冷藏集装箱检验标准及修理工艺
大金冷藏集装箱维修手册
大金冷藏集装箱维修手册大金冷藏集装箱作为市场上的一款优质冷藏设备，广泛应用于物流、仓储等领域。
为确保其高效稳定的运行，掌握正确的维修方法是非常重要的。
本手册将为您详细介绍大金冷藏集装箱的维修注意事项、流程与方法，以及常见问题解决方案。
一、大金冷藏集装箱概述大金冷藏集装箱采用先进的制冷技术，能够满足各种温度控制需求。
其结构主要包括冷藏室、制冷系统、控制系统等部分。
在维修过程中，需要对各个部件有所了解。
二、大金冷藏集装箱维修注意事项1.维修前务必切断电源，确保安全。
2.维修过程中，切勿损坏保温层，以免影响冷藏效果。
3.制冷系统维修时，需使用专业制冷剂，避免使用不当导致设备损坏。
三、大金冷藏集装箱维修流程与方法1.检查故障：根据客户投诉或设备异常，分析可能出现的故障原因。
2.拆卸部件：对怀疑出现故障的部件进行拆卸，以便进一步检查。
3.清洗和检查：对拆卸下的部件进行清洗，检查是否存在损坏或磨损。
4.更换部件：根据检查结果，更换损坏或磨损的部件。
5.组装与调试：将更换部件组装回原位，并进行调试，确保设备正常运行。
四、大金冷藏集装箱常见问题及解决方案1.制冷效果不佳：检查制冷系统，清洗或更换滤网，检查制冷剂充填量是否合适。
2.电源故障：检查电源线路，修复或更换损坏的线路。
3.控制器故障：检查控制器电路，修复或更换控制器。
五、维修后的检查与调试1.检查各部件连接是否牢固，确保无遗漏。
2.启动设备，观察运行参数是否正常。
3.测试制冷效果，确保达到规定温度。
六、保养与维护建议1.定期检查冷藏集装箱的运行状态，发现问题及时处理。
2.保持设备清洁，定期清理保温层表面。
3.按照厂家提供的维护手册，定期更换易损件。
通过以上内容，相信您对大金冷藏集装箱的维修有了更深入的了解。
在实际操作过程中，请遵循本手册的指导，确保维修质量和安全。
APL集装箱检验标准(Reefer)
APL公司冷箱检查和维修标准范围此标准可适用全世界服役于APL的所有冷箱的维护和修理标准.1 简介1.1 总则这些标准用于冷箱的检验.在起租和退租之间，标准都不同，一些标准船公司普遍接受，对于全世界集装箱交换程序上，租箱公司和箱使用者都支持这些标准标准中未详述之处，仅当需要维修时，才会函盖予本总则这些标准的使用者需要一个详细的标准，这些标准应该与堆场和箱东和有关操作都直接商谈所列允差/可接受的损坏不是满足基本安全要求的最低必须条件，而是确保把货柜在维持服务能力下之维修费用减到最小，从而保存资产使用间选择的修理方法应该是最经济的并且最适合特别的修理方法.1.2 可接收的损坏定义为不用处理或修理的损坏所有翼沿损伤，包括裂缝在翼板和焊缝；变形的结构部分损伤宽度方向（端梁方向）侧面不超过ISO 10mm,端部方向不超过ISO规定的5mm.对于在之前的修理不需要维修，除非它的完整性受到影响或影响装货.1.3 不可接收的损坏定义为必须需要修理或处理的损坏：∙违背国际集装箱安全协定（CSC）安全规定的。
∙违背海关条约规定的。
∙减小内部尺寸25mm。
∙不适合（影响）装货的损伤。
∙焊缝爆裂.∙腐蚀,不是由于油漆失败原因, 并且能够引起结构的完整性。
∙柜况漏水和影响密封性∙角件破裂或变形1.4 自然磨损∙指由于日常使用而引起的自然变化和退化。
∙一般的门边胶和门配件老化。
∙门分层导致门配件老化。
∙在正常操作下导致内外板分层.∙电子配件老化,例如:马达和PCB的控制器。
1.5 制造缺陷发生制造缺陷或怀疑生产制造缺陷，和保险期限内,要及时向箱公司/箱使用者报告。
