试模模具检查表
模具检查表(新型)(XLS)
模具检查表(新型)
最终检查日： 检查员： 模具番号: 模具品名: 厂家验收 顾客验收 设计担当
分 类
嵌和有无问题 有无防转销 是否打字码 (考虑保养) 是否有火（ＨＲＣ5８～６０确认品质）
检 查 项 目 (径 杆 顶管冷却有无问题 顶管高度有无问题 时间差顶杆动作有无问题 (动作量) 孔内径是否用铰刀加工 是否使用了特殊型号(扁形 极细 阶梯 其他) 有无干涉 (径. 间距) 回 导柱是否使用沾火料 程 杆 回程杆的碰面是否良好 回程杆的头部是否倒角 推板上是否有冷却 厚度是否够. 是否会弯 推 分型面是否设计缓冲块或勒聚胺脂块 板 回位弹簧和导柱的位置设计有无问题(因弯曲而动作不良) 在表面按回位弹簧时要在背面把螺丝 角落的镶块要注意斜度的设定和推杆孔的间隙 顶 环式镶块要却认是否有冷却 出 环式镶块的有配管型. 动作时要确认是否有干涉 镶 块 环式镶块顶出时是否会因重量发生平衡不良(支点确认) 动作部位是否使用了无油导套和轴承 顶板和芯子和顶杆导柱位置有无错位 设定的行程能否顺畅动作 是否使用了中荷重的弹簧 早回位弹簧是否能顺畅回位(0面) １００Ｔ以上的自动落下无问题否 １５０Ｔ以上自动取出无问题否 有无顶杆回位确认限位(防止滑块和顶杆相互干涉) 有无强制回位的装置(防止滑块和顶杆相互干涉) 顶出有无白化 是否多肉 有无拉着 (顶杆. 导柱) 顶杆眼加工间距是否良好(有无紧) 离型的行程有无问题 动作时使用油缸的时候.构造和轴承是否无问题 是否使用特殊构造(轴承.2段顶出.斜向凸轮) 固定板上是否安装了顶杆孔用的垫片 出荷前顶杆是否清扫好(润滑油.研磨膏) 是否确认了备品的种类荷数量
排气导套是否有台肩或横向顶丝固定侧是否有保护锁块pl面上有突形吊物是否平衡各顶板的螺丝孔处理基准面是否有标记螺丝有无弯曲和龟裂确认部品350t的时候要使其能采取一点吊爱丽思的特别式样吊的平衡是否好挂上钢丝绳时有无干涉物对突出物品的保护是否到位固定板和对各个板上的水嘴的保护热流道模具在换色时型板是否能分离确认为防止各型板丢失是否进行了丝锥处理支脚4的粗细平衡性螺丝是否够深根据模具的重量选择的型号是否合适是否安全周围有无干涉物装卸有无问题有有有ok是否有标牌模具尺寸
模具试模前自检表
否 □
3.吊环孔是否够深.（不少于25mm)
够 □
不 够 □
前后模部份
1.偷料的地方是否做有R角.（R0.5以上）
是 □
否 □
2.水口、分流器的顶针是否平.
平 □
不 平 □
3.分型面经合模、锣入料后，表面是否有披锋.
有 □
没 有 □
4.是否做有排气糟.
有 □
没 有 □
5.水口的走水是否会顺畅、光洁度是否合适.
是 □
否 □
6.料位表面是否平滑.
是 □
否 □
7.一模多穴同样的产品是否有编号.
有 □
没 有 □
8.不可以打编号的产品是否在水口上打上编号.
是 □
否 □
9.攻牙孔的倒角位是否准确.
准确 □
不准确 □
10.攻牙孔的孔径、孔距的尺寸是否准确无误.
准确 □
不准确 □
行 位 部 位
1.行位起止位置是否正确可靠、装配合理、滑动顺畅.
是 □
否 □
2.行位润滑系统是否设立可靠.
是 □
否 □
冷 却 系 统
1.冷却(运水)是否畅通.
是 □
否 □
2.料咀冷却水是否堵好,并无漏水现象.
是 □
否 □
顶 出 系 统
1.顶针、司筒针的高度、方向、位置是否正确及无漏装.
正确 □
不正确 □
2.顶针、斜顶及推板装配是否正确、伸缩顺畅,复位正确可靠.
