激光加工技术要求

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激光加工技术教学基本要求

激光加工技术教学基本要求

高等职业教育激光加工技术专业教学基本要求专业名称激光加工技术专业代码580114招生对象普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年制,专科就业面向本专业覆盖激光加工技术等职业领域的岗位群。

1、就业从事的工作:激光加工设备、光电设备、机电设备及相关成套设备制造企业的电子元器件的焊装、整机设备装配、调试、使用、维护、维修等工作,数控机床使用单位的操作工作等。

2、主要工作岗位:光机电设备装配工、大型激光设备操作工、数控机床操作工、光机电设备维修工、光机电设备销售员、光机电设备销后服务员、光机电设备生产质量检验员等。

3、毕业生在获得一定工作经验(进修)后发展职业岗位有:(1) 激光及数控加工设备制造企业的产品营销、生产管理、技术管理、质量控制等企业管理岗位群;(2) 升迁的职业岗位及预计平均获得的时间为三年。

培养目标与规格一、培养目标本专业培养德、智、体、美、劳全面发展,适应现代制造业需要,主要面向激光加工设备制造和使用行业,培养从事大功率激光加工设备操作及维护,小功率激光加工设备组装、调试及售后服务等岗位,兼顾光电设备、机电设备及相关成套设备的安装、调试、使用、数控加工设备操作等岗位的高端技能型专门人才。

激光加工设备装配调试、操作使用、销售及售后服务各工种岗位主要包括激光美容仪、激光打标机、激光雕刻机、激光焊接机、激光切割机等设备的生产制造、销售服务、使用维护等岗位构成本专业毕业生初始就业岗位群。

毕业生经过三年左右的工作经验累积或进修,可升迁至激光及数控加工设备制造企业的生产管理(计划员、统计员、调度员、采购员、对外协作员等)、技术管理(工艺师、工装夹具设计师等)、质量控制(对产品质量的控制、检验、分析)、产品营销等企业管理岗位群。

二、培养规格本专业的职业核心能力主要有:在掌握激光加工设备本体的装配与调试工艺的基础上,重点掌握激光器光路装置的装配与调试工艺。

在掌握激光加工设备数控系统、伺服驱动装置装配及接口连接能力的基础上,形成对激光加工设备数控系统参数设置及光机电联调的能力。

佛山激光镭射加工标准

佛山激光镭射加工标准

佛山激光镭射加工标准激光镭射加工是一种高精度、高效率的加工方式,被广泛应用于各个领域。

佛山作为中国南方的制造业重镇,激光镭射加工在这里也得到了广泛的应用。

为了保证激光镭射加工的质量和效率,佛山制定了一系列的激光镭射加工标准。

一、材料标准激光镭射加工的材料要求高纯度、高均匀性、低气孔率、低氧化率。

在佛山,激光镭射加工的材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料。

金属材料要求材质均匀、无气孔、无裂纹、无夹杂物,非金属材料要求材质均匀、无气孔、无裂纹、无缺陷。

复合材料要求各层材料之间粘结牢固、无气孔、无裂纹、无缺陷。

二、设备标准激光镭射加工设备是保证加工质量和效率的关键。

佛山要求激光镭射加工设备必须符合国家标准,并且要定期进行维护和检测。

设备的光束质量、功率稳定性、加工速度、加工精度等指标必须符合要求。

同时,设备的操作人员必须经过专业培训,熟练掌握设备的操作技能和安全知识。

三、加工标准激光镭射加工的加工标准是保证加工质量的重要保障。

佛山要求激光镭射加工必须按照加工工艺规范进行操作,加工过程中要注意保持加工区域的清洁和干燥,避免杂质和水分的干扰。

加工过程中要注意控制加工参数,保证加工精度和表面质量。

加工完成后,要进行严格的质量检测,确保加工质量符合要求。

四、环境标准激光镭射加工的环境标准是保证加工安全和环保的重要保障。

佛山要求激光镭射加工场所必须符合国家安全标准和环保标准,加工过程中要注意防止激光辐射对人体和环境的危害。

加工过程中要注意控制噪音、粉尘、废气等污染物的排放,保证环境的清洁和安全。

总之,佛山激光镭射加工标准是保证加工质量和效率的重要保障。

只有严格按照标准进行操作,才能保证激光镭射加工的质量和效率。

激光加工技术训练安全操作规程

激光加工技术训练安全操作规程

激光加工技术训练安全操作规程
1.严格按照激光器启动程序启动激光器
2.操作者必须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。

