计量泵选型及使用注意事项
计量泵选型及使用注意事项
一、计量精度及流量标定：
根据GB/T7782-2008《计量泵》标准规定：“泵在额定条件下和最大相对行程长度处的流量计量精度应不低于±1%”。泵在输送般介质时的理想使用行程范围，柱塞计量泵和液压隔膜泵为30%~100%；机械隔膜计量泵为40%~100%。当工艺流程所需的使用范围≤10%时，可增配交流变频器降速，扩大使用范围。合格证上流量曲线是生产厂在出厂时按常温清水性能试验测得，用户应根据实际工况复试，重新标定行程与流量的关系曲线，以便于操作时准确调节流量。
二、计量泵的安装高度：
对于输送物理性质类似于清水的常温介质柱塞泵中心至液面的安装高度约为2米，隔膜泵约为1米。当泵缸腔内充满液体介质时，可提高泵的吸入性能，柱塞泵安装高度为6~7米，机械隔膜泵为2~3米，液压隔膜泵为4~45米。
三、计量泵管路系统应注意的问题：
1、泵入口管内径应不小于泵阀吸入内径。泵的入口管路尽量减短并减少弯头、阀门等阻力件，不允许出现向上弯的“Q”形布置，以免存气。
2、为确保泵和管路系统的安全，应在出口管路上设置安全阀。
3.由于计最泵流量输出脉动较大，建议出口配带缓冲器或选用脉动性较小的多联计量系。当进口流量300时建议进口侧也应配带缓冲器。
4、当出口压力接近或低于进口压力时，应在出口管路上设置背压阀。或在进口管路上设置稳压装置。
四、计量泵订货注意事项
1.计量泵订货时，除常规型产品外，应填写“计量泵教据表”作为合同附件，以
保证所选型号满足用户使用要求。
2.如系送含有泥象或固体颗粒的液体时流量会有变化，并可能造成泵的损坏。
加药计量泵使用注意事项
加药计量泵使用注意事项 加药计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。现在小编就来介绍下加药计量泵使用注意事项有哪些。 1、当运行加药计量泵时应注意哪些重要事项? 投加点压力、冲程频率、吸升高度、海拔高度、化学品的腐蚀性。 2、当加药计量泵出口为大气压时，有什么办法可提高泵的重复计量精度? 在计量泵排出阀安装阀弹簧可改善重复计量精度，但是最有效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。 3、怎么调节加药计量泵的背压阀? 1) 当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。 2) 永远不要超过计量泵的最大工作压力。 4、如果输送的液体不是水，加药计量泵的吸升高度怎样计算? 将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。 5、怎样设定加药计量泵安全阀的压力? 安全阀的压力可在计量泵额定工作压力范围之内调整，不允许超过计量泵的最大工作压力。安全阀设计用来防止计量泵过压运行。例如，如果计量泵的最大工作压力为3bar，安全阀的压力就应该设定为3bar，或者更低一些以确保计量泵的正常工作。超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。 6、怎样计选择合适的加药计量泵脉冲阻尼器容积? 用计量泵每一冲程的计量能力(ml)乘以26，就可得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积(ml)。 7、在什么情况下用自灌式吸液? 1)计量的液体容易挥发; 2)计量液体比重较大; 3)当需要较高的冲程频率时; 4)计量泵在高海拔地区工作时; 5)在现场应用时需要较大的储罐，并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。
计量泵的操作与注意事项
计量泵的操作与注意事项 一．计量泵的适应性运动 1.启动前要严格检查泵的吸入、排出管道是否畅通。 2.观察液压室（或三阀油杯）和齿轮箱油位是否到位及油质情况。 3.打开排端截止阀，关闭吸入阀。 4.调节调量机构，使机构指示“0”位。 5.启动泵，这时活塞应处于相对静止状态。 6.听泵内有无异常声响。让泵运转3-5分钟，如无异常可停泵。 7.打开吸入阀门，使液体进入泵缸，并排净泵缸内空气。 8.准备就绪后，可进行投料操作。启动后，听单向阀声音是否正常，如不正常，可能是补 油不好或泵缸内有气。 9.检查温升现象，电动机允许温升为70°，油温（齿轮箱内）不宜超过70°，如温升高 则应停机检查。 二．注意事项 1．长期（5天以上）停用，再启动时一定要从“0”行程启动，无负荷运转至少5分钟，使各摩擦部件得到足够润滑，观察无异常后，再把行程调到所需位置。