驻厂检验管理规范

驻厂检验管理规范

（IATF16949/ISO9001-2015）

1.0目的

为了有效遏制因供应商质量保证能力不足造成的市场、现场和新品开发过程中零部件的质量问题（系统性问题和设计问题除外），从而增加额外的检验手段，以确保这些质量问题在供应商处得到有效控制和解决，保证不合格的物料不进入公司公司而执行的对供应商的管理。

2.0使用范围

公司所有供应商

3.0定义

3.1驻厂检验：利用内部或外部资源，对供应商的零部件实施前期遏制（Party Proactive Containment 简称：PPC）和受控发运（Controlled Shipping 简称：CS）等检查控制活动，其作用是：

3.1.1在供应商计划发货时，由内部或外部资源执行受控发运措施，以确保产品符合公司公司所要求的图纸和规范；

3.1.2使用快速解决方案，阻止缺陷产品发送到公司公司；

3.1.3防止因供应商产品质量问题而导致公司公司生产过程停线或产能下降；

3.1.4通过采取纠正/预防措施以消除不合格及不合格产生的原因。

3.2驻厂检验形式有三种：

3.2.1一般性供应商的质量问题可由品牌公司SQE 根据确定后的检验方案实施驻厂检验，其活动时间原则上为3 至 5天；如活动时间不能满足要求，可根据情况适当延长，以确保检验活动有效地完成。

3.2.2较为复杂供应商的质量问题可由品牌公司 SQE和外部服务方共同对驻厂检验方案进行确定，由外部服务方负责实施驻厂检验，其活动时间原则上为 5 至7天；如活动时间不能满足要求，可根据情况适当延长，以确保本次活动有效地完成；

3.2.3较为复杂的供应商质量问题，且供应商内部过程控制能力较弱时，由各品牌公司SQE和外部服务方共同对驻厂检验方案进行确定，由外部服务方负责实施驻厂检验和问题改善活动，具体活动时间由外部服务方、供应商和公司共同确定。

4.0职责

4.1品牌公司 SQE：

a．提出驻厂检验需求；故障旧件封样；发布驻厂检验通知书；

b．负责组织外部服务方对供应商进行驻厂检验和质量培育，并提供相应的业务支持。

c．参与供应商现场问题审核；确认问题审核的风险点并要求供应商制定整改计划；实施驻厂检验收费；日清管控及统计汇总；

d．跟踪驻厂检验产品（包括质量管理部提出的驻厂检验）在装配现场的料废 PPM 值、问题点及市场的 PPM 值，对驻厂检验有效性进行评价和总结；

e．对驻厂检验有效的供应商，发布《驻厂检验效果通知书》及跟踪后期供应商固化效果；对实施两次驻厂检验效果无效的供应商，提出受限或淘汰流程； f．负责对所有资料进行归档。

4.2制造公司质量部

a.负责对零部件的驻厂检验效果进行评价，并将评价结果反馈给品牌公司质量