腐竹生产工艺
腐竹生产工艺流程
腐竹生产工艺流程腐竹是一种以豆腐为原料制作的食品，它是通过将豆腐切成小块，经过一系列的处理和加工过程制作而成的。
下面是腐竹生产工艺的简要流程。
首先，将大豆浸泡在水中，经过一夜的浸泡后，大豆会变得膨胀，并吸收足够的水分。
接下来，将浸泡后的大豆放入豆浆机中，进行研磨。
研磨的目的是将大豆破碎，使得内部的蛋白质充分暴露在外，便于后续的提取。
然后，将研磨后的豆浆放入豆浆机中加热至80-90摄氏度，并加入一定量的石膏作为凝固剂。
石膏会与豆浆中的蛋白质反应，使得豆浆凝固。
此时，豆浆中的水分会逐渐分离出来，形成一块块的豆腐。
接下来，将凝固后的豆腐进行切块处理，切成适当大小的块状。
然后，将这些豆腐块放入装有冷却温度为0-4摄氏度的水中浸泡，以去除豆腐中多余的水分。
浸泡时间一般为6-8小时。
浸泡结束后，取出浸泡好的豆腐块，进行晾晒处理。
晾晒的主要目的是将豆腐中的水分进一步除去，使得豆腐变得干燥。
晾晒时间一般为2-3天，具体时间取决于气温和湿度等因素。
晾晒完成后，将晾干的豆腐块放入炉中进行烘烤。
烘烤的温度一般控制在150-160摄氏度，时间约为20-30分钟。
烘烤的目的是使得豆腐块变得更加干燥，增加其保存时间。
最后，将烘烤好的豆腐块切割成一定的大小，即成为我们所熟悉的腐竹。
腐竹可以直接食用，也可以用作烹饪中的原料。
在包装和贮存过程中，需要注意保持腐竹的干燥状态，以防止潮湿和霉变。
以上就是腐竹生产工艺的简要流程。
通过这一系列的处理和加工过程，大豆经过发酵、凝固、烘烤等环节，最终变成了美味可口的腐竹。
腐竹不仅具有丰富的营养价值，而且口感独特，深受人们喜爱。
腐竹的生产工艺流程
腐竹的生产工艺流程腐竹是一种以黄豆为原料制作而成的传统食品。
它被普遍认为是一种高蛋白、低脂肪、低热量的健康食品。
以下是腐竹的生产工艺流程。
首先，将新鲜的大豆清洗干净后浸泡在清水中，一般需要6个小时左右。
浸泡的目的是软化豆子，为后续的去皮、磨浆做准备。
接下来，将浸泡好的大豆去掉外层豆皮。
可以用手轻轻揉搓，也可以使用专用的机器去掉豆皮。
这个步骤需要耐心和细心，以确保豆子完全去皮。
然后，将去皮的大豆磨成豆浆。
这一步骤使用的是豆浆机，它可以将豆子研磨成细腻的液体。
豆浆机的内部有一个拟人化的比例，在高速旋转的同时，将豆浆中的固体颗粒分离出来。
接着，将磨好的豆浆倒入大锅中加热。
加热的过程中需要不断搅拌，以防止豆浆糊底或结块。
一般情况下，加热至80-85摄氏度左右即可。
然后，将加热好的豆浆倒入长长的竹筒中。
竹筒一般是用大号竹子制成的，表面经过了消毒处理。
工人需要将竹筒定在一个倾斜的架子上，以便腐竹能够自然地流出。
随着时间的流逝，豆浆会在竹筒中逐渐凝固。
腐竹的形态逐渐出现在竹筒中，这个过程一般需要4-5小时。
在这个过程中，竹筒中的豆浆会逐渐脱水，形成固体的腐竹。
最后，将竹筒中的腐竹取出，切割成合适的形状和尺寸。
切割后的腐竹需要进行晾晒，以去除多余的水分。
通常情况下，晾晒的时间需要根据天气和湿度来决定。
在晾晒完毕后，腐竹就可以被包装存放或进行销售了。
它可以直接食用，也可以配合其他食材进行炒、炖、煮等多种烹饪方式。
总的来说，腐竹的生产工艺流程包括浸泡、去皮、磨浆、加热、竹筒凝固、切割和晾晒等步骤。
每个步骤都需要严谨和耐心的操作，以保证高质量的腐竹产出。
这个工艺流程已经沿袭了几百年，是传统技艺的珍贵遗产。