2．主要结构。
冷藏集装箱维修手册
冷藏集装箱维修手册一、引言冷藏集装箱作为现代物流运输行业中的重要设备，广泛用于食品、药品、化学品等易腐烂、易变质货物的运输。
为了保证冷藏集装箱的正常工作和延长其使用寿命，良好的维修保养是必不可少的。
本手册旨在为相关从业人员提供冷藏集装箱的维修指导，确保集装箱的安全运输以及货物的质量。
二、维修前的准备工作1. 工具准备在进行冷藏集装箱的维修时，需要准备一些常用的工具，如扳手、锤子、螺丝刀、电焊机等。
根据具体维修内容，可以选择相应的工具，并确保其完好无损、易于使用。
2. 资料收集维修冷藏集装箱前，收集相关资料是必要的。
包括冷藏集装箱的技术手册、维修手册、零配件目录等。
这些资料将为维修过程中的故障排查和零部件更换提供依据和参考。
三、常见故障及处理方法1. 制冷系统故障（1）故障现象：冷藏集装箱无法达到设定温度或温度波动较大。
（2）处理方法：首先检查制冷系统的压力，确认是否正常。
如果压力不足，可能是制冷剂泄漏或压缩机故障引起，需要检修并补充制冷剂。
同时检查蒸发器和冷凝器的工作状态，清理其表面的灰尘和污垢，确保热传递效果良好。
2. 电气系统故障（1）故障现象：冷藏集装箱无法启动或停机频繁。
（2）处理方法：检查电气系统的接线是否正常，保证各部件之间的连接良好。
排除电源供应问题后，检查控制器和传感器的工作状态，如有问题则更换或修理相应零部件。
3. 门封系统故障（1）故障现象：冷藏集装箱的门密封不严，导致冷气泄漏。
（2）处理方法：检查门封胶条是否老化或破损，如有必要，更换新的密封胶条。
同时确保门的开闭顺畅，不卡滞。
四、常见维护保养方法1. 定期清洁定期清洁冷藏集装箱是保持其良好工作状态的重要措施。
应注意清洁箱体、门封胶条、蒸发器和冷凝器等部件，去除灰尘和污垢，防止堵塞或影响散热效果。
2. 润滑维护冷藏集装箱的各个运动部件都需要润滑保养，以减少摩擦和磨损。
定期给门轴、支撑杆、滑轮、压缩机等部件加注适量的润滑油或脂。
IICL冷藏箱检验标准
前端顶梁和门端顶梁
*洞，断，裂口，破损或裂缝
*变形尺寸超过35MM
*妨碍门的关闭与紧固和/或妨碍水密和保温
*妨碍发电机支架使用的变形
焊接或整形，或整形焊接，或嵌补，或切换，或换新
前端底梁和门端底梁
*洞，断，裂口，破损或裂缝
*变形尺寸超过35MM
*妨碍门的关闭和/或妨碍水密和保温
角件或焊缝
*裂缝，变形，破损
*妨碍正常扭锁的操作
更换
更换
底板
*洞
*脱层
*断，裂口，裂缝
*破损部件或焊缝
*顶翼板与底板脱离超过30MM
焊接，贴补，切换或换新
更换
更换，重新发泡或重新涂胶
地板
铝质T型地板
*洞，断，裂口或裂缝
*破损的T型部分或焊缝
*T型弯曲超过13MM
*T型部分突出妨碍货物
*以前的货物污染
*侧板外部超出ISO+10MM
*内板或外板脱层面积超过3平方米
*集装箱内部尺寸减少超过35MM
修理或重新发泡重涂胶
整形，整形焊接或嵌补
贴补
板（续）
顶板
*变形超过35MM或超出角件4MM
*脱层
贴补，或嵌补
贴补
角加强板和顶板延伸板
*洞，断，裂口或裂缝
*变形超过35MM
*影响到门的关闭，安全和/或密封性保温性
焊接，或整形焊接，或嵌补，或换新
整形，或嵌补，或换新
J型柱
*洞，断，裂口，破损或裂缝
*妨碍门的关闭和/或妨碍水密和保温
*门的开启达不到270°
焊接，或整形焊接，或嵌补，或换新
底部结构
叉车槽和鹅颈槽组件
大金冷藏集装箱维修手册
