原材料验收制度
工程原材料数量验收制度
工程原材料数量验收制度为确保工程项目的高效运行与成本控制，制定一套标准化、系统化的工程原材料数量验收制度至关重要。
本制度以公正客观为原则，重点突出对原材料数量管理的重要性，旨在通过详细的流程和规范要求，确保每一项材料验收工作的准确无误。
一、验收准备在原材料到达工地前，项目部应提前准备好相应的验收工具和设备，包括但不限于测量工具、称重设备等，并确保这些工具设备的精确性和可靠性。
同时，项目部需要根据合同规定及设计要求，预先编制好材料验收的标准清单，包括材料种类、规格型号、数量以及质量标准等信息。
二、到货检验原材料到货后，验收小组应当立即进行到货检验。
首先确认材料的种类、规格与订单是否一致，然后对照验收标准清单，检查材料的质量和数量是否符合要求。
对于有特殊储存要求的材料，还应当检查其储存条件是否得当。
三、数量核对数量核对是原材料验收中的重要环节。
验收人员需依据采购订单和送货单据，对材料数量进行严格的点数或称重。
在此过程中，应使用先前准备的测量工具和称重设备，以确保数据的准确性。
任何数量上的不符都应及时记录，并与供应商沟通解决。
四、质量评估在数量核对无误后，应对原材料的质量进行评估。
这包括外观检查、性能测试等多个方面，确保所有材料均达到工程技术要求和国家标准。
若发现质量问题，需按照规定程序及时处理，严重者可拒绝接收并要求更换或返修。
五、记录归档完成数量核对与质量评估后，验收人员应详细记录验收结果，包括材料名称、规格型号、数量、质量情况、验收时间等，并由验收小组成员签字确认。
所有记录应整理归档，作为日后查询和结算的依据。
六、问题处理对于在验收过程中发现的问题，应根据不同情况采取相应措施。
如属于供应商责任，应及时反馈并协商解决；若因运输或其他外在因素导致，则需查明责任方并索赔。
所有问题处理结果都应详细记录，并更新验收文档。
七、后续跟踪验收完成后，项目部应对所收材料进行后续跟踪，确保其在储存和使用过程中保持良好状态。
原材料验收管理制度及流程
原材料验收管理制度及流程一、前言原材料是生产制造过程中不可或缺的资源，在生产过程中的质量和安全直接关系到产品质量和生产安全。
因此，建立完善的原材料验收管理制度及流程对于企业生产经营具有重要意义。
二、原材料验收管理制度1. 原材料验收的目的确保所采购的原材料符合企业的质量标准和生产要求，杜绝次品料、假冒伪劣材料的进厂。
2. 原材料验收的原则（1）合法合规：所采购原材料必须符合国家法律法规规定，且在正规的供应商处购买。
（2）质量保证：所采购原材料必须符合企业的质量标准和生产要求。
（3）标识齐全：原材料必须有明确的标识和标签，包括生产厂家、生产日期、保质期等信息。
（4）环保可持续：原材料必须符合环保要求，且符合可持续发展的原则。
3. 原材料验收的程序（1）采购申请：生产部门根据生产计划和需求填写原材料采购申请。
（2）供应商选择：采购部门根据采购申请，选择符合要求的供应商，并进行报价谈判。
（3）采购合同：确定供应商后，签订正式的采购合同，明确原材料的品种、数量、价格、交货期等相关内容。
（4）原材料验收：原材料到达后，验收员根据验收标准进行验收，合格的原材料入库，不合格的原材料及时退回供应商。
4. 验收标准（1）外观检查：原材料应具有正常的外观特征，如无明显破损、污染等情况。
（2）数量匹配：验收员应按照采购合同规定的数量进行核对，确保数量与规定相符。
（3）质量把关：根据原材料的质量标准进行抽检，确保原材料符合产品生产要求。
（4）标识核实：验证原材料的标识和标签是否完整，包括生产厂家、生产日期、保质期等信息。
5. 不合格原料的处理对于经过验收发现不合格的原材料，仓库应立即通知供应商，并协商退货或换货事宜。
同时，生产部门应重新调整生产计划，以确保原材料不合格对生产的影响降到最低。
三、原材料验收管理流程1. 采购计划生产部门根据产品生产计划和需求，提出原材料的采购申请，包括原材料的种类、数量、规格等相关信息。
2. 供应商选择采购部门根据采购申请，选择符合要求的供应商，并进行报价谈判及采购合同签订。
原料验收管理制度（3篇）
原料验收管理制度为切实加强产品生产加工所使用的原料的质量安全管理，从产品生产加工过程的源头和前端严格把好产品质量安全关，制定本制度。
1、供销科长负责动态收集产品标准、所有原材料标准以及国家法律法规有效文本，及时提供给相关管理人员和生产人员，____开展培训，充分掌握原料进货把关要求。
2、原料采购前，供销科长要编制采购计划，确定原料合格供方，查验供方的相关资质，不具备资质生产企业的原料不得纳入采购范围，采购订单要按照规定的程序报企业厂长审批后予以____实施。
3、由供销科长向做首次交易的原料供方采购原料时，索取供货企业的相关证件(营业执照、生产许可证、经营许可证。
属强制性认证范围的有效的强制性认证证书、产品标识上标注的相关质量标志、商标和专利的有效证明文件，以及法律法规规定的其他有效证明文件。
4、对来源渠道不清晰，提供不出上述有效证件的原料不得予以采购使用，对提供的证件与标注不符合的原料不得予以采购使用。
