斗轮机俯仰液压系统说明书
俯仰使用说明书
技术文件HydraulicsEngineering Document哈尔滨重工设备有限公司斗轮机主机俯仰液压系统使用说明书1．范围本操作说明书适用于哈尔滨重工设备有限公司斗轮机主机俯仰液压系统（以下简称系统）；本操作说明书规定了系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。
2．系统简介本系统主要用于斗轮堆取料机主机俯仰机构的升降。
2.1系统组成本系统由XG-HZ-0912-A0-HB液压动力站总成、液压缸、管路和相应的液压附件组成。
2.2主要工作参数：2.2.1俯仰机构回路工作压力：16MPa工作流量：37L/min系统采用1台25SCY-180M4高压柱塞泵-电机组。
2.2.2液压油缸缸径：250mm杆径：160mm额定工作压力：16Mpa最高压力25MPa数量：2只2.2.3电动机驱动方式：系统泵组采用电机直接驱动。
电机型号：Y180M-4数量：1台输出功率：18.5KW转速：1470rpm2.2.4供电要求油泵电机组为：三相380V，50HZ2.2.5所有控制电源和电磁铁电源为：DC24V2.2.6液压工作液46号抗磨液压油。
2.3外形及安装说明液压系统由液压动力站总成和液压缸等组成，动力站总成外形尺寸：1300×900×1650㎜其中：油箱尺寸：1300×850×650㎜动力站总成安装基础图（仅供参考）。
3．工况说明：系统液压回路见XG-HZ-0912-A0-HB主机俯仰液压系统原理图。
3.1俯仰机构及液压锁紧回路该回路主要由液压泵-电机组（件号1、2、3、4）、阀集成块及控制阀组（件号6、7、8、9）、液压锁阀组（件号23）、俯仰油缸（件号27）等组成，用于俯仰机构的升降。
3.1.1起动电机（件号2），电磁换向阀（件号6）和电磁溢流阀（件号8）中电磁铁CT1、CT2、CT3处于断电状态，此时液压泵排除的液压油经电磁换向阀（件号6）流回油箱，泵处于卸荷状态。
斗轮机俯仰液压系统备用泵站设计
（ ） 用 小 泵 站 平 时 不 接 人 原 液 压 ３备
也 很 不 方 便 ， 以要 求 最 大 限 度 地 保 证 为 ３～５ｍ／ ｎ （ 轮 中 心 ） 俯 仰 角 度 系 统 ， 所 ｍｉ 斗 ； 当利 用 原 液 压 系 统 的 油 箱 和 油 管 为 上 仰 ＋ ． 。 下 俯 一１ ． 。 系 统 工 作 工 作 时 ， 得 对 原 液 压 系统 产 生 影 响 ． ５０， ５２； 不 也
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港 口装 卸
２０ ０ ８年第 １ （ 第 １ ７期 ） 期 总 ７ 当需 要 为 船 舱 内 的 机 械 加 油 时 ， 直
接 将 加 油 车 停 靠 到 需要 补 充 燃 油 的 机 械
所 在 船 舱 对 应 的 岸 边 位 置 ， 人 力 将 燃 由 油 输 油 软 管 从 油 管 卷 筒 上 放 出 ， 到 船 拉
时也 不 得 影 响 备 用 泵 站 的 正 常 工 作 。
（ ） 用小泵站可在司机室控制 ， ４备 也
为进 口 ， 格 高 ， 货 周 期 长 ， 现 故 障 站 仅作 为 主 泵 站 故 障 情 况 下 应 急 备 用 。 可 就 地 控 制 。 司 机 室 控 制 用 操 作 手 柄 ， 价 订 出 后 很 难 立 即 修 复 ， 必 影 响 斗 轮 机 的 使 所 以备 用 小 泵 站 的 设 计 思 想 就 是 简 单 、 不 用 时 可 收起 。控 制 电压 为 Ｄ ４ ｅａ ｏ ２ ０ ， ｏ １ Ｓ ｆ ｏ １ ７ ｏｔ ｐ ｒｔ ｎ ０ ８ Ｎ ． （ ｅ Ｍ Ｎ 。 ７ ） ｉ ｉ
