矿井提升系统安全技术管理规范
矿井提升安全管理制度
第一章总则第一条为加强矿井提升安全管理，保障矿井生产安全，防止事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》等法律法规，结合本矿井实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本矿井所有提升作业，包括提升机、提升钢丝绳、提升容器、提升控制系统等设施及操作人员。
第三条矿井提升安全管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、全过程控制、全天候监控的安全管理制度。
第二章组织机构及职责第四条成立矿井提升安全管理领导小组，负责矿井提升安全管理的组织、协调和监督工作。
第五条矿井提升安全管理领导小组职责：（一）制定矿井提升安全管理制度，并组织实施；（二）组织开展矿井提升安全教育培训；（三）审查矿井提升设施的安全性能，确保其符合国家规定；（四）监督检查矿井提升作业现场的安全状况；（五）组织事故调查处理，提出整改措施；（六）负责矿井提升安全工作的总结和考核。
第六条矿井各部门、各岗位的安全职责：（一）矿井主要负责人对本矿井提升安全工作负总责；（二）生产技术部门负责提升设施的设计、施工、验收和安全检查；（三）设备管理部门负责提升设施的日常维护、保养和检修；（四）安全管理部门负责矿井提升安全监督、检查和事故调查处理；（五）操作人员负责提升作业的规范操作和安全防护。
第三章安全措施第七条提升设施安全管理：（一）提升设施应定期进行检验、检测，确保其安全性能符合国家标准；（二）提升钢丝绳、提升容器等关键部件应定期更换，防止因磨损、老化等原因造成事故；（三）提升控制系统应保证其正常运行，及时排除故障，确保提升作业安全。
第八条提升作业安全管理：（一）操作人员必须经过专业培训，取得上岗资格；（二）提升作业前，应进行安全检查，确认设备、设施及作业环境符合安全要求；（三）提升作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保提升作业安全；（四）禁止超载、超速提升，确保提升容器内人员和物资安全；（五）加强提升作业现场的安全防护，设置警示标志，确保作业人员生命安全。
矿井提升系统安全技术规范
矿井提升系统安全技术规范
主要包括以下几个方面：
1. 设备安全要求：包括提升设备的设计、制造和安装要求，确保设备的强度、稳定性和可靠性；要求设备必须具有过载、缺相、限位等保护装置，以保证运行安全；要求设备必须进行定期的检修和维护，保证设备的正常运行。
2. 电气安全要求：要求提升系统的电气设备必须符合相关标准和规范，有必要的防护装置，防止电气故障引起的事故，如短路、漏电等；要求设备必须进行定期的检查和维护，保证设备的安全运行。
3. 控制系统安全要求：要求提升系统的控制系统必须符合相关标准和规范，具有可靠的控制功能，能够准确、及时地控制提升系统的运行；要求设备必须具有过载、缺相、限位等保护措施，防止设备超载、故障等导致的事故。
4. 应急救援和灭火安全要求：要求矿井提升系统必须有完善的应急救援措施和灭火设备，以应对突发事故；要求设备必须进行定期的检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。
5. 工作人员安全要求：要求提升系统操作人员必须具有相关的专业知识和技能，能够正确、安全地操作设备；要求提升系统操作人员必须执行相关的安全操作规程，遵守安全操作规范，确保操作安全。
总之，矿井提升系统安全技术规范是为了保障矿井提升系统在运行过程中的安全，减少事故的发生，保护工作人员的生命安全和财产安全。
矿井提升安全标准化管理制度范文(3篇)
矿井提升安全标准化管理制度范文一、引言矿井提升是矿山生产过程中重要的环节，关系到矿山安全生产和工人身体健康。
为了加强矿井提升安全管理，制定本标准化管理制度，旨在规范矿井提升作业流程，确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
二、管理目标1. 安全第一，确保工作人员的生命安全；2. 减少事故发生的风险，提高矿井提升操作的安全性；3. 规范矿井提升作业流程，确保提升设备的正常运行；4. 建立健全的监测与预警机制，及时发现和处理存在的安全隐患。
三、管理职责1. 矿方负责对矿井提升安全管理制度进行组织和指导；2. 监测人员负责对提升设备进行定期检查，并提出维护建议；3. 提升作业人员负责按照标准化流程进行作业，并报告异常情况；4. 安全保障人员负责监督和维护矿井提升安全。
四、管理流程1. 提升设备检查（1）定期对提升设备进行全面检查，确保设备运行正常；（2）发现问题及时维修或更换设备。
2. 人员培训（1）新员工入职前进行提升作业安全培训，包括操作规程、安全避险知识等；（2）定期对提升作业人员进行安全培训，加强安全意识。
