底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采技术规范
瓦斯抽采达标工艺方案
富源县墨红镇书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案编制单位：书桌煤矿通防科编制日期：二〇一七年六月二十二日《书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案》会审表参加部门署名日期参加部门署名日期会审建议：技术负责人建议：署名：日期：矿长建议：署名：日期：目录一、矿井概略（一）矿井地点（二）矿井地质特点（三）煤层与煤质二、煤层瓦斯基本参数及瓦斯储量三、瓦斯抽采方法（一）、底板岩巷穿层钻孔抽放（二）、本层抽放（顺层抽放）四、井巷、钻场、钻孔工程（一）井巷工程及工程量（二）钻场工程及工程量（三）钻孔工程及工程量五、管网工程（一）、抽放管路敷设及工程量（二）、抽放管路的隶属装置六、监测计量工程七、施工设备、仪器、仪表及主要器械八、进度计划九、服务时间、抽放量及预期成效十、资本计划十一、安全技术举措1（一）、管道敷设安全技术举措（二）、施钻安全技术举措（三）、封孔接抽安全技术举措（四）、其余安全技术举措十二、组织管理（一）、组织举措（二）、抽采安全生产责任制（三）、防突监查看管束度书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案一、矿井概略（一）书桌煤矿隶属于富源县黑红镇，位于富源县西南方向的老书桌村邻近，东经 104 °11′～ 104 °13′，北纬 25°19′～ 25 °30′。
富源至墨红乡为二级公路，墨红至矿山为简略公路，从墨红北上约50 公里至富源县城，往西北方向距曲靖70 公里。
书桌煤矿位于思洪矿区老书桌井田，矿区范围为一不规则的多边形。
南北走向长约 1.4 公里，东西偏向宽均匀约0.98 公里。
详细由以下9 个拐点坐标圈定：书桌煤矿矿界拐点坐标表表 1—1拐点编号X 坐标Y 坐标备注矿 1280486635418150矿 2280488035418667矿 3280474835418672矿 4280475835419020矿 5280443435419020矿 6280360035418840矿 7280352535418685矿 8280350535417630矿 9280471435418240（二）矿井地质特点1、书桌煤矿区内陆层由老至新分别为：上二叠统峨嵋山玄武岩组、龙潭组，下三叠统卡以头组、飞仙关组和第四系。
瓦斯抽采技术管理要求
瓦斯抽采技术管理要求瓦斯抽采技术管理要求一、抽采泵站第一条井上、下瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》(GB50471-2008)等要求。
抽采系统设计按集团公司规定程序审批。
地面瓦斯抽采泵抽采能力不小于200m3/min;井下瓦斯抽采泵抽采能力不小于90m3/min。
抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。
井下瓦斯抽采泵安装在抽采地点附近新鲜风流的硐室中，并有独立的通风系统，泵站硐室应有两个供人员撤离的安全出口，出口设置向外开启的防火、防爆门。
抽采泵硐室及其防火铁门外5m范围内巷道是不燃性材料支护，引入引出的电缆有穿墙管，并用黄泥封堵。
第二条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。
水池容量、给水管路、水量及水质(软化水处理装置)满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。
软化水药剂至少每六个月添加更换一次。
第三条矿井瓦斯抽采泵站设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。
抽采瓦斯监控系统并入矿井安全监测监控系统。
第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。
当泵站抽采负压超过73kPa或低于20kPa时，立即向矿调度室报告，进行处理。
停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。
第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。
消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。