2．临时（一天以内）停用，可在任意行程下启动。 3．千万不要出口阀关闭情况下启动泵，这样容易把隔膜片鼓坏或发生其它危险。三．故障及排除方法 1.完全不排液或排量不够。 a.吸入管路堵塞，阀门打不开或开启度不够。 b.吸入管漏气。 c.隔膜破裂（油会进入补油箱或油杯）。 d.吸入或排出单向阀有异物卡住或动作不灵活关闭不严。 e.油室内有气体。 f.密封填料漏损。 g.补油阀或安全阀动作不灵或卡住。 2.排出压力不稳定 a.单向阀内有异物。 b.安全阀、补油阀失灵 c.隔膜片发生永久变形或损坏。 3.运转中有敲击声。 a.转动零件松动或严重磨损。 b.吸入管径过小， c.介质中有空气。 d.吸入高度过高。 e.吸入管道漏气 f.排出压力过高（管线长且细）
计量泵选型参考
计量泵选型参考 确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力，一般高出10～20％。不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。 确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100％较好，此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。 确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故，若您无法确定，请向我公司咨询。 其他方面： 您在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。 计量泵一般工作温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。 对于介质的粒度，我们要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，我们可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。 对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000 mm2/s，我公司有高粘度泵头。 机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量(室温下清水输送时)，若压力下降，则输出的流量会比标定的高。 6．计量泵输出流量为硬特性（除机械隔膜式计量泵）。流量一旦调节到位即为定值，不受排出压力的影响。 7．用户可根据需要填写海蓝计量泵用户选型表，我们会根据您的需要帮助您选型或进行针对性优化设计，为您量身定做。 计量泵的安装及管路敷设注意事项： 防止管路震动 排出端流体由于惯性阻力，在泵运行开始瞬间，会对管路产生脉动撞击力。这是往复式泵的特有现象，是由于管道内液体受到突然加速而引起的。
计量泵
电子计量泵 计量泵metering pump 专门用于计量输送液体的泵。绝大多数计量泵都采用柱塞泵和隔膜泵的结构（见往复泵），也有用齿轮泵的结构的，因为它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。计量泵有流量可 调节和不可调节的两种，前者的适用性更广。流量主要通过改变行程长度调节，例如改变 曲柄半径、柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙，也可通过改变往复次 数或同时采用两种方法来调节流量。虽然行程长度可以从零调至最大，但为保证计量精度, 一般都限制在30～100％范围内。计量泵的计量精度是指流量复现性的精度，通常按最大 流量计算。在10～100％调节范围内,一般计量泵的计量精度为±1％（特殊的计量泵精度更高）影响计量精度的主要因素是柱塞填料的密封性和吸入、排出阀工作的完善性。柱塞式 计量泵具有计量精度高、调节范围宽和压力高等优点,只是填料密封处有泄漏,在填料被腐 蚀和磨损后会影响泵的计量精度。这种计量泵的流量一般为 4～4000升／时，压力一般在 5×10(帕以下。隔膜式计量泵的主要优点是没有泄漏，因此特别适合于不容许泄漏的场合，例如输送易燃、易爆、有毒和放射性介质，还可用于输送含有固体颗粒的液体，所以它的 发展很快。这种计量泵流量一般在2500升／时以下，压力可至35兆帕。使用计量泵可以 完成输送、计量和调节3种功能,从而简化生产工艺流程，实现自动化和半自动化，并提高 产品质量。使用多缸或多台计量泵，还可以将几种介质按准确比例输入反应器进行混合。 计量泵在化学、炼油、制药、食品和核能等工业中的应用日益增多。计量泵的效率较低， 一般为20％，功率也很小 计量泵是由电机轴带动蜗杆转动通过蜗轮减速使主轴和偏心轮来回转运转，带动挺杆 在导筒内作往复运动。挺杆连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀
