级配分析
细磨仓料球比级配实验以及分析
注：本页由教师填写细磨仓料球比级配实验以及分析研磨体级配的意义：磨内的被磨物料有不同的粒度，在料磨过程中单纯考虑研磨体的装载量是不全面的，还必须考虑使用不同规格研磨体，以提高粉磨效率。
将不同规格的研磨体按一定比例配合使用，就称作研磨体的级配。
物料在粉磨过程中，开始时粒度较大，需用较大直径的研磨体的冲击，随着物料块度变小，就需小直径的研磨体进行研磨，使物料和研磨体很好地接触。
在研磨体装载量不变的情况下，缩小研磨体的尺寸，便能增加物料与研磨体的接触，提高研磨能力。
所以在实际生产要求有几种尺寸的研磨体配合使用，即能保证具有一定的冲击能力，又有一定的研磨能力。
选择研磨体级配的原则：物料的粉磨过程是一个很复杂的工艺过程，在考虑钢球级配时应注意各种因素的影响，例如物料的硬度、粒度、粉磨细度、工艺流程等。
根据生产实践经验，选择研磨体的级配时应遵循下述原则：（1）入物料的粒度和硬度大，成品要求较粗时，钢球和钢段的直径应大些；反之则可小些。
加入钢球的最大直径可以根据入磨物料的最大粒径用下式近似求d式中：D max为钢球的最大直径（毫米）；d95入磨物料的最大得：D max=28395粒径（毫米）[12]。
在工厂生产中，钢球的级配常以钢球的平均球径来选择。
根据物料的平均粒径查表得到相应的钢球平均球径，作为配时参考。
（2）大型磨机和小型磨机，生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。
由于小型磨机的筒体较大型磨机的筒体短，物料在磨内的停留时间短，所以在入磨物料的粒度、硬度相同的情况下，为了增加磨机的研磨作用，并控制物料流速，它的平均球径应较大型磨机小[11]。
在磨机规格和入磨物料粒度、易磨性相同的情况下，由于生料细度一般比水泥细度粗，所以生料磨的平均球径应比水泥磨的大。
（3）磨内只用大钢球，则钢球之间的空隙大，物料流速快，出磨物料粗。
为了控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减少钢球之间的空隙，使物料在磨内流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，提高粉磨效率。
pac透水沥青混合料的级配研究
PAC透水沥青混合料的级配研究引言PAC透水沥青混合料是一种新型的道路材料，具有良好的透水性能和抗滑性能。
为了研究其级配特性，本文将对PAC透水沥青混合料的级配进行深入分析和探讨。
PAC透水沥青混合料的定义PAC透水沥青混合料是一种由透水骨料、沥青和其他辅助材料按一定比例混合而成的道路材料。
透水骨料是指具有一定孔隙率和连通性的骨料，能够使水通过其间隙流动。
沥青是一种粘结剂，能够将透水骨料固结在一起，形成坚实的路面。
PAC透水沥青混合料的级配特性PAC透水沥青混合料的级配特性对其透水性能和力学性能具有重要影响。
级配研究旨在确定最佳的骨料粒径分布，以提高材料的性能。
透水性能PAC透水沥青混合料的透水性能取决于透水骨料的粒径分布。
透水骨料的粒径应具有一定的连通性，以保证水能够顺利通过骨料间隙。
研究表明，透水骨料的级配曲线应呈现连续的分布，避免出现过多的粒径空隙。
力学性能PAC透水沥青混合料的力学性能主要包括抗滑性能和抗剥离性能。
级配研究可以通过调整骨料的粒径分布，改善材料的力学性能。
PAC透水沥青混合料级配研究方法为了研究PAC透水沥青混合料的级配特性，需要进行以下步骤：采集透水骨料样本首先，需要采集透水骨料的样本，包括不同粒径的骨料。
样本的采集应遵循相关标准，保证样本的代表性。
粒径分析对采集到的透水骨料样本进行粒径分析，可以使用不同的方法，如筛分法、激光粒度分析法等。
通过粒径分析，可以得到透水骨料的级配曲线。
级配曲线分析对得到的级配曲线进行分析，确定透水骨料的粒径分布情况。
