设备故障维修典型案例(一)
设备故障维修典型案例（一）
一、AC线全自动机故障
（一）设备运行过程中突然断电停止。
1.维修过程
（1）控制主电源输入的空气开关没有跳闸，用万用表交流电压档量输入电压，显示电压输入220V，正常。
（2）观察电路板，发现开关电源的指示灯闪烁，用万用表交流电压档量开关电源的输入电压，显示220V，正常。用万用表直流电压档量开关电源的输出电压，显示0V，不正常。
（3）断电，把开关电源的输出端子的线断开，不接外围线路，然后通电，开关电源正常输出24V。由此判断，外围某处需要24V供电的线路短路。
（4）利用排除法，逐条接入外围线路，当接入线路后发现开关电源指示灯闪烁，就可确定此线路为故障线路，顺藤摸瓜就可找到故障元器件。经检查，发现是接近开关的线路没固定好，被气缸压破线皮导致短路。
2.解决措施
更换接近开关，重新走线并固定，确保气缸动作不会压到电线。
3.知识点
开关电源在正常情况下，指示灯是常亮的（如图1.1所示）。在输出短路等故障下，开关电源的指示灯会闪烁，这是因为里面的芯片启动后工作几百毫秒然后停止工作几秒，然后再启动工作几百毫秒，不断循环保护，像是在打嗝，所以称之为打嗝式保护。
指示灯
图1.1 开关电源指示灯
（二）铆压机频繁死机
1.维修过程
（1）铆压电机是用变频器控制的，当发生故障时，第一时间应该看电控柜里的变频器是否报警。此案例变频器报警GFF。
（2）根据变频器的型号品牌，查找资料，搞清报警代码的含义。此案例的报警代码是指对地短路故障（如图1.2所示）。
图1.2 报警代码GFF
（3）根据说明书指示，排除故障。由简到繁，此案例更换电机线是最简单的，所以先更换一条新的电机线。更换好后，此报警不再发生，故障解决。如果还会报警，就根据说明书指示再进行下一步。
2.知识点
设备维修过程中，特别是伺服和变频的维修，要学会查找资料，使用手册，根据手册中的指示解决故障。
二、电源插头线综合测试仪故障
（一）外压高压报警海绵夹线后烧黑电线
1.原因分析
外压不良的电源线插入测试仪，正常情况下测试仪会高压报警，同时切断测试电压并让导电海绵夹住电线。如果会烧黑电线，就表示报警还有电流经过，使导电海绵发热起火，灰烬粘到电线上，导致发黑甚至烧掉。也就是报警触发海绵夹住电线时测试的电压没断开或断开不及时，而控制测试电压的通断是由高压板的双向可控硅BCR8PM控制的（如图2.1所示）。
图2.1 高压板上的可控硅
2.解决措施
更换高压板的双向可控硅BCR8PM，或者重新换块高压板。
3.知识点
可控硅，也叫晶闸管，可作为大功率设备的驱动器件，实现用小功率控件控制大功率设备，也就是“以小控大”。BCR8PM是双向可控硅具有双向导通功能，适合做交流无触点开关。在此案例中，高压板的测试电压就是由双向可控硅控制开和关（如图2.2所示）。
图2.2 可控硅控制高压板通断
（二）合格线频繁报警外压高压不良
1.排查与维修过程
（1）更换新的好的治具，验证是否是治具问题，如果是，问题就解决了。如果不是治具问题就进行下一步。
（2）把头部和尾部的导电海绵拿掉，然后进行测试，如果不会再报警外压高压不良，那就是海绵那部分的问题，可能是里面有异物或者海绵安装位置不对，夹住的时候误碰到其他器件。如果还会报警，就进行下一步。
（3）切换成单头模式进行测试，如果不会再报警外压高压不良，那就是测试仪内部最里面的控制双头接触器有问题，进行更换即可（如图2.3所示）。如果还
会报警，那就是测试仪最外面的控制高压接触器有问题，需进行更换，并观察旁边的接触器在工作时是否有火花或者触点发黑（如图2.4所示），如果有，也一起换掉。
触点发黑
图2.3 控制双头接触器图2.4 触点碰火发黑
2.知识点
（1）维修排查故障的基本思路：当不确定什么原因导致故障需要排查时，运用排除法，由表及里，由简入繁，一步一步确认排查故障。
（2）交流接触器是有机械寿命和电寿命的（如图2.5所示），故测试仪有故障发生时，如果查不出其他原因，可以观察接触器，看看能否找到故障点。
图2.5 接触器的机械寿命和电气寿命
（三）单头测试正常，双头有时测不到L线，报警极性
1.排查与维修过程
（1）按照排查的基本思路，单头正常而双头不正常的话，第一时间就考虑测试仪最里面的控制双头接触器是否坏了。本案例经过排查，确定控制双头接触器是正常的，需进行下一步。
（2）检查控制双头接触器的线路是否正常，有无断线，触点螺丝是否有拧紧。经排查，接触器端的线路没有问题。需进行下一步。
（3）检查PLC输出端的线路是否正常（如图2.6所示），用手扯一下输出线，发现Y0输出点的线脱落。重新接上去拧紧，再进行测试，无故障发生，故判断是由于PLC输出点Y0端子松动导致双头测L线时，时有时无，频繁报警。
图2.6 PLC输出点
2.知识点
接触器动作是靠线圈通电吸合和断电断开来控制触点通断的，测试仪的接触器有6个，如果设备没固定好和里面螺丝没锁紧的话，那多个接触器频繁动作震动，里面其他元器件也跟着震动，时间一久，容易出现松线的现象。
典型设备故障及事故案例
典型设备故障及事故 案例 机电保全部 二〇一四年十月
前言 为帮助装备人员进一步了解设备特性，掌握设备运行规律，及时发现并解决设备隐患，减少设备故障及事故的发生。机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总，力求通过典型故障和事故案例，使管理人员直观的了解故障现象，发生原因，防范措施，从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。也希望通过这些案例起到警示作用，强化各级管理人员的工作责任心，提高履职能力。