3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4.在未弄清某一材料能否用激光加工前,不能对其进行加工,以免产生危险。

5.设备在开动时,操作人员不能擅自离开岗位。

6.随时注意防火,不能在未加防护的激光束附近放置纸张及其他易燃品。

7.在加工过程中发现异常,应立即停机,及时排除故障。

8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污。

9.维修和维护设备时要严格遵守高压安全规程。

10.训练结束后关闭电源,整理好工具等物品,擦净机床并将场地清扫干净。

激光加工安全操作规程

激光加工安全操作规程

激光加工安全操作规程激光加工是一种高科技、高效率、高精度的制造工艺。

然而,激光具有很强的能量和辐射,如果不注意安全操作规程,会对人体造成伤害,甚至引发火灾。

因此,为了确保激光加工工作的安全,减少和避免事故的发生,需要严格执行激光加工的安全操作规程。

一、前置准备1. 所有操作人员必须接受过激光加工的安全培训,熟练掌握激光加工的基本知识和操作技能。

2. 在激光加工过程中操作人员必须穿戴必要的防护设备,如激光防护眼镜、防护手套、防护服等。

3. 设置激光加工区域和安全区域,必须按照标准设置安全警示标识和标识牌,并且明确禁止非授权人员进入激光加工区域。

4. 发现设备异常情况或隐患时,必须立即停止激光加工操作并上报负责人员进行处理。

二、激光加工设备操作规程1. 开关操作:操作人员必须采用双人操作的方式,同时按下开关键,确保激光加工设备处于开机状态。

2. 只准运行已通过安全检查的程序:操作人员必须先检查确定程序是否安全可靠,通过后再进行操作。

3. 监测操作:操作人员必须全程监测设备运行状态,发现异常及时停机处理。

4. 进料操作:操作人员必须按照设备说明书指导操作加工件,并将其完全固定好,应采用夹紧装置等固定方法,确保加工件在操作期间不会产生移动或位移。

5. 加工耗材更换:操作人员必须按照设备说明书指导操作更换加工耗材,更换过程中必须先关闭设备进行操作。

6. 关机操作:在关闭激光加工设备时,操作人员必须采用双人操作方式,同时按下关机键,确保激光加工设备处于关机状态。

三、激光加工安全防范措施1. 火灾防范:对于激光加工设备周围和操作区域要保持清洁卫生,随时注意杜绝火源。

2. 辐射防范:在激光加工设备周围应设置辐射监测器进行检测,并根据辐射监测结果采取相应的防范措施。

3. 电器安全防范:激光加工设备的电源必须切断与地线连接,以免产生接地电流穿过人体或周边设备。

四、应急处理1. 设备故障:在设备出现故障时,需要在保证人员安全的前提下,立即关闭激光加工设备,并报告负责人员进行处理。

激光加工技术-教学基本要求

激光加工技术-教学基本要求

高等职业教育激光加工技术专业教学基本要求专业名称激光加工技术专业代码580114招生对象普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年制,专科就业面向本专业覆盖激光加工技术等职业领域的岗位群。

1.毕业生可适应的初始职业岗位有:(1)激光加工设备制造企业的各加工工种岗位、激光加工设备装配、调试、使用、维护、维修等岗位;(2)光电设备、机电设备及相关成套设备的安装、调试、使用与维护。

2.毕业生在获得一定工作经验(进修)后发展职业岗位有:(1) 激光及数控加工设备制造企业的产品营销、生产管理、技术管理、质量控制等企业管理岗位群;(2) 升迁的职业岗位及预计平均获得的时间为三年。

培养目标与规格一、培养目标本专业培养德、智、体、美、劳全面发展,适应现代制造业需要,主要面向激光加工设备制造和使用行业,培养从事大功率激光加工设备操作及维护,小功率激光加工设备组装、调试及售后服务等岗位,兼顾光电设备、机电设备及相关成套设备的安装、调试、使用、数控加工设备操作等岗位的高端技能型专门人才。