全国主要腐竹生产工艺大全
全国主要腐竹生产工艺大全（1）选料：有些地方为了生产色泽较浅的腐竹，将不同产地的大豆按一定的比例搭配使用。
（2）脱皮：福建、江西和河南等地的大多数厂生产腐竹，其原料是不脱皮的；但两广地区的绝大多数企业，其原料都经过脱皮这道工序，多数用土法烘干黄豆、用脱皮机上自配的抽风机把豆仁和豆皮分离。
个别大企业已实现了连续除杂、烘干和脱皮的全机械化生产。
在岭南某地的腐竹村，黄豆的脱皮工序几乎都是由脱皮加工专业户用全机械设备加工,每50公斤黄豆约3元的加工费。
我原来的工作单位江门食品厂是用远红外线加热烘干黄豆、锥形铁砂碰撞脱壳机，黄豆大小不均匀都能脱壳,脱壳率最高，达99%. 黄豆不脱皮生产腐竹有很多缺点。
（3）泡豆：大多数企业用贴白瓷片的池来泡豆，其泡豆池设计合理，洗豆、泡豆、换水非常轻松、不费力，有些小作坊用设计不合理的泡豆池、塑料桶或锌铁皮桶，洗豆、换水费时费力。
有个别企业在泡豆池上使用了电动调节阀、定时器和液位计，解决了晚上起来放水泡豆的难题。
新的泡豆工艺使用了一种食品添加剂，既缩短泡豆时间，除掉豆中的苦涩味，又可防止黄豆泡坏、减少豆浆泡沫等作用。
（4）磨浆：江门地区绝多数企业是采用电动石磨来磨浆，其价格最贵，磨出的豆浆质量最好，挑起的腐竹韧性最强，挑出来的腐竹最多，产出率最高，每批豆仁只需磨一遍。
有些腐竹厂是选用转速适中、磨盘结构较合理的磨浆机来磨浆，磨浆质量过得去，每批豆仁也只需磨一遍。
福建和江西等地的有些腐竹厂则用钢磨来磨豆浆；河南、山西和粤东等地的小作坊则用浆渣分离机（又叫分离式磨浆机）来磨浆，自动分离豆浆和豆渣，每批豆仁至少要磨三遍，工作量最大、磨浆质量最差，其价格最便宜，腐竹出品率较低。
（5）过滤：一般有三种：生浆过滤、熟浆过滤和生熟浆过滤并用。
生浆过滤和熟浆过滤各有其优缺点，生熟浆过滤并用的过滤方法是取其两者的优点而克服其缺点，是最佳的过滤方法，我原来的工作单位广东江门食品厂就是采用这种方法。
腐竹的制作工艺
腐竹的制作工艺
1、选豆去皮
选择颗粒饱满的黄豆为宜，筛去灰尘杂质。
将选好的黄豆，用脱皮机粉碎去皮，外皮吹净。
去皮是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率和出品率。
2、泡豆
将去皮的黄豆用清水浸泡，根据季节，气温决定泡豆时间：春秋泡4～5小时，冬季7～8小时为宜。
水和豆的比例为1∶2、5，手捏泡豆鼓涨发硬，不松软为合适。
3、磨浆甩浆
用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1∶10（1公斤豆子，10公斤水），磨成的浆汁。
采用甩干机过滤3次，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。
4、煮浆滤浆
浆甩干后，由管道流入容器内，用蒸汽吹浆，加热到100～110℃即可。
浆汁煮熟后由管道流入筛床，再进行1次熟浆过滤，除去杂质，提高质量。
5、提取腐竹
熟浆过滤后流入腐竹锅内，加热到60～70℃左右，约10～15分钟就可起一层油质薄膜（油皮），利用特制小刀将薄膜从中间轻轻划开，分成两片，分别提取。
提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。
6、烘干包装
把挂在竹竿上的腐竹送到烘干房，顺序排列起来。
