设备故障维修典型案例(一)
TK6916J重型数控镗铣床故障维修案例
TK6916J重型数控镇铳床故障维修案例陈林邦，苏龙（沈机集团昆明机床股份有限公司，云南昆明650203）摘要:TK6916J是公司创新研发的闭式静压结构69系列落地式重型钱铳床，机床标准配置西门子SINUMERIK840D SL, SINAMICS S120数字伺服系统。
使用过程中出现"25201,轴Y12伺服故障报警；207900,电机堵转/转速换达到档块报警"问题，现场诊断分析与处理，保证客户生产加工的正常运行。
关键词：故障现象;故障分析;处理过程中图分类号:TH17文献标识码：B DO I：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.07.230引言TK6916J设备（图1）是公司创新研发的闭式静压结构69系列落地式重型锥铳床，该系列机床性能优良.加工工艺范围广泛,一次装夹可完成钻孔、扩孔、镇孔、切沟槽以及平面的铳削加工。
既可加工坐标精度较高的孔系，也可加工大直径孔系。
可选配多种特殊附件.如：自动刀库系统，切削液外冷、内冷系统等能进一步扩大机床的加工工艺范围。
与数控回转工作台及AC摆头等选配附件配合使用,能实现五轴联动加工。
广泛应用于航空、航天、船舶、能源、国防军工、轨道交通、冶金、工程机械等领域。
在山东客户的使用过程中.出现一些典型故障，具有代表性。
1光栅尺受污染及龙门轴不同步故障1.1故障现象机床丫轴频繁出现“25201,轴Y12伺服故障报警”；“207900,电机堵转/转速换达到挡块报警”。
1.2故障分析该机型『轴配置Y11/Y12双电机、双丝杆、双光栅驱动反馈系统，电机经同步带直接驱动滚珠丝杠，由Y11/Y12组成龙门轴。
“25201”报警通常检查伺服轴的轴数据和驱动器因此,判断这种故障的原因是：门机振动比较大.旋转电机接线柱长时间未检查出现松动，造成内部接线接头处出现部分烧损。
所以预防故障的发生，每个月的例行检查的复查T.作要落实责任人，把工作落到实处。
设备维修经典案例分析
唐山分公司一厂设备部设备管理典型案例一、案例正文和案例分析1.一线篦冷机液压管路改造：原篦冷机液压管路使用已到寿命，经常发生液压主管路焊口裂缝漏油现象，2013年累计漏油3.5吨以上，停窑次数达到5次以上，增加较多油耗损失并严重影响窑运转率利用2013年底大修期间，进行一线篦冷机整体管路改造，将主管路改到风室外部，出现问题不用停机条件下可在外面操作修复，同时可避免二次污染；液压缸各支管路增加阀门，可快速有效排查工作异常液压缸；液压管路整体布局重新敷设，减少弯头数量，降低压力损失；泵站出口管路改为高压软管，较少液压冲击引起的振动。
为了进一步避免一二线篦冷机液压油管坏后造成油箱大量跑油。
将一二线篦冷机油箱液位控制改为模拟量带数显液位计，中控室上位画面添加液位显示，液位曲线与液位报警报警。
原来为液位继电器控制，低位报警与低位停车相差100mm，高位报警与停车值相差450mm。
改完后油位显示809mm。
将高位报警设为815mm，低位报警设为790mm ，低位停车设为780mm，延时5秒停篦床改造后液位控制更加精确，液压油管漏油后跑油量由原来的10cm，变为2cm，每次减少跑油量300公斤。
改造后运转良好，未出现漏油现象，管路整体振动较原先有明显好转。
2.二线水泥A磨1#选粉机变频器改造：电机型号TIM-FCKTW-FW-6 380V 90KW该电机型号老，水电阻调速落后，不节能启动有冲击，且滑环碳刷维护量大价格高。
测速机故障较频繁，调速范围小，调速精度差调速不平滑。
调节范围有限选粉细度对水泥质量有影响，更换变频器型号AB-ACS800。
改造后效果：1、电耗大幅度下降，原电机额定电流为180A，现改造后电机实际运行电流平均为50A左右，电能利用率大幅提高。
