桩承台及底板混凝土的施工方案
桩承台地梁底板施工方案
桩承台地梁底板施工方案一、工程概述本工程建筑物的桩基础结构施工，包括桩承台和地梁底板的施工。
二、施工条件1.施工地点：建筑物的基础区域；2.施工时间：在合理的施工时间内完成；3.施工人员：具备相关岗位证书的施工人员；4.施工设备：起重机械、混凝土搅拌机等；5.材料准备：水泥、砂浆、钢筋等。
三、施工流程1.土方开挖：根据设计要求，在桩基础区域进行土方开挖，确保开挖面平整，边坡坡度符合要求；2.桩基施工：按照设计要求，在桩基础区域进行桩基的施工，包括桩身的挖掘、钢筋的预埋和混凝土的浇筑等，确保桩基的强度和稳定性；3.桩承台施工：在完成桩基施工后，根据设计要求进行桩承台的施工，包括底板的打模、钢筋的绑扎、模板的安装和混凝土的浇筑等，确保桩承台的稳固和水平度；4.地梁底板施工：在完成桩承台施工后，根据设计要求进行地梁底板的施工，包括地梁底板的打模、钢筋的绑扎、模板的安装和混凝土的浇筑等，确保地梁底板的强度和平整度；5.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，进行养护，并进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工前应对开挖土方进行勘测，了解地质条件，确保施工安全；2.施工过程中应根据设计要求合理使用混凝土，保证施工质量；3.施工时应注意模板的安装和拆除，确保模板稳固和表面平整；4.施工过程中应注意钢筋的绑扎和接头的牢固性，确保结构的强度和稳定性；5.施工完成后应进行养护，保持施工结构的湿润，并进行定期检查，及时处理结构存在的问题；6.在施工中应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工现场应设置警示标志，确保施工安全；2.施工人员应按规定佩戴安全帽和工作服，严禁在施工现场穿拖鞋等不符合安全要求的服装；3.施工现场应设置通道和防护栏杆，确保人员和设备的安全；4.施工中应加强对起重机械等设备的检查和维护，确保设备的安全运行；5.施工过程中应使用符合标准的建筑材料，并进行相关的质量检测。
桩基及承台施工方案
桩基及承台施工方案一、项目背景项目位于市区，是一座新建的多层住宅楼项目。
为了确保建筑结构的稳定性和安全性，需要进行桩基及承台的施工。
本方案将详细描述桩基及承台的施工步骤和技术要求，以确保施工质量和进度。
二、项目概述1.工程量：本项目共需施工桩基和承台。
桩基为复合土钉桩，总长500米，直径1米，单桩承载力为1000吨；承台为钢筋混凝土结构，总面积为1000平方米，厚度为0.6米。
2.施工期限：本项目施工期限为60天。
三、施工步骤及技术要求1.桩基施工步骤：1）地质勘探：进行现场勘探，确定地质情况和桩基设计参数。
2）桩基设计：根据地质勘探结果，确定土钉桩的具体参数和布置方式。
3）基坑开挖：根据设计要求，对基础周边区域进行开挖，并确保坑底平整。
4）土钉桩施工：按照设计要求，在基坑周边区域进行土钉桩的钻孔和注浆，确保桩身牢固。
5）混凝土灌注：在土钉桩施工完成后，进行混凝土灌注，形成承台的基础支撑。
2.承台施工步骤：1）钢筋安装：按照设计要求，在基础上搭设钢筋骨架，并采取必要的支撑措施。
2）模板安装：在钢筋骨架上搭设合适的模板，并进行检查和调整。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，并采取必要的振捣措施。
4）养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护和保温，确保其强度和稳定性。
四、施工安全措施1.安全防护：施工现场需按照《建筑工程施工现场安全技术规范》执行，规范工人着装，使用安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工交通：确保施工现场周边交通顺畅，设置指示牌和警示标志，保证施工区域的安全通行。
3.施工设备：使用符合规范要求、检测合格的施工设备，对设备进行定期维护和保养，保证其正常运行。
4.灭火器材：施工现场应配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护。
5.施工人员：施工人员应经过专业培训，具备相关证书资质，严禁无证上岗。
五、质量控制措施1.加强监督：设置专业质量监督人员，对施工过程进行检查，确保施工符合设计要求，并及时处理发现的问题。
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。
（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。
（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。
施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。
（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案
基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案一、项目背景在土木工程中，基础施工是整个工程建设中至关重要的一环。
本文将讨论基础施工中的筏板和桩承台基础施工方案，通过对施工步骤和注意事项的详细介绍，以确保基础施工的顺利实施。
二、筏板基础施工方案1. 材料准备筏板基础施工所需材料包括水泥、砂、碎石、钢筋等，施工前要确保所有材料已按需准备。