第六条井下瓦斯抽泵站抽出的瓦斯可引排至地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。
建有地面永久抽采系统的矿井，井下泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系统的管路，但应编制专项设计和措施，确保整个联网抽采系统稳定运行。
穿层瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
Coal Mining Technology︱238︱2016年09期穿层瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施余立超淮南矿业集团地质勘探工程处，安徽 淮南 232035摘要：瓦斯抽采钻孔的种类非常之多，本文简要地从施工要求、封孔工艺、安全技术措施、注意事项等几个方面对穿层瓦斯抽采钻孔进行了介绍。
关键词：穿层瓦斯抽采钻孔；施工安全中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）09-0238-011 引言 瓦斯对于矿井安全开采来说是一个重要的威胁，为了减少瓦斯事故，必须采取必要的措施进行有效的治理，而瓦斯治理最根本的途径是把煤层中的瓦斯尽可能多的抽出来，从而减少煤层中的瓦斯含量，降低煤层瓦斯压力，进而消除引起瓦斯事故的主要危险有害因素，最终达到减少瓦斯事故、降低瓦斯危害的目的。
目前常用的瓦斯抽采方法有本煤层瓦斯抽采、邻近煤层瓦斯抽采和采空区瓦斯抽采，其中邻近层瓦斯抽采主要采用的有从本煤层往上穿透顶板打上向穿层钻孔抽采瓦斯、从本煤层往下穿透底板打下向穿层钻孔抽采瓦斯，或者专门施工底抽巷或者顶抽巷对邻近煤层进行瓦斯抽采。
本文主要针对其中的穿层瓦斯抽采钻孔入手，简要地介绍其施工要求、封孔工艺、安全技术措施、注意事项等。
穿层瓦斯抽采钻孔的设计一般由分管一通三防的相关部门，比如通防科来负责，具体的钻孔施工、封孔等由基层的抽采队或者其它类似职能的部门来进行实施。
下面我针对我了解到的实际情况，谈谈我对穿层瓦斯抽采钻孔的一些认识。
2 穿层瓦斯抽采钻孔施工要求 2.1 钻孔施工要求 钻孔必须按照设计位置开孔，钻孔终孔点穿过设计煤层并进入其煤层顶板不小于0.5m，钻孔施工人员详细记录见煤深度和止煤深度；对于见止煤误差超出设计5m 以上的钻孔，及时反演、汇报；每个钻场施工第一个钻孔时，必须提前一个小班通知防突班取煤样；施工时控制钻进速度，合理控制给进压力，防止钻孔歪斜；所有钻孔施工必须采用水力冲孔增透措施，具体为撤钻过程中根根带水进行冲孔，且每次待返清水后方可卸下一根钻杆直至撤钻结束，撤钻结束后，将水力冲孔冲出的煤岩粉进行装袋计量，并在钻孔验收单上注明。
瓦斯抽采管理规定
第一章瓦斯抽采管理规定一、一般规定：（一）实行计划管理，每月由通风地质科制定瓦斯抽采计划列入矿月度生产计划。
瓦斯抽采计划包括抽采系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽采量等.（二）工作面回采前抽采系统必须具备抽采条件,不具备抽采条件的工作面不得进行调试、生产。
（三)采煤工作面施工顶板瓦斯抽采钻孔的钻场底板必须在至煤层顶板3m及以上位置.钻场开钻地点应避开煤线和泥岩。
（四)抽采瓦斯系统定期测定负压、压差、浓度等参数，并建立台帐。
单孔抽采负压不低于13KPa，钻场总浓度不低于5%,顺层孔单孔浓度不低于10％，若单孔浓度降至1%以下时,实行间歇式抽采。
（五)泵站每小时测定1次；干支管每天测定1次；抽采钻场每周至少测定2次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。
瓦斯抽采泵站严禁无计划停泵.瓦斯抽采系统要每班检查1次,做到抽采管路无破损、控制闸阀使用正常、无泄漏、无积水。
（六）瓦斯抽采管路吊挂平直、整齐。
抽采顶板钻孔（包括边孔)的瓦斯抽采管路敷设在顺槽内顶板钻场侧,上隅角埋管抽采瓦斯的抽采管路敷设在顺槽内靠工作面外侧。
上隅角的抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲；边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐;高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。
抽采管路拆除必须经抽采队同意并按指定位置予以拆除。
(七）抽采钻场(钻孔）现场有测定记录牌板，室内有各种记录、台帐齐全.（八)抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》规定。
