学习创新工作室申报材料

学习型创新工作室先进材料
煤气化公司义马气化厂仪表车间
随着仪表系统的不断变化，科学技术的不断更新和升级，在企业的发展中，人员技术素质起到关键性作用，企业的发展最根本离不开科技管理的创新，创新就是效益，义马气化厂仪表车间深入贯彻落实集团公司“两调整、两提高、两创新、两带动”战略部署和集团公司工会提出群众性技术创新竞赛活动，车间及时调整创新理念，积极发动广大职工，和义马气化厂工会组织的年度岗位技术比武相结合。

突出新时代现代化仪表技术创新给企业带来的新动力。

建立学习创新工作室是以学习、研究、培训、创新为主要目的的工作室，是展示职工技能，提高职工技术水平的平台。

通过创新工作室的建立，可以发挥仪表车间专业综合优势，围绕安全生产过程中存在的重点、难点、关键点，开展技术攻关、技术革新和技术成果的转化与应用活动，提高工程技术人员和技术骨干的学习力、创造力和战斗力，为推动企业发展提供人才和技术支持
集团公司工会副主席邓文兴先后两次莅临车间创新工作室调研指导并提出要求。

“创新是企业发展的源泉，仪表车间2012年创新工作很扎实，成果显著，值得学习推广”。

一、建立多功能学习创新工作室。

“学习创新工作室”在“用心做事，追求卓越”的企业文化理念引导下，始终坚持服务生产，安全第一的宗旨开展工作。

与时俱进，创新工作，解放思想，注重员工培训和成长，鼓励员工立足生产实践，不断开创工作新局面。

整个工作室功能齐全，涵盖了整个现场仪表系统。

仪表车间在没有任何借鉴和经验的基础上，为了将工作室建成为集技术培训、技术攻关、新项目研发、课题研
究、技术创新为一体的创新工作室，在做好日常工作的同时，边摸索边干。

同时，车间领导带领车间技术组人员专程到中原大化职工创新工作室、义马市千秋矿创新工作室去参观学习，并根据车间生产的具体情况，在资金有限的情况下，利用车间的现有资源，自行设计的工作室
“学习创新工作室”是在原有车间培训教室的基础上，发动车间员工、各尽所能、修旧利废，利用现场技改后淘汰的DCS系统设备、PLC系统卡件、现场仪表等设备，组建而成。

气化厂工会杜主席多次到车间查看指导创新工作室进展情况，并拨发专项资金用于构建部分设备和基础设施，投用后极大调动了车间管理人员及班组职工技术创新和管理创新积极性。

二、健全创新工作室机构制度。

1、学习创新工作室创建以来，先后完善了内部软件及硬件设备，同时修订了原有《岗位练兵培训制度》建立健全《创新工作室管理制度》《创新工作室考核制度》、《创新工作室激励制度》、《创新工作室组织机构》，组织机构下设三个组，技术培训组、课题提出组、技术攻关组共38人组成；同时。

新制定了《创新成果推广制度》、《技术成果收购制度》。

每月每周对各小组进行一次评比，对于优秀、落后的小组进行奖惩。

2011年底又重新修订编制了车间培训、技术创新、管理创新年度预算管理计划。

2、2011年仪表车间以工作室为着力点，着力开展创新工作制定周密可行计划。

计划要求计划车间完成科技创新60项；管理创新35项，各技术攻关小组要依据现场情况进行技术攻关计划完成45项，课题提出组要计划提出45项创新课题。

每年进行两次技术比武来锻炼、提高员工。

三、工作室使用后效果
创新工作室创建半年多来，出色的完成厂部交给的各项生产任务，利用业余时间在多媒体室和创新工作室进行理论与实践培训。

自动化仪表在化工生产装置中被形象的比喻成工艺操作的神经和眼睛，仪表特点是点多面广，鉴于此，仪表车间创新编制了20余种快速隐患排查办法，张贴在各机柜醒目位置，便于每位员工快速排查分析隐患和处置办法。

2011年车间在全厂双基考核全厂排名第一。

生产中一般故障及一般故障以上事故为零，轻伤及轻伤以上事故为零。

控制系统和现场仪表运行稳定，仪表完好率年均99.65%、仪表开表率年均99.80%、联锁投用率年均98.54%、自控投用率年均99.6%，高于厂部要求的95%。

四、强化机制管理，建立员工成才成长通道
长期以来，仪表车间对员工培训工作尤为重视，一把手亲自抓培训，抓落实抓实效持续抓原则。

每周定期组织2场车间管理人员讲课，授课内容根据生产现场情况，满足生产需要。

车间根据生产情况适时组织岗位练兵和技术比武；每月召开一次导师制、三级人才库、新员工沟通总结会，查找不足，转变工作方式和工作思路，提高学习效率。

由于人员变动比较大，员工技能水平参差不齐，组织员工一带一，一帮一，使其尽快熟悉现场检修环境，并严格执行员工包机责任制。

通过“创新工作室”，锻炼技术，提高业务水平。

对每月培训计划内容进行理论、实操考试、安全考试第一名的人员进行奖励。

仪表车间把设备计划检修分为DCS控制系统、调节阀、现场仪表三大类，大中修年限随工艺装置机组设备。

2011年6月仪表人员检修3#汽机机组时，检修人员在检修环节疏忽造成检修质量问题，停机返工影响汽机正常发电，仪表人员痛下决心完善仪表车间所有检修标准规范，统一启用仪表专用检修工序卡，控制检修环节，避免人为疏忽造成检修质量问题，从去年8月至今未发生因仪表检修造成的质量问题。

