装配过程检验规范
装配过程自检互检专检检验规范
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装配过程检验规范
1 目的
为了加强公司产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，尽早发现问题和解决问题，全面落实“自检”、“互检”、“专检”三检制，特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于本公司生产的产品等常规产品的过程检验。
3 术语和定义
3.1、自检：操作者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
3.2、互检：下道工序对上道工序流转过来的产品进行的检验或班组长对本小组工人加工出来的产品进行检验等。
3.3、专检：就是由质量管理部检验人员进行的检验。
3.4、巡检：由质量管理部过程检验人员对装配过程定期巡回检验，目的是监视过程质量状况，及时发现质量问题，以便于工作及时予以纠正。
4 职责
4.1、生产车间：负责生产过程中的自检和互检并记录检验结果，以及对生产过程中发现的不合格的标识、隔离、返工/返修工作。
4.2、质量管理部：负责生产过程中的巡检和专检并记录检验结果，以及不合格更多免费资料下载请进：好好学习社区。
装配式建筑施工中的施工验收规范
装配式建筑施工中的施工验收规范随着现代化建筑技术的发展，装配式建筑作为一种新兴的建筑形式，受到了越来越多的关注和应用。
然而，在装配式建筑施工过程中，施工验收是不可或缺的一环。
本文将围绕装配式建筑施工中的施工验收规范展开论述。
一、背景介绍装配式建筑指的是在生产线上制造构件和部件，然后在现场进行组装和安装的一种建筑方式。
与传统施工方式相比，它具有工期短、质量可控、环境友好等优势。
然而，由于其特殊性，施工验收以确保装配式建筑质量和安全成为必要步骤。
二、重点检查内容1. 构件外观质量：对构件表面是否平整、无裂缝、无变形、无色差等进行检查。
2. 拼接连接：检查构件之间及构件与其他元素之间的连接牢固性。
3. 工程尺寸偏差：对预制构件与设计尺寸进行测量，并比较偏差值是否符合规范要求。
4. 系统设备检验：对装配式建筑中的设备系统进行验证和测试，确保其正常运行。
5. 环境与安全性能：包括检查防水、隔音、抗震等方面的性能是否符合标准。
三、施工验收程序1. 施工前验收：在开始施工之前，应进行初步验收，以确定材料、组件和设备是否满足设计要求和规范。
2. 施工过程中验收：对关键节点进行监测和检查，确保施工质量符合要求。
3. 竣工验收：在全部施工完成后进行终审，确保装配式建筑达到预期要求。
四、验收标准与参考资料1. 国家标准GB50096-2011《钢结构设计规范》: 对于钢结构的装配式建筑施工具有指导意义。
2. 行业相关技术规范: 包括各种装配式建筑专项技术规范和施工指南等。
五、问题处理与记录在施工过程中可能会出现一些问题，并需要记录并及时处理。
这些问题包括材料质量不符合要求、构件安装不牢固等。
解决这些问题是确保整个装配式建筑施工质量的关键。
六、常见误区与风险提示1. 忽视验收环节：有些施工方可能忽视施工验收环节，这可能导致安全问题和质量问题。
2. 不符合规范要求：如果施工人员不了解或不遵守相关规范和要求，将导致装配式建筑结构的稳定性和安全性受到威胁。
09-装配过程检验标准 (3)
GW/Qd
序号
检查项目
检验标准
1
导板安装螺钉旋入部分长度 及安装面螺钉孔倒角
导板安装螺钉旋入部位长度≥2d，安装面螺钉孔倒角C1～C3。
2
导滑面及导入圆角粗糙度， 导板安装面粗糙度
导滑面及导入圆角粗糙度要求Ra=0.8um，导板安装面边角倒钝，油石粗推导板安装面，保证粗糙度为Ra=1.6um。
3 导板与安装面及挡墙间隙 导板与安装面及挡墙间隙＜0.02mm，若需加垫片，加硅钢片，数量≤2片，并用螺钉固定。
4 导板、导滑面的滑动部位 擦伤面积占全面积≤5%,深度 ≤0.1mm。滑动终端倒圆角R5～R7，保证均匀美观。
