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
三.弯曲加工模具介绍
3. 有关弯曲件
上脱板
3.1.2.2 折边弯曲的步骤
弯曲冲头
弯曲冲头 材料压块
弯曲凹模
弯曲冲头
上脱板
冲压模具基础
冲压模具基础
2020/11/7
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
主要内容
冲压基本概念 冲剪加工 弯曲加工 其他冲压加工
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
1.什么是冲压? 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施
一.冲压加工概述
4.2 冲压模具 如果将一片刀具安装在压力机的冲头上,一片刀
具固定在压力机的垫枕上,冲头下降时铁板就被切断 了。这组刀具就是模具。
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.3 冲压加工(模具)可以做什么?
冲剪、弯曲、 抽制是基本的 冲压加工方法 。通常制品的 冲压加工要素 是几种冲压加 工的综合。
冲压模具基础
冲剪+弯曲
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一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类
4.4.1 按加工要素分类:冲孔模、落料模、弯曲模、 抽制模······
4.4.2 按模具完成的加工要素的数量和先后顺序分类: (1).单工程模具
优点:模具容易制作
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类 (2).复合模具
复合模是在压力机的一次行程中在同一个 工 位上可以同时实现两个或两个以上的工序。 优点:冲裁复杂形状工件较简单、
冲裁件精度较高 缺点:生产效率低
出件排料困难 工件形状受到限制
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
SECC,SUS,马口铁,BRUSS,COPPER ,铝材
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
1.冲剪加工种类
1.1 落料:落料加工用来做出冲压加工制品的轮廓。 1.2 冲孔:在工件上冲制孔。 1.3 冲口:一侧为开放状态的加工。 1.4 分断:两边为开放状态的加工。 1.5 切断:不产生废料而将材料分切。 1.6 开缝:在材料上加入缝口。
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍模柄
3. 冲裁模结构
上模座
冲头固定
3.1 单工程模
导套
导柱 固定剥料板
冲头
凹模板
下模座
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2. 弯曲模结构
2.3 U型
上模座
冲头固定板
下弯曲
冲头
模柄
卸料螺钉 SPRIN 压垫
支撑块
弯曲凹
冲压模具基础
下模
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
三.弯曲加工模具介绍
2. 弯曲模结构
2.3 U型
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类 (3).连续模(级进模)连续模.swf
连续加工? -将制品区分成若干冲压要素后,将其内容等 距离地排放在单一的模具内部。
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类 (3).连续模(级进模)
制作费用低、周期短
各道工程没有加工方向限制
缺点:模具数量多、各工程间有半成品
制品精度低
冲压模具基础
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一.冲压加工概述
4.4 冲压模具的分类
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺 寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
对于我们来说,冲压主要是指钣金冲压加工,即Sheet Metal Stamping。
2.冲压特点 短时间内大量、经济地反复生产相同质量产品的手段。
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
3. 冲裁模结构 3.2 复合模
冲压模具基础
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二.冲剪加工模具介绍 3. 冲裁模结构
顶出板
打杆 上模座
模柄
凸凹模
3.2 复合模
顶杆 垫板
卸料螺钉
正装式复合模
活动剥料 板
凹模
挡料销
双头
冲孔冲头
垫板 顶杆 下模座
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
3 冲裁模结构 3.1 单工程模
弹性剥料板
冲压模具基础
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
3 冲裁模结构
打杆
模柄
3.2 复tal Tooling Introduction