2、设备运行状况大为改善，调速精度提高，平滑调速运转，设备启动冲击减小。
3、水泥细度调节更加有效，更大范围内调节细度，有利于水泥生产质量。
该风机原每小时耗电量为90KW\H，项目建成后每小时可节电约30 KW\H，按年运转率为73%计算可节电：平均电价为0.5元计, 每年可节省9万元。
设备故障案例
设备故障案例在工业生产中，设备故障是一个常见的问题，它不仅会导致生产线停滞，还会给企业带来严重的经济损失。
因此，及时解决设备故障是非常重要的。
下面，我将以一起设备故障案例为例，详细介绍故障原因和解决方法。
这起案例发生在某家汽车零部件制造厂。
他们的冲压设备在生产过程中突然出现了故障，导致生产线停止运转。
经过排查，发现故障原因是设备的液压系统出现了异常。
首先，我们来分析一下故障原因。
经过维修人员的检查发现，液压系统中的油温异常升高，导致液压泵工作不正常。
经过进一步检查，发现是液压系统中的冷却器故障导致的油温升高。
冷却器长时间工作导致散热不良，最终导致液压系统故障。
为了解决这一问题，维修人员首先对冷却器进行了彻底清洗，并更换了冷却水。
同时，他们还对液压系统进行了全面检查，确保没有其他故障隐患。
经过这些措施，设备最终恢复正常运转，生产线也得以重新启动。
通过这起案例，我们可以得出以下几点启示：首先，设备故障往往并非突如其来，而是有一定的前兆。
因此，企业在日常生产中应该加强设备的监测和维护工作，及时发现潜在故障隐患，并进行预防性维护。
其次，对于设备故障，需要进行系统性的分析和排查，不能只看到表面现象，而忽视了潜在的根本问题。
只有找到问题的根源，才能采取有效的措施进行修复。
最后，设备故障的解决需要维修人员具备丰富的经验和专业知识。
因此，企业需要加强对维修人员的培训和技能提升，确保他们能够及时、准确地解决设备故障。
总之，设备故障是生产中不可避免的问题，但只要企业能够加强设备维护和管理，加强人员培训，及时发现并解决设备故障，就能够最大限度地减少故障对生产带来的影响，保证生产线的稳定运行。
希望这个案例能够对大家有所启发，谢谢！。
第三节 FAS系统设备典型故障处理案例
第三节 FAS系统设备典型故障处理案例（一）探测器报火警及故障故障现象、情况描述处理建议特别说明（需要注意事项等）情况一：工作站弹出探测器火警信息情况二：工作站弹出探测器故障信息1）对FAS主机进行复位操作2）对探测器进行更换探测器正常情况下在工作站当中显示为绿色，发生故障时显示黄色，发生火警时显示红色。
处理流程如下：1）按下下图红色框内的按键，对FAS主机进行复位操作。
旧线FAS主机新线FAS主机2）逆时针旋转拧开探测器，对探测器进行更换。
探测器（二）防火卷帘误下降。
故障现象、情况描述处理建议特别说明（需要注意事项等）情况一：自带探测器的防火卷帘误下降情况二：非自带探测器的防火卷帘误下降情况一：1）拆卸探测器2）手动上升防火卷帘3）对探测器进行更换情况二：1）对FAS主机进行复位操作2）手动上升防火卷帘自带探测器是指该防火卷帘旁边的探测器直接接入卷帘控制箱，没有接入地铁FAS系统回路中。
处理流程如下：情况一：自带探测器的防火卷帘1)确认FAS工作站报警信息报警信息图页2)现场人员需借助人字梯手动逆时针旋转拆开探测器（期间注意客控）。
探测器3)撕开防火卷帘旁边控制盒封条，用钥匙打开手动控制盒，按住上升按钮使卷帘上升防火卷帘手动控制盒手动控制盒“上升”按钮4) 顺时针旋转更换新探测器（期间注意客控）。
探测器情况二：非自带探测器的防火卷帘1)确认FAS工作站报警信息。
报警信息图页2)按下下图红色框内的按键，对FAS主机进行复位操作。
旧线FAS主机新线FAS主机3)现场人员撕开封条，用钥匙打开手动控制盒，用钥匙打开手动控制盒，按住上升按钮使卷帘上升。
