175冷卷机零点设置
卷取机如何冷卷
卷取机如何冷卷一、在卷取机前堆钢1.准备（1）停止卷取机：根据事故情况及时按下操作台上的Quick stop coiler 1/2或Emergency stop Rollertable/coiler（在卷取机发生重大事故时才使用）。
（2）通知精轧台：用操作台上的对讲通知精轧停止，确认对方答精轧停轧。
（3）关闭冷却水：点击主画面中的夹送辊进入画面，点击cooling并进入service画面，将All coolings→off,确认夹送辊冷却水关闭，点击主画面中的卷筒进入画面，点击cooling进入service画面，将All coolings→off,确认心轴助卷辊冷却水关闭。
（4）确认带钢头部是平坦的，否则将带钢头部不平坦部分割掉。
2.选定机械位置（1）再台面上按键Enter Guide Jogging→close（2）Pinch Roll Gap Jogging→close（3）Wrapper roll Gap1/2/3→close将侧导板、夹送辊、助卷辊接触带钢，调整到适当位置（4）Hold Down roll→up(5) Top Gate→up(6) Exit Gate→lower(7) Manderl Bearings→close3.辊道，夹送辊转车RT Drive→on ref且RT Drives→poti.ModePR Top/Bottom→on ref. PR Drives→Pot.ModeMandrel/WR1/WR2/WR3→on ref. MA/WR Drives→Pot.Mode 用电位计给定设备速度，将带钢低速进入卷取机，速度在1m/s左右。
4. 冷卷取：带钢在心轴上缠绕1~2圈后，使用台面按钮Mandrel→expand，将心轴手动扩张。
带钢在心轴上缠绕3~4圈后，使用台上按钮Wrapper roll /1/2/3 Swiveing→Out,将助卷辊手动打开；Exit Gate→up,将斜导板抬起。
09-机床返参考点的原理及参数设置-hqg
※事先掌握数控机床实际出厂时的机床参考点的具体位置。 ※如果机床参考点位置偏移或与出厂实际位置不符时，调整 后要重新进行机床螺距误差补偿和重新对刀进行刀具补偿。
※如果数控机床为加工中心，还要对换刀点进行重新调整， 否则容易出现换刀时撞刀故障。
QQ:410080075
2013-7-10
27
华中数控系统开关量的观察 分发广数的资料
寻找减速开关速度
参考点减速速度
零 脉 冲 位 置 在 : 0-开关外; 1-开关内 寻找接近开关的最大距离
参考点定位速度 零脉冲后的移动距离 （带方向）
参考点位置值（显）
2013-7-10 12
造成绝对参考点丢失的原因
1、绝对编码器的后备电池掉电。
2、更换了编码器或伺服电机。 3、更换了伺服放大器。 4、反馈电缆脱离伺服放大器或伺服电机。 （其实就是没电或者编码器与伺服断开） 下面以fanuc为例来说明故障的显现和解决办法（分为无挡块和 有挡块两种）。
2、进入参数画面，找到1815＃参数将第四位APZ由0改为1
SYSTEM 键入：1815
按检索
QQ:410080075
2013-7-10
17
fanuc绝对参考点丢失的决绝办法
检 索
APCX置0 后重启
其目的是解除报警使机床能够手动
QQ:410080075
2013-7-10
18
fanuc绝对参考点丢失的决绝办法
QQ:410080075
单位 mm/min mm/min mm mm/min mm mm
轴 X,Y,Z X,Y,Z X,Y,Z X,Y,Z X,Y,Z X,Y,Z X,Y,Z X,Y,Z X,Y,Z
输入 值 1 0/1 2000 300 0/1 200 200 -2 0
如何设置数控机床的零点（原点）
如何设置数控机床的零点（原点）数控机床的机械零点是机床上的⼀个固定点，由安装在机床上的⾏程开关或接近开关决定（国产系统），通常情况下，这个开关安装在X向或Z向正⽅向的最⼤⾏程附近处。
⼀般数控机床的机械零点与机床的参考点重合（由⼀些参数决定），所以回机械零点就是回参考点。
执⾏了回机械零点操作，机床就回到了参考点，通常在这个位置进⾏换⼑和设定编程的机械零点。
机械零点（参考点）的设定⽅法有两种：⼀种为有挡块零点的设置；另⼀种为⽆挡块零点的设置。