正确 □
些易遗忘和疏忽之处列于下表以备自检或互查。
型 号:
订 单 号：
开发日期:
项目
内容
检查结果
备注
资 料 复 核
模具试模点检表
工厂 14 28 14
试模实施、问题点提出
检查原料烘干 二次料 记录 添加比例
职
责
检查、跟踪、总结汇报
确认、工时、材料定额确认、问 题点总结 产品检测
确认、试模终止确认 模具调修
模实施、问题点提出
模实施、问题点提出
试模件数 ≈单模重量 准备重量
第四步骤、项目经理检查现场试模人员安排 部门 职 责 姓 名 1 项目经理 组织、检查、跟踪、总结汇报 2 3 技术支持、设备确认、工时、材料定额 生管本部 4 题点总结 5 6 质量技术 产品检测 7 8 技术中心 产品确认、试模终止确认 9 10 工模部 模具调修 11 1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 工厂 试模实施、问题点提出 13
试模人员安排及设备\模具点检表
项目名称 监察人姓名 第一步骤、模具点检 点检明细 吊环孔 1 码模槽 2 法兰 3 唧嘴是否防转 4 模具表面及拔模 5 模芯是否有标识 6 复位弹簧是否安装 7 顶出是否顺畅 8 复位是否到位 9 顶棍孔是否符合 10 11 顶针、斜顶、司筒 撑头与板配松 12 13 垃圾钉高度是否一致 14 撑头是否预压0.05 行位是否被限位 15 16 行程保护开关装配 第三步骤、设备点检 点检明细 油路 1 水路 2 电路 3 炮筒温度检查 4 料筒温度检查 5 机嘴检查 6 顶杆 7 检查液压锁模 8 温控箱检查 9 10 11 12 13 OK NO 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 点检明细 问题说明 点检明细 运水是否畅通 17 热流道状况 18 19 模具是否需特别工作原理说明 模具安装方向要求 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 设备备注说明： OK NO 问题说明 1 2 3 4 模具备注说明： 产品名称 调机人姓名 试模时间 试模地点 第二步骤、原料准备-生管本部 原料名称 姓 名 项目经理 试模机台
模具试模前检查表(固态硅胶模具)
序号备注1234567891011121314151617181920日 期：日 期：日 期：模具试模前检查表按照修改模资料中的内容修改模具OK □ NG □OK □ NG □检查结果及处理意见：钳 工：品 质：品质课长：防呆、导向结构是否完善、合理OK □ NG □OK □ NG □是否有漏加工，漏组装部件OK □ NG □OK □ NG □所有通孔背面是否用无头螺丝堵好OK □ NG □OK □ NG □两板易开合无咬死，分型面无间隙OK □ NG □OK □ NG □弹性壁光滑无缺损OK □ NG □OK □ NG □撬模槽、基准角、治具定位销与设计图纸一致OK □ NG □OK □ NG □自拆线光滑平整，无碰伤、无锯齿等缺陷OK □ NG □OK □ NG □导电基无凸点，无刀痕OK □ NG □OK □ NG □刀锣面无明显刀痕，无毛刺，光洁平整OK □ NG □OK □ NG □三角尖刀自拆厚薄均匀，无缺损OK □ NG □OK □ NG □毛刺是否清理干净，是否有明显刀痕OK □ NG □OK □ NG □放电面火花纹一致，无积碳，无麻点不良OK □ NG □OK □ NG □模具是否喷砂，纹路是否均匀OK □ NG □OK □ NG □模具是否清洗干净，筋条、窄缝内是否有砂子OK □ NG □OK □ NG □背孔是否漏打、漏攻牙、位置是否居中OK □ NG □OK □ NG □模号、型号字码、穴号是否正确OK □ NG □OK □ NG □导柱导套深度是否合适OK □ NG □OK □ NG □合页把手螺丝是否锁好OK □ NG □OK □ NG □检 查 内 容钳工自检QC判 定导柱导套是否装对（上模导柱下模导套）OK □ NG □OK □ NG □产品名称穴 数 □修改模客户名称试模次数第 次 □其它(固态硅胶模具)表格编号：模具编号制模组别 □新 模。
注塑模试模前全检表
注塑模试模前全检表
检查日期：
25□OK □NG 26□OK □NG 27□OK □NG 28□OK □NG 29
□OK □NG
接收□ 特采□ 拒收□
注意事项： 1.做好的请在检查状况一栏打“√”，未做好的打“×”。
合模时，回位杆是否可以印到红丹 2.有缺陷的合模，请于备注栏注明原因并请相关主管签字。
3.此表格由各组负责人亲自检查填写（注：负责人不在时，可由其助手填写）。
4.此表格填写完后连同试模单送注塑部，最后由工程存档。
模具主管确认： 模具品管： 模具全检人：
最终判定：
循环水是否按图加工到位模具表面是否有名牌？模具顶板上是否装有垃圾钉？
模具是否有定位圈？。
模具验收标准检查表
有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。 回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。 斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。 固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工 3-5 度的
39 斜度，下部周边倒角。 40 制品是否利于机械手取件。 三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两
外观
更多免费资料下载请进：
好好学习社区
德信诚培训网 各模板是否有零件编号， 编号在基准角符号正下方离底面 10mm 处， 要 12 求同 11 号。 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水 13 嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上， 或过长的支撑腿车 14 加工外螺纹紧固在模架上。 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外， 原则上不能只用一 15 个中心顶出 （模具长度或宽度尺寸有一个大于 500mm 时） ， 顶出孔直径 应比顶出杆大 5-10mm。 定位圈是否可靠固定（一般用三个 M6 或 M8 的内六角螺丝） ，直径一 16 般为￠100 或￠150mm，高出顶板 10mm。如合同有特殊要求，按全同。 17 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。 重量超过 8000KG 的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝， 18 不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以 防液压机构失效。 19 20 21 浇口套球 R 是否大于注塑机喷嘴球 R。 浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。 安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向， 22 箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高 50mm。 模具 模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等 外观 23 及其他影响外观的缺陷。 24 模架各板是否都有大于 1.5mm 的倒角。
模具自检表格
8.不可以打编号的产品是否在水口上打上编号.