防火卷帘手动控制盒卷帘控制盒“上升”按钮4)如探测器继续报警，则对该探测器进行更换探测器。
机械行业典型事故案例分析 (1)综述
机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根。
违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
典型的几例高精端数控设备故障解析
典型的几例高精端数控设备故障解析摘要：随着中国工业的迅速崛起，大量的各种各样的数控设备四面八方涌入，多种国内外的数控系统，比如日本的FANUC系统，德国的SIEMENS和HEIDENHAIN系统以及英国的FAGOR系统等等，还有国产数控系统比如华中数控、广州数控以及最近几年比较火的大连科德系统，设备的类型也有很多，数控磨床，数控铣床，数控加工中心、数控车铣复合，数控激光切割机以及特种工艺加工设备越来越多样化。
关键词：数控；系统；加工中心引言：近年来，公司的高精端设备越来越多，特别是一些进口设备，安全性好，精度高，目前公司拥有数控设备581台，包括机加设备，特种工艺加工设备、真空设备等等，种类繁多，1000万以上设备16台； 500-1000万44台； 300-500万33台； 100-300万167台，其中数控高速拉、WFL车铣复合加工中心、DMG160、SIP数控镗等等，系统主要以SIEMENS、FANUC、HEIDANHAIN 530 、640为主，特别是高精端设备，虽然稳定性好，但一旦出现故障，牵扯到的故障因素点将会比较多，处理起来相对比较复杂。
正文本文中所讲述的都是设备运用当中的几个典型的案例，不管是什么因素导致的报警，对设备来说都是致命的，设备的安全性比较高，在报警的情况下是不允许有任何动作的，只有在完全排除故障以后才能投入生产，在判断故障时应当勤思考，多分析，抓着一个主线，顺着思路排下去，特别是报警故障多的时候，看似复杂，但大多时候，通常只会有一个故障点，越复杂的设备越是这样，抓住一个线索走到底就可以，不必想得太复杂。
案例一：WFL车铣复合加工中心M40撞刀技术攻关1.设备描述：M40数控设备是奥地利进口的一台车铣复合加工中心，全球领先的WFL公司机床生产商，WFL公司作为车铣技术的发明者，全世界最大也是唯一的只生产车铣机床的专业生产厂家，在加工精度高，形状复杂的工件方面尤为凸显，是世界上型号最全，覆盖面最大的多功能车铣复合加工中心，该设备价值1399.16万。
检修事故案例
检修事故案例
在工业生产中，设备的正常运转是保障生产效率和安全的重要保障。
然而，由于设备长时间运转或者人为操作不当等原因，设备出现故障的情况时有发生。
今天我们就来讨论一起检修事故案例，以及对应的处理方法和预防措施。
某工厂的生产线上，一台重要设备突然发生了故障，导致生产线停工，给生产计划带来了严重影响。
经过检查，发现故障是由于设备的零部件损坏所致。
这是一个典型的检修事故案例，下面我们来分析一下这次事故的原因和处理方法。
首先，造成设备零部件损坏的原因主要有两点，一是设备长时间运转，导致零部件磨损严重；二是设备操作人员在日常操作中没有及时发现零部件的异常情况，导致问题得不到及时处理。
针对这两点原因，我们可以采取以下预防措施，一是定期对设备进行全面检修，及时更换磨损严重的零部件；二是加强设备操作人员的培训，提高他们对设备异常情况的识别能力，及时发现并处理问题。
其次，针对这次检修事故，我们需要采取以下处理方法，一是立即停止设备运转，确保安全生产；二是通知专业维修人员进行检修维护，排除故障；三是对设备进行全面检查，找出其他潜在的故障隐患，进行及时处理。
通过这次检修事故案例的分析，我们可以得出以下结论，一是设备的定期检修维护至关重要，可以有效预防类似事故的发生；二是设备操作人员的培训和管理同样重要，他们的责任是及时发现并处理设备异常情况，保障生产安全和效率。