目录 1、皮带机胶带撕(断)裂 1.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂 6 1.2 重庆海螺1#石灰石皮带接头断裂8 1.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂11 1.4 石门海螺1005长皮带撕裂13 1.5弋阳海螺2202矿山皮带撕裂15 1.6 益阳海螺矿山1#长皮带撕裂17 2、胶带斗提胶带断裂 2.1 芜湖海螺3428胶带斗提胶带断裂19 2.2 枞阳海螺3428胶带斗提胶带断裂20 3、回转窑轮带开裂 3.1荻港海螺3#窑二档轮带开裂22 3.2枞阳海螺4#窑二档轮带开裂23 4、回转窑托轮瓦高温 4.1白马山水泥厂2#窑8#托轮瓦高温24 4.2英德海螺B线窑3-3托轮瓦高温26 4.3 武冈云峰3-2托轮高温28 4.4 贵定海螺2#窑2-3托轮瓦高温30 5、回转窑筒体开裂 5.1分宜海螺1#窑筒体30.4米开裂32 6、回转窑液压挡轮损坏 6.1双峰海螺2516液压挡轮损坏34 6.2中国厂2#窑液压挡轮损坏35 6.3英德海螺A线窑液压挡轮损坏36
7、大型风机轴承损坏 7.1平凉海螺1327风机轴承损坏38 7.2宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏40 8、中、大型减速机损坏 8.1 兴安海螺2428入窑斗提减速机损坏42 8.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏44 8.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏46 8.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏48 9、熟料拉链机脱轨 9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨49 9.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨51 9.3 江华海螺熟料拉链机脱轨52 10、余热发电汽轮机组 10.1英德海螺余热发电2#汽轮机组飞车54 10.2分宜海螺余热发电机组设备60 11、总降类 11.1池州海螺总降联络隔离柜故障63 11.2枞阳海螺110kV总降变电站GIS故障66 11.3枞阳海螺FSR高速开关柜爆炸71 11.4广元海螺总降GIS断路器故障跳闸77 11.5龙陵海螺总降进线柜短路79 11.6双峰海螺总降FSR柜故障82 11.7芜湖型材公司总降母排螺栓松动87 11.8荻港海螺总降电容柜拉弧90 12、高压开关柜类 12.1荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧94
维修案例大全
维修案例大全 【篇一：维修案例大全】 在现在科技发达的时代，数码产品已经成为我们生活和工作中不可 缺少的东西，尤其是电脑，如今办公自动化，电脑已经不可或缺， 它更加方便，同时也大大提高了我们工作的效率。但是，只要是个 东西就会出现故障，电脑也不例外，这时候我们就很头疼，需要找 人来维修，但有些小问题我们自己也是可以解决的，但首先要知道 原因。所以，小编为大家列举了电脑出现故障的常见原因以及一些 案例和处理办法。 1、实例1：主板不启动，开机无显示，有内存报警声( 嘀嘀地叫个 不停) 故障原因：内存报警的故障较为常见，主要是内存接触不良引起的。例如内存条不规范，内存条有点薄，当内存插入内存插槽时，留有 一定的缝隙;内存条的金手指工艺差，金手指的表面镀金不良，时间 一长，金手指表面的氧化层逐渐增厚，导致内存接触不良;内存插槽 质量低劣，簧片与内存条的金手指接触不实在等等。 处理办法：打开机箱，用橡皮仔细地把内存条的金手指擦干净，把 内存条取下来重新插一下，用热熔胶把内存插槽两边的缝隙填平， 防止在使用过程中继续氧化。注意：在拔插内存条时一定要拔掉主 机折电源线，防止意外烧毁内存。 2、实例2：主板不启动，开机无显示，有显卡报警声(一长两短的鸣叫) 故障原因：一般是显卡松动或显卡损坏。 处理办法：打开机箱，把显卡重新插好即可。要检查agp插槽内是 否有小异物，否则会使显卡不能插接到位;对于使用语音报警的主板，应仔细辨别语音提示的内容，再根据内容解决相应故障。 如果以上办法处理后还报警，就可能是显卡的芯片坏了，更换或修 理显卡。如果开机后听到嘀的一声自检通过，正常但就是没有图像，把该显卡插在其他主板上，使用正常，那就是显卡与主板不兼容， 应该更换显卡。 3、实例3：主板不启动，开机无显示，无报警声 故障原因：原因有很多，主要有以下几种。 处理办法：针对以下原因，逐一排除。要求你熟悉数字电路模拟电路，会使用，有时还需要借助debug卡检查故障。
实验室设备故障事故典型案例