行 位 部 位
冷 却 系 统
顶出 系 统
制模 员：
10.攻牙孔的倒角位是否准确. 11.攻牙孔的孔径、孔距的尺寸是否准确无误. 1.行位起止位置是否正确可靠、装配合理、滑动顺畅.
2.行位润滑系统是否设立可靠.
1.冷却(运水)是否畅通.
2.料咀冷却水是否堵好,并无漏水现象.
有□ 没有 □
是□
否□
有□ 没有 □ 准确 □ 不准确 □ 准确 □ 不准确 □
是□
否□
是□
否□
是□
否□
是□
否□
正确 □ 不正确 □
正确 □ 不正确 □
审核：
注:试模前务必认真检查以上的重点，检查完将此表填好,交由文员存档.
目的:
模具自检表
鉴于模具制造周期较长,遗忘之事时有发生;模具试模前亦经常由于一些小疏忽 而导致重上压铸机、试模多次，浪费资源，为避免此类事情的发生，特针对一 些易遗忘和疏忽之处列于下表以备自检或互查。
型 号:
订 单 号：
开发日期:
项目
内容
资 1.模具与图纸尺寸是否合格(计缩水). 料
复 2.有公差的地方是否都准确无误. 核
1.顶针、司筒针的高度、方向、位置是否正确及无漏装.
2.顶针、斜顶及推板装配是否正确、伸缩顺畅,复位正确可 靠.
检查日
试模日
期:
期：
检查结果
备注
合格 □ 不合格 □
准确 □ 不准确 □
准确 □ 不准确 □
是□
否□
够□ 不够 □
有 □ 没有 □
平□ 不平 □
有□ 没有 □
有□ 没有 □
模具设计自检表
分模线是否合理，客户是否有确认 □
产品是否会产生模具薄钢
□
检查产品是否有厚胶部位并已预减胶 □
备注
镶拼方法是否合理 □ 不能有倒扣和尖钢 □
材料热处理工艺是否合理 □
有无留出内模锁位 □ 有无基准角 □ 内模定位是否有困难 □
内模长、宽、高较大时是否影响加工 □ 有无装夹位
□
2.内模料
各镶拼件是否有相应字码 □
行位限位方式是否合理 □
行位是否需要耐磨板
□
行位弹簧大小、长度、压缩比是否正确 □ 行位是否有加冷却水
□
行位尺寸较大时，是否有导滑槽
□ 是否需要作镶拼件,是否容易加工 □
行位动力机构为油缸时，油缸的缸径、行程、固定方式是否合理 □
行位出模导致产品变形时，是否有行位顶出机构 □
行位是否影响合模 □
行位是否需要延时机构 □
前模抽芯机构之型芯是否影响流道取出 □
抽芯机构复位动作是否合理
□
6.镶件 镶件定位方式是否合理 □
有无可换镶件
□
大镶件有无运水
□
镶件是否易装、拆模
□
顶针、直顶、斜顶出胶位时，是否会夹住产品 □ 顶针类避免与前模面直接碰撞 □
顶针大小、位置、长度是否合理
□
7.顶出 机构
有托顶针、扁顶针、托位避空是否足够，托位是否标准
□
有没有隔热板
□
热嘴头部有没有冷却水 □
温控连接器，型号、排布位置是否合理 □ 浇道/总重量比率<0.3 □
2
1.产品 5.机构
产品图是否为最新
□
有公差要求尺寸满足公称尺寸在公差带中间 □
行位型芯过长时，有否留出定位，防止型芯变形 □ 滑块导向长度大于全长2/3 □
塑胶模具试模查验表样板
20.型腔结构是否与塑胶图一致---------------------□□
21.模仁是否加工完全-----------------------------□□
22.模仁间是否没有缝隙---------------------------□□
23.模具机构运动（合模）是否正常-----------------□□
24.模具上红丹及渣质是否清洗---------------------□□
25.模板污锈是否清洗-----------------------------□□
组长
组立
注：1.以上查检项目由组立人员逐项检查并签名，再由组立组长复检、签名。
4.料道大小是否均匀;合理且光滑-------------------□□
5.停止销是否装置磨平----------------------------□□
6.模具组装时模仁是否做累积公差检测------------□□
7.公母模仁靠破.插破尺寸是否合理----------------□□
8.定位柱,定位块是否有效且正常----------------□□9.特殊配件是否装置------------------------------□□