大金冷藏集装箱维修手册摘要：1.大金冷藏集装箱维修手册概述2.冷藏集装箱的结构与功能3.冷藏集装箱的维修流程与方法4.常见故障及处理方法5.冷藏集装箱的维护保养建议6.安全注意事项正文：【大金冷藏集装箱维修手册概述】大金冷藏集装箱维修手册主要针对大金公司生产的冷藏集装箱进行维修和保养提供指导。
本手册旨在帮助维修人员熟练掌握冷藏集装箱的维修技能，确保设备正常运行，提高使用寿命。
本手册内容涵盖了冷藏集装箱的结构与功能、维修流程与方法、常见故障处理、维护保养建议以及安全注意事项等方面。
【冷藏集装箱的结构与功能】冷藏集装箱是一种用于运输冷藏、冷冻货物的专业设备。
其主要结构包括箱体、制冷系统、保温层、门、通风设备等。
其中，制冷系统是冷藏集装箱的核心部分，通常采用压缩式制冷方式。
保温层起到隔绝内外温差的作用，保证货物在运输过程中的温度稳定。
【冷藏集装箱的维修流程与方法】1.维修前的准备工作：检查工具和设备是否齐全，确保工作环境安全。
2.故障诊断：通过观察、询问用户和实地检查，找出故障原因。
3.维修拆卸：根据故障原因，进行相应的拆卸工作。
4.配件更换与维修：对损坏的配件进行更换或维修。
5.组装与调试：完成维修后，进行组装和调试，确保设备正常运行。
【常见故障及处理方法】1.制冷效果不佳：可能是制冷系统故障、保温层损坏等原因，需要进行检修和更换。
2.设备无法启动：可能是电源故障、电路板故障等原因，需要检查并修复。
3.噪音过大：可能是制冷系统运行异常、通风设备故障等原因，需要进行检修和更换。
【冷藏集装箱的维护保养建议】1.定期检查制冷系统运行状况，确保设备正常运行。
2.保持箱体清洁，避免腐蚀和损坏。
3.定期检查保温层的状况，发现损坏及时修复。
4.维护通风设备，确保空气流通。
【安全注意事项】1.在维修过程中，必须严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.切勿在设备运行时进行拆卸和维修。
3.在使用和维修过程中，注意电器设备的绝缘和接地。
IICL冻柜箱体检验教程
IICL冻柜箱体检验教程1.总则冷藏集装箱不能有影响安全，结构完整性和装运货能力的任何缺陷。
在箱内可能发现的缺陷的类型有损坏、磨损和不标准修理。
损坏是指箱内一个或多个机械缺陷，由一次或多次事件引起，如撞击、刮伤或污染。
损坏不要求都修理。
磨损是指一个或多个机械缺陷。
在正常使用情况下，由集装箱在所处的物理条件下的不断磨耗引起的。
（例如暴露在海水、风雨中）不标准修理是由不按IICL标准进行修理而引起的一种情况。
不标准修理并非均不可接受，这取决于所有人的方针。
检验人员应向所有人咨询，以便了解他们在不标准修理上的方针。
超过下面检验表中所给的限度的损坏或磨损，必须修理。
损坏的限度（超过则要指明修理）基于同集装箱最初的外形和强度的比较而得来的，而不一定是同接到集装箱时集装箱的状况的比较。
磨损是集装箱暴露在外部条件下（设计时已考虑）的不可避免的结果。
最初过小而不要求修理的损伤会最终因磨损而发展成需要修理的缺陷（例如划痕因腐蚀而使其附近钢质构件断裂），根据所有人的保养计划，不须修理的损伤有时得矫正，因此，对于需要修理的缺陷，检验人员不仅要知道和损坏有关，也应知道和磨损有关。
早发现会避免过后昂贵的修理费用。
2.损坏的种类损坏情况举例如下。
它们不要求都要修理，注意伴随损坏发生的腐蚀、油漆的破坏或标记的破坏也被认为是损坏。
2.1弯曲2.2弓形变形（Bowing）是指一个构件在其全长范围内的平滑变形如弓形。