加⼯中⼼请选择伯特利数控⼀、有挡块零点的设置⼀般数控系统都必须安装机械零点撞块，我们常⽤的是⽤⾏程开关检测伺服电机的⼀转信号，⽤⾏程开关时，我们以⼴数980TD系统为例说明，要使机械零点与机床参考点重合，需将参数机械零点的偏移数据No.114、No.115均设为0。
1、机械回零⽰意图1-1图1-1钻攻中⼼请选择伯特利数控注意：挡块安装在机床的滑板上，挡块的长度必须⼤于或等于25mm。
2、⼴数系统回零⽅式我们常⽤的⼴数系统回零⽅式有两种：⽅式B和⽅式C，当No.006号参数的第0位和第1位均设为0时，回零为⽅式B，状态参数No.005号参数的第5位为0时，减速信号低电平有效。
⽅式B时回零动作时序如下图1-3：CNC加⼯中⼼请选择伯特利数控⽅式B回机械零点的过程：a. 选择操作⽅式为回零⽅式，按⼿动正向或负向（回机械零点⽅向由系统参数决定，不同的系统参数不同，我们常⽤的⼴数980TD系统由No.183号参数决定）进给键，则相应轴以快速移动速度向机械零点⽅向运动，运⾏⾄压上减速开关，减速触点断开时，进给速度⽴即下降，以固定的低速继续运⾏。
b. 当减速开关释放后，减速信号触点重新闭合，CNC开始检测编码器的⼀转信号，如该信号电平跳变，则运动停⽌，同时操作⾯板上相应轴的回零结束指⽰灯亮，机械回零操作结束。
当No.6号参数的第0位和第1位均设为1时，状态参数No.005号参数的第5位为0时，减速信号低电平有效，为⽅式C回零，⽅式C回机械零点时序图如下1-4：⾼速加⼯中⼼请选择伯特利数控⽅式C回机械零点的过程：a. 选择操作⽅式为回零⽅式，按⼿动正向或负向（回机械零点⽅向由系统参数决定，我们常⽤的⼴数980TD系统⽤No.183号参数决定）进给键，则相应轴以快速移动速度向机械零点⽅向运动。
冷卷机械自动化设备自动编程操作流程
冷卷机械自动化设备自动编程操作流程随着科技的进步，各个行业都在不断追求自动化设备的应用，其中冷卷机械也不例外。
冷卷机械是一种用于钢材或其他金属材料卷取的设备，它的自动编程操作流程能够提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍冷卷机械自动编程的操作流程。
一、准备工作在进行冷卷机械自动编程之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要将冷卷机械与计算机连接，确保二者能够正常通信。
其次，需要对冷卷机械进行参数设置，包括卷取速度、张力控制等。
最后，需要准备好待加工的卷材，并将其放置在冷卷机械的工作台上。
二、导入图纸冷卷机械自动编程需要根据产品的图纸进行操作。
在导入图纸之前，需要将图纸转化为适用于冷卷机械的编程语言。
通常情况下，可以使用CAD软件将图纸转为G代码或M代码。
一旦图纸转化完成，就可以将其导入到冷卷机械的控制系统中。
三、设定加工参数在导入图纸后，需要根据实际情况设定加工参数。
这些参数包括切割深度、钢材卷取直径、卷材宽度等。
设定好这些参数后，冷卷机械就能够根据图纸进行自动编程操作了。
四、自动编程运行冷卷机械的自动编程运行是整个流程的核心部分。
在运行之前，需要先进行一次试运行，确保编程和加工参数的准确性。
试运行时，可以选择一小段材料进行加工，观察其效果和精度。
如果出现任何问题，需要及时调整参数或修正编程代码。
一旦试运行通过，就可以正式开始自动编程运行。
冷卷机械会根据图纸和设定好的加工参数自动进行操作，完成卷取任务。
在整个过程中，需要对冷卷机械进行监控，确保其正常运行，并及时处理可能出现的异常情况。
五、完成加工任务当冷卷机械完成卷取任务后，需要对加工结果进行检查。
主要检查加工产品的尺寸精度、表面光滑度等。
如果存在任何不合格的情况，需要及时调整设备或修正编程代码，以确保下一次加工的质量。
总结冷卷机械自动编程操作流程可以大大提高生产效率和产品质量。
通过准备工作、导入图纸、设定加工参数、自动编程运行以及完成加工任务等步骤，冷卷机械可以快速、准确地完成加工任务。
数控机床应用与操作 5-2-10 工件零点设置
十、工件零点设置海德汉公司TS640测头，用于在机床上测量工件，探测功能一般操作顺序：工件找正、预设工作原点、工件测量、进行3D表面数字化检测。