5 导向间隙
导板导向：模具长度L＜1500mm时,单边≤0.05mm；1500≤L＜2500mm时,单边≤0.07mm；L≥2500mm时,单边≤0.08mm，导柱导向： 单边＜0.02mm。
数量要求符合图纸；安装面必须是加工面，安装面周边倒角C2，不能有压痕划伤，刻印标记要求清晰；位置是否偏移（上下不对 中）；刷漆颜色：红色；若需加垫片，要求：硅钢片数量≤2片。
9 安全螺钉合件及限位板 St+10～15mm、压边圈与安全螺钉合件或限位板无干涉。压边圈过孔与安全螺钉合件的单边间隙0.4～0.6mm。
镶块间的间隙（在有效的面积和高度范围内)＜0.05mm、镶块底面与安装面间隙、镶块与挡墙间隙＜0.02mm，若需加垫片，垫片数 量≤2片，并用螺钉固定。
22 模具长×宽×高、闭合高度 模具长×宽×高、闭合高度符合图纸尺寸要求，模具四角最大距离闭合高度尺寸差≤0.5mm。
23
模具快夹部位、模具快速定 位、模具定位用键槽
备注
修改人
装配过程检验规程
装配过程检验规程编制：质检科 校对： 审核：批准：所属体系：质量管理体系制度文件编号：现行版本 发放编号：装配过程检验规程一、目的为加强丰泽公司机罩总成产品装配过程质量控制，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，尽早发现问题和解决问题，全面落实自检、互检、专检三检制，特制定本规程。
二、适应范围本规程适应于本公司生产的等常规产品的过程检验。
三、术语和定义（一）自检操作者对自己生产的产品，按照图纸、工艺规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格判断。
（二）互检下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验。
（三）专检就是有质量科检验人员进行的检验。
（四）巡检由质检科过程检验人员对装配过程定期巡回检验，目的是监视过程质量状况，及时发现质量问题，以便于及时予以纠正。
四、职责（一）生产车间负责生产过程中的自检和互检并记录检验结果，以及对生产过程中发现的不合格问题进行标识、隔离、返工/返修工作。
（二）质检科负责生产过程中的巡检和专检并记录检验结果，以及不合格的复检和跟踪验证。
（三）技术部负责提供生产使用的图纸、工艺技术标准、工艺卡片等文件以及相应的技术、工艺支持。
五、工作程序（一）检验依据1、国际/国家标准、行业标准；2、公司企业标准；3、产品图样及相关技术文件要求和工艺文件要求；4、检验规程要求。
（二）关键检验点装配前检验：对装配零部件应在装配前进行检验确认，以避免可能造成的返工、返修。
装配前进行检验的项目有：1、钣金件检验。
2、涂装件面漆质量检验。
3、嵌件检验。
（三）实施要求1、在装配过程中发现不合格件应对不合格件下线隔离，贴上不合格品标识，注明原因。
找保管员做退库处理。
2、生产车间装配人员在装配完成后进行自检，自检合格在检验卡自检栏里签字。
3、生产班组长负责组织本班组人员进行互检，确认合格在互检栏里签字。
4、检验员对装配好的产品进行专检，并填写检验卡。
检验合格的在检验栏打“J”,不合格打“X”,不合格问题项由本工序（发生问题的工序）人员负责返工维修，维修后由检验人员复检，直至复检合格后，在复检栏打“V”并签字。
Z装配过程质量检验标准-TBD
3.无打滑现象
41
输送电机
运行良好，无异响
42
链轮链条
松紧适当，黄油润滑
43
过渡滚筒
表面洁净，转动灵活
44
输送线
1.运行顺畅，无卡阻
2.与进料输送线平面高度一致
3.不锈钢板两侧螺丝应与螺帽平行，不能刮伤皮带
45
外观
洁净，不掉漆，无划痕，生锈
46
各部位螺丝/几米
全面紧固，无松动，使用正确，无滑牙
五星把手
手动调节灵活，能够锁紧固定
21
送膜电机
运转良好，无异响
22
分
膜
系
统
分膜系统
三角板
1.上下位置正确，对齐
2.表面洁净，无划痕，无裂缝