2.3断裂2.4烧伤2.5集装箱内积存的货物残渣或垫料2.6挤压线是指在主要构件上的任何方向上成直线的一个或数个凹损即为挤压线，在构件受压时，它能降低其强度。
关于多长的挤压线才有必要修理，可以在修理标准中看到。
2.7因出现害虫，污斑或异味而造成的污染。
2.8因与外物接触而造成的污染或其他缺陷。
2.9裂缝2.10割口与撕裂2.11凹损是指宽度一般小于两倍深度的损伤。
2.12尺度超过ISO和IICL的容许限度。
2.13需要扫除或清洁的污物。
冷藏集装箱检验维修规范
冷藏集装箱检验维修规范冷箱箱体检验与维修基本知识一．顶边梁1．铝质顶边梁1．1对于铝质顶边梁破损变形修理总原则有几点：（1）。
除非箱主同意，不能焊接（2）。
20尺箱顶边梁最多只能有两处全断面垂直切割，40尺箱顶边梁最多只能有四处全断面垂直切割（3）。
40尺箱顶边梁中线前后一米内不允许全断面垂直切割（4）。
钢与铝接触点要用绝缘带隔开（5）。
锁钉不能超出角件面（6）。
断补拼接板只能用铝材，拼接板用锁钉有三种，每边15个8MM锁钉加5个6.4MM铆钉或14个8MM锁钉加7个6.4MM铆钉或18个8MM锁钉，承受剪切强度不低于20400KG(6.4mm 612kg ,10mm,1905kg)（7）。
断补最小长度不少于1M，如果断补处距离角件不足1M，要延伸到角件，断补处要落在两侧壁柱中间。
（8）。
顶边梁嵌补最大不超过300MMX30。
1．2顶边梁修理范围及方法（1）。
小于15MMX3MM的裂缝且距角件1M以上，钻止裂孔（2）。
小于30MMX5MM的裂缝，采用加固嵌补修理，铆钉线以下破不用修理（3）。
大于30MMX5MM以上的裂缝或大的凹损，做断补（4）。
凹损超过35MM，修理2．钢质顶边梁`顶端梁2．1对于钢质顶边梁破损变形修理总原则有几点：（1）。
嵌补最小长度为150MM，如果顶端梁嵌补处离角件不足150MM，要延伸到角件，顶边梁嵌补处离角件不足300MM，也要延伸到角件，嵌补处离另一处垂直焊补不足150MM，要延伸到该焊补处（断补也一样）（2）。
如果损伤长度超过集装箱长度一半，则全部更换（92版）（3）。
20尺箱顶边梁最多只能有两处全断面垂直切割，40尺箱顶边梁最多只能有四处全断面垂直切割，二．底边梁1．铝质底边梁1．1对于铝质底边梁破损变形修理总原则有几点：（1）。
除非箱主同意，不能焊接；（2）。
20尺箱底边梁最多只能有两处全断面垂直切割，40尺箱底边梁最多只能有四处全断面垂直切割，（3）。
钢与铝接触点要用绝缘带隔开（4）。
冷箱检验标准
IICL冷箱检验标准(第三版)1、冷箱机组外观检查项目状态要求制冷机组（整体）结构损坏标记修理螺栓、电器连接件、端盖紧固件等丢失、松动修理绝缘层破损或丢失修理/更换有严重锈蚀或泄漏等迹象修理风扇皮带松动、疲劳、丢失断裂等修理/更换海关装置损坏或丢失修理/更换电器和马达的内部隔板穿洞、撕裂、裂纹等修理接线图或标签不清晰修理/更换明显损坏、过热、锈蚀或有水汽进入修理组件丢失更换电器件箱门不坚固可靠、不密封或有明显损坏修理密封失效、紧固件松动或丢失修理通风口、盖板、管烂、裂、扭曲修理不密封修理冷凝器、冷凝器支架、如果制冷或空气流动盘管、风扇马达、马达支座脏的受影响，修理或清洁锈蚀导致的丢失或损坏修理/更换支架松动或丢失修理冷凝器散热片盘管或散热片锈蚀修理锈蚀影响到空气流通如果超出厂家推荐的公差，修理/更换压缩机、压缩机头部、支架板、螺线管明显的损坏或严重锈蚀修理明显的松动、泄漏或渗出修理支架松动或丢失修理潮湿指示器颜色显示系