2. 施工步骤1.在基础设计位置浇筑一层水泥砂浆垫层，用于增强基础的承载能力。
2.根据设计图纸要求，安装和固定模板，确保模板布置准确无误。
3.钢筋加工并按照设计要求铺设在模板内，注意钢筋的间距和纵横向连接。
4.浇筑混凝土，用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.待混凝土初凝后，处理表面并进行养护。
3. 注意事项•筏板基础施工时，要确保混凝土浇筑前基底平整、干燥，并清除基底上的浮土；•施工期间要根据施工进度及时调整模板和钢筋的安装位置，确保整体施工质量；•在混凝土浇筑前和初凝期间要做好充分养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、桩承台基础施工方案1. 材料准备桩承台基础施工所需材料包括水泥、砂、碎石、钢筋、预制桩等，施工前应充分准备所有所需材料。
2. 施工步骤1.按照设计要求确定桩位，进行桩位标定和打桩；2.选择合适的预制桩，安装在桩位上并做好固定工作；3.根据设计要求在桩顶和预制桩之间做好连接钢筋；4.搭设模板并浇筑桩承台混凝土，用振动器震实混凝土；5.待混凝土初凝后，处理表面并进行养护。
3. 注意事项•桩承台基础施工前要确保桩位准确，桩体垂直，预制桩的质量符合要求；•施工期间要注意预制桩与桩承台混凝土之间的连接，确保承台的稳固性；•混凝土浇筑后要做好充分的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、总结基础施工对整个土木工程的安全性和稳定性起着决定性的作用，而筏板和桩承台是基础施工中常见的施工形式。
通过本文对筏板和桩承台基础施工方案的详细介绍，希望能为相关工程建设提供一定的参考和帮助，确保基础施工的质量和效果。
桩基承台施工方案
桩基承台施工方案桩基承台施工方案一、工程概况：本工程为某建筑物的桩基承台施工，包括桩基的施工及承台的浇筑和养护。
二、施工方案：（一）桩基施工：1. 桩基选择：根据现场土质及设计要求，确定采用混凝土灌注桩。
2. 施工方法：先在现场进行桩位勘测，并标定好桩基位置。
然后进行预钻孔，用于后续灌注搅拌桩混凝土。
钻孔深度根据设计要求来确定。
3. 钻孔设备：采用挖掘机配合钻机进行钻孔作业，确保孔洞的垂直度和规格要求。
4. 钻孔灌注：在进行钻孔时，随时检查孔内土质情况，遇到较松土层时，可采用注浆方法进行灌注，提高桩基的承载力和稳定性。
5. 灌注搅拌桩混凝土：钻孔完毕后，立即进行混凝土灌注作业。
采用混凝土搅拌车将混凝土运输至现场，并通过泵送设备进行桩内灌注。
灌注混凝土的速度要均匀，以免形成浆液分层或沉淀。
6. 桩顶处理：在灌注完混凝土后，及时对桩顶进行修整，以保证承台的精确平整度。
7. 桩基标高检查：按设计要求进行标高检查，确保桩基标高和偏差满足施工要求。
（二）承台施工：1. 砼配合比：根据设计要求确定承台混凝土配合比。
2. 模板安装：根据承台的平面布置，设置好模板及支撑，并按设计要求进行定位和固定。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对承台的钢筋进行加工和焊接，并按图纸要求进行钢筋的安装。
钢筋的纵向和横向间距要满足设计要求，同时注意钢筋与模板的准确对齐。
4. 浇筑混凝土：预留搅拌车泵送到承台内，采用振动棒进行均匀密实，并用刮板修整，使混凝土达到充实、平整的效果。
5. 养护：混凝土浇筑完毕后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润，防止混凝土开裂和表面龟裂。
养护期一般为7-14天。
三、安全措施：1. 施工现场设立围挡，设置安全警示标识。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
3. 桩基施工时，要注意控制挖掘机的操作，保证周围人员的安全。
4. 混凝土浇筑时，要避免混凝土坍落，防止混凝土溅到人身上。
同时，要注意混凝土搅拌车和泵送设备的安全操作。
桩基础承台施工方案
桩基础承台施工方案一、前期准备1.确定承台的位置和尺寸，根据设计图纸，测量出承台的中心线、顶面标高和水平控制点。
2.检查周围地下管线和地质情况，确保承台施工不会影响周边设施和地基稳定。
3.调集所需的人力、机械和材料，确保施工进程的顺利进行。
二、降水施工1.根据具体情况，选择适当的降水方法，如贯通式抽水和封堵式降水等。
2.按照设计要求，在承台范围内进行降水施工，将水位降至地下水位以下，确保施工区域干燥。
三、桩基础施工1.根据设计要求，选择合适的桩类型和尺寸，进行桩基础施工。
2.根据设计要求和控制点，进行桩的打击、定位及垂直度的检查。
3.对桩进行检测，确保桩的质量和承载力满足设计要求。
四、承台施工1.在桩顶筏板的基础上，按照设计要求进行混凝土浇筑。
2.浇筑前应先进行设置打击、测量检查，确保承台位置和水平度的准确。
3.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑的速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
4.浇筑完成后，及时进行养护，控制温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、验收和记录1.施工完成后，进行桩基础承台的验收，检查施工质量和符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数和重要事项，作为今后类似工程的参考。
