5S现场检查内容(doc 6)
5S现场检查
5S现场检查文章转载：ISOYSE1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗清洁65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁柜、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发修养76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生安全84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留办公区96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。
检查现场5s总结
检查现场5s总结
5S 是指整理 (Sort)、整顿 (Order)、清洁 (Clean)、素养(Spirit) 和节约 (Save) 这五个方面，旨在提高组织的生产效率和员工工作环境的整洁程度。
下面是检查现场 5S 总结的一般内容:
1. 整理：检查现场是否有不必要的物品或废弃物，并确保只保留必要的物品。
在这个过程中，需要对现场物品进行分类，并将这些物品进行处理，例如回收、捐赠或丢弃。
2. 整顿：确保现场所有物品都被正确地放置，并有序排列。
在这个过程中，需要对现场进行清理，并指定每个物品的特定位置，以便能够快速找到它们。
3. 清洁：检查现场是否有污垢或灰尘，并确保现场始终保持清洁。
在这个过程中，需要定期进行现场清洁，并使用适当的清洁剂和工具。
4. 素养：检查员工是否具有良好的职业素养，例如遵守安全规定、礼貌待人和勤奋工作等。
在这个过程中，需要对员工进行培训，并建立良好的员工文化。
5. 节约：检查现场是否有不必要的浪费，并确保组织尽可能地节约资源。
在这个过程中，需要推广节能、减少浪费和资源回收等意识，并制定相应的政策和措施。
现场 5S 检查需要对现场进行全面的评估和检查，以确保现场始终保持整洁和有序。
同时，需要关注现场安全和员工健康，确保员工能够安全地工作和生活。
5S检查标准(内容、表格)
5S检查标准
（内容及表格）
位置：大堂（打分标准：每项2分，计46分）责任人：XXX
1、玻璃台：内外无灰尘，无水渍
2、墙面：无损坏，无尘垢
3、背景墙：无损坏，无尘垢
4、“华胜”标识：整齐完好，无污渍
5、天花板：无蜘蛛网
6、机油、精品展示柜：陈列齐全，无灰尘，按时间日期及时更新。
7、POP广告画、POP广告架：正常使用，整洁，无破损，及时更新
8、墙上悬挂物：无灰尘、无水渍、悬挂整齐
9、窗帘：整洁，无破损，升降高度一致。
10、电视机：应保持正常使用，并且全屏播放，无灰尘。
音量适当，不影响正常交流。
11、电脑：每天应保持正常使用，不上与工作无关的网站，下班切断电源。
12、垃圾桶：保持内外部干净，外部无水印，内部夹层无残余垃圾
13、吧台：整洁，里外摆放规整，台面无杂物
14、冰柜：保持机柜内外清洁，饮品齐全
15、饮水机：保持机身、水桶内外洁净，水源充足，水槽内无积水，无污垢
16、植物：不应有枯萎现象，叶片无明显灰尘
17、所有开关、插座：应正常使用，保持干净
18、茶几、沙发：摆放整齐有序，洁净
19、办公桌椅：整洁，物品摆放有序，洁净
20、验钞机、传真机、电话机、POS机：正常使用、洁净
21、更衣柜：外部清洁，内部无异味，门锁保持正常使用
22、精品：分类有序摆放，保持整洁，易取易放
23、文件架：资料齐全，并合理摆放宣传资料，资料架干净保持正常作用
得分表月
份
第周
责任人：制表人：。
“5S”现场管理的内容
“5S”现场管理的内容（一）整理对工作场所（范围）全面检查，包括可看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判别基准，把要与不要的人、事、物分开，将必需但非物品与非必需品区分开，要的物品调查使用频度，决定日常用量，摆在指定位置挂牌如有，实行目标管理，再将不需要的人、事、物加以处理，这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，这是生产开始改善生产现场的最终目标。
其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不可能需要的，在岗位上不要放置必需品以外的物品；其次是不够对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产内场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个单点，都要彻底搜寻和清理，达到到场无不用之物。
;坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
;日本有的公司提出口号：运行效率和安全始于整理！ ;其要点如下：①对每适切箱都要看看是必要的吗?非这样放置不能吗?②要区分对待立马要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要频度降低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!⑤但非必需品是指在这个地方不需要的东西别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很阔大！ ;整理的目的是： ;①改善和增加作业面积； ;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ;④消除管理上为的混放、混料等差错事故； ;⑤有利于减少生产量，节约资金； ;⑥改变作风，提高工作情绪。
现场5S检查标准
16．日常5S活动
5S活动既不服从也不做
仅有清扫工作，且不能积极配合稽核
开会无视5S的宣传
平时都能做到，但不积极配合5S稽核工作
17．服装穿着
打赤膊、穿拖鞋
穿凉鞋
衣物脏污
衣物干净，未挂工作证
衣物干净，有挂工作证，但无照片，未按规定佩带厂牌
18．行为规范
举止粗暴或在工作场所内吃食物或脚踩或坐在物料上及有串岗行为
有发现，但没有及时汇报
有发现，并报修，但未能及时跟踪维修的状况
配电箱门未关
21．安全隐患
物品堆放、设备安装、设置未考虑安全隐患，存在危险状况
稍有安全意识，经教育未能立即改正
电源、插座存在部分安全隐患
物品堆放、悬挂、安装设置符合要求，但不完善
电源线裸线未及时提报
22．安全警示
正在维修或修理设备未设置标识、危险物品、区域、设备、仪器、仪表没有特别提示
车间5S检查标准
5 S 系 统
版本/版次
页码/页数
5S评分标准（现场用）
5S
评分要点
评分标准
扣5分
扣4分
扣3分
扣2分
扣1分
整 理
1.通道状况
有堆放很多物品而且脏乱、发现烟蒂
虽能通行，但液压车或叉车要避开堆放物品后才能运行
摆放的物品超出通道