在 船 舶 上 装 卸
拉 系 杆 或 被 系 杆 上
堆 高 ４层 以 上 的 集
斗轮机部件俯仰
斗轮堆取料机的液压俯仰系统的设计包括两种方式。
一种是非整体俯仰系统，另一种是整体俯仰系统。
所谓整体俯仰系统是当俯仰机构在运动时设备的塔架、悬臂、配重体绕同一个铰轴转动同样的角度。
非整体俯仰系统是一个多连杆系统，在俯仰过程中塔架不随俯仰角度发生变化，悬臂的俯仰角度变化和配重的角度变化的角度不同，其运动由连杆连接来完成。
在堆取料机的设计中现在更多的使用整体俯仰式俯仰系统作为设备的俯仰驱动方式。
在俯仰液压系统的设计时通常有两种设计思想，一种是将油缸设计成只受压力的油缸，另一种是设计成拉压油缸。
在非整体俯仰系统中油缸可以设计成只受压力的油缸或者设计成既受压力也受拉力的油缸。
在整体俯仰式系统通常只设计成油缸既受压力也受拉力的俯仰系统。
在俯仰机构的运动过程中如果油缸只受压力，则油缸在整个的俯仰上升过程做正功，既系统始终由液压系统驱动。
在拉压油缸的系统中油缸在整个俯仰角度范围内油缸的力是在变化的，例如，当俯仰角度从最低到最高的角度变化时，油缸的受力是从受压变为受拉，在这个俯仰过程中有一个角度位置油缸的受力为零。
在受压的角度范围内液压系统做正功。
当俯仰角度达到油缸受拉的俯仰角度时液压系统做负功，也就是说由外力推动油缸运动；在俯仰系统从最高的俯仰角度运动到最低角度时通常油缸的受力状态是从受拉到受压，在油缸受拉的俯仰角度范围内液压系统是做正功，当达到受压的俯仰角度位置时液压系统开始做负功，也是外力推动油缸运动。
根据系统的这种载荷的变化，液压系统需要相应的满足这种载荷变化的要求。
一般油缸单纯受压的俯仰液压系统相对简单。
对使用即受拉也受压油缸的液压系统一般要在油缸的非载荷侧施加背压，以解决在液压系统工作期间油缸从受压到受拉，或者是从受拉到受压的变化过程中系统的速度控制和震动等问题。
所谓施加背压是指如果油缸是在受压状态，则有杆腔要有一定的压力，反之，无杆腔具有一定的压力。
这样可以保证系统在随着俯仰角度变化，油缸的受力状态发生变化时系统运动的平稳性。
斗轮机使用使用说明
DQL1000/1000•30斗轮堆取料机使用维护说明书（机械部分）D426SMXK18-002-00035目录1．用途和使用范围2．主要技术性能和规格3．工作原理与结构特征4．机器的操作规程5．机器的维护与安全技术6．随机附图目录7. 滚动轴承目录8. 随机易损件目录使用维护说明书D426SMDQL1000/1000·30斗轮取料机（机械部分）共 21 页第 1 页1.用途和使用范围本机是连续取料的高生产效率设备，适用于港口、钢厂、电厂等部门的大中型现代化散状贮料场作散料的取料作业。
它和料场胶带机等组成一个系统，能使料场的堆取料作业完全实现机械化。
在设计中除斗轮机构及液压俯仰外各传动机构全部采用机械传动，本机设有PLC程控、手动控制方式，采用PLC程控时，可实现堆料自动化、取料半自动化，为了使斗轮在取料时，斗子所切取的物料不因臂架的回转角度增加而减少，本机的回转机构设计按臂架回转速度与回转角度成1/cosΦ的关系变化，保证了取料时的生产率处于基本的均匀状态。
本机在物料转运点设置喷水降尘措施，可降低粉尘量。