烘干房温度达50～60℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成。
生产腐竹的工艺流程
生产腐竹的工艺流程生产腐竹的工艺流程腐竹是一种传统的豆制品，其制作工艺需要经历多个工序。
以下是生产腐竹的主要工艺流程。
第一步：浸泡首先，将黄豆浸泡在水中12-16小时。
浸泡的目的是使黄豆充分吸水，膨胀起来，便于后续的磨浆和加工。
第二步：磨浆将浸泡过的黄豆放入磨豆机中进行磨浆。
这一步骤的目的是将黄豆磨碎，使内部的蛋白质和淀粉释放出来。
第三步：过滤磨浆后的豆浆通过过滤装置，将豆渣和豆浆分离。
一般情况下，采用过滤袋或者过滤网来过滤，使豆渣留在过滤装置中，而将豆浆留出。
第四步：固化将过滤后的豆浆放入锅中，加热。
在加热的过程中，需要不断搅拌，以防止豆浆糊锅。
同时，根据不同的工艺要求，可以添加一些辅助材料，如石膏等，以帮助固化。
第五步：切割在固化完毕后，将豆腐块取出，进行切割。
一般情况下，切割成长2-4cm、宽0.3-0.5cm的薄片状，即为腐竹。
第六步：晾晒将切割好的腐竹晾晒。
晾晒的目的是让腐竹脱去多余的水分，同时阻止细菌的生长。
通常情况下，晾晒的时间需要根据天气和气温进行调整，一般需要晾晒1-2天。
第七步：包装经过晾晒后，腐竹变得干燥而脆硬。
为了防潮和保持口感，需要将腐竹包装起来。
常见的包装方式有：袋装、塑料盒装等。
以上是生产腐竹的主要工艺流程。
腐竹的制作是一项繁琐而复杂的工艺，需要经过多个步骤才能完成。
每一个步骤都需要合理控制工艺参数和时间，以确保腐竹的品质和口感。
生产腐竹需要丰富的经验和技术，只有经过长期的实践和不断的改良，才能生产出优质的腐竹产品。
腐竹生产工艺
1、浸豆磨浆，把去衣的黄豆放入缸或桶内加入清水浸泡，并除去浮在水面的杂质。
水量以豆置容器中不露出为宜。
浸豆的时间，夏天气温在35℃左右，浸泡20分钟，浸后用水冲洗酸水，然后捞出置于箩筐中沥水，并用湿布覆盖黄豆泥表面，让豆片膨胀，冬天若气温在0℃以下，浸泡时可加些热水，时间30—40分钟，排水后置于缸或桶内，同样加布覆盖，让其豆片膨胀。
通过上述方法，大约8小时左右，即可磨浆。
磨浆时加水要均匀，使磨出来的豆浆细腻白嫩。
炎夏季节，蛋白质易变质，须在磨后3——4小时内把留在磨具各部位的酸败物质洗净，以防影响下次磨浆。
2、滤浆上锅，把豆浆倒入缸或锅内，用热水冲浆，水的比例为每100千克黄豆原料加500 千克的热水，搅拌均匀，然后备好另一缸或另一桶，进行第二次过滤浆液，依次进行第三次过滤。
就可把豆渣沥尽。
名后把豆浆倒入特制的平底锅内。
3、煮浆挑膜，煮浆是腐竹制作的一个关键环节。
其操作步骤是：先用旺火锰攻，当锅内豆浆煮开后，炉灶即可停止鼓风，并用木炭、煤或木屑盖在炉上抑制火焰，降低温度，同时撇去锅内的白色泡沫，过5—6分钟，浆面自然结成一层薄膜，即为腐竹膜。
此时用剪刀对开剪成两半，再用竹竿沿着锅边挑起，使腐膜形成1条竹状。
通常每口锅备4条长80厘米的竿，可挂腐竹20条，每5千克豆浆可揭30张腐膜，共60条腐竹。
在煮浆揭膜这一环节中，成败的关键有三：一是降低炉温后，如炭火或煤火接不上或者太慢，锅内温差过大，就会变成腐花，不能结膜。
因此停止鼓风后，必须将预先准备好的烧红的炭火加入，使其保持恒温。