（九）设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》规定.另外：1、井下临时抽采瓦斯泵站硐口必须悬挂泵站名称牌板；2、泵站内需施工混凝土地坪，泵站内电缆吊挂整齐，各类牌板制度挂放整齐；3、泵站司机每班需清扫、冲洗地坪，擦拭泵、牌板等上的灰尘；4、泵站内需设置桌子和椅子，记录本整齐的挂在墙上或放在桌子上;5、泵站内及泵站进出口30m范围内的瓦斯抽采管路每季度用红漆油漆一遍，每台泵上需喷写泵的编号（按1＃、2＃、3＃等顺次编号管理)。
岩巷穿层长钻孔抽采瓦斯技术应用
军 珲芎军珲
巷道掘进 时间
０
０
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３ 岩巷穿层千米钻孔抽采效果分析
寺河 矿未试 验岩巷 穿层千米钻孔之前 ， 主要采用掘
昌 高 舄 高 舄 舄 高 昌
图 ２ 掩护钻孔施工前 东五辅运巷掘进 Ｔ ２ 瓦斯浓度
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — １ １ － ２ ７ 作者简 介 ： 李海军 （ １ ９ ７ ２ 一） ， 男， Ｌ Ｕ ｍ ｉ ｎｉＡ ， 本科 ， 通风工程 师， 从事煤矿瓦斯地质研究工作。
ｌ ｉ ｌ ｌ ｍａ Ｒ－ ￣ Ｉ
｝ ㈣ ㈣… ｊ ｇ ｛ Ｅ Ⅵ ¨ Ⅲ “ 山西 煤炭 ＳＨＡＮ ＸＩ ＭＥＩ Ｔ ＡＮ 第３ ３ 卷 第２ 期
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ０ ５ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ６ ２ — ０ ２
是： 边掘边抽 ， 巷 道掘进过程 中解 决顺槽 巷道及工 作面
层 千米钻孔 ， 可 以减少揭 煤钻孔 的抽采 时间 ， 为揭 煤创
造条件 。
瓦斯 。后来采用 的岩巷穿层钻孔抽放方式 ， 主要是在岩 巷掘进过 程中在岩巷开掘钻场 ， 钻孔 由岩层向下穿到 ３ 号煤层抽 采 ３ 号煤层瓦斯 。 其 优点是 ： 钻孔封孑 Ｌ 效果好 ，
东五辅运巷采取放炮作业 ， 放炮过程 中由于震动影
巷， 南为西辅助运输大巷 ， 西为东井 区西辅 助运输大巷 ， 东为北 区辅助运输大巷 ； 东五盘区辅助运输巷 向北为未
掘进 区域 。 东五盘区辅助运 输巷长 １ ３ ６ ０ ｍ， 底 板距 ３ 号
煤层顶板距离不小于 ５ ｍ。
～
响， 使３ 号煤 瓦斯 通过裂 隙涌 到工作 面 ， 导致 工作面 多
煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施
煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施时间：2014年01月12日地点：二水平1202底板瓦斯道主持人：朱永庆参加人员：王凤革刘斌闫希海黄政伟吴琼任砚东人员签字:朱永庆刘斌王凤革闫希海黄政伟吴琼任砚东会议内容：朱永庆:到达作业现场后认真进行安全确认，确认完毕后,及时挂好安全确认名牌,所有作业人员认真按措施施工，每月必须进行一次常规措施学习贯彻，让员工熟知作业过程中存在的危险因素。
刘斌:钻孔施工前，首先对钻场进行拉底清理；施工过程中做到动态标准化达标；施工前应将便携式甲烷检测报警仪挂在钻机的正上方距顶板的距离不大于200mm,作业人员要认真检查作业地点风流中瓦斯浓度，瓦斯达到1%立即停止作业，查明原因，汇报上级领导。
吴琼:施工钻孔前，稳固钻机要标准,调整钻孔方位、倾角、开孔位置，严格按设计参数施工钻孔；保护链必须使用40t链条专用鸭嘴环连接；机台木搭设超过8行后，必须使用锚杆将道木穿成一体，使用锚杆大帽紧固。
任砚东:在施钻前必须设置警戒绳，非施钻人员禁止入内，施钻人员严禁在钻具下后方行走作业，防止钻具滑落伤人。
黄政伟:钻孔施工完毕后要及时连接抽采，每日由观测工按时观测抽采数据并及时上报，钻孔失效后要及时甩掉、回收管料，并做好钻场标准化工作。
王凤革:卸钻具时，必须使用专用大锤敲打钻具，待钻具接口处松动后，使用管一、作业过程中必须严格执行“三项制度”相关要求㈠安全确认：1、确认作业地点帮、顶支护是否安全。
2、确认钻场内瓦斯、煤尘浓度是否超限,。
3、确认钻机运转部分保护罩是否齐全。
4、确认各部分操作手把是否处在正确位置。
5、确认钻机机身是否稳固。
6、确认机电设备是否存在失爆。
7、确认警戒绳是否设置好。