2．主要技术性能和规格2.1 物料特性品种：煤堆积密度：~0.85t/m3粒度：≤300 mm含水率：≤10%静安息角：37~40°资料来源编制（签字）（日期）校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准2.2 生产能力取料：额定:1000,最大1200取料：额定:1000,最大1200 2.3料堆高度：轨上：+10.5m轨下：-1.5 m2.4 斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：φ5800mm斗子数：8个斗轮转速：7.28r/min液压马达型号：CB400-360电机功率：N=75kW2.5 臂架带式输送机皮带形式：普通槽形带宽：B=1200mm带速：V=2.5m／s托辊直径为：Φ=133mm电机：型号： YE3-250M-4功率：N=55kW转速：n=1480r/min2.6俯仰机构俯仰形式：液压俯仰俯仰角度：-14.15～+9.48°系统压力：≤12MPa2.7走行机构轨距×轴距：6m×6m走行速度：工作速度为 7m／min(变频调速)调车速度为 15m／min(变频调速)车轮：直径为Φ600mm 车轮数为16个（其中主动车轮8个）最大轮压：250kN驱动功率：4X11KW2.8 回转机构回转角度：-110°～+110°回转半径：30m（回转中心至斗轮中心线）回转速度：按1/cosΦ变频调速n=0.073~0.146 r/min电机：变频电机YVP180L-8功率：N=11kW转速：n=1480r/min2.9 尾车形式：半扒式折返单尾车（倾角16°，地面配套带式输送机理论中心线距轨面高900mm）带宽：1200mm（与地面配套带式输送机共胶带）带速：2.5m/s上面布置高压电气房、低压电气房、电缆卷筒装置等2.10供电系统供电方式：磁滞式电缆卷筒供电电源电压：6000V，50Hz；2.11 通讯系统通讯方式：磁滞式电缆卷筒供电电源电压：220V，50Hz；2.12 喷水系统供水方式：机上自带水箱,水箱容量：～6m3水泵：水泵型号：IS50-32-250A流量：11m3/h扬程：70m电机：Y132S-2功率：N=7.5kW转速：n=2900r/min2.13夹轨器型式：电液式功率： 2X1.5KW2.14 其它轨道长度：150m整机重量： t装机容量：～260 kW常用功率：～210kW计算风压：工作风压为 250Pa非工作风压为：800Pa荐用钢轨：P50整机外形尺寸（长×宽×高）：~64.998×10.784×20.825m3．工作原理与结构特征本机由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、上部结构、俯仰机构、回转平台、走行机构、门座、回转机构、润滑系统、喷水防尘系统、司机室、尾车、电缆卷筒、配重、电气部份等主要部分组成——见随机附图。
臂架型斗轮堆取料机俯仰液压系统分析
１ ．主门架 ２ ．臂架 ３ ．液压缸 ４ ．回转 机构 图 １ 液压俯仰 机构 结构图
导致上部结构失稳 坠落 ，甚 至整机倾覆 ，所 以系 统必须设 置可靠 的保压 回路 ，即使软 管爆裂等意 外发生 ，也能使俯仰系统保持稳定。 ２ ）臂架俯仰快速 、平稳 在 斗轮机作业 时 ，
液压 系统的设计要求
由于 斗轮 机 本 身 体 积 庞 大 ，且 回 转 机 构 上 部 钢结 构质 量达 几百 ｔ ，因此对 俯 仰 机 构 的液 压 系 统 运 行 安全 、平稳 、可靠 性均 提 出 了较 高 的要求 。 １ ）液 压 缸 保 压 性 能 高 斗 轮 机 非 作 业 期 间 ，
２ １ 液压 缸 良好 的保压 性能 ． 主泵 为径 向恒压 变量柱 塞泵 ，泵 的流 量 由 Ｐ和
连通 ，２阀各 自封 闭 ，可 将液 压缸 锁 定在 任 何位 置 上 。即使 油路 中 的 软 管 爆 裂 ，液 压 缸 油 口被 液 控