3. 作业准备（1）提升作业前进行安全检查，确保没有安全隐患；（2）确定作业人员的数量和岗位分工。
4. 提升作业流程（1）在开始提升作业前，提升作业人员必须穿戴个人防护装备；（2）按照操作规程进行矿井提升作业；（3）遵守作业纪律，不得擅自调整操作顺序。
5. 安全监测与预警（1）建立矿井提升安全监测系统，实时监测矿井提升设备运行状态；（2）定期进行矿井提升安全隐患排查，并制定相应的整改方案；（3）建立报警机制，确保在紧急情况下能够及时发出警报。
六、违规处理措施1. 对违反操作规程、不穿戴个人防护装备等行为，给予口头警告或书面警告；2. 重大违规行为造成事故或安全隐患的，依法追究法律责任；3. 对有安全生产违法行为的单位，进行行政处罚。
七、制度执行与评估1. 提升作业必须按照标准化管理制度进行，不得违反；2. 对矿井提升安全管理制度的执行进行定期评估，发现问题及时改进；3. 对矿井提升安全的管理水平进行定期评估，提出改进意见和建议。
煤矿提升设备安全管理制度
一、总则为确保煤矿提升设备的安全运行，预防事故发生，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合我矿实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我矿所有提升设备，包括提升机、提升钢丝绳、提升容器、提升系统等相关设备。
三、安全管理制度1. 提升设备安全责任制（1）矿长对本矿提升设备安全工作全面负责，分管领导具体负责提升设备安全管理工作。
（2）机电部门负责提升设备的日常管理、维护保养、检修等工作。
（3）操作人员负责提升设备的操作、维护和保养。
2. 提升设备操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前，必须对提升设备进行检查，确保设备完好。
（3）操作过程中，严格按照操作规程进行，严禁违规操作。
3. 提升设备维护保养（1）机电部门负责制定提升设备维护保养计划，并严格执行。
（2）操作人员每天对提升设备进行检查，发现问题及时上报。
（3）定期对提升设备进行保养，确保设备正常运行。
4. 提升设备检修（1）机电部门负责制定提升设备检修计划，并严格执行。
（2）检修过程中，必须遵守安全操作规程，确保检修安全。
（3）检修完成后，必须对设备进行检查，确保设备符合安全运行要求。
5. 提升设备安全技术审批（1）提升设备改造、更新、新增等，必须经过安全技术审批。
（2）安全技术审批部门对提升设备进行安全评估，确保设备符合安全要求。
6. 提升设备事故处理（1）发生提升设备事故，必须立即停车，并报告矿领导。
（2）事故发生后，立即组织人员进行调查，查明事故原因，制定整改措施。
（3）对事故责任人和单位进行严肃处理，确保事故不再发生。
四、监督检查1. 安全生产部门负责对提升设备安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 机电部门负责对提升设备进行检查，确保设备安全运行。
3. 操作人员负责对提升设备进行检查，发现安全隐患及时上报。
五、奖惩1. 对认真执行本制度，在提升设备安全管理工作中做出显著成绩的集体和个人，给予表彰和奖励。
矿井运输提升系统的安全管理
矿井运输提升系统的安全管理矿井运输提升系统是指在矿井内采矿作业中，用于运输矿石、人员等物资的提升设备。
由于矿井的特殊环境，运输提升系统的安全管理尤为重要。
在矿井生产中，任何一个环节的安全隐患都可能引发严重事故，因此针对运输提升系统的安全管理措施必须得到重视。
矿井运输提升系统的安全隐患运输提升系统在矿井生产过程中扮演着至关重要的角色，但是其也存在安全隐患，主要包括以下几个方面：1. 设备老化矿井运输提升设备通常需要长时间运行，而且环境恶劣，摩擦、耗损等自然因素的作用加速了设备老化过程，从而会对运输提升设备的安全性产生影响。
2. 电气故障运输提升系统通常采用电力传动和控制，在电气元器件出现故障的情况下，会直接影响到设备的稳定性和安全性。
3. 运行误操作由于矿井生产环境的特殊性，作业人员的经验水平、意识和谨慎程度会直接影响到设备的安全性和生产效率。
4. 摆荡和爆炸等突发事件矿井内的特殊环境会给设备运行带来一定困难，例如地壳运动、爆炸、冲击波等，这些突发事件都会对设备的安全性带来重大影响。
提高矿井运输提升系统的安全性针对矿井运输提升系统的安全隐患问题，需要在设备设计、工艺流程、作业人员等方面进行改进和创新，以提高设备的安全性。
设备的维护与升级设备老化是导致运输提升系统安全隐患的主要原因之一，因此设备维护和升级是提高设备安全性的关键。
对设备进行定期检查和维护，及时替换老化部件和配件，可以有效降低故障率，保证设备的稳定性和安全性。
引进新技术采用现代科技手段，如传感器、物联网等技术控制设备的运行状态，实时监测运行参数，及时了解设备的运行情况，可以及时发现设备存在的问题，并能在最短时间内进行处理。