统内有水分修理压缩机油量压缩机油位低于玻璃标记或与规范要求不一致按要求调整蒸发器、风扇马达，支架螺丝、盘管损坏或偏离的修理/更换紧固件松动或丢失修理轴承有噪音修理蒸发器排水槽、软管脏、阻塞、损坏或锈蚀修理或清洁电缆、插头、保险夹丢失、松动、损坏、不合适的污染、脏或被腐蚀更换/修理每条电缆有超过一个可接受的接头修理/更换20’箱电缆长度小于15米或40’箱电缆长度小于18米修理/更换电器部分、仪表板、保险丝、脏、腐蚀、打破、有凹痕、断路器、接线盒、接线端、裂或松动修理或清洁线路绝缘层烂修理低级的配线修理温度记录器、时钟、制图指针螺丝、支架不易或不能旋紧修理支架损坏、螺丝松动或丢失修理电池电压低于标准更换低级的配线修理铁笔坏或不起作用修理变压器损坏或丢失修理/更换内在电阻值低于规范值修理/更换电压转换开关损坏或丢失修理/更换2、冷箱机组的开机检查项目状态要求机组（整体）不正常的噪音或振动修理系统中冷媒的量与制造厂家要求不一致（待机器根据需要增加或更换冷媒，运转5分钟或根据客户特殊要求如果仍有这个问题，修理进行检测）通过检测孔能看到冷剂有明显的喷射状冷媒泄漏检测有油或泄漏痕迹修理整体控制器操作在正常操作时，机组没有响应或运转调整或修理供电电压与要求不一致调整或修理压缩机电流与规范要求不一致调整或修理蒸发器电流冷凝器电流加热器电流冷凝器、蒸发器风机与规范不一致或其它的轴承噪音修理运转压缩机油的量（运转）在运转10分钟后，油量与规范调整或修理要求不一致或油里全是泡沫供风和回风温度当用仪表检查，不符合要求修理压缩机运转压力在0℃检查吸入和排出压力调整或修理如果和规范不符高压和低压开关进出动作不符合规范要求修理除霜周期，除霜显示器手动没有响应，显示器没有显示调整或修理自动调温器或显示器3、冷箱梁类检查标准项目状态要求所有的梁，包括侧梁穿洞、割烂、撕裂、裂纹修理端上梁、端下梁、加强结构或焊缝破裂修理板和雨水槽零件或紧固件松动或丢失修理任何变形,如弯曲、弓形、凹等修理（如果超ISO公差）任何情况导致的影响水密和热传输修理顶侧梁和门楣，前后端任何变形,如弯曲、弓形、凹等如果超过35mm，修理任何影响安装发电机的变形修理雨水槽任何变形,如弯曲、弓形、凹等如果影响门的操作和安全性，修理底侧梁任何变形,如弯曲、弓形、凹等如果超过35mm，修理前、后槛任何变形,如弯曲、弓形、凹等如果超过35mm，修理门楣和门槛影响门的开关、稳定、水密修理保温等4、冷箱立柱检验标准项目状态要求所有前后角柱和侧立柱，穿洞、割烂、撕裂、裂纹修理包括J- bars 结构或焊缝破裂修理零件或紧固件松动或丢失修理任何变形,如弯曲、弓形、凹等修理（如果超ISO公差）任何影响水密和隔热性能的变形修理所有角柱（前和后）任何单一的变形，例如弯曲、弓形、如果超过25mm深，不凹陷等管长度和位置，修理一根角柱上有超过一个凹陷的如果有两个超过15mm深,不管长度和位置，修理任何与发电机安装干涉的变形修理后角柱任何影响门的开关、安全、水密或保温修理侧立柱、包括侧加强筋任何单一的变形或复合变形例如如果箱内尺寸减小超过35mm弯曲、弓形、凹陷等或如果立柱碎裂，或导致集装箱隔热性能减弱，修理5、冷箱侧板检查标准6、冷箱门的检查标准7、顶板检查标准8、地板检查标准项目状态要求T型截面铝地板穿洞、割烂、撕裂或裂纹修理T地板或焊缝破裂修理T型件弯曲或压烂如果变形超过13mm，不管任何方向，修理T型凸缘突出地板表面修理以前装货残留的污染物清洁或修理地板分层如果危及到箱体的安全，修理以箱主标准为准漏水孔堵塞修理任何有影响水密或隔热性能的情