可以计算级配曲线的均值、偏度和峰度等参数，来评估透水骨料的级配性能。
试验室模拟根据级配分析结果，可以进行试验室模拟，制备不同级配的PAC透水沥青混合料试样。
通过试验室模拟，可以评估不同级配条件下材料的透水性能和力学性能。
PAC透水沥青混合料级配研究的意义PAC透水沥青混合料的级配研究对于道路工程具有重要意义。
提高道路透水性能通过合理调整透水骨料的粒径分布，可以提高PAC透水沥青混合料的透水性能。
骨料颗粒级配规范分析
骨料颗粒级配规范分析骨料的颗粒级配是制造混凝土的关键技术。
一个骨料颗粒级配不良混凝土，施工过程中，必然是浆、骨、水分崩离析，浇筑成型艰巨，最后导致混凝土成品“蜂窝、狗洞、麻面”，强度低下，耐久性恶劣。
因此，骨料作为建材商品在市场销售，就必须规范它的颗粒级配，才能保证混凝土的生产制造。
否则，将导致混凝土工程的巨大技术经济损失。
为了拌制经济而和易性优良的混凝土，国外对砂子级配的分布，要求小于300uf颗粒含量宜在10%~30%范围。
我国水工混凝土建议保持20%~25%的含量，认为是十分必要的。
美国垦务局对颗粒级配划分，特别重视将细石(5~19nn)再分为两级10~19mm及5~10mm。
其中“豆石”(5~10mm)，对控制混凝土和易性、混凝土空隙率和骨料运输中的分离起关键作用。
而我国则划分成“细石”一级(5~20mm)，对混凝土性能极为不利。
美国农垦局对水利混凝土骨料级配控制的经验是：◆必须严格控制“豆石”(5~10mm)颗粒的含量，突然增大“豆石”的含量会增大混凝土骨料颗粒之间的空隙；控制“豆石”含量对混凝土和易性起关键作用。
◆ACI-C207规定大体积混凝土中的粗骨料级配界限：骨料最大粒径19~38mm 10~19mm 4.76~10mm19 0 55~73 27~4538 40~55 30~35 15~25◆用于渠道衬砌混凝土，“豆石”(5~10mm)在全部骨料中所占百分数降到5%。
第五章低品质骨料的利用问题▲一般地说，骨料实积率增加1%，混凝土单位用水量减少约3kg/m3。
▲低品质细骨料理想的砂子细度模数fm=2.75左右。
我国水工混凝土用砂，规定砂子细度模数fm=2.4~2.8。
建工系统规定建筑用砂的细度模数fm=3.66~2.81，3.19~2.11，2.39~1.61三个范围，超过上限和下限范围者，为特粗砂和特细砂。
特粗砂和特细砂均为级配方面的低品质砂材。
根据美国垦务局DENVER实验室的经验，以细度模数2.75为标准状态，砂子细度模数每增减0.1，相应混凝土砂率应增减0.5%；同时砂率每增减1%，混凝土用水量相应增减1%。
土颗粒级配数据分析报告(3篇)
第1篇一、引言土颗粒级配是土壤学中的一个重要概念，它反映了土壤中不同粒径颗粒的分布情况。
了解土壤颗粒级配对于土壤工程、农业种植、水土保持等领域具有重要意义。
本报告通过对某地区土壤颗粒级配数据的分析，旨在揭示该地区土壤的颗粒组成特点，为相关领域提供科学依据。
二、研究方法1. 样品采集：在某地区采集土壤样品，共采集10个样品，每个样品的采集地点具有代表性。
2. 样品处理：将采集的土壤样品进行风干、过筛等预处理，以去除杂质。
3. 颗粒分析：采用筛析法对土壤样品进行颗粒分析，具体步骤如下：- 将处理后的土壤样品过筛，筛孔尺寸分别为2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.075mm、0.02mm、0.01mm。
- 称量每个筛孔的土壤样品重量，计算其占总样品重量的百分比。
4. 数据分析：利用统计软件对颗粒级配数据进行处理和分析，包括计算颗粒级配曲线、绘制直方图、分析土壤类型等。
三、数据分析结果1. 颗粒级配曲线：根据筛析法得到的土壤样品颗粒重量百分比，绘制颗粒级配曲线。
结果显示，该地区土壤颗粒级配曲线呈现出典型的非均匀分布，细颗粒（粒径小于0.075mm）含量较高，而粗颗粒（粒径大于2mm）含量较低。