人员培训和管理作业人员的经验水平、意识和谨慎程度直接影响到矿井运输提升系统的安全性。
因此，需要严格管控作业人员的行为，提高人员的安全意识和技能，加强培训和管理，提升作业人员的素质和技能水平。
保护设备对运输提升系统进行有效的物理保护措施，如做好设备防雷、防摇、防盗等工作，提高设备的自身抗损能力，从而避免灾难因素对设备的破坏。
矿井主提升系统管理规定
矿井主提升系统管理规定第一章总则第一条矿井主提升系统是煤矿机电运输关键环节，为加强矿井主提升系统的综合管理，确保主提升系统安全、经济、高效运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于各矿井担负主要提人、提物任务且滚筒直径在1.2m及以上的提升绞车及其配套装置的管理。
第二章一般规定第三条安全责任划分: 按照谁使用、谁管理、谁负安全管理责任的原则，各单位明确安全主体责任。
第四条安全体制建立: 矿井和公司必须明确主管矿井主提升系统的负责人，矿井机电主管部门和主管（区）队必须配齐技术管理人员。
第五条按照《**煤业集团有限公司矿井大型机电设备安装验收管理规定》的具体要求，对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。
设备选型、改造必须公司组织方案论证，所选设备必须符合国家及行业相关规定。
第六条主提升系统的安装、改造必须由有资质的专业队伍施工，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》和厂家技术文件要求进行。
第七条新安装、移装、大修和重大技术改造后的主提升系统，必须经公司组织验收，合格后方准投入运行。
第八条新安装、移装及重大技术改造后设备和系统的各项制度及图纸等相关资料均要及时完善修订，做到完整齐全并与实际相符。
第九条各矿井应根据提升机设计及实际运行状况进行能力核定，严禁设备超负荷、超能力生产。
第三章基础管理第十条主提升系统必须做到一台一档，必须具备下列资料，并妥善保管：绞车说明书绞车总装配图提升系统图电气系统图润滑系统图制动装置结构图和制动系统图技术测定与探伤报告提升系统图、电气系统图、润滑系统图、制动系统图、提升装置的主要技术特征参数等必须悬挂在绞车房内；在井口要公布提升装置的最大载重量和最大载重差及每罐乘人数量（箕斗载重量）等，严禁超载重和超载重差运行。
第十一条各矿井必须建立健全主提升系统的相关制度，并悬挂在绞车房：操作规程、岗位责任制、交接班制度、设备包机制度、设备维修保养制度、巡回检查制度和图表、干部上岗检查制度、保护装置定期检查试验制度、事故分析追查责任制、要害场所管理制度、防火制度、钢丝绳检查验绳制度、井筒装备检查制度、防坠器检查试验制度等。
2023年矿井提升系统安全技术规范
2023年矿井提升系统安全技术规范一、引言为了确保矿井提升系统的安全运行，保护矿工的生命安全和财产安全，提高矿井生产效率，本文制定了2023年矿井提升系统安全技术规范。
该规范主要包括矿井提升系统结构设计、设备选型、安全管理等内容。
二、矿井提升系统结构设计1. 钢丝绳选择钢丝绳是矿井提升系统的核心组成部分，应选择符合国家标准的高强度钢丝绳，具备足够的承载能力和耐久性。
2. 提升装置设计提升装置应满足矿井的实际需求，同时考虑到安全性、可靠性和效率。
在设计过程中，应充分考虑各种异常情况的应对方案，如突发事故时的紧急停机等。
3. 安全防护设计矿井提升系统的设计中应考虑到各种可能发生的安全风险，如钢丝绳断裂、溜桶等，采取相应的安全防护措施，如设置断绳保护器、引导桶等。
三、设备选型1. 提升机选型提升机是矿井提升系统的核心设备，应选用符合国家标准的提升机，具备足够的承载能力和动力输出能力。
同时，还应考虑提升机的节能性能，以减少能源消耗。
2. 安全监控设备选型矿井提升系统应配备安全监控设备，如监控摄像头、温度传感器等。
选型时应综合考虑设备的性能、可靠性和成本。
3. 断裂保护装置选型矿井提升系统的断裂保护装置应选择符合国家标准的高可靠性设备，确保在钢丝绳断裂时能够及时停机，以避免安全事故的发生。
四、安全管理1. 安全培训所有从事矿井提升系统操作和维护的人员都应进行必要的安全培训，包括系统的结构和工作原理、操作规程、紧急事故处理等内容。
2. 定期检查和维护矿井提升系统应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查和维护工作应由具备相关专业知识和经验的人员进行，并做好记录。
3. 紧急事故应急预案针对可能发生的矿井提升系统紧急事故，应制定相应的应急预案，并进行演练。
预案中应包括紧急停机程序、事故处理流程等内容。
五、结论本文制定了2023年矿井提升系统安全技术规范，主要包括矿井提升系统结构设计、设备选型、安全管理等内容。
矿井提升系统安全技术规范
矿井提升系统安全技术规范背景矿井提升系统是制约矿山生产的关键设备之一，其运行的安全性直接影响矿山的生产效率和安全生产。