㈡三三整理作业过程中严格执行“三三整理”规定，按时由跟班干部或班长下达整理命令，及时消除作业现场在生产过程中已经出现或有可能出现的事故隐患和不安全因素，以确保作业人员始终在安全的条件下进行作业。
㈢手指口述钻工打钻作业过程中必须按已定要求，严格执行手指口述制度。
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施
利 用 了抽 巷施 工 顶 板 扇形 钻 孔 对整 个 的工作 面进 行 区域 预 抽。
１矿 井概 况 新铁 煤矿 位 于七 台河 市 茄子 河 区、 铁 山 乡管 辖 区 内 ，
２底板岩巷穿层钻孔布置 ２ ． １ 底板 抽 放巷 及 抽放钻 场 布 置 六采 区 ６ ２ ＃右八 片
井 下 移 动 泵 站 使 用 广 东 佛 山 Ｗ ８ ５ ／ １ ６ ０ Ｇ 型 水 环 真 空 高抽 放效 果。 ② 设计方案。服务煤巷 ， 主要是掘进的底板抽放巷内 泵， 能力 ８ ５ ｍ３ ／ ｍｊ ｎ ， 电机 功率 １ ６ ０ Ｋ Ｗ。 的穿层 钻 孔 的设计 及施 工。对下 底板 巷周 围煤 层 瓦斯进 行 目前新铁煤 矿开采 的深度 已经超过 ７ ０ ０ ｍ 了 ，若 在不 利 用 已经 掘 进 的 抽放 钻 场 打钻 ， 在 沿 煤 采取 合理 的、 可靠 的措施 区域 瓦斯治 理 ， 就 保证 不 了平 衡 的 条 带 区域 的预 抽 ， 层 正 倾斜 方向均 匀地 布 孔 ， 钻 孔控制 到顺槽 轮 廓 线外 上 帮 矿 井采 掘 ， 也很难 实现矿 井安 全高 效发展 ， 随着采 掘工作 面 ０ ｍ、 下帮 １ Ｏ ｍ 范围， 布 置钻 场 内 ５排 ８列 共 ４ ０个孔 ， 钻 向深部 地 区的转移 ， 瓦斯 的含 量及压 力呈递 增趋 势增柏 ，主 要 可采 煤层 为 ４ ９ 、 ５ ０ 、 ５ ７ 、 ５ ９ 、 底板 抽 放 巷 布 置在 距 煤 层 法 线 垂距 ２ ０ ｍ 的 煤层 底 板 内 ， ６ ２ 、 ６ ５ 、 ８ ８ 、 ９ ８ 、 ９ ９ 、 １ １ ９共 １ ０层 ， 总厚 ７ ． ０米 ， 煤 层 倾 角 为 巷道 断 面采 用 的是 锚 网喷 支护 的规 格 为 ２ ． ５ ｍ （ 高） Ｘ２ ｍ １ ５ 。左右 ， 为 二类 自燃煤层 ， 煤 尘 有爆 炸性。 新铁 煤矿 为 瓦 （ 宽） 。 为足 够 的 区域抽 放力 度 大 ， 在 保 证有 多余 的时间 钻 采取 在 掘进 底 抽 巷 的 同时 隔 １ １ ０ ｍ 斯矿 井， 绝 对 瓦斯 涌 出量 为 １ ６ ． ４ ７ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ， 相 对 涌 出量 为 孔工 程 量和 预 抽 时 间 ， ７ ． ９ ４ ｍ３ ／ ｔ ； 煤 层 的瓦 斯压 力 为 ０ ． ２ ９～０ ． ６ ４ ＭＰ ａ 。 矿 井 总风 在巷 道 下 帮开掘 １个 ３ ｍ 深 的抽 放钻 场 ， 钻场 断 面规 格 为 ２ ｍ Ｘ ２ ． ５ ｍ， 能够满 足打钻 需 要。 量为 ２ ２ ０ ５ ８ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ｏ
矿井瓦斯抽放规范
矿井瓦斯抽放系统标准1 建立瓦斯抽放系统的标准1.1 凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3／min；—年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30 m3／min；—年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25 m3／min；—年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20 m3／min；—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3／min。
1.1.3 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2 凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m3／min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3 新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4 新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2 瓦斯抽放工程设计标准2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