3.锐角光滑，不能卡阻送膜
4.三角板折角边与输送线挡边垂直
23
手轮升降
1.顺畅，无阻滞
2.黄油润滑
24
手动调节部分
齿轮齿条滑动顺畅，无卡阻，黄油润滑
25
五星把手
调节灵活
90
拉膜电机
运行良好，平稳，无异响
91
链板1和链板2
表面与调节板压紧，无间隙
93
同步轮轴
紧固，无松动
94
夹膜安装板
垂直安装，内壁勿与封切连杆摩擦
95
出料下面各钣金件
位置适当，不能碰齿条，无划痕，无掉漆
96
升降系统
链轮链条
运行顺畅，无咬齿，无卡阻
97
电机
运行良好，无异响
98
55
外观
洁净，整齐
56
出料系统与封切刀架
两边要等距，运行中无碰撞
装配式建筑施工中的验收规范与技术要求
装配式建筑施工中的验收规范与技术要求随着社会经济的发展和人们对建筑环境舒适性的要求不断提高，装配式建筑作为一种新型建筑方式，被广泛应用于各类住宅、商业和公共建筑项目中。
然而，在进行装配式建筑施工时，为了确保施工质量和安全性，我们需要遵循一定的验收规范和技术要求。
本文将就此进行详细讨论。
一、验收规范1. 装配式构件尺寸精度在装配式建筑施工中，构件尺寸的精度是一个重要指标。
根据相关规范，在验收过程中需要使用测量仪器对构件尺寸进行检测，并确保其误差在规范允许范围内。
这有助于保证构件之间的拼接精准度，在整体结构完成后能够达到设计要求。
2. 材料质量及防水性能检测对于装配式建筑使用的材料，我们需要对其质量进行严格检测。
包括检查材料强度、耐久性等方面的指标是否符合规范要求，以及进行防水性能测试等。
只有材料质量达到标准要求，才能保证建筑的结构安全和环境舒适性。
3. 施工过程质量验收装配式建筑施工过程中，需要严格遵循相关工艺和技术要求。
在验收时，应检查施工现场是否存在渗漏、断裂、错位等缺陷，并确保施工质量符合相关规范。
特别是对于关键节点的施工，如连梁、连板等，应进行专项验收，并确保其连接牢固稳定。
4. 现场安全与隐患排除验收过程中还需要关注现场安全问题，并及时发现和排除潜在的安全隐患。
包括对设备操作人员的合格证进行核查、检查现场是否存在火灾隐患和电气设备故障等情况，并根据验收结果采取相应的措施来提高现场安全水平。
二、技术要求1. 结构设计与计算在装配式建筑施工之前，必须进行详细的结构设计与计算。
设计人员需要根据建筑要求和使用功能确定建筑结构类型，并进行力学计算和应力分析，以确保建筑结构的稳定性和安全性。
2. 施工方案制定在装配式建筑施工过程中，需要根据设计文档制定详细的施工方案。
其中包括构件生产流程、运输方式、吊装方法等。
在施工方案制定时，还需要考虑施工进度和质量控制等问题，以保证施工顺利进行。
3. 装配式构件生产与质检装配式建筑所使用的构件是提前在工厂进行预制加工的，因此需要严格控制构件生产过程。
电子产品装配检验操作规程
电子产品装配检验操作规程一、引言电子产品装配检验是确保产品质量的重要环节，它涉及到制造工艺、材料选择、组装过程等诸多方面。
本文将介绍电子产品装配检验的操作规程，以保证产品的质量和性能，提升消费者的使用体验。
二、装配检验前的准备工作1. 环境准备装配检验应在洁净、无尘、温度适宜、湿度控制合理的环境中进行，以避免灰尘、静电等对电子产品的不良影响。
2. 检验仪器准备根据具体的装配要求和产品特性，准备好相应的检测仪器和设备，确保其灵敏度和准确度。
3. 检验员培训对参与装配检验的检验员进行培训，确保其熟悉产品特性、装配工艺以及检验流程，提升其专业水平和工作效率。
三、装配检验的操作步骤1. 外观检验首先进行外观检验，包括产品表面是否有划痕、变形、污渍等问题，检查产品标识是否清晰、完整。
如有问题，应及时标记并记录。
2. 结构组装检验根据产品的装配结构，逐一检查各个组件之间的连接和配合是否正常，是否存在松动、错位等问题。
对于需要精确装配的部件，应使用适当的工具进行测量和确认。
3. 电气性能检验通过对电子产品关键部件的电气性能测试，例如电池电量、电流、电压等参数的测量，确保产品符合规定要求。
同时，对电路板焊接质量、线路连接是否正确等进行检查。