计量泵使用中应注意事项
计量泵使用中应注意事项 计量泵是往复泵大家庭中的一员，是按用途将其命名为计量泵。其主要有以下特点：计量比较准确，泵本身带有流量调节装置，可以在零流量和额定点之间实现无级调速。计量泵根据液力端的结构形式可以分为：柱塞式计量泵和隔膜式计量泵。计量泵主要是单缸单作用往复泵，有时几个缸连在一起使用，形成多联计量泵, 但与多缸往复泵有着明显的区别。 由于种种的特殊性，因而其使用也有以下几个方面需要注意： 1.应合理选用蓄能器 由于计量泵是单缸单作用往复泵，因而其流量压力的脉动率最大，为了消除脉动，增加流量压力的平稳性，减少管路振动及对工艺性能的影响程度，一般建议在往复泵排出口安装具有减少脉动的蓄能器。有时也为了增加吸入口的吸人性能在进口也安装蓄能器。蓄能器的容积从消减脉动方面来讲当然是越大越好，但越大越不经济，因此应控制在一定的范围内。计量泵蓄能器的容积选取一般遵循：每一冲程的计量能力(mL)乘以26，就可以得出减小90％脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积(mL)。 2.流量调节机构 计量泵流量调节是靠泵动力端的行程调节机构来实现的(当然也可以通过变频调速来实现对流量的调节)。行程调节机构有电动调节和手动调节两种方式，这两种方式的核心是一致的，电动调节是在手动调节的基础上加上一套电动调节器，以代替手动操作。目前国内的调节机构一般有如下几种型式：N型轴机构、弓形轮机构、滑块机构、凸轮机构等。流量调节机构的使用不受开机或停机限制，调节完毕后应锁紧，防止因振动造成机构位置漂移，影响计量精度。一般情况下，行程最大对应最大额定流量，行程为零时对应零流量，且是线性变化关系。 3.隔膜泵三阀使用 隔膜泵的三阀是指安全阀、放气阀和补油阀，是计量泵液力端的核心部件。三阀的正确使用与否关系到隔膜计量泵的能否正常运转和计量精度是否准确。安全阀用来防止泵腔内压力过高以保护泵的及装置的安全，在出厂前泵生产厂已经根据泵的额定排出压力将安全阀的起跳压力设置好，在使用时，一般不需要再次调整。补油阀是用来在补充液压腔内的工作介质，放气阀则可排出工作介质中的气体，使用时一般需要经过调试，以防补油过量或放气时放油过量(公众号:泵管家)。
计量泵使用说明书
计量泵系列产品使用说明书 上海哥尼流泵业有限公司 注意： 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配
送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。 液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬
计量泵技术和使用方法及操作规程
计量泵技术和使用方法及操作规程计量泵技术和使用方法 计量泵是专门用于计量输送液体的泵。绝大多数计量泵都接受柱塞泵和隔膜泵的结构﹐也有用齿轮泵的结构的﹐由于它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。计量泵的选型中有很多技巧和学问，带您渐渐“研读”几种计量泵产品，希望能对您的选型有所帮忙。 计量泵有流量可调整和不可调整的两种﹐前者的适用性更广。流量紧要通过更改行程长度调整﹐例如更改曲柄半径﹑柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙﹐也可通过更改往复次数或同时接受两种方法来调整流量。虽然行程长度可以从零调至最大﹐但为保证计量精度﹐一般都限制在30～100％范围内。计量泵的计量精度是指流量复现性的精度﹐通常按最大流量计算。在10～100％调整范围内﹐一般计量泵的计量精度为±1％（特别的计量泵精度更高）。 计量泵依据过流部分的不同可以分为柱塞式计量泵，机械隔膜式计量泵，液压隔膜式计量泵，波纹管计量泵。 下面，我们针对不同的计量泵分别为您介绍几款类型的计量泵做一个综述。 一、柱塞式计量泵特点： 1、价格较低。 2、流量可达76m3/h，流量在10%～100%的范围内，计量精度可达±1%，压力最大可达350MPa。