ｘ口的压差 自动调节 ，此套液压系统主泵的出口压 力由连 接 主泵 ｘ 口的 电磁 溢 流 阀 （ 设定 压 力 为 １ Ｐ ）所控制 。当电机 启动 瞬 间 ，电磁 溢流 阀得 ８Ｍ ａ
ｏ ｈｊ ｎ ｅ ｕ ｏ ｅ ｌ ｔｏ ｘｍ ｌ， ｒｖ ｉｇ ｆ ｅ ｃ ｒ ｅｉ ， ｍ ｒ ｅ ｎ， ｄｆｉ ｒ ａａ ｓ ｙｒｕ ｆ ｅ ａｇＢ ｉ ｎＰ ｗ ｒ ａ ｒ ａ ｐｅ ｐｏｉ ｎ ｒ ｅ ｎ ｅ ｓ Ｚ ｉ ｌ Ｐ ｎｆ ｅ ｄ ａｅｒ ｏ ｆ ｄ ｇ ｉ ｐｏ ｍｅｔ ａ ｌ ｅ ｎ ｙｉｏ ｈ ｄａ－ ｎ ｖ ｎ ａｕ ｌ ｓ ｆ
压差 一致 。
缸快速运动 的同时不 能有 严重冲击 ，以免造 成过 大 的瞬 时倾 覆 力矩 ，危 害整 机稳定 性 。
斗轮机使用、维护说明书
第三节设备的性能参数、基础载荷l 堆料能力1500t／h2 取料能力1000t／h3 堆取高度轨上12m、轨下2m4 斗轮转速6．87r／min5 胶带速度2．5m／s6 臂架回转半径30m7 回转角度堆料：±110°；取料：±135°．8 回转速度0—0．12r／min9 走行速度工作速度5m／min、调车速度15m／minlO总装机容量230kWll最大工作容量220kW12 供电电源：供电电压6KV、供电频率50Hz13 供电方式：恒力矩电线卷筒14 风压：最大工作风压250N／m2、最大非工作风压800N／m2本《安装技术条件和调试、试验规程》适用于XXXX电厂工程项目斗轮机，并作为斗轮机安装要求及安装质量标准和安装完毕进行调试、试验、验收质量标准的依据。
其中主要内容如下：各部件或设备的维修说明及维修质量标准：各部件或设备的调试、试验规程；安装要求及安装质量标准。
第三篇调试、试验规程第一节试运转1 试转前的准备1．1试运转前准备的内容与要求应符合下表2—l的规定：表2—l1．2按附录B的规定给各传动装置加油(脂)。
2电气系统试验2．1试验时应严格执行有关电气安全操作规程，接电前全面检查电气线路，其绝缘电阻必须大于10MQ以上。
先进行不带负荷的电气线路操纵试验，然后分别作各机构的带载试验。
2．2试验结果要求控制操纵正确、动作灵活、联锁、安全保护准确可靠。
照明线路畅通。
电机、电气元件与线路的温升不得超过允许值。
绝缘接地良好。
司机室仪表盘显示准确。
■第二节液压系统及集中润滑系统试验本机液压系统为主机变幅。
液压系统安装后，必须按规定进行调整和试验才能使用，具体操作见液压系统说明书。
液压简图如下，XXXX发电厂DQ800／1500．30斗轮堆取料机安装技术条件及调试、试验规程第三节空负荷试运转电气系统、液压系统检查、试验后，须进行不少于2小时的空负荷连续运转，项目和内容如下：1胶带输送机、尾车胶带机1。
液压系统使用说明书
液压操作中工作液的管理为获得液压设备较高的效率，预防事故的发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作液的维护和管理尤其特别重要，因此必须和液压工作液制造者一起预先充分考虑保养维护和管理的主要内容。
工作液的保养和维护的简单说明以及长期使用油的液压设备所必需检查的内容如下：1．工作液的种类使用L-HM46液压介质。
2．粘滞度范围所使用的工作液粘滞度范围从41.4-50.6厘司该粘滞度范围一般相当于工作液温度40°C，希望从工作液的制造者那里获得和所使用的液体操作液有关的粘滞度温度曲线。
3．清洁度系统要求NAS1638-※级4．定期检查试运行的初级阶段：运行500小时之后。
正常运转：2000小时。