实验室设备故障事故典型案例案例一：实验室冰箱故障引发火灾 事件概述 在某个大学实验室中，一台老旧的冰箱突然发生故障，导致实 验室内的温度逐渐升高。由于冰箱内存放着大量易燃物质，如化学 药品和溶剂，受热后，这些化学物质开始放出可燃性气体。最终， 实验室内的一个明火点燃了可燃气体，引发了火灾。 故障原因 冰箱故障的原因是长时间未进行维护和清洁，导致散热不良。 冰箱内部温度逐渐上升，超过了安全范围，使得实验室环境受到了 威胁。此外，冰箱内存放的化学药品和溶剂没有得到妥善管理和分 类存放，增加了火灾风险。 故障应对与防范 为了防止类似事件再次发生，实验室管理部门采取了以下措施。 1.实验室设备定期维护和清洁，确保散热效果良好，并及时更 换老化设备。
2.将易燃物质储存于专用的安全柜或保险柜中，并正确分类和 标识。 3.加强实验室的火灾预防培训，提高员工的火灾应急意识和处 置能力。 4.安装火灾报警设备和自动灭火系统，能够快速发现和扑灭火灾。 案例二：实验室仪器故障导致误操作 事件概述 在某个研究实验室中，一台高精度仪器出现故障，导致实验数 据的准确性受到影响。研究人员不知情地使用了故障仪器进行实验，导致得出的数据错误，误导了后续实验的研究方向。 故障原因 仪器故障的原因是长时间没有进行定期维护和校准。没有及时 检查仪器的功能状态和准确性，导致故障未被发现。另外，研究人 员没有接受相关仪器的正确使用和故障应对培训，无法判断仪器是 否处于正常工作状态。
故障应对与防范 为了避免实验数据的准确性受到影响，实验室管理部门采取了以下措施。 1.每台仪器定期进行维护和校准，确保其正常工作状态，并建立相应的仪器维护记录。 2.提供仪器正确使用和故障应对的培训，使研究人员能够正确判断仪器状态，并及时报修和更换故障设备。 3.建立实验室仪器使用规范和检查制度，确保每次实验前都对仪器进行检查和测试，以保证实验数据的可靠性。 4.加强实验室管理，建立责任追究机制，确保每个实验室成员都对仪器使用负责。 以上是两个实验室设备故障事故典型案例及应对措施的简要描述。通过定期维护、培训和规范管理，可以降低实验室设备故障事故的发生率，并保障实验室内的安全和准确性。
设备故障维修典型案例(一)
设备故障维修典型案例（一） 一、AC线全自动机故障 （一）设备运行过程中突然断电停止。 1.维修过程 （1）控制主电源输入的空气开关没有跳闸，用万用表交流电压档量输入电压，显示电压输入220V，正常。 （2）观察电路板，发现开关电源的指示灯闪烁，用万用表交流电压档量开关电源的输入电压，显示220V，正常。用万用表直流电压档量开关电源的输出电压，显示0V，不正常。 （3）断电，把开关电源的输出端子的线断开，不接外围线路，然后通电，开关电源正常输出24V。由此判断，外围某处需要24V供电的线路短路。 （4）利用排除法，逐条接入外围线路，当接入线路后发现开关电源指示灯闪烁，就可确定此线路为故障线路，顺藤摸瓜就可找到故障元器件。经检查，发现是接近开关的线路没固定好，被气缸压破线皮导致短路。 2.解决措施 更换接近开关，重新走线并固定，确保气缸动作不会压到电线。 3.知识点 开关电源在正常情况下，指示灯是常亮的（如图1.1所示）。在输出短路等故障下，开关电源的指示灯会闪烁，这是因为里面的芯片启动后工作几百毫秒然后停止工作几秒，然后再启动工作几百毫秒，不断循环保护，像是在打嗝，所以称之为打嗝式保护。 指示灯 图1.1 开关电源指示灯 （二）铆压机频繁死机
1.维修过程 （1）铆压电机是用变频器控制的，当发生故障时，第一时间应该看电控柜里的变频器是否报警。此案例变频器报警GFF。 （2）根据变频器的型号品牌，查找资料，搞清报警代码的含义。此案例的报警代码是指对地短路故障（如图1.2所示）。 图1.2 报警代码GFF （3）根据说明书指示，排除故障。由简到繁，此案例更换电机线是最简单的，所以先更换一条新的电机线。更换好后，此报警不再发生，故障解决。如果还会报警，就根据说明书指示再进行下一步。 2.知识点 设备维修过程中，特别是伺服和变频的维修，要学会查找资料，使用手册，根据手册中的指示解决故障。 二、电源插头线综合测试仪故障 （一）外压高压报警海绵夹线后烧黑电线 1.原因分析 外压不良的电源线插入测试仪，正常情况下测试仪会高压报警，同时切断测试电压并让导电海绵夹住电线。如果会烧黑电线，就表示报警还有电流经过，使导电海绵发热起火，灰烬粘到电线上，导致发黑甚至烧掉。也就是报警触发海绵夹住电线时测试的电压没断开或断开不及时，而控制测试电压的通断是由高压板的双向可控硅BCR8PM控制的（如图2.1所示）。
医疗设备故障维修案例及分析
一、监护仪故障维修 症状: 监护仪监测心电、呼吸波形异常，无生理意义，甚至不出波形。 分析: 在心电监护中，与患者身体相接触的电极片与导线是心电监护仪采集信号的媒介。通常情况下，人体心电信号的幅值约为10μV~5mV，若电极片与患者皮肤或电极片与电极片接触不良，会导致所测心电信号被严重干扰，使得波形失真，严重影响医学判断。临床医护人员在连接监护仪前习惯性用酒精擦拭患者皮肤，清楚皮肤表面油脂及污垢。医用酒精浓度较高、吸水性强，会从表皮中吸取大量水分，导致表皮脱水，使得表皮与电极片之间的阻抗变大，造成监护仪检测信号波形过小甚至失真。该故障现象多见于老年患者。老年患者皮肤汗腺萎缩，含水量下降，皮肤在失水后补充困难。该现象在冬季尤为明显。医院冬季使用空调系统取暖，室内湿度相对较低，加速患者体表水分的蒸发。另外，究竟可能与电极片上的导电胶发生化学反应，影响导电性能。 修复: 建议临床医护人员在使用酒精或肥皂水对皮肤进行清理后，再用清水对酒精擦拭出进行清洗，既可以清除残余酒精成分又能适当补充水分，滋润皮肤，减少因皮肤干燥造成的信号干扰。