1.用测头对正工件选择探测功能:TNC显示软键行的所有可用功能测量ROT:TNC显示工作台旋转菜单。
为确定基本旋转,探测工件平直表面上的两个点。
用轴向键将测头预定位至第一个触点附近，用软键选择探测方向，按下NC开始键:测头沿定义的方向运动至接触工件，然后自动退至其起点位置；用轴向键将测头预定位至第二个触点附近，按下NC开始键:测头沿定义的方向运动至接触工件，然后自动退至其起点位置；然后,TNC显示基本旋转的测量值。
2. 对刀（试切法）手动测量是一种便捷，常用的零点设置方法，在机床上容易实现，具体操作步骤如下1）.电子手轮打开.设定 S=400，M=03，循环启动主轴开始旋转（开门，手动模式，先手轮加电，然后按S键输入300～500转，再按绿色启动键则转速设置完毕；接着按M键输入3，再按绿色启动键就转了。
）2）通过电子手轮，将刀具从-X 方向靠近工件的左侧，手轮倍率调小，慢慢移动 X 轴向+X 方向移动，观察刀具的外圆接触到工件，手轮停止操作。
3）.在手动操作模式下，按【行切换键】,选择“第四功能键层”，点击【设定原点】，选择“轴X”，将 X 设定为 0。
4）.通过电子手轮，将刀具从+X 方向靠近工件的右侧，手轮倍率调小，慢慢移动 X 轴向-X 方向移动，观察刀具的外圆接触到工件，手轮停止操作。
5）.记下此时 TNC 显示的 X 轴的位置+88.3756）.在手动操作模式下，按【行切换键】,选择“第四功能键层”，点击【设定原点】，选择“轴X”，将 X 设定为+44.187（+88.375/2=+44.187）。
Y、Z轴用同样的方法设定。
3. 3D测头建立工件坐标系海德汉，使用测头建立坐标系，可以缩短设置时间，增加机床工作时间和提高成品工件的尺寸精度。
3D测头测量支持手动设置、形状位置测量和监测，也可以通过循环程序控制执行。
CINCINNATI机床零点设置
CINCINNATI机床零点设置当X/Y/Z/U轴丢失零点以后机床会出现“300：X/Y/Z/U AXIS NEED ZERO”报警，或者观察参数1815.4变成为0，可以确定机床零点丢失。
导致机床零点丢失的原因有：（1）机床伺服电池电量低于5V（2）SDU模块损坏，但会同时出现FSSB报警。
（3）光栅尺损坏在确认伺服电池电压不低于5V，并且机床没有电池报警的前提下，需要对机床进行零点的重新设置。
机床的X轴零点在最左侧接近软极限，Y轴在靠近操作门处接近负极限，Z轴零点在最上端接近正极限。
为了消除报警先将各个轴的零点设置在一个大概的位置即将1815.4由0改为1。
1：X轴零点的设置。
因为X轴的零点不涉及换刀的问题，所以X轴零点的位置可以不是很精确。
查看参数1320和1321。
把X轴开到机床的一个极限位置（接近硬极限），比如正极限。
此时机床的机械坐标是500，而1320里面的数值是1000，那么我们就将X轴向负方向摇1000，走到-500坐标值。
此时将1815.4由0改成1，关机重启。
X轴零点设置完成。
2：U轴零点设置U轴一共36把刀，先把36号刀旋转到当前换刀位置。
如果此时M/C界面下的“TOOL DRUM POSITION”是10号刀，而当前位置是36号，需要进行如下操作才能将当前刀位与“TOOL DRUM POSITION”显示的刀位号相同。
（1）写保护改成1（2）操作面板上程序保护打到0（3）长按“ALTER CAL”键3秒，在M/C界面右上角会闪烁一行字“SET ENABLE”（4）在M/C界面下按“SET”软键。
（5）“TOOL DRUM POSITION”显示“00”刀位设置成功。
此时如果刀位和刀具位置还有偏差，可以在“JOG”模式下按下操作面板上的“CHAIN INC”或者是“CHAIN DEC”手动旋转U轴直到U轴位置与刀具位置相吻合，最后再修改1815.4由1-0-1. U轴零点设置成功。
冷卷机械自动化系统编程操作流程
冷卷机械自动化系统编程操作流程冷卷机械自动化系统是现代工业生产中常用的设备，通过编程操作可以实现自动化的生产流程。
下面将介绍冷卷机械自动化系统编程的操作流程。
1. 准备工作在进行冷卷机械自动化系统编程操作之前，需要对系统进行一些准备工作。
首先，确认设备的正常运行状态，检查各个部件是否完好，并进行维护保养。
其次，将冷卷机械自动化系统与电脑或者编程控制台相连接，确保连接的稳定性和准确性。