出口压力变化时，流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及不安全性化学品。 4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调整填料。填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。 5、无安全泄放装置。 产品介绍： 1、接受固定偏心轮机构成 2、精密浇铸壳体，铸铜蜗轮及耐磨球轴承，润滑油润滑全部驱动零件 3、泵头与动力箱完全正确分开，防止可能引起的动力箱腐蚀 4、泵头也可接受电加热型，温度可以任意设定 5、结构合理、性能牢靠、运行平稳、调整便利、维护简单。 紧要用途: J—X系列柱塞式计量泵，是一种能依照工艺流程要求，具有行程可在0～100％范围内无级调整定量输送各种液体，且在最大行程时被输送介质的计量精度为±1％的通用机械设备。计量泵的流量范围0.8～200L/h，适用于输送温度为—30～120℃，粘度为0.3～800mm2/s的不含固状颗粒的介质。 二、机械隔膜式计量泵特点： 1、价格较低。 2、无动密封，无泄漏。 3、能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和不安全性化学品。 4、隔膜承受高应力，隔膜寿命较低。
计量泵使用说明书
计量泵使用说明书 一、概述 计量泵是一种用来精确计量液体流量的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。本说明书介绍了计量泵的基本原理、结构、操作方法以及常 见故障排除方法，帮助用户正确认识、正确使用计量泵。 二、原理 计量泵采用齿轮、脉冲电子流量计等结构，通过精确计量泵内液体的 流量进行传感器信号的转换，反馈给控制回路，从而实现对液体流量的准 确控制。该设备具有高测量精度、流量范围广、灵敏度高等特点。 三、结构 计量泵由泵体、电机、传感器、控制面板等部分组成。泵体采用不锈 钢材质制成，具有良好的耐压性能，并配备了密封件，确保液体不会泄漏。电机被安装在泵体上，提供动力驱动泵体内的齿轮转动。传感器通过与泵 体内流体的互动，测量流量并将信号传输给控制面板。 四、使用方法 1.连接电源：将计量泵正确接入电源，确保电源供应稳定。 2.连接线路：根据产品规格书提供的信息，正确接入计量泵的线路。 3.打开电源开关：打开电源开关，计量泵进入待机状态。此时，控制 面板会显示当前设定的流量值。
4.调节流量：通过控制面板上的按钮，调节流量值。按下"+"按钮增加流量，按下"-"按钮减小流量。通过观察控制面板上的显示数值，确认流量是否达到了所需设置。 5.开始计量：当流量设置完成后，按下计量按钮，计量泵开始工作，开始计量液体的流量。 6.停止计量：当流量达到预设值时，计量泵会自动停止计量。用户也可以手动按下停止按钮，终止计量。 五、维护保养 1.清洁：定期清洁计量泵的泵体和传感器，保持设备干净。使用干净的布擦拭，避免使用化学清洁剂。 2.检查密封件：定期检查计量泵的密封件是否损坏，如发现损坏应及时更换。 3.润滑：定期为计量泵的齿轮部分添加润滑油，确保泵体内部运转平稳。 4.防护措施：避免计量泵遭受明火、腐蚀性物质等，避免损坏设备。 六、故障排除 1.若计量泵工作时发生异常声音，应立即停机查看是否有杂物进入泵内或液体过载。 2.如果流量显示与实际流量不符，应检查传感器是否损坏或控制面板设置是否正确。 3.计量泵无法启动时，应检查电源连接是否正确，电源是否正常。
南方赛珀计量泵说明书
南方赛珀计量泵说明书 一、产品介绍 南方赛珀计量泵是一种用于输送流体的设备，采用计量泵原理，能够精确地控制流体的流量和压力。该计量泵具有结构紧凑、性能稳定、操作简便等特点，广泛应用于化工、石油、制药等领域。 二、产品结构 南方赛珀计量泵由泵体、驱动装置、计量装置和控制系统等部分组成。泵体通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能，能够适应不同介质的输送需求。驱动装置采用电机驱动，能够提供稳定的动力源。计量装置通过精确的测量机构，实现对流体流量的准确控制。控制系统则负责监测和调节泵的工作状态。 三、工作原理 南方赛珀计量泵的工作原理基于容积变化的原理。当泵体扩大时，吸入液体；当泵体缩小时，排出液体。通过驱动装置的控制，使泵体不断地扩大和缩小，从而实现液体的连续输送。计量装置通过对泵体容积的测量，实时监测液体的流量，并通过控制系统的反馈，调节驱动装置的工作状态，以达到精确控制流体流量的目的。 四、产品特点 1. 精确计量：南方赛珀计量泵采用高精度的计量装置，能够实现流体流量的精确控制，保证输送过程中的准确性。