2. 直方图：将颗粒级配数据绘制成直方图，可以看出土壤颗粒主要集中在0.02mm至0.075mm之间，说明该地区土壤属于粉质土壤。
3. 土壤类型分析：根据颗粒级配曲线和直方图，结合相关土壤学知识，可以判断该地区土壤类型为壤土。
四、结果讨论1. 颗粒级配特点：该地区土壤颗粒级配呈现出非均匀分布，细颗粒含量较高，这与该地区气候、地形、植被等因素有关。
2. 土壤类型：根据颗粒级配分析结果，该地区土壤类型为壤土，壤土具有较好的保水保肥能力，适合种植多种农作物。
3. 土壤改良：针对该地区土壤颗粒级配特点，可以考虑以下改良措施：- 增施有机肥料，提高土壤有机质含量，改善土壤结构。
- 合理轮作，增加土壤有机质分解，改善土壤颗粒组成。
P18-560(集料-颗粒级配分析)
法标P 18 - 5601990 / 09 ——————————————————————————————集料筛分级配分析试行标准法国标准化协会1990年/09出版关于本试行标准的意见,应于1992/05/31前告知法国标准协会。
代替1978/10同号标准。
———————————————————————————————————对应性到本文件出版为止,欧洲或国际尚无此主题标准出版。
———————————————————————————————————分析在关于集料的P 18-标准系列,本标准定义确定集料粒度的方法。
描述词型国际技术词汇：集料、粒度、级配、筛。
修改：编辑与排版的修改。
改正———————————————————————————————————集料本文件起草标准化委员会成员秘书处：巴里奥成员：(略)目录1 目的2 应用范围3 编号4 概述4.1定义4.2试验原理5 仪器仪表5.1常用仪表5.2专用仪表6 试验样品的制备7 试验7.1用于粒度测量分析样品的干质量的确定7.2洗7.3筛7.4称8 结果的表示8.1计算8.2结果的表示8.3级配有效性9精度附件A附件B1 目的本标准的目的是确定粒度在0.063-80㎜间的集料的操作方法.2 应用范围本标准用于房屋、土建的天然或人工集料.3 参考文献NF P18 - 101 集料—词汇—定义—分类P18 - 553 集料—试验样品的制备NF X11 - 501 筛与筛分—检验筛的金属网和打孔钢板—开孔的额定尺寸NF X11 - 504 筛与筛分—检验筛的金属网与打孔钢板—技术要求与检验NF ISO 5725 统计应用—试验方法的忠实性—标准化试验方法可重复性与实验室间试验的可再现性的确定( 编号：X 06-041 )4概述4.1定义-- 粒度: 颗粒大小的分布-- 筛余物: 筛后剩余物-- 过筛料: 穿过筛的材料4.2试验原理试验是用系列筛将材料从大到小分为不同等级, 孔尺寸和筛数的选择是根据样品的性质与要求的精度.各种筛余物的质量或各种过筛物的尺寸都与材料初重成比例,得到的百分比是以数的形式或是以图的形式( 粒度测量曲线 )表示.5仪器仪表5.1常用仪器仪表--按P18-553标准规定的仪表--槽,刷--天平,量程要与称物相匹配, 且可进行各种称量, 精度0.1%--通风烘箱1050C ± 50C--洗涤装置5.2专用仪器仪表筛,孔符合NF X11 - 501标准,直径≥ 250㎜在本标准规定的检验筛中,一般使用集料分类的NF P18 -101标准筛的检验按NF X11 - 504的规定6 试验样品的制备样品应按P18 - 553标准规定制备.试验用样品的质量M应大于0.2 D, 其中M为㎏，D为㎜7 试验7.1用于粒度测量分析的样品的干质量的确定由于干燥会带来不便, 分析前先用含水率料: 因干燥后筛第一是需要时间, 第二是颗粒黏结. 实验室样品,一般准备2个.一个质量为M 1h , 确定级配样品的干质量, 另一个质量为M h , 进行级配。
沥青混合料中沥青含量及矿料级配试验方法分析