监护仪监测血氧指套脱落，但仍旧显示血氧波形及数值。 分析: 血氧探头使用时间过长，内部光电二极管老化，对接收到的光信号不能正确检测。 修复: 血氧探头检测的准确度随着其使用时间的延长而降低，在维护监护仪过程中，发现血氧探头性能下降或出现故障，应及时维修或更换。 症状: 监护仪正常开机，能正确检测病人心电等参数，但机器时常发出很响的噪声，影响病人休息。 分析: 监护仪能准确检测心电等参数，说明监护仪运行正常。在运行一段时间后，发现监护仪机体发热，说明机器在运行过程中散热不良。 修复: 观察内部机箱几及各个出风口，将堆积是我灰尘用鼓风机或吸尘器清除，使散热的风道畅通。清理后重新开机，噪声有所减少，但仍有噪声，仔细判断发生来源，初步判定是风扇运转时发出的噪音。将风扇单独拆下来，发现风扇已经使用多年，堆积了很多灰尘且叶片老化。更换上新的风扇后，机器运行声音明显减小，散热效果较先前也有显著提升，故障排除。
电气设备经典故障案例分析与处理
精心整理电气设备经典故障案例分析与处理 （培训讲义涂永刚） 一、供配电系统经典故障： 案例1：一二线煤磨变压器跳停故障 1、故障经过：2010年8月7日，当班操作员反映一二线煤磨系统掉电，电气人员 2 3﹑ 案例2 1 PC 后加装临时电源，对PC柜进行了送电恢复生产。26日在对电缆沟抽水后进行电缆检查，电缆沟中间发现有接头，检查完好。随后在A线原料电缆沟出口处发现潜水泵下面的电缆皮损坏，铜丝裸露浸泡在水中对地，测试电缆绝缘为5MΩ,绝缘偏低。后期利用检修将整个电缆进行了更换。 2、原因分析：潜水泵使用不规范，导致泵体和UPS电源电缆摩擦导致电缆损坏对地短路。
3、防范措施：①、电气工段组织员工学习潜水泵使用操作规程。潜水泵使用部门在使用过程中严禁将水泵压在电缆上。②、对所有电缆沟进行专项检查，清理杂物。 ③、联系生产处，在A线空压机旁的电缆沟处增设沉降井，将电缆沟的积水及时的排除。 二、窑主传电机和调速柜经典故障： 案例1：龙山1线窑主传测速电机轴承故障 1、故障经过：2009年8月2日17:35分，一线窑主传跳停显示不备妥，电气人员 2 3、 案例1 1 发现电机油站控制柜内有雨水，控制柜内电源空开跳，对雨水进行清理，送上电源联系中控开机正常，并对电机油站控制柜进行了重新制作防雨装置； 2、原因分析：因电机油站控制柜防雨没做到位，控制柜进雨水是导致三线系统排风机（3618）电机跳停的主要原因； 3、防范措施：①对电气设备的防雨装置进行全面梳理、整改，要把电气设备的防雨当作电气设备的保护对待，必须高度重视；②在下雨时更要去现场检查电气设备防雨情况，只有在下雨时才能检测防雨装置是否有效。
设备维修 案例分析
唐山分公司一厂设备部设备管理典型案例 一、案例正文和案例分析 1.一线篦冷机液压管路改造：原篦冷机液压管路使用已到寿命，经常发生液压主管路焊口裂缝漏油现象，2013年累计漏油吨以上，停窑次数达到5次以上，增加较多油耗损失并严重影响窑运转率利用2013年底大修期间，进行一线篦冷机整体管路改造，将主管路改到风室外部，出现问题不用停机条件下可在外面操作修复，同时可避免二次污染；液压缸各支管路增加阀门，可快速有效排查工作异常液压缸；液压管路整体布局重新敷设，减少弯头数量，降低压力损失；泵站出口管路改为高压软管，较少液压冲击引起的振动。为了进一步避免一二线篦冷机液压油管坏后造成油箱大量跑油。将一二线篦冷机油箱液位控制改为模拟量带数显液位计，中控室上位画面添加液位显示，液位曲线与液位报警报警。原来为液位继电器控制，低位报警与低位停车相差100mm，高位报警与停车值相差450mm。改完后油位显示809mm。将高位报警设为815mm，低位报警设为790mm ，低位停车设为780mm，延时5秒停篦床改造后液位控制更加精确，液压油管漏油后跑油量由原来的10cm，变为2cm，每次减少跑油量300公斤。改造后运转良好，未出现漏油现象，管路整体振动较原先有明显好转。 2.二线水泥A磨1#选粉机变频器改造：电机型号TIM-FCKTW-FW-6 380V 90KW该电机型号老，水电阻调速落后，不节能启动有冲击，且滑环碳刷维护量大价格高。测速机故障较频繁，调速范围小，调速精度差调速不平滑。调节范围有限选粉细度对水泥质量有影响，更换变频器型号AB-ACS800。改造后效果：1、电耗大幅度下降，原电机额定电流为180A，现改造后电机实际运行电流平均为50A左右，电能利用率大幅提高。2、设备运行状况大为改善，调速精度提高，平滑调速运转，设备启动冲击减小。3、水泥细度调节更加有效，更大范围内调节细度，有利于水泥生产质量。该风
维修案例(整理得到的经典维修案例)