取约1升工作液作为式样，请工作液的制造者进行对它检验。
5．更换正常的更换周期通常是4500小时，尽管检查结果是正常的，一般说来，应将全部液压工作液旧的尽可能的全部更换。
6．每天检查事项（1）变色—这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。
（2）气味—特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。
（3）外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作液的提前变质。
（4）除水—从油储藏室最底部的排水管排水，每月进行一次。
试车运行的准备管道：充分的冲洗：杂质的等级10级以内NAS1638；管夹应准备充分：通常在直管路上，间隔1000MM-2000MM，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力：是工作压力的1.25-1.5倍。
电气：确定电机的运转方向：一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检查电机的运转方向。
特殊要求应先断开电机和油泵之间的连轴器，然后然电机单独运行以确定电机的旋转方向。
电磁控制阀的导电性实验：检查电路和电磁控制阀的一致性。
给每个电磁控制阀单独通电以确定磁体是否按照说明进行动作。
试车的程序1．加油加油时使用滤油小车，同时应注意不要让外界杂质或水进入到油箱中。
臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统分析综述
臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统分析l引言臂式斗轮堆取料机是一种大型高效堆取料设备。
它具有堆取料能力大，料场占地面积小，操作方便，实现自动控制等优点而被工业部门广泛使用。
近30年来，由于燃煤火力发电机组的容量迅速增长，输煤系统也随之大型化。
这种变化对输煤系统的可靠性和生产率提出了更高的要求。
输煤系统选用什么堆取设备主要取决于电厂的总装机容量，即耗煤量。
现代大型火力发电厂的输煤系统普遍采用臂式斗轮堆取料机这种大型高效堆取设备。
臂式斗轮堆取料机俯仰机构的作用是支承斗轮和臂架的重量，并能改变斗轮的高度，使斗轮可以在不同高度上堆料和取料。
它的工作安全可靠性非常重要。
一旦发生臂架坠落事故，会造成斗轮堆取料机严重破坏。
臂式斗轮堆取料机的俯仰机构有机械和液压两种型式。
后者具有体积小，结构简单，维修量小，工作可靠等优点而被广泛采用。
液压俯仰机构如图1所示。
臂架后端铰接在门柱上，液压缸一端铰接在门柱下方，另一端铰接支承在回转机构上，来实现臂架的俯仰动作，使斗轮达到不同高度。
目前，由于投资的多元化，我国火力发电厂的输煤系统和其它行业现役的臂式斗轮堆取料机既有国产的，又有国外的。
由于俯仰机构液压系统不同而导致不同厂家的斗轮堆取料机的安全可靠性差别很大。
为此，本文对我国两家具有代表性火力发电厂输煤系统中的臂式斗轮堆取料机的俯仰液压系统进行分析比较，以期对我国臂式斗轮堆取料机性能的提高有所帮助。
2两种俯仰液压系统分析比较图2所示为装在辽宁绥中发电厂，由俄罗斯生产的斗轮堆取料机的俯仰液压系统。
图3为用于河北邯峰发电厂，由上海水工机械厂生产的臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统。
从原理和动作过程来看，两者差别很大。
（l）液压泵两系统都采用轴向柱塞泵作为液压驱动装置，用溢流阀控制系统的压力。