2. 高效节能：该计量泵采用先进的驱动装置和控制系统，能够实现高效的泵送过程，并且具有节能的特点。 3. 耐腐蚀性强：泵体采用不锈钢材料制成，能够适应各种腐蚀性介质的输送需要。 4. 操作简便：南方赛珀计量泵的操作界面友好，操作简单方便，无需专业技术人员即可进行操作和维护。 5. 结构紧凑：产品体积小巧，结构紧凑，占用空间小，适用于各种场所。 五、适用领域 南方赛珀计量泵广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域，可以用于各种介质的输送，如液体、气体、悬浮液等。其精确的计量能力，使其在需要精确配比的工艺中得到广泛应用，如化工生产、药品配制等。 六、使用注意事项 1. 在使用前，请仔细阅读本说明书，并按照操作规程正确使用计量泵。 2. 在使用计量泵时，应根据实际工艺要求，正确设置流量和压力参数。 3. 在计量泵运行过程中，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。 4. 若发现设备异常情况或故障，请及时停机检修，切勿强行使用。
计量泵说明书范文
计量泵说明书范文 一、产品简介 计量泵是一种用于输送、计量和控制液体流动的设备。它主要由泵体、计量机构、传感器、控制系统等组成。计量泵广泛应用于化工、石油、制药、食品等工业领域。 二、产品特点 1.高精确度：计量泵采用先进的计量机构和传感器，能够以高精确度 控制液体的流量。 2.安全可靠：计量泵具有安全可靠的性能，能够长时间稳定工作，提 供稳定的流量输出。 3.多种控制方式：计量泵可以通过手动控制、自动控制等多种方式控 制液体的流动。 4.易维护：计量泵采用模块化设计，维护简便，易于更换部件。 5.产品规格齐全：计量泵有多种型号和规格可供选择，可以满足不同 工艺要求。 三、安装与操作 1.安装：根据计量泵的尺寸和重量，选取安装基础，确保基础牢固、 平整。在安装前，检查设备是否完好无损。 2.连接：根据工艺要求，将计量泵与输送管道连接，确保连接口密封 可靠。
3.电气接线：根据电气控制系统的要求，进行电气接线，确保电气连接正确可靠。 4.操作：打开计量泵的电源，按照使用说明操作控制面板，设置所需的流量和压力参数。 四、维护与保养 1.定期检查：定期检查计量泵的泵体、计量机构、传感器等部件，确保其处于正常工作状态。 2.清洗：根据需要，定期清洗计量泵内部的管道和部件，防止堵塞和污染。 3.润滑：根据使用说明，定期对计量泵的润滑部件进行润滑，确保其运动部分的正常运转。 4.预防维护：定期检查计量泵的密封件、管道连接等，及时进行维修和更换，以防止泄漏和故障。 五、故障排除 1.泵无法启动：检查电源是否正常，检查是否有线路故障，检查是否有过载保护装置动作。 2.流量异常：检查计量泵的计量机构是否损坏，检查传感器是否正常工作。 3.压力异常：检查计量泵的控制系统是否设置正确，检查是否存在管道堵塞或泄漏。
使用计量泵注意事项
使用计量泵注意事项 计量泵是在化工、医药、食品、轻工、石化等行业中常用的一种精密仪器设备，通常用于精准明确计量各种液体、化工制剂、油品、乳剂等。在使用计量泵时，需要特别注意一些事项，以确保其正常运行并取得理想的计量效果。 一、安装和调试 1.安装前，要对环境进行评估，保证计量泵可在所处环境中 正常运行。 2.安装时，要确保计量泵安装在稳固平整的地面上，避开冲 击和振动。 3.安装过程中，需要依照设备的说明书进行操作，保证每个 安装步骤正确完成。 4.在安装完成后，确定要进行必要的调试和校准，确保计量 泵计量的精准性。 二、使用前的准备工作 1.使用前，应检查计量泵的密封性，确保泵的机身和密封系 统无渗漏现象。 2.清洁计量泵内部，避开异物或杂质影响其正常运行。 3.初始化计量泵，保证计量泵处于正常状态并避开设备误差。 三、使用过程中需要注意的事项 1.计量泵的使用要在正常的工作条件下进行，不得超出设备 的规定范围。 2.在计量泵未运转的情况下，不得让其受到过大的压力或扭 矩，避开对设备造成损坏。