激光加工设备装配调试、操作使用、销售及售后服务各工种岗位主要包括激光美容仪、激光打标机、激光雕刻机、激光焊接机、激光切割机等设备的生产制造、销售服务、使用维护等岗位构成本专业毕业生初始就业岗位群。

毕业生经过三年左右的工作经验累积或进修,可升迁至激光及数控加工设备制造企业的生产管理(计划员、统计员、调度员、采购员、对外协作员等)、技术管理(工艺师、工装夹具设计师等)、质量控制(对产品质量的控制、检验、分析)、产品营销等企业管理岗位群。

二、培养规格本专业的职业核心能力主要有:在掌握激光加工设备本体的装配与调试工艺的基础上,重点掌握激光器光路装置的装配与调试工艺。

在掌握激光加工设备数控系统、伺服驱动装置装配及接口连接能力的基础上,形成对激光加工设备数控系统参数设置及光机电联调的能力。

在掌握激光加工设备操作使用的基础上,形成激光加工设备加工工艺设计技能,掌握激光加工设备数控系统程序编制等技术。

激光加工的技巧

激光加工的技巧

激光加工的技巧
激光加工是一种利用激光束来切割、雕刻、焊接、打标等加工方法。

以下是一些激光加工的技巧:
1. 材料选择:激光加工适用于多种材料,包括金属、塑料、木材等。

选择适当的材料对于获得良好的加工效果至关重要。

2. 激光功率调整:根据不同的加工任务和材料,调整激光功率可以获得最佳的加工效果。

过低的功率可能导致切割不干净,而过高的功率可能导致材料熔化或灼烧。

3. 激光聚焦:激光聚焦能够增加激光束的功率密度,使加工效果更好。

通过调整聚焦镜头的位置和焦距可以控制激光束的聚焦效果。

4. 加工速度控制:加工速度对于激光加工的质量和效率有重要影响。

过快的加工速度可能导致切割或雕刻不深,而过慢的速度可能导致加工过程太缓慢。

5. 切割方向选择:对于一些材料,如金属,切割方向会影响切割边缘的质量。

选择适当的切割方向可以避免产生毛刺和断裂。

6. 引导气体使用:在激光切割过程中,引导气体可以起到清除熔融材料、降低切割温度和增加切割速度的作用。

选择适当的引导气体对于获得清晰的切割边缘
非常重要。

7. 辅助装置使用:在激光加工中,一些辅助装置如自动定位系统、自动控制系统等可以提高加工的准确性和效率。

总之,激光加工的技巧需要根据具体的加工任务和材料来进行调整和优化,只有在熟练掌握这些技巧的基础上,才能获得高质量的激光加工结果。

揭阳激光镭射加工加工标准

揭阳激光镭射加工加工标准

揭阳激光镭射加工加工标准
根据国家标准和行业标准,揭阳激光镭射加工加工应符合以下要求:
1.精度要求:加工精度应符合图纸、样板或其他技术要求。

在没有特别说明的情况下,加工精度一般为公差0.1mm以内。

2.表面质量:加工表面应光滑平整,无毛刺、瑕疵、气孔等缺陷,符合表面加工品质要求。

3.尺寸精度:加工尺寸应符合图纸、样板或其他技术要求,特殊要求应在加工前与客户协商确认。

4.材料要求:加工的材料应符合图纸、样板或其他技术要求,如有特殊要求应在加工前与客户协商确认。

对于易燃、易爆、有毒、有放射性等危险材料的加工,应加强安全措施。

5.环境要求:加工现场应保持通风良好,温湿度适宜。

6.设备要求:加工设备应齐全、性能稳定,定期维护保养,确保加工质量稳定可靠。

7.安全要求:加工操作过程中应加强安全意识,严格按照操作规程和安全操作要求进行加工,确保人员和设备安全。

以上是揭阳激光镭射加工加工标准的基本要求,可以为相关企业和个人提供参考。

河源激光镭射加工加工标准

河源激光镭射加工加工标准

河源激光镭射加工加工标准
河源激光镭射加工加工标准旨在规范激光镭射加工的生产过程
和产品质量,提高加工效率和产品竞争力。

一、加工工艺要求
1.1 原材料选用:应选用符合国家标准和行业标准的优质材料,如钢材、铝材、铜材等。