况修理T型板后端加强板断裂或向上变形修理拉绳杆或装置零件或焊缝断裂修理零件松动或丢失修理弯曲如果伸向装货空间或影响安全，修理9、底架检验标准项目状态要求底层地板、插槽、底横梁穿孔修理等所有组成部件割烂、撕裂或裂纹修理部件或焊缝裂修理零件或紧固件松动或丢失修理漏水器底座丢失修理任何有影响水密或隔热性能的情况修理底横梁、插槽组件，鹅颈在没有影响鹅颈槽的ISO尺寸的任如果大于35mm，修理槽侧梁和主梁腹板&翼板何变形，例如弯曲、弓形、凹等如果导致箱内尺寸减小35mm修理。
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向外DT或变形 MAX尺寸或任何超出ISO限制
20mm
地板
T型部分可接受的MAX DT或变形
25mm
4、冷藏集装箱的维修
4、1、铝质顶梁的修理
4、1、1、修理规则：
4、1、1、1、可以用不加热的条件下打正。
4、1、1、2、长度小于等于15MM的裂缝、开口等，（在一定条件下），可以采用钻止裂孔和打密封胶的方式维修。对于下边缘的破损，如果破损再下铆钉线下，可以用去除、和打胶的方法维修。对于较大裂缝（长度小于等于30MM，宽小于等于5MM）可以用止裂孔和重磅板的方法维修
边顶梁下边缘破损但超过铆钉线，见图2-15，可采用嵌换加重磅板方法修理
4、1、5、顶侧梁腹板的嵌换
4、1、5、1、嵌换件垂直高度小于等于30MM，长度小于等于300MM
4、1、5、2、嵌换件要与原梁相同剖面形状，装配间隙应小于等于2MM
4、1、5、3、上半部圆角半径必须大于等于ห้องสมุดไป่ตู้3MM
4、1、5、4、嵌换件必须重磅板加强，重磅板厚度大于等于5MM，材料为6061-T6
2、冷藏集装箱修理的通用规则
2、1、冷钢箱修理通用规则：
2、1、1、修理钢质侧上梁、侧下梁：
2、1、1、1、打正：用机械方法打正，如果加热，不能超过650度
2、1、1、2、嵌换:长度起板150mm，两块嵌换间距至少150mm，如果小于则延伸到另一块。长度方向角头出来300mm，宽度方向角头出来150mm
影响光密、水密
修理
所有的角柱（前、后）
图1-1
仅有一个单一的变形，比如弯曲、凹陷、凸起
如果超过20MM深无论长度和位置－修理
一根角柱上有两处或以上的凹陷
如果任何一个超过15MM－修理
变形如果影响外挂发电机的安装
修理
门角柱
如果影响门的关闭或光密、水密
修理
“J”型柱
变形：比如弯曲、鼓出或凹陷
如果影响门开启270°或门的关闭－修理
4、1、1、3、上边缘变形、破损可以用调直、嵌补和结合板以及重磅板的方法解决
4、1、1、4、大于30MM的裂缝可以采用嵌补加重磅板的方式维修
4、1、1、5、大的残损采用采用切换的方式维修
4、1、1、6、全长破损则需要全长切换或换新
4、1、1、7、修理时还要注意以下规则：
4、1、1、7、1、20‘箱每边梁不得多于2个全断面切口
4、2、2、打正补焊的方法与钢制通用集装箱相同
2、1、1、3、断换:侧上梁全切面焊缝有限制。侧下梁没有限制，但必须双面焊。断换长度至少150mm。长度方向，宽度方向要求同嵌换。材料要求与原梁相同。不同金属间一定要用绝缘带隔离。
2、1、2、板的嵌换或贴补
2、1、2、1、钢质外侧板一般都采用焊接式嵌换或贴补方法修理。焊接式嵌换，修理时，采用“草鞋底”的维修方法。
2、4、3、打磨工具：油漆设备．如无气喷淋系统和喷枪；
2、4、4、清洁设备：如喷砂除污设备、针枪和钢丝刷；