未明显超出通道（指架子未超出，而产品超出底线）
很畅通，但地面有垃圾、油污
衣衫不整，随地吐痰，丢弃废品杂物
自己的事可做好，但缺乏公德心，用餐不排队
不利于团结合作，搞小团体
19．时间观念
缺乏时间观念，经常上班迟到、早退、离岗每月出现5次以上
迟到、早退、离岗每月出现4次
5S管理检查要点
5S管理检查要点5S管理咨询公司概述：企业推行5S管理，有利于办公环境的干净整洁，提升员工的工作环境；整齐的物件摆放，有利于工作效率的提高，完善企业形象。
在推行5S管理模式的过程中，为了保证推行效果，定期进行检查是很有必要的。
5S管理一、5S管理基础内容5S管理起源于日本，是现代企业常用的管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
1、整理工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2、整顿把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。
4、清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
5、素养通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
二、5S管理检查要点1、5S管理检查之地面清洁：（1）地面无灰尘、无碎屑、纸屑、废弃物、产品等垃圾；（2）生产过程中产生的废料、垃圾，应在下班时及时清理；（3）禁止将产品直接放在地上，所有塑胶箱、纸箱、踏板、登子不能压地线，必须放在置在地线作业范围内；2、5S管理检查之物品摆放：（1）物品摆放整齐有序，生产现场严格按照区域、定点、定量、定容摆放，并加以标示；（2）严禁将私人物品放在工作台面，例如手机、雨伞、水杯、手套等，应放在指定的位置，茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须统一放置区等；（3）生产现场不允许带入零食、炒粉、盒饭等；（4）车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，生产中的废料要合理摆放，不可堆在通道上；（5）公共区域的各类通道严禁停车，摩托车、电动车必须放在指定位置；（6）清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放；（7）不允许随意把垃圾、废料、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、乱扔；3、5S管理检查之员工行为：（1）严禁作业人员来回无目的走动；（2）严禁在上班时间内，围在一起聊天、抽烟、打闹等违反公司纪律的行为；4、5S管理检查之办公室5S管理检查内容：（1）办公室桌面始终保持清洁、整齐，抽屉里物品分类摆放；（2）办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净、整洁；（3）办公室要保持每天轮流打扫卫生习惯；（4）办公楼电脑不使用要时要关闭显示器或设置成屏幕节能模式，空调、风扇人走后要及时关闭。
5S车间现场检查标准
仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处
-1
14
工装
工装的使用和保存方法不正确的，每件
-1
工装没有放在指定的位置，每件
-1
工装不清洁或有脏痕的，每件
-1
工装有损坏没有及时修理的，每件
-1
工装上放有杂物，每件
-1
15
照明
照明设备污脏，每处
-1
照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处
-1
-2
生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及 时办理手续，则扣相关部门），每种
-2
4
工作角
班组园地内的桌椅不清洁，每处
-1
工作角内ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ品摆放乱，每处
-1
工作角内的物品损坏没有及时修理，每件
-1
班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处
-1
5
目视板
班组无目视板，每少1块
-1
目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处
16
水、电、
气等各 种线管
使用过程中，有污脏的，每处
-1
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处
-2
17
生活卫 生设施
更衣室不整洁、污脏，每处
-1
更衣室内物品摆放无序的，每处
-1
卫生间不清洁、有异味的，每处
-1
洗手池不清洁、有异味、污垢等，母处
-1
卫生间内有杂物，每处
-2
清洁用具没有放于指定的位置，每处
工艺文件
有过期的或者不必要的文件，每件
-1
文件没有按规定的位置摆放，每件
-1
文件摆放混乱、不整齐的，每处
5s现场管理检查检核及考核要点评价项目与整改措施清单
5s现场管理检查检核及考核要点评价项目与整改措施清单一、简介5S现场管理是一种管理方法，通过创造整洁、整齐、清洁、清晰和素养的工作环境来提高工作效率和质量。
本文将介绍5S现场管理的检查检核及考核要点评价项目和相应的整改措施清单。
二、5S现场管理检查检核评价项目1. 整洁（Sort）- 工作区域内无多余物品，只保留必要的工具和材料；- 物品摆放有规划，按照使用频率和使用流程合理排列；- 工具和设备清洁整齐，没有杂乱的堆积和积尘。
2. 整齐（Set in Order）- 工作区域内各项物品有固定的摆放位置，并贴有标识；- 工作台、货架、仓库等设备有序地安排，方便查找和存放物品；- 材料和工具放置在容易取得的位置，减少浪费时间寻找。
3. 清洁（Shine）- 工作区域保持干净整洁，没有垃圾和异味；- 设备和机器定期清洗，保持正常运转和延长使用寿命；- 地面、墙壁等平面定期清扫，保持清洁卫生。
4. 清晰（Standardize）- 工作区域内的标识牌、流程图等信息清晰可见；- 常用的标准操作规程和作业指导书易于查阅；- 部署相关的指导材料和标准检查表格，便于员工参考。
5. 素养（Sustain）- 员工保持良好的工作态度和习惯，遵守规章制度；- 适时进行培训，提升员工对5S现场管理的认识和重视程度；- 组织定期的5S现场管理检查和清理活动，确保持续推行。
三、整改措施清单在进行5S现场管理检查和检核时，可能会发现一些问题需要及时进行整改。
以下为常见的整改措施清单：1. 整洁问题- 对于多余的物品，判断是否能转移到其他地方或进行处理；- 整理工具和设备，确保其工作状态和性能良好；- 加强清理工作，包括清除积尘、垃圾等。
2. 整齐问题- 对于摆放位置不当的物品，重新确定合适的位置并贴上标识；- 重新规划工作区域，确保工作台、货架等设备合理布局；- 整理材料和工具，确保放置位置便于取得。