塑胶模具试模前查检表
组别:_______日期:___Hale Waihona Puke 年___月___日模座编号
塑胶料号
合模料号
查检项目是否
备注
1.定位环是否钻孔攻丝----------------------------□□
2.弹簧长度.压缩回弹是否正常---------------------□□
3.咀嘴是否装置并磨平;并有料沟-------------------□□
模具试模前检查表(塑胶模具)
序号备注1234567891011121314151617181920日 期：日 期：日 期：模具试模前检查表进胶口按图纸开通OK □ NG □OK □ NG □检查结果及处理意见：钳 工：品 质：品质课长：模具运水/油路/气路刻印相关字码，如“IN” “OUT” OK □ NG □OK □ NG □试模前按图面装上限位开关OK □ NG □OK □ NG □滑动部位加润滑油OK □ NG □OK □ NG □按照修改模资料中的内容修改模具OK □ NG □OK □ NG □模仁排气按设计要求加工OK □ NG □OK □ NG □试模前装上锁模片OK □ NG □OK □ NG □后模顶棍孔直径符合图纸OK □ NG □OK □ NG □导套底部开排气OK □ NG □OK □ NG □模仁镶件/镶针/日期章等零件无漏装OK □ NG □OK □ NG □胶塞孔内光滑，口部做R过渡OK □ NG □OK □ NG □模仁省模省到位OK □ NG □OK □ NG □模仁按客户要求蚀纹/蚀字OK □ NG □OK □ NG □流道光滑OK □ NG □OK □ NG □唧嘴球R符合图纸要求OK □ NG □OK □ NG □顶针/斜顶动作顺畅OK □ NG □OK □ NG □行位动作顺畅OK □ NG □OK □ NG □通过20PSI 水压测试不漏水(时限3分钟)OK □ NG □OK □ NG □三板模水口板滑动顺利,水口板易拉开OK □ NG □OK □ NG □检 查 内 容钳工自检QC判 定fit模红丹fit到位OK □ NG □OK □ NG □产品名称穴 数 □修改模客户名称试模次数第 次 □其它(塑胶模具)表格编号：模具编号制模组别 □新 模。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Yes No
供应商检查 对策 Action
星诺奇检查 Yes No
供应商备注:
供应商检 查人 :
检查人 :
项目确认：
生产部确认：
User
第 1 页
2013-8-26
第 2 页ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试模模具检查表
星诺奇检查 对策 Action
检查日期 :
检查日期 :
User
第 2 页
2013-8-26
第 1 页
试模模具检查表
试模模具检查表
产品名称PartName: 模具编号Mold No:
开发中模具修模检查: □ 生产中模具修模检查: □
产品编号Part No:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
项目 checking items: 如是修模, 是否已完成并提交星诺奇修模报告. 模具带有与模具外形尺寸匹配的起吊块和吊环。 所有大移动部件都要有足够的油槽. 顶出系统运动足够的轻松。 模具打开和闭合过程轻松、安全、平稳。 水管接头是否已按星诺奇（HASCO）标准安装 是否已经测试过冷却系统的渗漏情况（15 bar压力下） 滑块部件可以在用人手操作的情况下运动自如平稳。 模具有足够的排气措施,包括流道系统。 所有模具型芯上都要刻有相应的模穴号及编号，此号码应 与模穴产品号相一致。 模具上所有的非机械式开关（电气、磁性限位）都经过功 能测试并确保能够正常使用。 液压缸头部与模具部件连接处完好，尺寸正确。 所有滑块的运动是否安全可靠（有限位装置及防止脱出装 置）。 热流道系统的电线应被覆盖在模具内部以确保生产情况下 不会被损害。 如有热流道的模具请把加热及感温阻值填写在下表中。 序号 1-2 3-4 5-6 7-8 加热阻值 感温阻值