因此，建立矿井提升系统安全技术规范，对于维护矿山生产安全和稳定生产具有重要的意义。
目的该安全技术规范的目的是为了规范各类矿井提升系统的设计、制造、安装和使用过程中的各项技术要求，确保矿井提升系统运行的安全可靠，并尽可能降低事故发生的可能性，最终达到保障矿山生产安全和稳定生产的目的。
适用范围这项技术规范适用于各类矿井提升系统，包括提升机、升降机、斜坡提升机、斜井提升机等。
技术要求设计要求矿井提升系统的设计应符合下列技术要求：1.设计应符合国家有关技术标准和规定。
2.系统结构应为合理、安全、稳定、经济、易维护的设计。
3.系统的运输性应注重其安全性。
系统应分拆并固定在交通工具上，避免在运输中造成不必要的损坏。
4.系统组件应当具有较大的可靠性和稳定性，并应采用闭式、防腐蚀、防爆炸的材料，以确保安全和环保要求。
5.系统设计应考虑使用寿命长、维修简便、节能环保的附属设施以及采用新型节能环保技术的配套设施和附加装置。
制造要求矿井提升系统的制造应符合下列技术要求：1.制造应严格遵守国家有关技术标准和规定。
2.系统各组件必须符合设计要求，并配有完整的产品合格证明。
3.制造环节应严格按照需求，细心制作，审查质量，确保产品符合要求，彻底消除国家出现由于质量原因引起的事故，保障人民生命财产安全。
安装要求矿井提升系统的安装应符合下列技术要求：1.安装源头要严格按照设计图纸的规定进行施工，并配有专门负责监管的工程质量验收部门。
2.安装应在较好的天气条件下进行，以保证安装质量。
3.安装人员必须具备必要的技能和操作知识，并严格遵守安全规范，禁止任何违反施工要求的行为。
4.安装的设备必须具备完整的技术规范和安全规范，严格按照要求进行检测和试运行。
使用要求矿井提升系统的使用应符合下列技术要求：1.使用人员必须接受必要的培训和授权。
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矿井提升系统安全技术管理规范一、设计选型、到货验收及保管㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。
遵循技术先进、经济合理的原则。
具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。
选购的设备应有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，按照有关规定报上级主管部门批准后组织实施.㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料.技术资料至少应具备以下九种：1、使用说明书2、产品出厂合格证（防爆合格证)３、基础图４、设备总装图５、制动装置结构图、系统图６、易损零部件图7、电气原理图、安装接线图8、主要电气设备试验报告.９、主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。
暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。
设备严禁拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求1、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证安装质量。
２、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。
内容包括以下几类:⑴施工组织设计：应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸.⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料1、设备出厂说明书、合格证、装箱单２、设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备３、装配图和随机备件图４、设计施工图５、提升、制动、电气系统图６、调试、测试报告7、隐蔽工程检查验收记录８、安装竣工图、竣工报告9、安装工程质量检验评定表10、施工预算及决算㈢设备安装中的重点验收项目及内容安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收，并做好隐蔽工程记录,符合设计安装标准,以作为今后验收移交的凭证.1、滚筒（驱动轮）制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹和变形2、主轴水平度和多段轴的平行度３、联轴器的同轴度４、减速箱的技术测定5、深度指示器的传动和变速装置的装配、润滑６、制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度７、电气系统调试8、主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂㈣工程竣工验收工程安装完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由矿业（集团)公司组织设计、施工、设备管理和使用等单位进行交接验收和评定.1、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清册等资料。