六、安全管理1.在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保工人的人身安全。
2.对施工现场进行临时设施的搭建和安全防护的设置，如安装警示标志、搭建安全网等。
综上所述，桩基础承台施工方案需要在前期准备、降水施工、桩基础施工、承台施工、验收和记录以及安全管理等多个方面进行综合考虑。
只有充分的准备工作和严格的施工管理，才能保证桩基础承台的稳定性和安全性。
地下室承台、底板砼浇筑
一点的痕迹，山风呼呼，细雨微微。
人行翦翦，心韵盈盈。
思邃恒古，本义使然，让思想的光芒照亮每个心灵，让身心的热量变作普照大地的明媚，让蠕风的蠢蠢欲动万木复苏的定格。
在这片神圣的土地上，色彩是洁净的象征，静物是可修复的抱朴，人境是可绝缘的尘，合沓车马也无喧。
吾生有无涯而也无涯，知也以有而随无也，有有也者，有无也者，有未始有无也者，有未始有夫未始有无也者。
俄而有无矣，而未知有无之果孰有孰无也。
今我则已有谓矣，而未知吾所谓之其果有谓乎，其果无谓乎?摘自于《庄子·齐物论》。
多一事不如少一事，少一事不如没一事，没一事不如了一事，了一事不如空无一事。
人之所以不开心，那是因为想要的太多，人之所以不顺心，是因为付出太少，之所以不如意，也是因为，总计较那些得与失。
一念起千山万水，一念灭沧海桑田。
念人念心念天念地，随心律动，心随所动，虽有嘉肴，弗食不知其旨也;虽有至道，弗学不知其善也。
是故学然后知不足，教然后知困。
知不足，然后能自反也;知困，然后自强也。
故曰：教学相长也。
她也惟有付之一叹，青年的容貌，盛气，都渐渐地消磨去了。
她怕见旧时的挚友。
她改变了的容貌，气质，无非添加他们或她们的惊异和窃议罢了。
为了躲避，才来到这幽僻的一隅，而花，鸟，风，日，还要逗引她愁烦。
她开始诅咒这逼人太甚的春光了。
……灯光绿黯黯的，更显出夜半的苍凉。
在暗室的一隅，发出一声声凄切凝重的磬声，和着轻轻的喃喃的模模糊糊的诵经声，（差一段）她心里千回百转地想，接着，一滴冷的泪珠流到冷的嘴唇上，封住了想说话又说不出的颤动着的口。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桩承台及底板混凝土的施工方案
本工程桩承台形式、尺寸多样对于该部分桩台及底板，在混凝土施工时必须采取特殊的技术措施方能确保混凝土的施工质量。
为确保桩承台及底板混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的养护措施方能确保桩承台及底板混凝土的施工质量。
本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑混凝土的方法和“综合温控”施工技术。
主要施工措施如下：一、预应力管桩后期处理措施
在施工承台和底板之前，必须处理好预应力管桩，为下一步工序做好准备。
1、为了能保证管桩上口平齐，且截断时不损坏管桩，在底板垫层上IOmm处弹好控制线，用电锯沿圆周的方向截断预应力管桩。
2、在离管桩上口In1处安装与管桩内径相同的4mm厚钢板。
3、钢板上焊4①25钢筋，并在管桩上口处用2Φ12的钢筋焊牢，以防止移位和下落。
4、在钢板上部管桩内浇筑8%的UEA混凝土。
二、桩承台及底板大体积混凝土关键技术措施
1、按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2、为减少水泥的水化热，建议商品混凝土站选用425#矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，混凝土的龄期采用R45天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量UEA微膨胀剂，减少水泥用量、降低混凝土内部最高温度、补偿收缩，最终减少混凝土内部产生的热量。
3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25πun）,级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。
4、严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土时，向供应商事先提出要求。
严格要求商品混凝土供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。
5、加强养护措施：混凝土浇好之后12小时，在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜，塑
料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过250C o
三、大体积混凝土施工准备
1、大体积混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地检查，对商品混凝土供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。
督促商品混凝土站搭设遮阳棚,外加剂单独计量,原材料储备是否足量,确保连续供应。
要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。
2、混凝土拌制时•，对混凝土厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录。
确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。