2. 编程环境设置在进行冷卷机械自动化系统编程操作之前，需要设置编程环境。
首先，打开编程软件，创建一个新的编程项目。
其次，选择合适的编程语言，根据生产需求选择适合的编程语言，如C++或者PLC编程语言。
然后，设置编程环境的参数和选项，包括设备连接、通信设置等。
3. 编写程序进行冷卷机械自动化系统编程操作时，需要编写相应的程序来实现自动化的生产流程。
首先，了解设备的机械结构和工作原理，包括传感器、执行器等部件的作用和连接方式。
然后，根据生产需求，编写相应的代码，实现自动化流程控制、传感器监测、数据处理等功能。
在编写程序时，需要注意代码的规范性和可读性，注释和命名帮助他人理解代码的用途和作用。
4. 软件调试在完成冷卷机械自动化系统编程后，需要进行软件调试，确保程序的正确性和稳定性。
首先，进行语法检查，确保程序中没有语法错误或者逻辑错误。
其次，通过模拟测试，对编写的代码进行调试，检查程序在模拟环境中的运行情况。
最后，进行实际环境的调试，将编写的程序应用到实际设备上，进行运行测试，调整程序中的参数和功能。
5. 系统操作在完成冷卷机械自动化系统编程操作后，可以进行系统的操作。
首先，启动系统，确保系统连接正常。
其次，根据生产计划，设置自动化系统的运行参数和模式。
然后，监控系统运行情况，观察设备的运行状态和生产效果。
最后，根据生产需求，对系统进行参数调整和优化，以达到最佳的生产效率和质量。
总结：冷卷机械自动化系统编程操作流程包括准备工作、编程环境设置、编写程序、软件调试和系统操作。
冷卷机器设备操作流程
冷卷机器设备操作流程一、设备准备在正式操作冷卷机器之前，需要进行设备准备工作。
确保设备处于正常工作状态，包括机器的供电、冷卷轧辊的清洁和检查、传送带的调整等等。
同时，准备好冷卷材料，如冷轧钢卷等。
二、安全操作在操作冷卷机器之前，安全是首要考虑。
首先，要确保穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
其次，要熟悉冷卷机器的安全规章制度，了解各个紧急停车按钮和设备的紧急停车方法。
三、调整机器参数在开始操作冷卷机器之前，需要根据冷卷材料的要求，调整机器的参数。
包括调整冷卷机器的牵引速度、张力、卷取直径等等。
这些参数的调整需要根据实际情况进行微调，以保证卷材的质量。
四、上料将冷卷材料放置在冷卷机器的送料装置上，并确保冷卷材料与传送带之间没有异常情况，如异物、杂质等。
确认完毕后，启动送料装置，将冷卷材料送入机器。
五、卷材冷卷冷卷机器会按照设定的参数，将冷卷材料逐渐卷取。
在此过程中，操作人员需要注意观察冷卷材料的张力是否合适，是否有松紧、歪斜等情况。
同时，还需及时清理冷卷材料表面的杂质，以保证卷取出来的材料的质量。
六、更换冷卷轧辊根据不同的需求，冷卷机器可能需要更换不同规格的冷卷轧辊。
在更换冷卷轧辊的过程中，需要切断供料，并采取安全措施，防止轧辊因为操作不当而带来的安全问题。
更换完成后，检查轧辊是否固定好，并进行调整。
七、设备维护在冷卷机器操作结束后，需要对设备进行维护保养工作。
将机器清洁干净，并对设备各部位进行检查，确保冷卷机器的各项部件正常运转。
如发现异常问题，需要及时修复或更换，以保证设备的正常工作。
八、操作记录每次操作冷卷机器都应进行记录，包括操作人员、操作时间、冷卷材料规格、生产情况等。
这些记录有助于后续的追溯和评估，也是设备管理的一部分。
总结：对于冷卷机器设备的操作流程，需要进行设备准备、安全操作、参数调整、上料、卷材冷卷、更换冷卷轧辊、设备维护和操作记录等步骤。
合理、规范地进行这些操作，可以提高生产效率，确保冷卷材料的质量，同时也保障了操作人员的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Commissioning Protocol FUL 103 XCX
Electrical commissioning Swivel: Move axis back until cylinder just stops, then move 1 mm forth. Set machine zero point with motors switched off. Press the reference point button at the corresponding axis and confirm with “yes”. An offset of 1 is automatically entered.