在泵的出口都接有滤油器，以防系统混人杂质。
图2的滤油器旁并联有单向阀。
这样，可以在不停机的情况下更换滤油器。
而图3所示系统中滤油器旁没有并联单向阀。
因此，必须在停机状态下更换滤油器。
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1.范围
本操作说明书适用于斗轮堆取料机俯仰控制液压系统（以下简称液压系统）。
本操作说明书规定了液压系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。
2.液压系统简介
2.1.液压系统组成
本液压系统由一个液压站总成（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）、俯仰油缸（280/180-2184/3520）、司机室随动油缸（100/70-400/800）、皮带张紧油缸(100/70-750/1095),导料槽翻板油缸(63/30-280/700)，油缸控制阀块,高压球阀等相关连接管路等组成。
2.2.俯仰液压泵站主要工作参数：
2.2.1主泵:柱塞泵
泵型号：PVT38-2R1C-C03-BB0(80ml/r)
最大工作压力：28 MPa
数量：1台
副泵: 叶片泵
泵型号: T7BS-B03-3R03-A1M1(9.8ml/r)
最大工作压力: 28Mpa
数量: 1台
2.2.2电动机
电机型号：QA225S4A-B35 (带电加热防潮带)
输出功率：37 KW
转速：1450 rpm
数量：1台
2.2.3冷却器
空冷器（0.75Kw，380VAC,1450rpm）：243003301
数量：1台
2.2.4油箱容积
有效容积为1000L，最大容积为1200L。
2.2.5供电要求
电动机为：三相 AC380V, 50HZ
控制电源和电磁铁电源为：DC24V
比例电磁铁由比例放大卡驱动
2.2.6液压工作介质
46号抗磨液压油,(冬季使用10号航空液压油)。
2.3.外形及安装说明
2.3.1液压站总成外形尺寸：
俯仰控制系统液压泵站（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）：
1900mm(L) x1600mm(W) x 2050mm(H)；
2.3.2安装尺寸见下图：
俯仰控制系统泵站底脚安装图
3. 功能说明：
液压系统原理图请参阅PHSH-HC-05033-A1-0-SH图纸。
3.1.俯仰控制系统（PHSH-PU-05033-A0-0-SH）：
3.1.1电机泵组功能说明
电机泵组（序号13,14,15,16,17）的作用是为系统供给压力和流量。
俯仰回路的安全压力由电磁溢流阀（序号16）设定, 最大工作压力由柱塞泵的压力补偿
器设定。
司机室随动油缸（序号51）、导料槽翻板油缸（序号43）回路和皮带张
紧油缸(序号44)的最大工作压力由叠加式减压阀（序号22）设定。
3.1.2 控制阀组功能说明：
俯仰油缸（序号42.1、42.2）主要由电磁比例换向阀（序号28）、压力补偿器（序号27）和平衡阀（序号26）控制。
比例电磁铁Y4得电，俯仰油缸伸出；
比例电磁铁Y3得电，俯仰油缸收回；电磁铁失电，油缸停止伸缩。
调节供给比
例电磁铁Y3或Y4的电流，可调节油缸的伸缩速度。
平衡阀的作用是当油缸一
腔产生负压时，另一腔能形成背压，从而使油缸能平稳运行。
司机室随动油缸（序号51）主要由电磁换向阀（序号33.2）、平衡阀（序号46,47,48）和调速阀（序号31.2）控制。
电磁铁Y7得电，司机室调平油缸缩回；