综上所述，检修事故虽然不可避免，但是我们可以通过加强设备维护和操作人员培训，来有效预防和处理此类事故。
只有保持设备的良好状态和操作人员的高度警惕，才能确保生产的顺利进行，为企业创造更大的价值。
希望大家能引以为戒，共同努力，为工业生产的安全和稳定做出贡献。
变电设备典型事故案例
案例1：安全措施不到位盲目作业烧设备——造成设备故障、人身事故苗子一、故障概况X年X月X日，某变电所值班员在2#交流盘清扫设备，当用毛刷清扫2#交流盘11#备用空气开关的电源侧时，毛刷的金属部分与空气开关的电源接线端子相碰，造成设备短路，导致2#交流盘11#空气开关烧坏，盘面烧坏，直流盘交流失压，所用变停电4小时28分。
二、原因及教训1、值班员安全意识差，作业中使用的工具未采取绝缘措施。
2、值班员违反安全工作规程，在二次回路清扫灰尘时，无安全监护人，单独作业。
案例2：错停馈线、误挂封线——造成人身事故苗子一、故障概况X年X月X日某变电所值班员接电调倒闸作业命令对212开关进行停电倒闸作业，在倒闸过程中值班员与助理值班员错停馈线，误将4号馈线214开关断开，但在外出挂接地封线时仍将封线挂到212开关馈出线上，造成212开关距离Ⅰ、Ⅱ段动作，严重危及人身安全。
二、原因及教训1、值班员与助理值班人员对倒闸作业命令不清楚，倒作业时，确认停电回路，将2#馈线错停为4#馈线。
2、验电接地程序错误，未验电而直接将地线挂接在带电侧。
案例3：盲目接取电源、造成开关误动——造成事故苗子一、故障概况X年X月X日，检修车间在某变电所进行春检作业，因误解2YH端子箱开关在分位，在测试避雷器取电源时，造成2YH二次侧失压，引起2#进线失压保护动作，致使102、202A、202B、1021开关动作断开，造成全所失压三分钟。
二、原因及教训未仔细确认设备状况，盲目接取电源，人为造成开关误动。
案例4：放电操作不当误碰带电设备短路产生电弧烧伤操作人员――造成人身事故苗子一、故障概况X年X月X日某变电所在进行201A、201B断路器小车小修作业时，将201A、201B拉至实验位后，对201B流互进行放电时，因地线绝缘杆碰到带电的静触头上而产生电弧将助理值班员的脸部烧伤，同时造成201A、201B跳闸。
二、原因及教训1、小修作业时未将201B断路器小车拉至检修位，也未放置绝缘挡板而直接对流互进行放电。
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设备故障维修典型案例（一）
一、AC线全自动机故障
（一）设备运行过程中突然断电停止。
1.维修过程
（1）控制主电源输入的空气开关没有跳闸，用万用表交流电压档量输入电压，显示电压输入220V，正常。
（2）观察电路板，发现开关电源的指示灯闪烁，用万用表交流电压档量开关电源的输入电压，显示220V，正常。
用万用表直流电压档量开关电源的输出电压，显示0V，不正常。
（3）断电，把开关电源的输出端子的线断开，不接外围线路，然后通电，开关电源正常输出24V。
由此判断，外围某处需要24V供电的线路短路。
（4）利用排除法，逐条接入外围线路，当接入线路后发现开关电源指示灯闪烁，就可确定此线路为故障线路，顺藤摸瓜就可找到故障元器件。
经检查，发现是接近开关的线路没固定好，被气缸压破线皮导致短路。
2.解决措施
更换接近开关，重新走线并固定，确保气缸动作不会压到电线。
3.知识点
开关电源在正常情况下，指示灯是常亮的（如图1.1所示）。
在输出短路等故障下，开关电源的指示灯会闪烁，这是因为里面的芯片启动后工作几百毫秒然后停止工作几秒，然后再启动工作几百毫秒，不断循环保护，像是在打嗝，所以称之为打嗝式保护。
指示灯