2、4、5、测量仪器：如测量胶带、测量杆和测量油漆厚度的量具。（在确定较直和成功地进行修理时需要这些量具。测量干膜厚度的油漆厚度量具是必备的，如果采用“湿上湿积层法”，测量湿膜厚度的量具也很必要。调整好的夹具和固紧装置有助于保持ISO标准和其它所要求的尺度。）
任何的松动引起水密和热量的损失；例如裂缝或紧固件松动
修理
任何变形：凸起、凹陷、弯曲在内部或外部的板上
如果深度超过20MM-修理
脱层介于板和发泡之间
如果危及结构安全－修理（与箱主协商）
压缩机线
如果凹陷超过15MM深，并延伸超过2MM－修理
T型地板
内部侧板和内部角覆盖板
如果内部尺寸减少20MM－修理
图1-8
2、1、2、2、不锈钢内侧板:可以采用打铆钉的贴补或焊接式的嵌换或贴补。修理波楞内板时，贴补板的垂直边及相关的铆钉必须放置在波楞的凹槽的平直部分。
2、1、2、3、焊接式嵌换或贴补同钢质外板方法。
2、2、铝质冷箱修理通用规则
2、2、1、变形可以用不加热的条件下打正
2、2、2、20‘箱≤2个全断面断缝；40’箱≤4个全断面缝．角头1米范围内不能有全断面缝，断换起板1米。采用钻止裂孔，重磅或拼接板修理方法必须间隔1米以上，角头1米范围内(除了侧下梁近角头处例外)不能采用上述方法
4、1、6、3、修理方法见图1-1-6；1-1-8；1-1-9
4、1、7、顶侧梁嵌换时重磅板的铆钉使用
4、1、7、1、构件用拉铆钉（直径10MM）
4、1、7、2、铆钉中心之间的距离4倍于铆钉直径
4、1、7、3、铆钉中心到梁的边缘或重磅板的边的距离大于等于2倍铆钉直径，嵌换件上的铆钉中心到嵌换件边的距离可放小至1倍的铆钉直径
修理
变形：比如弯曲、鼓出或凹陷
如果超过ISO尺寸公差，参考表格
表格.8
影响光密、水密
修理
顶侧梁和前后楣
变形：比如弯曲、鼓出或凹陷
如果超过20MM深度－20mm
变形如果影响外挂发电机的安装
修理
雨檐
变形：比如弯曲、鼓出或凹陷
如果影响门的开关－修理
侧下梁
变形：比如弯曲、鼓出或凹陷
可接受的MAX DT或侵入箱体内的尺寸
4、1、2、2、两块重磅板或拼接板必须间隔至少1米
4、1、2、3、重磅板和拼接板要与原材型紧密贴紧
4、1、2、4、重磅板及拼接板及铆钉要用密封胶密封
4、1、2、5、重磅板规则：厚度大于等于被加强的材料，并且剖面积大于所加强的区域
4、1、2、6、拼接板规则：剖面积大于等于原材型剖面积并且拼接板剖面积与铆钉孔面积之差大于等于13平方厘米，拼接板位于侧立柱之间
4、1、1、7、2、40‘箱每边梁不得对于4个全断面切口
4、1、1、8、角件1米范围内不允许有全断面地切口。图1-1-1
4、1、1、9、采用钻止裂孔、重磅板、拼接板修理方法必须间隔1米或离开角件1米
4、1、1、10、不同金属材料之间必须用绝缘带隔开
4、1、2重磅板和拼接板共同的修理
4、1、2、1、材质必须用AL6061-T6，不允许用钢质材料
冷藏集装箱的修理和检验
1、冷藏集装箱的概述
1、1、冷藏箱划分标准：
1、1、1、按照机组特点分为：机械式冷藏集装箱和离合式冷藏集装箱。
1、1、2、按照箱体材质分为：钢质、铝制冷藏集装箱。划分依据及特点是依侧上梁材质来划分的。
1、2、钢制冷箱和铝制冷箱的区别：