3.使用过程中，要注意监控泵的工作状态，特别是掌控流量 的变化和设备的压力波动等变化情况，保证设备的稳定性和精准度。 4.定期检查计量泵密封件和密封系统的性能，适时更换需要 更换的零部件，避开设备由于密封性差而显现泄漏等问题。 5.定期进行设备保养，保证设备在长期使用中正常运行稳定。 四、存储和保养 1.在计量泵的日常使用中，要避开用硬物划伤设备表面，以 免损坏。 2.设备存储时，应存放在符合要求的环境，避开设备受到过 度潮湿、高温等不利影响。 总之，使用计量泵时，需要注意的事项浩繁。正确使用计量泵和注意保养，可最大程度地延长设备的使用寿命和确保其计量精度。在使用计量泵时，我们应当严格遵守这些注意事项，确保设备的安全和高效工作，并为保证产品的质量和技术指标供应坚实的保障。
计量泵的应用与一些常见问题
计量泵的应用与一些常见问题 计量泵常被用于液体计量和输送，在工业生产中被广泛应用。本文将介绍计量 泵的应用、常见问题，并提供解决方法。 计量泵的应用 计量泵可以分为容积式计量泵和齿轮式计量泵两种类型。其中，齿轮式计量泵 又可分为内齿轮式和外齿轮式两种。不同类型的计量泵应用场景不同。 容积式计量泵应用 •液体计量：容积式计量泵通常用于计量粘稠的、稠密的或含有颗粒的液体，如染料、化学浆料、涂料等。 •液体输送：将液体从一个地方输送到另一个地方。例如，将原料从储存罐输送到生产线。 •混合：容积式计量泵可将不同比例的配料混合成所需配比，常用于制造口服液等医药产品。 齿轮式计量泵应用 •粘度变化小：因为齿轮式计量泵的构造比较简单，所以适用于粘度较小的液体计量和输送。 •油品输送：齿轮式计量泵非常适用于输送机油、燃油等石油化工产品。 计量泵常见问题 随着计量泵的使用时间变长，通常会出现以下一些问题。在进行维护和检修时，需要注意这些问题并及时解决。 1. 泵的吸进口压力低 这可能是由于过滤器堵塞，泵的安装位置不合理，管道漏气等原因造成的。应 对解决方法包括： •清洗过滤器，保证过滤器的流量。 •将泵的位置调整到更理想的高度，避免空气占据过多的泵的吸口空间。 •检查管路，将漏气的地方及时修补。 2. 泵的排出口压力低 泵的排出口压力低可能是由于泵本身结构问题，管道阻塞等原因造成。对应解 决方法包括：
•调整泵的内部结构，使泵更有效率地运作。 •检查管路以确定有没有管路中的阻塞点。 3. 泵的功率过大或过小 如果泵的功率过大或过小，很可能是由于计量泵的安装位置不当，泵出口压力不够，或者泵本身结构问题等原因造成的。对应解决方法包括： •调整泵或传动装置的位置，以保证所需的压力。 •调整泵的内部结构，以使其更高效。 •更改电机功率以匹配受到的负载。 4. 泵的密封件泄漏 泵的密封件泄漏通常是由于泵的密封结构不合理或密封件损坏等造成的。需要解决的方法包括： •检查密封件的数量和安装方法，保证合理。 •调整密封件的办法，如更换新密封件或重新安装现有密封件。 总结 计量泵的应用和维护正变得越来越重要，特别是在制造过程的各个方面。理解计量泵的原理、类型、应用和维护方法可最大程度地减少生产过程中遇到的问题。
齿轮计量泵品牌原理与注意事项
齿轮计量泵品牌原理与考前须知 齿轮计量泵是齿轮泵一种，只有特定的齿轮泵才能称为齿轮计量泵，同时齿轮计量泵又是计量泵的一种，所以齿轮计量泵又具有了计量特性。 齿轮计量泵是经过了特殊设计，选用了特殊材料，用了特殊的工艺，使用特殊设备，经过特殊的处理，而加工成的。越来越多的应用在齿轮泵设备上。 齿轮计量泵最早应用于国外的设备。跟着进口设备进入中国市场，经过这么多年的开展，优科的齿轮计量泵不管是从性能还是从加工精度上都可以和进口产品站在一条线上。同时，局部国产齿轮计量泵已经成功的替代了某些进口设备上的齿轮计量泵，实现了齿轮计量泵产品的国产化。 齿轮计量泵工作原理 齿轮计量泵是通过一对相互啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另外一个是被动齿轮，由主动齿轮带动啮合旋转。齿轮于泵的壳体直接留有较小的间隙。当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与壳体之间被齿轮推动前进，送到排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减少，齿轮间的液体被挤压至排液口。 齿轮计量泵优点 齿轮计量泵具有精度高，在各种温度、粘度、压力的条件下，可保证稳定的可重复流量，计量精度高达0.3%。无脉冲输出，重复性能好等优势特点。 齿轮计量泵快速操作的说明 1、接通电源，操控盘上将显示转速设定值。 2、如在操控盘上调控转速，可用▲▼键改变数值的大小，启动时可在操控盘上通过RUN和STOP键直接操作。其他键根本不需使用。 3、如已安装远控开关，启动时接通远控开关，停止时断开远控开关或按操控盘上的STOP键。 4、如采用模拟信号调速，请接通信号源，并进行调节。 齿轮计量泵操作考前须知