２、对工程标准和安装质量进行抽检与复验。
３、组织安装单位和使用单位编制试运转实施方案,检查试运转情况。
４、对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三、提升设备的检修、维护及安全运行㈠技术测定、整定及探伤1、载人提升机每年进行一次安全检测检验，其它提升机每三年进行一次检测检验。
制动系统、联接装置每年探伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资质的单位进行探伤，并出具报告.矿机电矿长(副总工程师)对测定、探伤报告要审查、签字,对已发现的问题提出整改意见,报分管领导组织实施。
２、仪表按规定时间效验：A级半年一次、B级一年一次进行校验，C级使用前鉴定一次。
３、电控系统整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次。
4、绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期一年。
５、闸瓦间隙测试整定有效期10天。
6、负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动（变频调速绞车除外），并能自动投入或人工投入，正常使用。
动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料.运行方式改变时，必须重新计算、整定,计算结果符合《煤矿安全规程》432、４3３条规定。
7、电动机、高压开关柜试验有效期一年。
㈡安全保护设施的试验周期、方法１、维修工试验项目⑴过速保护：每天不动车试验继电器一次⑵限速保护：每天不动车试验继电器一次⑶深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验一次⑷满仓保护：每天模拟满仓试验一次⑸后备保护器: 后备2m／s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验一次⑹井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验一次⑺换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验一次⑻信号闭锁:每天不动车试验一次⑼松绳保护每天不动车试验一次，松绳后接受煤仓不放煤的闭锁和箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每1０天检查试验一次⑽油压系统过、欠压保护：超温保护每周不动车试验一次以上保护，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻保护一种失灵，必须停车立即处理，合格后方可开车，第⑸、⑼、⑽保护一种失灵，必须在当天处理合格。
２、操作司机试验项目⑴过卷保护：每班模拟过卷试验一次⑵欠电压保护:每班不动车试验一次⑶闸间隙保护（报警):每班不动车试验闸瓦磨损开关⑷松绳报警：每班不动车试验一次⑸紧急制动开关：每班不动车试验一次以上五种保护,必须灵敏可靠,任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后方可开车。
㈢提升系统其它设施管理１、选用的提升容器、人车（斜井、平巷)、矿车（包括连接链、插销）、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及防蹲罐缓冲装置等必须具备煤矿矿用产品安全标志。
２、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。
防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0、5ｍ。
3、加强提升容器防坠保护设施的管理，做到定期试验，并形成正式报告,认真填写日期、地点、数据、结论等，经矿分管副矿长（副总工程师）签字后存档.⑴立井罐笼防坠器:不脱勾检查性试验6个月一次；脱勾试验一年一次。
⑵斜井人行车防坠器：不摘勾的手动落闸试验每班一次,对摘勾的人行车每次运行前应再进行一次手动落闸试验,静止松绳落闸试验一个月一次，重载全速脱勾试验一年一次。
４、立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按《煤矿安全规程》第３85条、３８6条规定执行。