凯尔达s-400逆变手工焊机 故障现象：送电跳闸 检查维修：送电跳闸一般是短路造成的，开盖检查三项整流桥击穿，IGBT两组击穿（本机采用全桥逆变电路IGBT使用G50N120八只）主板上有进水痕迹，首先清洗维修主板，应主板上的一只LM324的一条腿已经腐蚀短，检查附近电路的过孔补焊。 更换IGBT 、整流桥和检查二次输出电路正常，通电（不能给IGBT版供主电源）后不跳闸风扇运行正常，测量主板交流23V供电正常，整流滤波、15V稳压输出正常，驱动电路供电正常。之后测量主板驱动输出为0（正常时空载为AC18V 接上驱动变压器为AC15V 注意表的型号不同测量出的读数不同，我的表是优利德UT39A）后仔细检查主板发现标号为VD2 VD3的稳压管损坏，应是贴片元件没有标示，所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的VD1-VD5都拆下来检测了一遍参数除了VD1为其他的都为18V的稳压管。更换了损坏的元件后通电测量驱动输出AC电压正常，同时用示波器检测波形30分钟一切正常，测量8只IGBT G E极电压（AC15V)波形正常。之后通主电源开机测量空载电压DC76V，焊接4个的焊条3根一切正常，交付用户使用。 注意在更换IGBT的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常，最好同时全部更换 机型同上 故障现象：空载电压低（DC27V) 检查维修：这个问题是这个机型的通病，是应为2次输出后的负载电感损坏（严重时会起火），主要是应为开机后常时间不焊接造成的，另外线圈的线径细，用4平方的耐高温线重新绕23砸后接上工作一切正常，试机3根焊条后交付用户使用。 机型：一台ZX7-315 MOS管手工焊机（牌子看不请） 故障现象：逆变版炸机 检查维修：开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共20只MOS管（4组）这种逆变器最大提供270A输出电流。目测两组MOS管损坏，电源板电容炸开，估计是使用柴油发电机电压不稳造成。 首先更换滤波电容，断开驱动输出、检查整流桥、2次输出正常后通电（这个时候不能通主电）测量主板供电、表显、驱动管电压、输出波形正常。 更换损坏的MOS管和G极电阻（Ω），注意炸机这两组的驱动一定会损坏。更换驱动输出的稳压管和损坏的1N4148后测量个输出的阻值正常，接上主板测量驱动电压其中有未炸机的一组输出电压为0，根据经验所对应的一组MOS管有一只软击穿，然后逐个断开G极电阻测量当断开到第3只管子的时候驱动电压恢复正常，在测量4组驱动电压（左右）波形正常。（注意在以上检查过程中530V主电源一直是断开的） 接上主电源开机测量输出DC90V正常，焊接4个焊条3根一切正常，最后给你变版刷绝缘漆3层后交付用户使用 机型：瑞凌WS-200氩弧焊机 故障现象：点焊炬开关后保护灯亮 检查维修：此故障为焊机工作后过流保护。亮保护灯有4中情况 1、二次输出短路，这个故障为通电保护灯即亮。 2、焊接一定时间后保护灯亮，属于热保护。 3、焊接一下后保护灯亮，属于反馈不正常保护。 4、点焊炬开关后即亮保护灯，属于过流保护。 本机属于第4种，根据经验一般为逆变版上的MOS管击穿，220V供电的机子很少有炸机的故障。测量逆变版4组驱动输出发现有一组阻值为0说明这组有管子击穿，之后断开个管子的G极电阻当断开到第3只时阻值恢复正常说明这个管子击穿，焊下测量损坏用2SK2698代换后测量4阻驱动输出阻值
企业电气设备维修教学案例
企业电气设备维修教学案例 【企业电气设备维修教学案例】 序言： 在当今社会，电气设备在企业生产中扮演着至关重要的角色。然而，在设备运行过程中，不可避免地会出现故障和损坏，需要及时维修。提高企业员工的电气设备维修能力显得尤为重要。本文将通过一系列实际案例，深入分析企业电气设备维修教学的深度和广度，以帮助读者全面了解这一领域的知识和技能。 一、案例一：电路板故障检修 在一家汽车制造企业中，某装配线上的电路板频繁出现故障，导致生产计划延误。维修人员需要排除电源是否稳定以及线路连接是否正常的问题。使用万用表等工具逐步检查电路板上元件是否损坏，例如电容器、二极管等。通过更换故障元件或进行焊接修复，解决电路板故障。 通过这个案例，我们可以看到电气设备维修所需知识和技能的深度。除了对电源和线路的基本了解外，还需要具备使用仪器仪表进行故障排除的能力，以及对电子元器件的识别和更换能力。
二、案例二：电机故障分析 在一家化工企业的生产线上，某台关键电机频繁发生过载故障。维修 人员需要检查电机驱动系统是否正常运行，如传动装置、联轴器等。 使用温度计等工具检测电机温度是否超过额定值，并检查电机轴承是 否润滑良好。根据故障现象和相关数据，分析是过负荷、过载还是其 他问题导致电机故障，并及时修复。 通过这个案例，我们可以了解到电气设备维修的广度。除了对电机的 基本运行原理和维护保养知识外，还需要具备数据分析和问题解决能力。只有全面掌握了企业电机的特点和故障原因，才能快速、准确地 解决故障。 三、案例三：PLC故障排除 在一家制造企业的自动化生产线上，PLC（可编程逻辑控制器）系统出现故障，导致整个生产线停产。维修人员需要对PLC系统进行简单的 软件运行状态检查，以确定问题所在。随后，借助PLC编程软件和逻 辑分析仪等设备，逐步分析PLC程序是否存在逻辑错误或硬件模块是 否损坏。根据分析结果修复故障，并进行系统测试保证恢复正常运行。 通过这个案例，我们可以体会到企业电气设备维修的深度和广度。PLC 作为现代工业自动化的关键设备，其维修不仅需要熟悉硬件和软件知识，还需要了解自动化系统的工作原理和信号传输方式。只有掌握了 这些基本知识，才能快速定位故障并进行修复。
空压机典型故障案例分析及处理