有条件的可采用锅炉蒸汽输入锅底层，不直接用火煮浆；二是锅温未降，断续烧开，会造成锅底烧疤，产量下降；三是锅内的白沫没有除净时，会直接影响薄膜的形成。
4、烘干成竹，豆腐膜宜烘干不宜晒干，日晒易发霉。
将起锅上竿的腐竹膜放入烘房，烘房内设烘架，其长5米、高1米，并设火炉。
把挂竿的腐竹膜悬于烘房内，保持60℃的火温，若火温过高，会造成竹脚烧焦，影响色泽。
腐竹生产工艺
腐竹生产工艺腐竹是一种由黄豆经过发酵、蒸煮、切割、晾晒等一系列工艺制成的食品。
它具有丰富的营养成分，如蛋白质、钙、铁、磷等，被誉为植物性高蛋白食品的佳品。
下面我将为大家介绍一下腐竹的生产工艺。
腐竹的生产首先要准备好豆浆。
制作豆浆需要将黄豆浸泡在水中，通常是一整夜，以使黄豆充分吸水。
然后将浸泡好的黄豆放入搅拌机中，加入适量的清水，搅拌至黄豆完全破碎为止。
搅拌过程中可以适当加热豆浆，以提高黄豆蛋白的溶解度。
接下来，将搅拌好的豆浆放入蒸锅中，加热蒸煮。
蒸锅要在锅底铺上干净的枝条或竹篙，以防止豆浆直接接触到锅底，发生煮焦现象。
蒸锅的蒸煮时间通常为2小时左右，要控制好蒸汽的温度和时间，以保证豆浆煮熟均匀。
待豆浆完全蒸煮熟后，需要将其镇定，以方便后续工序的进行。
镇定是指将豆浆加热至一定温度，然后迅速冷却，使其蛋白质凝固。
在镇定的过程中，需要注意加热温度控制，以免豆浆发生过热或煮沸的现象。
经过镇定后，豆浆会形成一层薄薄的豆腐皮，即所谓的腐竹。
腐竹一般是片状的，大小和厚薄可以根据需要进行调整。
将豆腐皮剪成合适的大小和形状，然后进行晾晒。
晾晒的目的是将豆腐皮中的水分蒸发掉，使其变得柔软和有韧性。
晾晒的时间通常为几个小时到一天左右，具体时间根据天气的湿度和温度而定。
在晾晒的过程中，需要注意防止腐竹受到阳光直射和虫害的侵害，需采取适当的遮阳措施和保护措施。
腐竹完成晾晒后，可以用于烹饪和制作各种菜肴。
由于腐竹含有大量的蛋白质，可以用来代替肉类，制作素食料理。
腐竹的制作工艺简单，但是需要掌握好每个环节的时间和温度，以保证腐竹的质量和口感。
以上就是腐竹的生产工艺。
腐竹作为一种传统的食品，其制作工艺已经有着相当的历史，在现代的科技和设备的帮助下，腐竹的生产效率和质量都得到了很大的提高。
但无论是繁复的传统工艺还是现代化的生产设备，都需要经过认真的操作和技术的掌握，才能制作出优质的腐竹产品。
腐竹的生产工艺流程
腐竹的生产工艺流程
《腐竹的生产工艺流程》
腐竹是一种传统的豆制品，在中国各地都有着悠久的历史。
它是用黄豆或绿豆经过发酵处理后制成的，口感香脆，营养丰富。
下面将介绍一下腐竹的生产工艺流程。
首先是豆腐的制作。
将选好的黄豆或绿豆浸泡在水中，使其变软后，磨成浆状。
再将豆浆煮沸后加入凝固剂，搅拌均匀直至凝固成豆腐。
接着是腐竹的发酵处理。
把制作好的豆腐切成长条状，放入大缸中进行发酵。
在缸中加入盐水，让豆腐浸泡在盐水中发酵，这个阶段需要约20-30天的时间。
途中需定期用竹签搅拌，防
止豆腐在盐水中发霉变质。
最后是腐竹的晾晒和加工。
将发酵好的豆腐长条取出，晾晒至风干。
然后把晾干的豆腐长条再次浸泡在盐水中，再晾晒至干燥即可成为腐竹。
腐竹的生产工艺流程需要经过精心的发酵和加工处理，工序繁杂，但是却能营造出香脆可口的腐竹美味。
随着现代科技的发展，腐竹的生产工艺越来越趋向自动化和标准化，但其传统的工艺流程依然得以保留和传承。
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腐竹（豆皮）生产工艺