图1.1 开关电源指示灯
（二）铆压机频繁死机
1.维修过程
（1）铆压电机是用变频器控制的，当发生故障时，第一时间应该看电控柜里的变频器是否报警。
此案例变频器报警GFF。
（2）根据变频器的型号品牌，查找资料，搞清报警代码的含义。
此案例的报警代码是指对地短路故障（如图1.2所示）。
图1.2 报警代码GFF
（3）根据说明书指示，排除故障。
由简到繁，此案例更换电机线是最简单的，所以先更换一条新的电机线。
更换好后，此报警不再发生，故障解决。
如果还会报警，就根据说明书指示再进行下一步。
2.知识点
设备维修过程中，特别是伺服和变频的维修，要学会查找资料，使用手册，根据手册中的指示解决故障。
二、电源插头线综合测试仪故障
（一）外压高压报警海绵夹线后烧黑电线
1.原因分析
外压不良的电源线插入测试仪，正常情况下测试仪会高压报警，同时切断测试电压并让导电海绵夹住电线。
如果会烧黑电线，就表示报警还有电流经过，使导电海绵发热起火，灰烬粘到电线上，导致发黑甚至烧掉。
也就是报警触发海绵夹住电线时测试的电压没断开或断开不及时，而控制测试电压的通断是由高压板的双向可控硅BCR8PM控制的（如图2.1所示）。
图2.1 高压板上的可控硅
2.解决措施
更换高压板的双向可控硅BCR8PM，或者重新换块高压板。
3.知识点
可控硅，也叫晶闸管，可作为大功率设备的驱动器件，实现用小功率控件控制大功率设备，也就是“以小控大”。
BCR8PM是双向可控硅具有双向导通功能，适合做交流无触点开关。
在此案例中，高压板的测试电压就是由双向可控硅控制开和关（如图2.2所示）。
图2.2 可控硅控制高压板通断
（二）合格线频繁报警外压高压不良
1.排查与维修过程
（1）更换新的好的治具，验证是否是治具问题，如果是，问题就解决了。
如果不是治具问题就进行下一步。
（2）把头部和尾部的导电海绵拿掉，然后进行测试，如果不会再报警外压高压不良，那就是海绵那部分的问题，可能是里面有异物或者海绵安装位置不对，夹住的时候误碰到其他器件。
如果还会报警，就进行下一步。
（3）切换成单头模式进行测试，如果不会再报警外压高压不良，那就是测试仪内部最里面的控制双头接触器有问题，进行更换即可（如图2.3所示）。
如果还
会报警，那就是测试仪最外面的控制高压接触器有问题，需进行更换，并观察旁边的接触器在工作时是否有火花或者触点发黑（如图2.4所示），如果有，也一起换掉。
触点发黑
图2.3 控制双头接触器图2.4 触点碰火发黑
2.知识点
（1）维修排查故障的基本思路：当不确定什么原因导致故障需要排查时，运用排除法，由表及里，由简入繁，一步一步确认排查故障。
（2）交流接触器是有机械寿命和电寿命的（如图2.5所示），故测试仪有故障发生时，如果查不出其他原因，可以观察接触器，看看能否找到故障点。
图2.5 接触器的机械寿命和电气寿命
（三）单头测试正常，双头有时测不到L线，报警极性
1.排查与维修过程
（1）按照排查的基本思路，单头正常而双头不正常的话，第一时间就考虑测试仪最里面的控制双头接触器是否坏了。
本案例经过排查，确定控制双头接触器是正常的，需进行下一步。
（2）检查控制双头接触器的线路是否正常，有无断线，触点螺丝是否有拧紧。
经排查，接触器端的线路没有问题。
需进行下一步。
（3）检查PLC输出端的线路是否正常（如图2.6所示），用手扯一下输出线，发现Y0输出点的线脱落。
重新接上去拧紧，再进行测试，无故障发生，故判断是由于PLC输出点Y0端子松动导致双头测L线时，时有时无，频繁报警。
图2.6 PLC输出点
2.知识点
接触器动作是靠线圈通电吸合和断电断开来控制触点通断的，测试仪的接触器有6个，如果设备没固定好和里面螺丝没锁紧的话，那多个接触器频繁动作震动，里面其他元器件也跟着震动，时间一久，容易出现松线的现象。