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底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采技术规范
1 范围
本标准规定了底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采的目的、设计、工程施工、验收、抽采监测、施工管理、效果考察和区域性消除突出危险性认证。
本标准适用于祁南煤矿7煤层。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
AQ 1025-2006 煤矿瓦斯抽采基本要求
MT/T 692－1997 煤矿瓦斯抽采技术规范
MT 5018－96 矿井抽采瓦斯工程设计规范
MT/T638 煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定法
MT/T 77 煤层气测定方法（解吸法）
MT77-84 煤层瓦斯含量和成份测定方法（解吸法）
3 目的
对祁南煤矿7煤层无保护层开采的区域，采用72煤层底板岩石巷道施工密集网格式上向穿层钻孔，抽采7煤层瓦斯，降低7煤层工作面机巷（风巷）和开切眼附近一定宽度煤体的瓦斯含量和瓦斯压力，消除煤与瓦斯突出危险性，实现工作面机巷（风巷）和开切眼的安全掘进。
4 瓦斯抽采设计
4.1 在采煤工作面设计时应编制安全可行的底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采设计；设计中选用的瓦斯抽采参数及设备应保证煤巷掘进区域瓦斯均匀、高效抽采。
4.2 瓦斯抽采设计所需基本资料包括工作面参数、煤层赋存状况、瓦斯基本参数、煤层底板岩性、邻近工作面底板岩巷穿层钻孔的瓦斯抽采及开采过程中瓦斯涌出情况等。
4.3 底板岩巷应布置在煤层底板岩性较好的岩层中，底板岩巷与煤层底板的垂距一般为20～30m；为便于向工作面倾向中部施工穿层钻孔，底板岩巷与机巷投影的水平距离一般为20～30m；巷道断面一般为10.5m2（3m×3.5m），通过工作面边界上山与上区段底板岩巷连通构成全负压通风系统。
4.4 钻场应垂直底板岩巷向机巷投影侧水平布置，钻场断面为12.25m2（3.5m×3.5m）、长度4m，相邻两个钻场间距为25m，钻场采用水射流装置或其它机械通风方法供风，钻场内应安设瓦斯传感器。
4.5 穿层钻孔间距（以72煤层顶板层面为准）、抽采的有效保护范围和抽采时间应保证能够消除机巷（风巷）和开切眼及附近煤体的突出危险性；每一钻场共施工35个钻孔，分5排布置，每排7个，钻孔排距5m（以72煤层顶板层面为准），钻孔间距5m（以72煤层顶板层面为准），钻孔的开孔间距不小于400mm，钻孔直径不小于94mm，根据相关参数计算各钻孔的方位角和倾角用于工程施工，穿层钻孔进入71煤层顶板的长度不得低于0.5m；
4.6 穿层钻孔的平均抽采时间不得低于5个月，且应保证孔群区域内煤层瓦斯含量或煤层瓦斯压力达到区域性消除突出危险性要求。
4.7 穿层钻孔施工过程中应安装防喷孔装置，套管封孔长度不小于1.5m，直径为108mm。
4.8 钻孔的封孔长度不小于10m，封孔管直径为40mm；通过汇流管、集气箱和支管将钻孔并入抽采管网，汇流管直径为50mm，支管直径为100mm，集气箱长1300mm、宽500mm、高800mm，集气箱应具备排水除渣功能。
4.9 采用矿井地面永久抽采系统抽采底板岩巷穿层钻孔瓦斯，底板岩巷抽采干管直径不小于250mm，抽采钻孔孔口负压不低于20kPa，每隔200m安装一自动放水器；抽采管网应进行防腐处理，且外部涂红色以示区别。
4.10 在底板岩巷抽采干管起始端安装瓦斯参数自动监测装置，并与矿井的监测监控系统联网，对底板岩巷抽采干管的抽采瓦斯参数进行实时监测；同时在此位置并联一等管径旁路，安设孔板流量计和观测孔进行人工测定，旁路管的平直段长度不小于5m。
4.11 在重点监测钻场应安设支管孔板流量计和观测孔，底板岩巷的重点监测钻场应不少于2个。
4.12 穿层钻孔还可用于抽采工作面倾向中部瓦斯，钻孔间距5m，倾向上穿层钻孔的排数根据工作面的倾向长度、顺层孔的长度和钻孔间距确定。
4.13 瓦斯抽采设计中选用的参数应根据现场的工程实践效果进行调整。
5 瓦斯抽采工程及验收
5.1 瓦斯抽采工程应能满足底板岩巷穿层钻孔的瓦斯抽采要求，且抽采系统应尽量简单。