①选豆
根据腐竹凝结的原理，主要是由大豆中的蛋白质、脂肪等经过分子重组后形成的新结构，所以大豆中蛋白质、脂肪、碳水化合物、金属离子、维生素等含量至关重要，直接影响腐竹的出竹率，根据大豆的生长结构原理，大豆的生长期越长，日照越充分，蛋白质、脂肪等含量越高，而且要颗粒饱满，无霉变、无虫蛀，所以大豆一般选用北温带的比较好，成色、出产率都比较高。
而且要颗粒饱满，无霉变、无虫蛀。
②储存
腐竹的生产对于大豆的储存有相当严格的要求，如果发生大豆的霉变或风化（氧化）就会影响大豆结构中的蛋白质、脂肪成分的流失，所以储存在生产工艺中至关重要。
大豆的储存特性
（1）大豆吸湿性强，易生霉大豆籽粒种皮薄，发芽孔大，吸湿能力比小麦、玉米强。
大豆吸湿返潮后，体积膨胀，极易生霉。
开始是豆粒发软，种皮灰暗，泛白，出现轻微异味，继而豆粒膨胀，变形，脐部泛红，破碎粒出现菌落，品质急剧恶化。
（2）大豆易走油、赤变经过高温季节贮藏的大豆，往往出现两片子叶靠脐部色泽变红，之后子叶红色加深并扩大，严重的发生浸油，同时高温高湿还使大豆发芽力降低。
大豆走油赤变后，出油率减少，豆油色泽加深，做豆腐有酸败味，做豆浆颜色发红。
大豆的储存方法
（1）严格控制入库水分，大豆长期储存水分不能超过12%，入库后水分过高的大豆，可以采用日晒处理，但要摊凉后才能入库。
（2）适时通风，散热散湿新入库的大豆子粒间的水分不均匀，加上大豆的后熟作用，堆内的湿热容易积聚，引起发热霉变，因此要适时通风，散热散湿。
（3）低温密闭储藏进入冬季以后应加强通风降温，趁春暖前采用压盖或塑料膜密闭储藏，一般可以安全度夏。
③晾晒（烘干）
大豆一般收集时干湿程度不一，统一储存会有差异，所以一定要经过晾晒（烘干），晾晒是通过阳光的热量自然干燥，烘干是在阳光不充分的情况下进行的处理，需要配备烘干房。
当然对于投资者来讲会增加投资负担。
④破碎脱皮
破碎脱皮是将大豆的外表木质壳从大豆上分离出来，它的存在影响会导致腐竹成色变差，也可以减少浸泡时间，但是也可以不用破碎脱皮，因为浸泡过程中大豆的外表木质壳会泡软，从滤网中分离出来，但是会有少部分流入豆浆中，造成腐竹成色、口感变差。
低档次的腐竹就不怕，高档次的腐竹就一定要先破碎脱皮。
⑤浸泡
浸泡主要是将大豆泡软，便于把蛋白质、脂肪等成分完全提取出来，但是在浸泡过程中大豆中的蛋白酶会进行霉变，使泡豆水、大豆变成酸，直接影响腐竹成色和出竹率，所以在这个过程要添加适当的中和材料，使之PH值为中性。
要定时浸泡，水温要控制在20℃左右，加碱量1%-3%，PH值为7.5-8，时间控制根据温度的不同来调节，夏天一般3-4小时，冬天一般6-8小时，春秋一般5-6小时。
加水量为大豆的2倍左右，浸泡后的大豆应增重1倍左右，一定要防止豆瓣腐烂。
⑥磨浆
磨浆的过程主要是主要把大豆的结构链条打乱，便于提取大豆中的蛋白质、脂肪等成分，但是其中的纤维是不能结竹的，前面已经提过它对腐竹的影响，所以尽量把它提取出来，有的出竹率高但成色不好主要是腐竹中夹杂了大量的纤维，成色要求好就要选则石磨（磨盘）因为纤维主要是通过滤网来提取的，石磨磨出的浆对于纤维破坏不是很大，它能使纤维保持能提取出来的长度，电动磨就不行，因为转速太高，使之会流入豆浆内，这个选择主要根据客户的需要来选择。
浆水浓度以波美度0.7-1.0为宜。
豆渣（每100克）的成分含量为：