3. 清洁问题- 制定定期清洁计划，并加强清洁工作的执行；- 对于设备和机器，建立定期清洗和保养的制度；- 发现垃圾、异味等问题，及时清理消除。
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5S现场检查一百条
1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
4、不良品放置在不良品区内
5、作业区应标明并区分开
6、工区内物品放置应有整体感
7、不同类型、用途的物品应分开管理
8、私人物品不应在工区出现
9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）
11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置
12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上
13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开
14、测量工具的放置处不要有其他物品放置
15、装配机械的设备上不能放置多余物品
16、作业工具放置的方法是否易放置
17、作业岗位不能放置不必要的工具
18、治具架上不能放置治具以外的杂物
19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置
整顿
20、
按水平直角放置
21、
直角放置
22、置
23、
24、
25、
26、
27、
直角放置
28、
29、
30、
场所水平直角放置
31、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置零件应与编码相对应，编码不能被遮住空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收底板类物品在指定标志场所水平直角放置落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平
文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任
部门及担当者姓名
32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿
33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
34、通道上不能放置物品
35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
36、
37、
38、
39、
40、
41、
42、
43、
44、
45、
46、
47、
48、
49、
50、
51、
越近各种柜、架的放置处要有明确标识
半成品的放置处应明确标识
成品、零部件不能在地面直接放置
不良品放置区应有明确规定
不良品放置场地应用红色等颜色予以区分不良品放置场地应设置在明显的地方
修理品应放置在生产线外
零件放置场所的标识表示应完备
塑胶箱、捆包材料上应标明品名
作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具
作业工具放置处应有余量
治具、工具架上应有编码
在架子前应能清楚辩明上面的编码
治具、工具架应导入用不同颜色标识区分治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置
52、治具、工具应按成品类别成套放置
53、成品的放置应该按规格型号区分开
54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分
55、成品上应有编码（番号）、数量的表示
56、
57、
58、
颜色用标贴表示）
59、
60、
61、
清扫
62、
63、
64、
清洁
65、
灰尘、无油污
66、
67、
68、包装材料和成品的堆放高度应作出规定治具架应采取容易取出的放置方法
不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查测定具应采取防尘、防锈的放置方法
私用杯子应按规定放置
测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物墙角、底板、设备下应为重点清扫区域地面上浸染的油污应清洗
工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无
设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污
地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画
69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落
70、清洁柜、清洁用具应保持干净
71、不做与工作无关的事
72、严格遵守和执行公司各项规章制度
73、工
74、
75、
修养
76、
77、
78、
不插队
79、
80、
81、
起放好
82、
83、
安全
84、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷
积极认真按时做早、晚令
按规定和要求扎头发
按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，如需戴手套，按要求将手套戴好
对上司应保持基本礼仪
不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾
上班时间不准进食，如早餐、零食等物应注意良好的个人卫生
对危险品应有明显的标识
85、各安全出口的前面不能有物品堆积
86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
87、消火栓的前面或下面不能有物品放置
88、易燃品的持有量应在允许范围以内
89、所有消防设施应处于正常动作状态
90、有无物品伸入或占用通道
91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定
92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
93、严禁违章操作
94、对易倾倒物品应采取防倒措施
95、有否火种遗留
办公区
96、桌面文具文件摆放是否整齐有序
97、物品是否都是必需品
98、垃圾是否及时倾倒
99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘
100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。