4、在混凝土浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。
四、桩承台及底板大体积混凝土施工方法
1、桩承台及底板大体积混凝土施工流程
桩承台及底板大体积混凝土的施工结合土方开挖流程，分成六个施工段组织施工，按施工现场各施工段的实际施工进度先后组织施工。
2、机械选择
计划选用2台移动式混凝土输送泵进行混凝土输送；插入式振捣器振捣混凝土；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑混凝土时产生的泌水。
3、混凝土浇筑顺序
各施工段混凝土浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。
商品混凝土由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送混凝土，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑,每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度30cm-45cm o若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道或5道振捣器振捣并采用二次振捣。
4、混凝土浇筑
每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm,以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面泛浆,不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
不能漏振和过振。
混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。
平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏振。
5、泌水排除方法
提前在基坑下端外墙模外测砌筑集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。
6、混凝土上表面标高控制
在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出Im的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用Im高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。
7、混凝土表面二次抹平
混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木蟹槎抹一遍，再铁板收一道。
五、混凝土温度监控
1、混凝土浇筑之前，为准确掌握混凝土内部的温度升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置1-5个温度传感器。
2、为正确地了解混凝土内部温度变化状况，本公司拟选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部混凝土的温度升降情况，信息及时反馈。
3、智能温度巡检仪测温时以6min为一个采样周期，每1小时打印温度参数表一次以供备查。
4、当出现超过控制温度时，应立即报警并增加保温措施。
5、测温点的布置结合第一施工段大体积混凝土的温升情况，动态调整，或取消测温措施。
六、后浇带施工
1、后浇带施工技术措施
在后浇带施工时，严格按设计要求的后浇带施工，要求：
1.1后浇带处比底板的高度小IOmmo
12后浇带处的板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得随意切断。
13后浇带处混凝土比原设计强度提高一个等级，用无收缩水泥配制，内掺8%的膨胀剂。
1.4后浇带接缝二侧采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断。
2、后浇带施工的质量保证措施
2.1根据本工程的结构形式分析，后浇带为沉降与伸缩双重作用的缝。
钢筋的连接采用直通，以消除混凝土因温度胀缩、干缩等引起的变形影响。
2.2后浇带处的侧面模板采用铅丝网或钢板网封堵相结合的方法，浇筑时允许少量混凝土浆自网中溢出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧混凝土界面结合良好。
2.3后浇带成型后，用九夹板加彩条布铺盖，防止建筑垃圾掉入后浇带。
2.4平板处后浇带两侧的模板予留不拆，待主体封顶后，再浇筑后浇带混凝±,以确保后浇带接口处板底的平整如一。
2.5浇后浇带混凝土前，先将两侧混凝土接缝处的铅丝网或钢板网拆除，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。
2.6后浇带处的混凝土采用比原混凝土强度高一级的补偿收缩混凝土，按设计要求采用8%的膨胀水泥。
2.7浇筑混凝土前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。
2.8后浇带处的混凝土浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待1—2小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。
2.9混凝土终凝后，该处混凝土的养护时间不得少于Mdo。