使用 的溶剂为三氯乙烯 ， 此溶剂是一种化工原料 ， 具
有一 定 的毒性 和挥 发性 ， 用后 难 以处理 ， 利于环 使 不
比色法的理论依据 是 “ 朗伯 一比耳 ” 律， 定 即
“ 光通 过有 色 液 体 时 ， 过 光 的强 度 与有 色 溶 剂 的 通 溶度 成正 比。应 用 这一 原理 ， 不 同 沥青 含 量 的苯 ” 将
相对简单 ， 仪器轻便 ， 不需要配置大功率电源设备。
第２ 期
王
莹： 沥青混合料中沥青含量及矿料级配试验方法分析
・
１ ８・
北 方 交 通
２ １ ０２
沥青 混合 料 中沥青含 量及
矿 料 级 配 试 验 方 法 分 析
王 莹
１０ １ ） １０ ５ （ 宁省交通科学研究院 ， 阳 辽 沈
摘
要 ： 据几年来高速公路材料试验检测的 实践 ， 沥青混合料 中沥青含量及矿料级 配检测 的试验 方法 、 根 对 特
的光 电压 ， 其值随沥青含量的增加而减少。因此 ， 对 定 数量 的沥青 含 量 系列 光 电压标 准进 行 比较 ， 就
可 以确定 出沥 青 混 合 料 的 油 石 比。此 方 法 使 用 方 便、 快捷 ， 可 自动 打 印 和显 示 油石 比测 定 结果 ， 且 测
一
个 结果 约需 １ｒｎ 便于 施 工沥 青 含量 的控制 ， ５ ｉ， ａ 但
２ １ 射 线 法 ．
抽 提 法 是将 沥 青从 沥青 混 合 料 中溶 解 分 离 出 来 ， 过混合 料质 量差 而求算 沥青 含量 ， 通 从而 可 以得
射线法是利用放射性元素测定沥青含量的方 法， 原理与核子密度仪相同， 发射源发生 的高能中子
细骨料颗粒级配分析试验方法
细骨料颗粒级配分析试验方法（适用于内蒙古自治区建设工程）1、取样，并将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于（105±5）℃烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
2、称取试样500g，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上，然后进行筛分。
3、将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为至。
通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
4、称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过公式G=A×d1/2/200计算出的量,超过时应按下列方法之一处理。
①将该粒级试样分成少于按公式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和做为该号筛的筛余量。
②将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中以份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。
计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量、时应根据缩分比例进行修正。
5、结果计算与评定①计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
②计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
③砂的细度模数按Mx ={(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1}/(100-A1)式中： MX——细度模数A 1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600um、300um、150um筛的累计筛余百分率。