电磁铁Y8得电，司机室调平油缸伸出；电磁铁失电，油缸停止伸缩。
平衡阀能
锁定油缸于失电时所处的位置。
调速阀可以根据实际需要调节油缸的伸缩速度。
导料槽抬起油缸（序号43）主要由电磁换向阀（序号33.1）、液压锁（序号
32.1）,调速阀（序号31.2）控制。
电磁铁Y5得电，导料槽抬起油缸缩回；电磁
铁Y6得电，导料槽抬起油缸伸出；电磁铁失电，油缸停止伸缩。
液压锁能锁定
油缸于失电时所处的位置。
调速阀可以根据实际需要调节油缸的伸缩速度。
皮带机张紧油缸（序号44）主要由电磁换向阀（序号33.3）、液压锁（序号
32.3）和调速阀（序号31.3）控制。
电磁铁Y9得电，皮带机张紧油缸缩回；电
磁铁Y10得电，皮带机张紧油缸伸出；电磁铁失电，油缸停止伸缩。
液压锁能锁
定油缸于失电时所处的位置。
调速阀可以根据实际需要调节油缸的伸缩速度。
3.1.3油箱及附件功能说明：
油箱用于存储液压系统工作所需的工作介质。
3.1.3.1液位控制
油箱的液位控制由目测式液位计（序号3）和液位控制器（序号7）组成。
目测式液位计用于指示油箱的液位高度。
当油液液位低于所控制的液位时，液位控
制器发讯，系统停机。
3.1.3.2污染控制
油箱的污染控制由空气滤清器（序号5）,高压滤油器(序号21)和回油滤器（序号10）组成。
空气滤清器用于过滤空气中的杂质。
油滤器主要用于控制液压系统
的油液清洁度，其自身带有压差发讯器。
当滤芯堵塞时，发讯器发讯提示操作者
更换滤芯。
注意：当滤芯堵塞时，请立即予以更换，否则将损坏液压系统。
3.1.3.3温度控制
油箱的温度控制由温度控制器（序号7）和电加热器（序号4.1,4.2,4.3）组成。
当温度过高时，温度控制器发讯，液压系统停机。
当油温过低时，温度控制
器发讯，电加热器工作加热；当油温回到正常油温时，温度控制器发讯，电加热
器工作停止。
4. 操作步骤：
4.1 开机前，检查油箱的液位高度，工作油路液位应保持在油箱高度的85%左右，并
确保泵吸口蝶阀或球阀处于打开状态。
点动泵-电机组，核对电动机旋向，其旋转方向应为顺时针方向（从电动机的风扇端看）。
4.2 启动泵组，待泵-电机组运行平稳后，按原理图调整好各泵的最大工作压力，严
禁超调。
如无异常则可根据需要执行操作。
如需更改参数，请与Parker公司液压技术部门联系。
4.3 运行时随时观察压力表的数值，如有异常，请立即停机检查。
5. 维护保养说明：
本系统使用介质为46号抗磨液压液，整个液压系统的污染度要求达到NAS1638的8级。
在正常使用周期中，应设专人对该装置进行维护保养，定期（可半年一次）检查油液的污染状况，并应有油样的污染度检测报告。
原则上，使用二年后，应更换所有密封件。
6. 故障排除：
6.1电机无法启动：
a)检查油箱的液位，油温是否正常；
b)检查电气供电部分（包括动力电源和控制电源）及电器接线是否正常；
c)检查电机是否损坏。
6.2泵无输出压力：
a)检查吸油口碟阀或球阀是否打开；
b)检查油泵出口电磁溢流阀的电气连线是否正确和可靠，是否送电到位；
c)检查法各法兰式溢流阀调节螺杆是否松动；
d)检查泵是否损坏。
6.3泵-电机组正常运行，执行油缸无动作：
a)检查系统压力和控制压力是否正常，如不正常，应予调整；
b)检查有关电磁铁接线是否正常，是否送电到位；
c)检查相应的单向调速阀是否打开；
d)检查相应的平衡阀的背压设定是否过高；
e)检查相应的电磁换向阀是否动作。
6.4滤油器发出啸叫或震动：
滤器堵塞，请更换滤芯。
6.5漏油：
检查相应泄漏点的密封元件，如损坏，请更换。
如遇到无法修复之故障，请与设备供应商联系。