车间员工共同努力下，在2011年10月份成功承办了煤化集团第三届职工技能大赛仪表维修工专业竞赛，车间参赛员工取得团体第一和个人第一、二、四、五、六
名的优异成绩；并代表煤气化公司在河南省石化系统仪表维修工技术比武中取得团体第三名的成绩，个人第五、六名的成绩；参加煤气化公司安全知识竞赛中获得第一名；在厂部119消防知识竞赛中获得了第二名；在厂部组织的岗位练兵活动中获得了一等奖。

五、不断创新，创造特色职工培训，夯实生产基础
学习创新工作室是以学习、研究、培训、创新为主要目的的工作室，是展示职工技能，提高职工技术水平的平台。

通过创新工作室的建立，可以发挥仪表车间专业综合优势，围绕安全生产过程中存在的重点、难点、关键点，开展技术攻关、技术革新和技术成果的转化与应用活动，提高工程技术人员和技术骨干的学习力、创造力和战斗力，为推动企业发展提供人才和技术支持。

1、发挥引领作用，打造硬件基础
车间学习创新工作室自2011年8月份创建以来，先后完善了内部硬件及软件设备，经过几个多月的试验完善，现已能实现DCS组态调试、调节阀拆装定位器改造、变送器校验培训、PLC编程培训、旋转机械振动位移监测等功能。

在我厂日益发展的大趋势下，创新工作室的前身---职工培训教室已经显得功能单一。

而培养仪表技术高、精、尖、复合人才迫在眉睫。

此时按照煤气化公司要求，在厂工会的大力支持下，创新工作室的创建工作应运而生。

在车间党政一把手亲自带领下，车间职工发挥自己的聪明才智，自行设计，施工创建新的工作室。

2、作为生产科研、开发创新基地
创新工作室负责人员每一季度召开一次专题会，结合实际生产，总结和评价前一阶段创新开展情况，课题提出组人员对班组提出的生产中频繁故障仪表进行立项，有
技术攻关组人员进行课题攻关。

空分创新小组在赵中河带领下以小改小革为出发点，与班组员工依靠多年对压缩机组维修经验，发现压缩机轴瓦温度测点经常出现损坏，机阻安装的振动位移探头在拆装过程中损坏，发现这种情况后组织小组成员研究探索，先后发明了压缩机组温度测点改造专利、拆装探头专用工具、压缩机温度联锁二取二控制逻辑等七项，分别获得国家专利一项、“五小成果”奖六项。

气化创新小组在马振营带领下以技术改造为起点：他们以管理人员、职工群众相结合的方式开展技术攻关，结合现场及以往出现的DCS问题，实现了DCS系统系统升级、DCS系统冗余供电改造、气化炉主蒸汽流量孔板双取压技改等五项科技创新分别获得“科技革新奖一项，“五小成果”奖四项；净化创新小组在李邦军带领下以技术攻关为出发点，针对专业、界区、装置、故障点展开技术攻关，对现场班组在实际工作中的问题深入探索，多次实验一次不行再来一次的恒心，共获得国家专利一项---一种静压式液位计防堵装置；科技创新特等奖一项、五小成果”奖六项---气化炉蒸汽调节阀定位器改造、深度液位计探头防振保护器、大型机组油泵逻辑控制改造等。

2011年车间严抓细化管理，从车间到班组，从班组到员工处处抓管理。

获得管理创新“五小成果”奖六项，即班组职能内部分工、隐患排查细化管理、DCS操作票管理等，从根本上杜绝违章。

2012年仪表车间车间在去年基础上再接再厉第一季度获得技术创新特等奖一项，一等奖一项，二等奖三项，管理创新一项。

第二季度正在申报八项。

2012年车间创新小组技术再创新申报QC创新成果两项。

3、为新员工和实习人员培训开辟新的培训方法
由于我厂的生产规模扩大，新进厂的员工和到车间实习人员，在没有经历原始开车和生产大检修的情况下，很难亲自操作重要的仪器和设备，即使跟随师傅到现场亲身参与生产检修，在“重视一伸手，防止误操作”的安全检修理念下，很多时候，他们是没有机会参与检修，制约限制了新员工的快速发展成才。

利用创新工作室DCS仿
真培训系统，使新员工们大胆上手操作，组态控制策略程序，可以随意下装到控制器，不因为误操作或非法组态而影响生产系统。

大大鼓舞了新员工学技术、钻技术的热情，为他们快速融入生产，参与检修打下基础。

仪表车间学习创新工作室创建时间短，虽然取得了一些成绩，但还需要我们许许多多领航人积极探索，在煤气化公司产品结构调整之际，我们要充分发挥项目和品牌带动的整体思路，以安全服务生产为宗旨，充分利用创新工作室这一平台，对重点工作和重点项目进行有效地管理，科技创新是社会发展永恒的主题，企业和社会的发展需要创新型的人才，不断地去引导、启发和挖掘全员的创新潜力，为企业发展和振兴作出车间应有的贡献。

仪表车间学习创新工作室
2012年4月15日。