钢箱与铝箱其箱内结构基本相同-----铝质T型地板，不锈钢内侧板及铝质顶板。钢箱与铝箱不同之处是冷钢箱的外部材质一般都是不锈钢，不锈铁或Corten钢，修理方式可采用打正、打正补焊、嵌换、断换，换新，梁断换。嵌换起板最小150mm、发泡方式采用三名治式，发泡密度大于等于65kg/立方。铝质冷箱的外部材质一般都是铝的，侧板有侧立柱，顶板有顶横梁，底架有铝质底横梁。因都是铝质材料，其修理方法也不同:有钻止裂孔，重磅、嵌换+重磅、断换(起板1米)，整根换新，铝质材料不能加热及烧焊(除T型地板之外)，铝质底横梁可采用止裂孔，不加热打正及换新修理。其发泡形式采用整箱浇柱式发泡，其密度一般大于等于45kg/立方。
侧立柱
变形：比如弯曲、鼓出或凹陷
如果集装箱内部尺寸减少超过20MM或断裂－修理
侧、前板检验指南
位置
条件
修理
所有的内部侧、前、外板和内部覆盖角
空洞、撕裂、破损
修理
破损或裂口
丢失或松动紧固件
修理
修理
板之间有缝隙
修理
发泡暴露
修理
任何变形：凸起、凹陷、弯曲
如果有尖锐的凸起容易损伤货物－修理，或超过ISO尺寸公差－看4.8
4、1、2、7、重磅板及拼接板上的铆钉
4、1、2、8、铆钉孔、钻头直径（见铆钉部分）
4、1、2、9、铆钉中心间距至少4倍于铆钉直径
4、1、2、10、铆钉中心与板边的距离至少2倍于铆钉直径
4、1、2、11、同直径的缩钉与实心铆钉可以互换使用，某些空间不足的部位只能用实心铆钉替换缩钉
4、1、2、12、实心铆钉可以（需要箱主同意）用同直径结构的拉铆钉替换
4、1、7、4、重磅板上要打2排铆钉，嵌换板上至少4只铆钉，重磅板在嵌换板的二侧至少6只铆钉
4、1、7、5、只要有可能，嵌换的同时应当开工艺贴补
4、2、钢质顶梁的修理
钢质顶梁的修理方法有打正、打正补焊、嵌换、断换，下面就这几种修理方法作一个分别的解释。
4、2、1、打正用机械的方法打正，如需加热，加热的温度不能超过650摄氏度
4、1、3、4、2、铆钉与铆钉的中心距离至少为4倍的铆钉直径
4、1、3、4、3、破损的任何一点到铆钉中心或到重磅板边的距离至少2倍于铆钉直径
4、1、3、4、4、铆钉的中心到重磅板边至少2倍的铆钉直径
4、1、3、4、5、重磅板在高度方向上尽可能向梁的上边延伸
4、1、4、顶侧梁上檐的加强或嵌换方法，图2-14
发泡暴露
修理
T型夹头
开裂/破损/灭失
换新
T型夹头，连接底横梁的固定铆钉少于4个或连接侧下梁的固定铆钉少于6个
换新，保证至少6个固定铆钉连接底横梁或侧下梁
T型夹头，连接底横梁的固定铆钉为4或5个
可接受
T型夹头的固定铆钉
类型及材质
必须是合适的尺寸及兼容的材料，只能使用Huckbolts Avdel或Solid RIVETS
2、2、3、不同金属材质之间必须用绝缘带隔开
2、2、4、修理中损坏的发泡必须补新
2、2、5、重磅板与拼接板规则:材料型号AL6061-T6，不能用钢板;二块重磅或拼接板之间必须间隔1米以上;重磅板或拼接板必须与原梁贴紧，并且打密封胶
2、3、冷箱修理所需的材料
不锈铁外板、不锈钢内板、防锈铝板、彩铝板、玻璃钢板、整张波纹内、外顶板，塑料顶横梁,铝制底横梁,T形头,铝制侧立柱,铝质侧上梁,铝质侧下梁,钢质侧上梁及钢质侧下梁,钢质嵌换料及自制钢质梁等，各种铝质连接板和重磅板（重磅板：6x100MM）铝质侧上梁断换连接板（13x48；13x89；9.5x25MM）、铝质侧下梁断换连接板（9.5x127,；9.5x89MM）T型地板：30x65MM，铝质侧下梁及侧上梁的阴角条以及门上附件，包括：大托架,小托架,门铰链,门杆,凸轮头,凸轮座,门手柄,门锁,门封条,ISO标贴等。另外，也备有修理冷藏集装箱所需的各种铆钉。包括：拉铆钉（有铝质、钢质）实心铆钉（有机压、手敲）缩钉(环槽铆钉)（有钢、铝质）还有各种发泡料和油漆：聚氨脂发泡料(A+B)、发泡专用油漆涂层、汉高双组份胶水。