空压机典型故障案例分析及处理 压缩机是空调制冷系统的能量核心,被誉为空调的心脏，出现的故障种类也分很多，维修起来比较棘手，也比较耗时。今天我们来重点分享压缩机的常见故障诊断及特殊案例分析。 空压机出现温度过高报警并停机，试着重新开机后，仅工作了很短时间，温度瞬间升高，超过10(TC，报警停机。此类故障出现频率不是很高，一天出现2~3 次。 ・用万用表测热电偶未发现断路，检查数码温度控制器也未发现问题。 ・换了一块数码温度控制器，故障现象依旧。 ・将热电偶拆下检查，发现热电偶的节点有开焊迹象，用万用表测热电偶时，用另一只手碰热电偶的节点，万用表显示有瞬间断路现象。 ・换新热电偶之后，空压机正常。 产生这种故障的原因一般有两类：一类是管道泄漏，另一类是进气系统故障。而引起进气系统故障的原因往往有两种可能，即： ・空气滤芯严重脏堵； ・进气阀没有打开； 参考双螺杆空压机工作原理和电气原理分析，只有电磁阀失电或其内部泄漏， 才能引起进气阀关闭。
・经检查，排除了管道泄漏和滤芯脏堵两种原因。 ・当双螺杆空压机的压缩机工作时，仔细听电磁阀有排气声，拆下电磁阀检查，发现内部有脏物，阀芯动作不到位而泄压，造成进气阀打不开，压缩机无进气，也就不会产生压力。 ・将电磁阀清洗干浄，空压机运行正常。 空压机压力达到上限0.8MPa后，满载指示灯已亮，压力表显示的压力数开始回落，但压缩机电机还是不停，排气电磁阀已经动作。当空气压力下降到下限 0.5MPa后还能重新产气。 当时测压力开关处电压正常，按原理分析可能是时间继电器不起作用，延时常闭点不能断开,压缩机电机接触器线圈无法断电，电机也不会停止。 ・卸下时间继电器加电试验，发现电源未进入时间继电器； ・用万用表测时间继电器的电源脚断路，检查发现,该脚内侧,焊在电路板上的焊点开焊； ・将焊点重新焊好后，装机试车一切正常； 空压机试车启动时，压力表显示压力瞬间达到上限，说明压缩机产出的压缩空气排不出去。 仔细检查发现保压阀卡死，可能是由于当时温度较低，保压阀冻住了。 将保压阀拆开检查未发现异常,重新组装后试车，不再出现空压机憋压现象。
设备维修案例
设备维修案例 设备维修是现代社会中不可或缺的一项工作。本文将以一个实际的 设备维修案例为例，探讨设备维修的具体过程，并总结经验教训，以 帮助读者更好地理解和应对类似情况。 案例描述： 在一家制造业公司，一台关键设备突然出现故障，导致生产线停工。面对紧迫的情况，公司立即联系了设备维修服务商，并派遣维修团队 前往现场进行处理。 维修过程： 1. 设备检查和故障排除： 维修团队首先对设备进行全面检查，与设备操作人员交流并记录下 问题的具体表现。借助维修手册和电子设备故障诊断设备，维修团队 确定了故障源的可能位置，并逐一排除各种可能导致故障的因素。 2. 零部件替换与维修： 经过检查，维修团队确定了其中一个元件出现了故障。考虑到该元 件的关键性，公司事先准备了备用零部件，并交给维修团队用于更换。维修团队根据设备维修手册和相关操作规程，迅速更换了故障零部件，并对设备进行了功能测试，确保问题已得到解决。 3. 预防性维修和设备保养：
通过此次案例，公司认识到设备维修的重要性。为进一步保障设备 的可靠性和稳定性，公司决定优化设备保养计划，并加强对设备操作 人员的培训，提高他们对设备故障识别和报告的能力。 经验教训： 1. 预先准备备用零部件： 在设备维修中，备用零部件的准备至关重要。这有助于加快故障排 除和修复的速度，缩短生产线停工时间。预先进行零部件的采购和储备，确保其种类和数量适合公司的需求。 2. 加强设备维修知识培训： 设备操作人员应当具备基本的设备维修知识，能够准确识别和报告 设备故障。企业可以定期组织相关培训和考核，提高员工对设备维修 的认识和理解。 3. 定期检修和保养设备： 通过定期的设备检修和保养，可以提前发现潜在问题，并进行针对 性的修复工作，避免设备故障对生产造成较大影响。 结论： 设备维修是一项复杂而重要的工作，对于企业的正常运转至关重要。通过本案例的分析，可以得出以下结论：提前准备备用零部件、加强 设备维修知识培训和定期检修保养设备是保障设备维修有效性和企业 生产稳定性的重要措施。
故障处理及典型案例分析讲义
故障处理及典型案例分析讲义 事故处理的一般原则 调度机构值班调度员是其调度管辖范围内电网事故处理的指挥者，对事故处理的正确性和迅速性负责，在处理事故时应做到： 1、尽速限制事故的发展，隔离并消除事故的根源、解除对人身和设备安全的威胁，防止人身伤害、防止电网稳定破坏和瓦解。 2、尽一切可能保持电网设备稳定运行，并优先保证发电厂厂用电、枢纽变站用电及重要用户的供电。 3、迅速恢复解列电网、发电厂的并列运行。 4、尽快对已停电的用户恢复供电，重要用户优先。 5、调整电网的运行方式，使其恢复正常。 在处理事故时，调度系统运行值班人员应服从调度机构值班调度员的指挥，迅速正确地执行调度指令。凡涉及调度机构调度管辖范围设备的操作，均应得到相应调度机构值班调度员的指令或许可。为防止事故扩大和减少事故损失，下列情况的操作可以不待调度指令，由现场人员先按有关规定处理，处理后应立即向值班调度员汇报： 1. 将直接威胁人身安全的设备停电。 2. 解除对运行设备安全的威胁。 3. 将故障设备停电隔离。 4. 发电厂、变电站执行经调度机构认可的保厂用电和站用电措施。 5. 电压回路失压时将可能失压误动的有关继电保护和安全自动装置退出运行。 6. 本规程及现场规程中明确规定可不待调度指令自行处理者。 事故处理的一般规定 1、发生断路器跳闸的单位，运行值班人员须在跳闸后 3 分钟内向调度机构值班调度员汇报事故发生的时间、跳闸设备和天气情况等事故概况，跳闸后 15 分钟内，应将一次设备检查情况、继电保护及安全自动装置动作情况等内容汇报值班调度员。 2、设备出现异常情况时，有关单位运行值班人员应及时、简明扼要地向调度机构值班调度员报告异常发生的时间、现象、设备情况及频率、电压、潮流的变化等。 3、发生事故时，相关厂、站运行值班人员应坚守岗位，加强与值班调度员的联系，随时听候调度指挥，进行处理；其他厂、站应加强监视，避免在事故当时向值班调度员询问事故情况，以免影响事故处理。 4、事故处理期间，调度系统运行值班人员必须严格执行发令、复诵、汇报、录音及记录规定，使用规范的调度用语，指令与汇报内容应简明扼要。