蛋白质碳水化合物脂肪水分植物纤维灰分
3.2g 3.70g 0.80g 89.2g 2.60g 0.5g
⑦初次渣浆分离
初次渣浆分离是把渣浆初步分离出来，因为工艺上的问题，它最大限度只能提取大豆渣浆混合物中大豆成分的（以百分比来计算）85%左右，还有15%因为豆浆固有的粘性而留在豆渣中，这就是为什么要二次分离的原因。
⑧加水搅拌
为什么要加水，主要是因为豆浆固有的粘性，使之很难与豆渣分离，加水是为了稀释豆渣和残余的豆浆，更好的经过二次分离。
⑨二次渣浆分离
二次渣浆分离是把加水后的渣浆再次分离出来，但是它最大限度只能提取渣浆混合物中豆浆的9%左右，还有6%也是因为豆浆固有的粘性继续留在豆渣中，这就是为什么要三次分离的原因。
而分离出来的浆水用在磨浆的加水上，因为只有这样才能不减低而分离出来的浆水用在磨浆的加水上，因为只有这样才能不减低波美度。
⑩加水搅拌
主要也是因为豆浆固有的粘性，加水和第⑧条的原因一样也是为了稀释豆渣和残余的豆浆，更好的经过三次分离。
⑾三次渣浆分离
三次渣浆分离也是把加水后的渣浆再次分离出来，但是它最大限度能提取渣浆混合物中豆浆的5%左右，还有1%也是因为豆浆固有的粘性继续留在豆渣中，三次渣浆分离出来的浆水不是直接放在豆浆中，而是利用它来稀释第一次分离出来的豆渣，如果加进豆浆中就会使豆浆的波美度会变小。
当然有些客户不完全提取，免去三次渣浆分离这个过程，主要是为了饲养一些家禽、家畜等。
因为饲养家禽、家畜等，它们也是需要营养的。
⑿储浆
储浆的作用可用也可不用，可根据客户的需求来制作。
主要是预备分离量增大，而起竹锅无法满足分离量，又不能误工的情况下而备用的。
⒀煮浆
煮浆是将提取出来的豆浆煮熟，煮熟豆浆的原理是把大豆中的分子结构打乱重组，为了冷却后分子结构重组。
所以这一步骤是必须的，国内有些厂家是用生浆直接来加温起竹，它的原理是一样的，唯一的缺陷是产出率低、成色差，但是比较节约能源。
温度达不到100℃，不能煮的过老，温度只要达到100℃即可，为防止假沸现象出现，可加入0.1%的豆浆消泡剂，另外，为防止腐竹在起竹干燥时断裂，保证成品色泽，可加入0.5%的甘油和适量脱色剂，
⒁输送
是将煮好的豆浆利用卫生级不锈钢管道输送到起竹锅内。
⒂起竹
起竹也挑皮或挑膜，这个是腐竹制作过程最重要的环节，具体操作是先用猛火将起竹锅内的豆浆煮沸，然后要控制温度，是之温度控制在80℃左右，同时要去掉锅面的白色泡膜，过5-6分钟，浆面自然凝结出一层薄膜，即为腐竹膜，薄膜上含有油质，达到一定厚度就可以揭竹了，揭起的腐竹根据需要可以分为支竹、扁竹、三角竹、腐竹皮等，挂晾的竿不能用金属的，一定用木质的，因为金属是热的良导体，它容易造成腐竹与竿的粘连。
在揭竹时一定要注意几个环节，首先必须使锅内浆保持恒温状态，温度要80℃左右，温差过大会出现浆水变成为豆腐花，不能结膜；其次不能连续猛火，也不能温度时大时小，不然会造成锅低烧疤，产量下降；最后，锅内的白沫必须清理干净，不然会影响薄膜的形成。
⒃烘干
腐竹膜的干燥宜烘干，不宜爆晒，日晒后的腐竹容易会在储藏中出现发霉。
腐膜在竿上不滴浆水时便可以进入烘房，为保证质量，火温不要过高会影响腐竹色泽，最初保持烘房温度要60℃左右，相对湿度为50%-60%，时间1个小时，然后采用低温低湿处理，即温度50℃，相对湿度18%-25%，时间2-5小时，竟烘干后的腐竹含水量为9%。
如果出现腐竹不垂直，要经过喷蒸汽处理。
⒄包装。