Shape @Y + @W: Move axis @Y + @W to largest diameter until end of working range is reached. (see marking). Set machine zero point with motors switched off. Press the reference point button at the corresponding axis and confirm with “yes”.
Cut: Move axis back until cylinder just stops. Set machine zero point with motors switched off. Press the reference point button at the corresponding axis and confirm with “yes”. An offset of 10 is automatically entered.
Shape Y + W: Move axis larger until one LED of the overload switch goes off. From here, move axis 5 mm smaller and then set machine zero point with the motors switched on. Press the reference point button at the corresponding axis and confirm with “yes”. An offset of 251 is automatically entered. Pitch: Move axis slowly back to following retracting error. (An LED light goes off at the overload switch.) Adjust mechanical system in such a way that there is a distance of 2 mm between the machine body and the pitch pin holder. From here, move axis 5 mm forth and then set machine zero point with the motors switched on. Press the reference point button at the corresponding axis and confirm with “yes”. An offset of 5,000 is automatically entered.
Commissioning Protocol FUL 103 XCX
Electrical commissioning
Setting machine zero points (XCX): First log in with password: admin Press F12 to enter the Axis Service Mask. Then press F4 to turn off the limit switches. Now you can turn on the motors.
Mandrel box: Move axis slowly upwards until there is a distance carrier and shaft bearing. Set machine zero point with motors switched off. Press the reference point button at the corresponding axis and confirm with “yes”. An offset of 270 is automatically entered.