④累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%，细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.2.时，须重新试验。
级配对大粒径级配碎石力学性能的影响分析
级配对大粒径级配碎石力学性能的影响分析作者：***来源：《西部交通科技》2023年第11期摘要：为提升道路工程中大粒径级配碎石基层混合料质量，文章从级配角度对大粒径碎石混合料力学性能进行研究，基于“变I法”进行级配设计，并通过室内试验测定不同级配碎石CBR值，探究了筛孔通过率、贝雷参数、压实密度等参数对混合料CBR值的影响。
研究表明：9.5 mm筛孔通过率控制在35%～45%、4.75 mm筛孔通过率控制在30%～40%时，大粒径级配碎石的力学性能最佳；贝雷参数FAc在0.5～0.6、FAf在0.55～0.65时，CBR值较好；压实密度与CBR呈线性正相关，可通过控制关键筛孔通过率、细集料含量以及压实工艺提升压实密度，从而实现大粒径级配碎石力学性能的提升；控制“变I法”I1在0.65～0.70、I2在0.7～0.75时，可得到良好的骨架密实型级配。
关键词：大粒径级配碎石；筛孔通过率；贝雷参数；压实密度；CBR试验0引言级配碎石层作为一种柔性的路面结构层，能够有效分散行车荷载对路面造成的应力作用，在公路建设中得到广泛的应用，常用做底基层和垫层。
大粒径级配碎石通常指最大公称粒径在25～63 mm的碎石混合料，因其具有良好的力学性能，在工程中逐渐得到推广。
大粒径级配碎石基层与普通級配碎石相比，拥有更好的抗剪强度和承载力［1］。
目前，大粒径级配碎石的研究成果较少，更多的是在普通级配碎石方面［2-8］。
现有的关于大粒径级配碎石方面的研究主要分为施工质量控制和力学特性研究两方面，施工质量方面主要研究含水率、压实机械、压实厚度和碾压变速等因素对大粒径级配碎石的压实效果的影响［9］，以及大粒径级配碎石在工程应用中的质量控制问题［10-13］；力学性能方面研究成果主要有大粒径级配碎石的永久变形规律分析［14-15］、大粒径级配碎石的振动压实原理分析以及不同成型方式下的混合料试件力学性能研究［16-18］，鲜有关于大粒径级配碎石力学性能影响因素方面的研究成果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.2.2 细骨料
细骨料（Fine aggregate）：粒径为0.15 ～ 4.75mm
通常细、粗骨料的总体积占砼总体积的70%～80%。
一、种类及特性
河砂：洁净、质地坚硬，为配制混凝土的理想材料；
海砂：质地坚硬，但夹有贝壳碎片及可溶性盐类
山砂：含有粘土及有机杂质，坚固性差；
人工砂：富有棱角，比较洁净，但细粉、片状颗较多，成本高。
二、砼用砂质量要求
一般要求：质地坚实、清洁、有害杂质含量少。
①含泥量、石粉含量和泥块含量
天然砂含泥量和泥块含量及人工砂石粉含量和泥块含量应分别符合表6.2.1和表6.2.2的规定。
表6.2.1天然砂含泥量和泥块含量
表6.2.2人工砂石粉含量和泥块含量
②有害物质含量
砂中不应混有草根、树叶、树枝塑料等杂物，如含有云母、有机物及硫酸盐等，其含量应符合表6.2.3的规定。
表6.2.3砂中有害物质含量
有害物质产生危害的原因：
①泥块阻碍水泥浆与砂粒结合，使强度降低；含泥量过大，会增加混凝土用水量，从而增大混凝土收缩；
②云母表面光滑，为层状、片状物质，与水泥浆粘结力差，易风化，影响混凝土强度及耐久性；
③泥块阻碍水泥浆与砂粒结合，使强度降低；
④硫化物及硫酸盐：对水泥起腐蚀作用，降低混凝土的耐久性；
⑤有机质可腐蚀水泥，影响水泥的水化和硬化。
氯盐会腐蚀钢筋。
三、砂的粗细程度（Mx）及颗粒级配
砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体砂的粗细程度。
通常分为粗砂、中砂、细砂等几种。
在相同砂用量条件峡，粗砂的总表面积比细砂小，则所需要包裹砂粒表面的水泥浆少。
因此，用粗砂配制混凝土比用细砂所用水泥量要省。
砂的颗粒级配是指不同粒径砂颗粒的分布情况。
在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为节省水泥和提高混凝土的强度，就应尽量减少砂粒之间的空隙。
要减少砂粒之间的空隙,就必须有大小不同的颗粒合理搭配。
如图6.2.2。
图6.2.2 骨料的颗粒级配
砂的粗细程度及颗粒级配,常用筛分析的方法进行测定。
砂的粗细程度用细度模数表示，颗粒级配用级配区表示。
筛分析：用一套方孔孔径为9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm的七个标准筛，将500g干砂试样由粗到细依次过筛，然后称量余留在各筛上的砂量，并计算出各筛上的分计筛余百分率（各筛上的筛余量占砂子总量的百分率）a1、 a2、a3、a4、a5、a6及累计筛余百分率（各筛和比该筛粗的所有分计筛余百分率之和） A1、 A2、A3、A4、A5、A6计算而得，
即 A i=a1+a2+···+a i
如：对于2.36mm孔径，其分计筛余百分率为a2，累计筛余百分率为（a1+a2）。
其中a1=m1/500，a2=m2/500，a3=m3/500，以此类推。
m1，m2，m3等分别为对应各筛的筛余量。
分计筛余百分率与累计筛余百分率的关系见表6.2.4。
表6.2.4 分计筛余百分率与累计筛余百分率的关系
其中0.6mm为控制粒径，它使任一砂样只能处于某一级配区内，不会同时属于两个级配区。
①砂的粗细程度（Coarseness）
砂的粗细程度用细度模数（Fineness Modulus）（Mx）表示。
细度模数（Mx）通过累计筛余百分率（Cumulative percentage retained）计算而得。
按M x将砂分为：
粗砂： Mx=3.7～3.1；中砂：Mx= 3.0～2.3；
细砂： Mx= 2.2～1.6；特细砂：Mx= 1.5～0.7
普通砼用砂得细度模数： Mx= 3.7～1.6
②砂的颗粒级配（Gradation）
砂的颗粒级配：骨料各级粒径颗粒的分布情况，以级配区或筛分曲线判定砂级配的合格性。
a) 级配区
砂按0.6mm孔径筛的累计筛余百分率，划分成三个级配区即Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区，如表6.2.5。
普通砼用砂的颗粒级配应处于任何一个区内，否则不合格。
表6.2.5 砂的颗粒级配区
b)筛分曲线
以累计筛余百分率为纵坐标，以筛孔尺寸为横坐标，作出三个级配区的筛分曲线。
观察所计算的砂的筛分曲线是否完全落在三个级配区的任一区内，即可判断该砂级配的合格性。
图6.2.3 筛分曲线
四、砂的选用原则
一般配制砼时，宜优先选用Ⅱ区砂。
若选用Ⅰ区砂，应该适当提高砂率，保证水泥用量。
若选用Ⅲ区砂，应该适当降低砂率，保证强度。
若某一地区砂料过细，可采用人工级配。
图6.2.3和图6.2.4均为级配较差的砂。
图6.2.3 级配较差的砂
图6.2.4 级配较差的砂
例题：特制砼采用河砂，取砂样烘干，特取500g，按规定步骤进行了筛分，称得各筛号上的筛余量如下表。
求：（1）该砂的细度模数；（2）判断该砂的级配合格否？
（3）绘制筛分曲线图。
解：（1）求分计筛余百分率
（2）求累计筛余百分率A
（3）计算砂的细度模数
（4）判断：用各筛号的A值与表6.5对比，该砂的累计筛余百分率落在Ⅱ区，该砂级配合格。
因Mx= 2.67，所以是中砂
（5）绘制筛分曲线图(如图6.2.4)。
图6.2.4 筛分曲线。