应注意材料表面质量和厚度的一致性。

1.2 设计要求:按照客户提供的加工图纸和技术要求进行加工。

1.3 激光镭射加工要求:加工过程中应注意激光功率、加工速度、焦距、气体流量等参数的调整,确保加工质量和产品精度。

二、加工质量要求
2.1 外观质量:加工表面应平整光滑、无气泡、无裂纹、无脱落、无变形等缺陷。

2.2 精度要求:加工精度应符合客户要求和行业标准要求,如±0.01mm。

2.3 尺寸公差:加工尺寸公差应符合客户要求和行业标准要求。

三、检测要求
3.1 外观检查:通过目视检查,检查表面是否平整光滑、无气泡、无裂纹、无脱落、无变形等缺陷。

3.2 尺寸测量:采用精密测量仪器进行尺寸测量,确保加工尺寸精度符合要求。

以上是河源激光镭射加工加工标准的内容,我们将严格按照标准要求进行生产加工,提供优质的激光镭射加工服务。

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激光加工技术要求
1.加工件所用材料应严格按照我方要求采购,不应有以次充好等现
象发生。

2.应提供每个批次加工件所用材料的材质单。

3.每个批次加工件所用材料的表面不得有锈蚀点、氧化皮等缺陷。

4.每个批次加工件的平面度不应大于0.05%。

5.每个批次加工件所用材料的规格应满足图纸要求(尤其是厚度不
应小于图纸、要求厚度0.3mm)。

6.加工件的轮廓尺寸误差不得大于0.5mm。

7.加工件的穿孔直径误差不得大于0.2mm。

8.加工件的穿孔孔距误差不得大于0.4mm。

9.加工件的切口表面粗糙度应控制在Ra12.5—25µm(切缝一般不需
要再加工即可焊接等)。

10.加工件的切口表面垂直度应控制在2%。

11.加工件所有螺纹处要求激光划线“十”字标记;直径小于板厚的
光孔处要求激光划线“十”字标记;特殊要求标记处要求激光划线按图纸要求标记。

12.加工件所有划线标记处要清晰,但不要划线太深。

13.加工件划线标记处数量、穿孔处数量、特殊标记处数量应准确,
不应多做标记和漏划标记处。

14.每次交付加工件时要求有贵公司的质量检验报告单。

报价要求
1.每次报价应把该批次加工件的详细排版图使用电子邮件形式发至
我公司。

2.首次加工的加工件加工详细情况,贵公司应与我公司按图纸要求
共同协商加工。

例如:图纸上哪些孔是按穿孔计算价格,哪些孔是按切割延米计算价格。

3.报价单应注明加工件的图号;板厚及外形尺寸;加工数量;净重;
切割长度;穿孔数量;标记出数量;材料损耗;加工每一项的单价、合计;材料单价、合计;总计价格等。

报价补充
1.如果报价按照每次加工数量排版的实际使用材料数量报价,那么
每个批次的加工件排版的余料、损耗等由贵公司按照当时的市场价格自行处理,并适当减少加工部分费用。

2.如果报价按照每件的材料价格和单件加工费用总和报价,那么每
个批次加工后的余料、损耗等由贵公司自行处理,并适当减少加工部分费用。

3.部分加工件中切割后剩余的材料还很整齐,还可以充分利用切割
其它零件,不应按废钢计算。

只有切割后完全不能再利用的材料才能按废钢计算。

其他项
1.由于贵公司加工零件质量问题造成的损失,由贵公司自己承担。

2.如果有更新图纸,望贵公司更新后,旧的图纸完全删除,贵公司
不要留有任何备份。

3.如果与贵公司终止合作后,贵公司要把加工图纸返还我公司,贵
公司不要留有任何备份。

4.图纸保密。

如贵公司由于图纸泄露、遗失等原因,给客户造成的
损失,由贵公司承担所有赔偿。

5.与贵公司合作期间,贵公司不应与我公司客户直接联系。

6.付款方式,货到验收合格后凭17%增值税发票付款。

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