4. 功能测试根据产品的设计功能和使用要求，进行相应的功能测试。
例如，对于手机产品，可以测试通话质量、摄像头效果、触摸屏灵敏度等。
测试结果应与产品规格进行对比，确保功能的正常运行。
5. 耐久性测试针对电子产品的寿命和承受能力进行测试，包括重复使用、高温、低温、湿度等环境条件下的测试。
通过模拟实际使用场景，评估产品的可靠性和耐久性。
6. 安全性测试对电子产品的安全性进行测试，包括防火、防爆、防水、防电击等方面。
确保产品在正常使用过程中不会对用户造成伤害或损害。
四、数据记录与分析在装配检验过程中，对检验结果进行详细记录与分析。
通过对检验数据的统计和分析，及时发现装配过程中的问题和不良趋势，并采取改进措施，提升产品质量。
装配式建筑施工中的检测与检验标准
装配式建筑施工中的检测与检验标准随着社会经济的发展和人们对环境友好型建筑需求的提高，装配式建筑在现代建筑领域扮演着重要角色。
装配式建筑具有施工周期短、质量可控、能源节约等优势。
然而，在装配式建筑施工过程中，为确保其质量和安全性，采取科学合理的检测与检验标准是必不可少的。
一、构件材料的检测与检验在装配式建筑中，构件材料是其中最为关键和基础的组成部分。
构件材料通常包括钢结构、混凝土预制构件、门窗及幕墙等。
对于这些构件材料，需要进行以下方面的检测与检验：1. 物理力学性能：通过对材料进行抗压强度、弯曲强度和抗风压能力等指标测试，确保其符合设计要求。
2. 表面处理：对于金属部件，如钢结构和门窗等需要进行防腐蚀处理，在进行表面处理前后应进行相应的涂层附着力、耐盐雾腐蚀和耐磨损性能的测试。
3. 尺寸精度：由于装配式建筑构件需要通过准确的尺寸来保证其拼接的牢固性，因此对构件尺寸精度进行检测与检验是必要的。
二、构件连接方式的检测与检验装配式建筑中不同构件之间需要通过连接方式来实现紧密拼接，并保证结构的稳定性和安全性。
常见的构件连接方式有焊接、螺栓连接和胶合等。
对于这些连接方式，需要进行以下方面的检测与检验：1. 焊缝强度：对于采用焊接连接方式的构件，应根据设计要求进行焊缝拉伸试验和扭剪试验，以保证焊缝强度符合相关标准。
2. 螺栓预紧力：在螺栓连接中，预紧力是保证连接可靠性的重要指标。
通过使用专用工具进行螺栓预紧力的测试，确保其达到设计要求。
3. 胶合层质量：某些情况下，胶合被用作构件连接方法。
胶合层质量直接影响整体结构安全性。
因此，应对胶合层进行剥离强度测试、干燥收缩率和粘接性能等检测与检验。
三、整体施工的检测与检验装配式建筑施工过程中，除了单个构件的质量，还需要对整体施工进行检测与检验。
以下是几个关键方面：1. 构件拼接精度：装配式建筑的优点之一是可以实现构件快速拼接，因此构件拼接精度对于整个建筑结构来说非常重要。
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所属体系：质量管理体系制度现行版本：A/0 文件编号：XX-ZL-2013-004 发放编号：
装配过程检验规范
编制：
校对：
审核：
批准：
2013-04-03发布 2013-04-03实施
X X X X X X 公司
装配过程检验规范
1 目的
为了加强公司XXXX产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，尽早发现问题和解决问题，全面落实“自检”、“互检”、“专检”三检制，特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于本公司生产的XXXX产品等常规产品的过程检验。
3 术语和定义
3.1、自检：操作者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
3.2、互检：下道工序对上道工序流转过来的产品进行的检验或班组长对本小组工人加工出来的产品进行检验等。
3.3、专检：就是由质量管理部检验人员进行的检验。
3.4、巡检：由质量管理部过程检验人员对装配过程定期巡回检验，目的是监视过程质量状况，及时发现质量问题，以便于工作及时予以纠正。