汽车维修案例分析(超全)
欢迎共阅 汽车维修案例分析 案例一、一汽捷达怠速不稳 故障现象： 一辆1999款捷达轿车，配置ATK发动机，行驶里程超过２ 经过冷静地分析，点火线圈有高压火，喷油器工作正常喷油。这种情况不能启动可能有两种原因：一是混合气过稀，二是混合气偏浓。检查进气管路没有破损，拔掉四个缸喷油器的电源控制插头，打马达，车启动了，但是3s后烧完进气道内剩余燃油又
一次熄火。又插上喷油器电源手头，车启动了，但怠速时还是耸车，忽高忽低要熄火的样子。这时想到可能是混合气偏浓，导致开空调时不提速、怠速也不下降。 捷达车空调工作的原理是：打开空调开关，通过空调继电器线路分为两路，一路到高低压组合开关及其它元件，另一路至发 证明ECU控制器本身存在故障。 为了证实上述推断，拔下节气门传感器手头，按该车所提供资料检查数据。打开点火ON；用万用表检查，4－7脚间应不低于4.5V电压，实测4.8V。3－4脚间不低于9V电压，实测6V
电压，不正常。关闭点火OFF：3－7脚节气门全开时无穷大，关闭时不能到1.5Ω，实测1Ω正常；怠速电机3～200Ω，实测80Ω。检测结束，换上一块新的ECU控制器。经过试车怠速平稳，冷车及开空调都能提速，故障彻底排除。 案例二、一汽捷达冷启动困难 统压力，连接汽油压力表，启动车辆，其压力为2.5kPa；拔掉汽油压力调节器上的真空管后其压力表显示油压值为3.0kPa，说明该车燃油系统工作正常。
其次，用VAG1551（故障诊断仪）对该车节流阀体进行检查，发现节流阀体开度稍大（5°），然后对节流阀体进行清洗，重新匹配，但故障依然存在。 第三，对发动机电控系统进行检测，连接VAG1551，没有故障码显示，其技术参数都正常。然后对点火线圈进行测量，其 压过低，致使该车冷车不易启动。 维修中存在的问题：该典型故障的诊断过程中存在盲目换件的问题。笔者建议在维修车辆时，首先应对车型的技术参数有充分的认识和了解，如果不确定时要参考技术参数，然后根据故障
设备维修案例
设备维修案例 摇臂钻床维修项目: •主轴箱部分维修： 1、更换整机轴承及损坏零配件； 2、主轴内键研磨达精度要求； •机身部分维修： 1、精磨底座方箱工作台面，调整主轴与工作台面的垂直度； 2、精磨伸出臂导轨面（X轴），配刮机头导轨副，更换传动轴承1套； 3、升降导轨（Z轴）部分检修：各部分锁紧装置维修； 4、更换Z轴传动丝杆及丝母1套； •各部分间隙调整，油路疏通润滑； •整机电路、液压部分、冷却水泵检修； •外观部分翻新：整机床补灰油漆。 精度要求： 1、主轴轴向圆跳动W0.021nm 2、主轴与工作台垂直度W0.05111m（300*200mm2） 3、横梁导轨与工作台平面度W0.05mm （全长） 锯床维修案例展示 新购的一台GL7132卧式半自动弓锯床，空载试机一切正常。加载试锯，锯片切入棒料时工进慢了下来，似进非进，弓锯长时间停留在一个位置上。怀疑油不足，于是注油至满溢出来，重试结果依旧。后又怀疑油不净、管路不畅，将电磁阀等液压件全都拆下清洗一遍，装好重试，故障依然。 分析锯床液压原理图。液压系统可实现三个功能：锯弓快速退起、锯弓快速驱进、配合锯弓的直线往复运动，可以实现锯弓的进给运动（进刀和抬刀运动）。 通过分析，加上之前的两次错误处理，断定不能进刀的原因出现在进给油缸上。于是将进给油缸拆下检修。在油缸下腔装上半腔油，把活塞压入缸内，并慢慢加压，活塞杆中间的孔喷油，表明正常，将该孔用手加力堵住，继续压活塞向缸底运动，发现活塞杆处的两个单向阀之一少许冒油，一会儿多，一会儿少，压力越
大，油冒得越多，表明工进时油缸上下腔串通，压差趋于或等于零, 当然就不能正常进刀了。 拆下冒油的那个单向阀，发现多装了一个直径3mm的小钢球。去掉小钢球后, 清洗油缸重新装好，开动弓锯锯切，一切正常。 锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与CIMS的其余环节联系更紧密，管理更方便。 锯床知识 A、锯床保养操作机器前，依据下列程序检查工作。 a）检查清屑刷的位置，保持齿沟及铁屑的清除，必要时，调整或更换清屑刷。 检查清屑钢刷的高度，使钢刷正好接触到锯齿的底部。不能高于锯齿的底部， 这样会造成锯带或是钢刷的过度磨损。 b）检查确认锯带在主、被动轮及鸨钢导片的位置是否正确； c）检查锯带张力调整阀，选择适当的锯切压力；高速钢锯带的最大张力为 55klbs/in2 d）检查齿轮箱和液压箱油表位置，是否需要添加齿轮油150#、液压油32#； e）检查冷却水高度表是否需要添加； f）检查鸨钢油压表压力在30+2kg/cm2 ； g）检查齿轮箱张力皮带； h）安装新的锯带前，将主、被动轮凸缘的铁屑清除干净（铁屑可能堆积）。 B、部件更换 a）钢刷的更换 钢刷可以将锯带上的铁屑清除，并且可以避免铁屑被带入锯轮或甚至锯带导轨中，如果这样一来就会造成相当重大的磨损，对锯带来说是相当中重要的。