立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙必须符合《煤矿安全规程》第387条的规定。
5、斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0、2m;容器外侧距两帮的间隙：行人侧不小于0、８ｍ，非行人侧不小于0、3m.6、楔形罐道、防撞梁、托罐装置和防蹲缓冲装置应每月检查一次,并做好记录.7、升降人员的立井井口、井底、中间水平及井口井底的二层平台、必须设置安全可靠的安全门，安全门必须与罐位和提升信号联锁，其要求应符合《煤矿安全规程》第３84规定。
非进出人员侧,应设置防止人员进入罐内的设施,进人侧严禁出人，出人侧严禁进人.因检修井筒装备或处理事故需站在提升容器顶上工作时，容器上必须装有保险伞.8、当罐笼到位安全门打开后，发出调平和换层信号时，提升机应保证只能按0、5～1m／秒速度运行。
㈣提升信号系统１、提升信号必须采取逐级传递方式，即车场把勾工将信号传递井口，由井口把勾工传递到绞车房。
井口信号必须同绞车控制回路相闭锁.信号不能控制绞车的安全回路。
2、信号控制装置所用按钮，“停止”扭应单独设置.停止信号可兼作紧急停车信号。
各个地点的“停止”和“急停”信号直通车房。
当“停止"信号发出,绞车停止运行后,不管容器在任何位置，未发“开车”信号,绞车启动不起来，工作闸敞不开。
3、提升信号声光俱备,停车信号与工作信号声、光有区别。
停车信号警铃必须使用单击电铃或电笛; 停车信号和工作信号的指示灯必须分开设置,并有明显区别.一套提升装置供给几个水平提升时，各水平所发信号必须有区别。
4、用多层罐笼升降人员或物料时,必须具有符合《煤矿安全规程》第３95条所规定的信号闭锁。
５、除常用的信号装置外，还必须具有备用信号。
斜井提升时，专门提升物料系统，还需要一套由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号; 专门升降人员的系统,还需有人行车泄漏通讯机; 人物混提的系统，有井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号和人行车泄漏通讯机。
６、斜井双勾串车提升时,必须设置错码（串勾）信号。
7、井底车场和井口之间，井口和绞车房之间,必须装设直通电话或传话筒。
㈤提升系统技术改造１、应积极采用国际国内的先进技术和产品，对在用的老提升系统进行技术改造,以提高系统的可靠性，降低运行成本.２、提升系统的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案,经矿业(集团)公司组织技术论证,按照有关规定向上级部门报批.3、技术改造设计方案，必须符合《煤矿安全规程》和国家相关规定，并具备一定的先进性。
技术改造必须做好整个提升系统的优化匹配，对影响系统可靠性的重要环节，如主井装载定重测量环节、制动器、防滑保障、过卷过放防护装置等产品和技术应引起足够的重视.采用计算机技术时，必须按电磁兼容性技术进行设计，并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证提升系统的安全可靠性.4、技术改造后必须经批准部门组织验收合格后方可投入运行,出据验收报告,并将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。
㈥提升钢丝绳的管理1、正确选用提升机钢丝绳.重要用途使用的钢丝绳不应采用点接触型。
选用钢丝绳除严格执行《煤矿安全规程》第４０0条、４０7条、41６条和具备煤矿矿用产品安全标志外,还应考虑以下因素：⑴立井提升宜采用同向捻镀锌钢丝绳，斜井串车提升宜采用交互捻钢丝绳。
⑵当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高,以及作为回风井的井筒提升时，应尽量选用镀锌钢丝绳.⑶斜井提升宜使用面接触钢丝绳或外层钢丝较粗的三角股钢丝绳;立井提升宜采用异型股钢丝绳和线接触钢丝绳。
⑷摩擦轮提升机必须采用规格相同左右捻各半数钢丝绳,尾绳宜选用不旋转钢丝绳。
⑸罐道绳应用密封钢丝绳。
２、提升机钢丝绳的使用、检查与维修⑴钢丝绳检验严格按《煤矿安全规程》第39８条、３9９条、4０0条、４01条、402条的规定执行。
被检验绳头的截取长度不小于1、5m，在用提升绳应在靠近容器端处截取绳头。
用加热方法切割的绳头长度需加长200mm。
⑵摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年,平衡钢丝绳的使用期限不得超过４年.如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》4０5条、4０6条和4０8条的规定,可以继续使用，但不得超过1年。
⑶提升及其它用途钢丝绳检查及记录，必须符合《煤矿安全规程》404条规定。