5.2 底板岩巷在施工过程中遇到煤层厚度变异区、煤层倾角变化带和断层等地质构造带时要采取防突措施，并实施超前钻孔探测措施，边探边掘。
5.3 底板岩巷穿层钻孔施工之前，瓦斯抽采系统应提前安设至钻场。
5.4 地质测量科应根据设计钻孔参数提前放线，给定钻孔的开孔位置及方位。
5.5 底板岩巷穿层钻孔施工采用水力排渣，诱导喷孔增加煤层透气性，水压不低于5MPa；孔口安设防喷孔设施，钻孔进入煤层后及时打开闸阀抽采瓦斯；封孔前用压力水将钻孔内残留的钻屑排出，保证钻孔畅通。
5.6 穿层钻孔施工没有达到设计要求的区域，应及时增补钻孔。
5.7 穿层钻孔施工完成之后应及时封孔，采用水泥浆封孔或其它先进的封孔工艺和材料。
5.8 穿层钻孔封孔之后通过钻孔汇流管、集气箱和支管及时并入抽采管网。
5.9 瓦斯抽采管网及附属构件应严格按质量标准化要求安装，保证安装质量。
5.10 瓦斯治理办公室负责组织瓦斯抽采工程质量验收，验收人员需填写验收单并签字。
6 钻孔施工及抽采管理
6.1 防突区应在施工钻场设置牌板，牌板内容包括钻场编号、钻孔类别、设计孔号以及实际钻孔参数，若实际施工参数与设计参数不符时，必须注明原因；整个钻场钻孔并入抽采管网以后应用栅栏封闭钻场。
6.2 穿层钻孔施工过程中应记录钻孔的开孔位置、钻孔方位角、钻孔倾角、钻孔长度、煤孔长度、岩石孔长度，并记录钻孔施工过程中的顶钻和卡钻现象，喷孔情况，喷出煤量、瓦斯量，钻孔施工参数要及时填到瓦斯治理工程图上。
6.3 穿层钻孔施工完成后，收尺工现场监督拔钻并验收钻孔施工参数，瓦斯治理办公室随机抽查钻孔的施工质量。
6.4 穿层钻孔抽采后防突区应对钻孔实行挂牌管理，内容包括钻场、钻孔编号，设计孔号及其参数（方位角、倾角、深度），实际施工钻孔参数，钻孔抽采瓦斯浓度、负压、流量等参数。
6.5 由专职人员定期对抽采系统中的测量装置进行瓦斯参数测定、校验、管理和维护。
6.6 底板岩巷瓦斯抽采系统每隔20～30天应停抽一次，清理管路及附属构件内的杂物和积水。
6.7 防突区应建立钻孔施工、瓦斯抽采和抽采管路检查记录、台帐，并由专人负责。
7 抽采监测
7.1 应对底板岩巷干管和重点监测钻场支管瓦斯抽采进行监测，用于考察抽采效果。
7.2 用旁路孔板流量计人工测量对干管中的自动监测系统的准确性进行校验。
7.3 底板岩巷干管和钻场支管抽采参数人工应每周测定一次。
8 瓦斯抽采效果考察
8.1 每个采区首次采用底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采时，应对抽采效果进行考察。
8.2 穿层钻孔瓦斯抽采效果考察参数应至少包括：
a）煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力和透气性系数；
b）单孔状态下钻孔瓦斯自然流量；
c）孔群状态下钻孔瓦斯自然流量；
d）重点钻场支管的抽采负压、抽采流量、瓦斯浓度；
e）底板岩巷干管的抽采负压、抽采流量、瓦斯浓度和气体温度；
f）穿层钻孔施工期间底板岩巷回风流瓦斯浓度及风量。
9 区域性消除突出危险性认证
9.1 突出危险煤层采用底板岩巷穿层钻孔预抽煤巷掘进区域煤层瓦斯后，必须编制煤巷掘进区域消除突出危险性认证报告；认证报告中应包括以下内容：
a）煤层赋存情况，工作面布置参数及与相邻工作面的关系；
b）底板岩巷穿层钻孔的瓦斯抽采工程及相关参数说明；
c）工作面煤层原始瓦斯压力及瓦斯含量；
d）穿层钻孔的瓦斯抽采量及其覆盖煤体的瓦斯抽采率；
e）穿层钻孔覆盖煤体的残余瓦斯压力及瓦斯含量；
f）煤层巷道掘进区域达到安全掘进的认证。
9.2 突出危险煤层巷道掘进前必须区域性的将煤巷掘进区域的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的瓦斯压力以下。
若没能考察出煤层始突深度的瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。
10 审批程序
10.1 底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采设计由瓦斯治理办公室编制，矿总工程师组织审查后，报集团公司批准，防突区编制底板岩巷穿层钻孔施工和瓦斯抽采管路安装等安全技术措施并负责相应工程施工。
10.2 突出危险煤层煤巷掘进区域采用底板岩巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯后，由瓦斯治理办公室按照本标准要求编制巷道掘进区域消除突出危险性认证报告，报集团公司批准。
11 其他
11.1 本标准由瓦斯治理办公室进行管理和负责组织修订。