错 误安装钢刷会造成锯带或是钢刷过度的磨损，也将造成锯切时的不稳定。 b）齿轮油的更换 齿轮油在使用了没六个月或是1200个小时之后就必须更换。 c）冷却水的更换 在正常的使用下要更换冷却液时，每三个月就必须将冷却水储存槽中的铁屑清干净。 d）液压油的更换 液压油应该没六个月更换一次。 锯床安装和试机前的准备工作 A、锯床上的液压油应加足，滑动和转动部位抹上一层机油。 B、检查升、降油缸装置，检查锯弓抬起和落下，是否可靠灵活。 C、检查夹紧、放松油缸装置，检查夹紧时是否夹紧可靠，放松是否灵活。 D、冷却水箱里加足冷却液。 E、做好以上准备工作后，接上电源，接地必须标准可靠，开启电源开关（在电 气控制箱上），开动锯试车，按照标牌上所注明旋向校正接线，同时听其响是
通信设备典型故障案例探析
通信设备典型故障案例探析 随着全国范围内各个地区通信网规模呈现出来一种逐步提升的态势，依据通信网络数据业务的数量自然也大幅度增长，自然也就会对通信网络运行稳定性和安全性提出更高的要求，一个安全稳定畅通的通信网络难以离开各个站点的密切配合而单独存在。通信站一定是要在将各种类型的通信故障排除的基础上，才可以对辖区之内的设备的安全性和稳定性做出一定程度的保证。 标签：通信设备；典型；故障；案例；分析 1 針对开关整流电源开展的维护工作 日常巡查工作进行的过程中，应当针对开关电源盘中的全部指示灯状态、视频参数展开全面的分析，尤其是对其中的三相交流380v入、直流48v出，各种类型的载空开关的状态形成明确的了解。如果出现了报警以及异常等问题，应当及时恢复。整流模块在开关电源中占据的地位是较为重要的，在日常工作的过程中也会出现过热、均流不良以及输出不稳定等问题。在满负荷的情况之下，会使得模块中出现过热这种问题。如果在这种情况下没有施行妥善的散热措施，那么发生故障的几率自然也就会得到一定程度地提升。解决上文中提及到的这种问题的方法有两种：第一个是在数量层面上展开备份工作，第二个是降低室内温度，相同模块尽可能不放置在相邻的槽位之上。如果发现是不均流这样的问题，应当使用到的就是排除法，以此类推在各个模块中寻找。模块的遥感信号以及遥调信号也是有可能对均流造成一定程度的影响。在这种情况下，就需要施行功能实验的基础上，将出现故障的模块找寻出来。 蓄电池是可以对供电稳定性做出基础保证的、免维护是一个相对的概念，在实际工作的过程中不能将这一个概念理解成不需要维护，需要定期对各个电池电压及母线的总电压展开测量，测量结果需要满足现行规程中提出的要求。如果偏差的幅度比较大，那么就应当及时处理；详细地检查又没有出现电解液渗漏、连接位置以及防雷装置也是应当一起检查的。要求每一个班次都是需要开展两次电源设备检验工作，在交接班的过程中一定要對上一个班次的记录进行检查，并将实际情况及时记录在当值记录本上。 2 实际案例分析（H20-20型交换机铃流电源故障应急处理） H20-20型交换机铃流电源是由-48v转换为90v/25hz来输出的，供应交换机话机铃流，实际接线形式如图1所示。这一个电源如果在运行的过程中出现故障，虽然对整个交换机的运行不会造成过大的影响，但也会使得交换机的用户因为不振铃而没有办法感知到电话的呼入，从而也就使得电话的呼叫程序没有办法得到正常地运行，最终也就会引发呼叫失败这种问题发生。针对一般性的容量比较小的交换机来说，铃流电源一般情况之下都是不会按照1：1来进行配置的。假如在运行的过程中这个设备出现问题，那么就会对交换机的正常使用造成一定程度的影响。所以，铃流电源在运行的过程中出现故障也是不可以忽视的。
维修案例大全
维修案例大全LT
因为主板扩展槽或扩展卡有问题，导致插上显卡、声卡等扩展卡后，主板没有响应，因此造成开机无显示。例如蛮力拆装agp显卡，导致agp插槽开裂，即可造成此类故障。 (3)内存方面的问题 主板无法识别内存、内存损坏或者内存不匹配：某些老的主板比较挑剔内存，一旦插上主板无法识别的内存，主板就无法启动，甚至某些主板还没有故障提示(鸣叫)。另外，如果插上不同品牌、类型的内存，有时也会导致此类故障。 内存插槽断针或烧灼：有时因为用力过猛或安装方法不当，会造成内存槽内的簧片变形断裂，以致该内存插槽报废。注意：在插拔内存条时，应垂直用力，不要左右晃动。在拔插内存条前，一定要拔去主机的电源，防止使用str功能时内存带电，烧毁内存条。另外，内存不要安装反了，以免加电后烧毁内存条。不过现在的主板，一般有防呆设计、不会插反。 (4)主板bios被破坏 主板的bios中储存着重要的硬件数据，同时bios也是主板中比较脆弱的部分，极易受到破坏，一旦受损就会导致系统无法运行。 出现此类故障一般是因为主板bios被cih病毒破坏造成。一般bios 被病毒破坏后，硬盘里的数据将全部丢失，你可以检测硬盘数据是否完好，以便判断bios是否被破坏;在有debug卡的时候，也可以通过卡上的bios是否亮来判断。当bios的boot块没有被破坏时，启动后显示器不亮，pc喇叭有嘟嘟的报警声;如果boot被破坏，这时加电后，电源和硬盘灯亮，cpu风扇转，但是不启动，此时只能通过编程器来重写bios。 你也可以插上isa显卡，查看是否有显示(如有提示，可按提示步骤操作即可。)，倘若没有开机画面，你可以自己做一张自动更新bios的软盘，重新刷新bios，但有的主板bios被破坏后，软驱根本就不工作，此时建议找服务商，用写码器将bios更新文件写入bios中。