4 职责
4.1、生产车间：负责生产过程中的自检和互检并记录检验结果，以及对生产过程中发现的不合格的标识、隔离、返工/返修工作。
4.2、质量管理部：负责生产过程中的巡检和专检并记录检验结果，以及不合格的复检和跟踪验证。
4.3、技术部、工艺部：负责提供生产使用的图纸、工艺技术标准、工艺卡片等文件以及相应的技术、工艺支持。
5 工作程序
5.1 检验依据
5.1.1 生产人员以及质检人员主要依据以下标准要求实施检验：
a）国际/国家标准、行业标准；
b）公司企业标准；
c）产品图样及相关技术文件要求和工艺文件要求；
d）检验规程要求。
5.2 关键报检点
5.2.1装配前报检：
对于部分需要进行酸洗、探伤、试压、试漏的产品，应在装配前进行检验确认，以避免可能造成的返工、返修。
装配前进行检验的项目有：
a）探伤：由相应的焊接班组焊接完成进行报检；
b）试漏：由相应的生产班组生产完成后进行报检，并配合检验人员进行试漏；
c）管路试漏：由相应的生产班组在膜组组装完成后进行报检，并配合检验人员按照试漏方案的要求进行试漏；
d）酸洗：由相应的生产班组在酸洗完成后进行报检。
5.2.2 装配过程报检：
除以上在装配前检验点外，在装配过程中设立以下四个强制报检点，以加强产品的过程控制，避免可能造成的返工、返修，装配过程中四个强制报检点为：a）大件安装：所有的大件安装完成后进行报检；
b）管路布局和安装：管路布局安装完成后进行报检；
c）电气布局和安装：在电气布局和安装完成后报检；
d）上车固定以及外罩安装：在所有装配工序完成后，试机前进行报检。
5.2.3以上报检点，只经相应质检人员检验合格并进行签字确认后方可进行下一工序。
5.3 实施要求
5.3.1 由生产车间装配人员在装配完成后进行自检，自检合格在检验卡自检栏里签字。
5.3.2 在每一个报检点报检前，生产班组长负责组织本班组人员进行互检，确认合格在相应检验卡互检栏里签字。
5.3.3 由生产班组长持经自检、互检签字确认后的检验卡进行报检，否则质检人员有权拒检并对责任班组进行考核。
5.3.4 质检人员负责专检，并填写检验卡。
初次检验合格的在初检栏里打“√”，不合格在初检栏里打“×”，由生产班组人员负责返工，返工后报质检人员复检，直至复检合格后，质检人员在复件栏里打“√”，并签字。
5.3.5 经检验人员检验合格后进行签字确认后，方可转入下一道工序。
5.3.6 质检人员在装配过程中随时进行巡检，巡检过程中发现质量问题时，下发《整改通知单》，生产班组人员负责整改，整改完毕后报质检人员验证整改结果。
5.4 记录填写和保存
5.4.1 生产过程中检验卡由生产班组负责流转、记录和报检，最终由质量管理部进行存档。
5.4.2 检验卡中各项记录、签名、检验日期必须书写工整、规范，不许漏签、窜格及乱写乱画。
5.4.3 记录保存年限：五年。
6 奖罚规定
6.1 生产班组不按要求报检，考核班组长20元/次，累计考核；当月发生3次以上的，多于3次的除考核班组长以外，同时考核段长20元/次。
6.2 质检人员要严格按照检验规程的要求进行逐项进行检验，出现漏检、误检现象考核30元/项。
6.3 检验卡中各项记录、签名、检验日期必须书写工整、规范，不许漏签、窜格及乱写乱画，违者考核10元/项；操作者、质检人员必须及时填写检验记录，不及时填写的考核责任人20元/项。
6.4 检验卡在流转过程中丢失、损坏的，考核责任人50元/次，所在班组不能明确责任人的，考核班组长。
7 记录
7.1 XX-JL-219.06 《装配质量检查记录卡》（见附录A）
7.2 XX-JL-220.05 《整改通知单》（见附录B）
8 附加说明
本管理规定由质量管理部负责解释和后续的修订。
XXXX公司
附录A
（规范性附录）
装配质量检查记录卡
记录格式编号：XX-JL-219.06 记录号码：
4
XXXX公司
附录B
（规范性附录）
整改通知单
一式三联第一联质量管理部（存根）第二联责任部门第三联其他部门。