5、对长期购买的原料供方，要查验供货企业和生产加工企业主体资格合法性证件的有效期，合法性证件超过有效期的原料不得予以采购使用。
6、在购进原料时，按批次向供货单位或生产单位索取证明产品质量符合标准或规定，以及证明原料来源的票证，并保存复印件，作为质量安全管理档案予以妥善保管。
7、仓管员对原料实物验收检查时，发现产品来源渠道不明，所采购产品与采购计划产品不符或属假冒伪劣产品，原料不在有效的生产许可范围产品之列，产品检验不合格，实物运输过程中受到污染或损害，不得予以接收入库，并及时报告供销科长、厂长，由供销科长与供方取得联系沟通，予以调换或退还。
8、原料实物验收检查时，应详细做好验收检查记录，并纳入质量安全管理档案予以妥善保管。
原料验收管理制度（2）1. 制度目的：确保原料的质量、安全及符合公司要求，以防止不合格原料进入生产过程，保证产品质量和市场形象。
2. 适用范围：适用于公司采购原料并进行现场验收的各个环节。
原材料验收、入库、贮存、出库管理制度
原材料验收、入库、贮存、出库管理制度第一章总则第一条为了规范原材料的管理，确保原材料的质量符合生产要求，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原材料的验收、入库、贮存和出库工作。
第三条原材料验收、入库、贮存和出库工作由原材料管理部门负责，其他部门协助执行。
第二章原材料验收第四条原材料验收工作应在原材料到达仓库后及时进行。
第五条验收人员应按照采购合同、订单和供应商提供的质量证明文件等资料，对原材料的品种、规格、数量、质量等进行逐一核对。
第六条验收不合格的原材料不得入库，应及时通知采购部门和供应商处理。
第七条验收合格的原材料，验收人员应填写验收报告，并签字确认。
第三章原材料入库第八条原材料入库前，仓库管理员应按照验收报告和采购合同等资料，对原材料进行分类、标识和存放。
第九条原材料入库时，仓库管理员应填写入库单，并签字确认。
第十条入库单应包括原材料的品种、规格、数量、存放位置等信息。
第四章原材料贮存第十一条仓库管理员应按照原材料的特性、规格和数量等因素，合理规划仓库的贮存空间。
第十二条原材料应按照规定的堆放方式和高度进行存放，保证仓库的贮存安全。
第十三条仓库管理员应定期对原材料进行巡检，及时发现和处理贮存中的问题。
第十四条易燃、易爆、有毒、有害等危险原材料应按照相关规定进行特殊贮存，并做好警示标识。
第十五条仓库管理员应定期对仓库进行清洁和维护，保证仓库的卫生和安全。
第五章原材料出库第十六条原材料出库应根据生产计划和生产需求进行。
第十七条仓库管理员应按照生产计划和生产需求，开具出库单，并签字确认。
第十八条出库单应包括原材料的品种、规格、数量、存放位置等信息。
第十九条原材料出库时，仓库管理员应核对出库单和原材料的实际数量，确保数量准确无误。
第二十条原材料出库后，仓库管理员应及时更新库存记录，保证库存数据的准确性。
第六章附则第二十一条本制度自发布之日起实施。
第二十二条本制度的解释权归原材料管理部门所有。
原材料采购、验收制度(3篇)
原材料采购、验收制度1.木材坯料：无虫眼、树皮、腐烂等现象，含水率在允许范围内；材种、等级、品质、材积应符合采购要求，含水率在允许范围内：国内南方水份____%，北方水份____%，国外依客户要求确定(均不高于____％)。
2.胶合板、中高密度纤维板：种类、等级、品质、数量应符合采购要求.用做出口的原料应符合国标GB18580-____中规定的E1级标准。
首次采购时应经成品验证甲醛释放量符合进口国要求后方可投入批量使用。
用做内销产品用的原材料可采购符合E2级标准的产品。
但成品应符合E1级标准。
3.胶粘剂本公司采购胶种均为脲醛胶，粘剂为环保型；品种、质量应符合采购要求，首次采购时应要求供应商提供符合国标GB18583-____的检测报告。
4.油漆采购的油漆型号、品种、质量应符合采购要求；首次采购时应要求供应商提供符合国标GB18581-____的检测报告。
用作出口产品的原料应经成品验证油漆涂层中总铅量600ppm方可投入批量使用。
三、验收程序1.原辅料凭厂家的合格凭证及权威检测机构出具的型式检测报告(首次采购时必需)进厂进行签收后转品管部。
2.品管部验收人员根据《买卖合同》及《来料检验规范》中的要求对来料进行检验。
2.1验收合格的原辅料，在送货单上签字归还仓库管理员，做入库台帐。
2.2验收不合格的原辅料，单独存放固定区域，坯板由统计员整理清点数量后____采购退回供应商，辅料由负责的仓管人员安排退货或退换手续。
3.仓库管理员与统计员对进出库的原辅料做详细的验收，如实填定进出台帐，同时注明来料的批次号，台帐符合溯源要求。
三、引用相关文件《来料检验规范》原材料采购、验收制度（2）是指企业在采购原材料的过程中，建立一套规范的制度和流程，确保采购的原材料符合质量要求，并进行验收，防止采购到不合格的原材料。
原材料采购制度包括以下内容：1. 采购需求确认：根据生产计划和库存情况，确定采购原材料的种类、数量和质量要求。
原材料验收、入库、贮存、出库管理制度
原材料验收、入库、贮存、出库管理制度一、原材料验收为了保证所购原材料符合《食品卫生法》的相关规定和本食堂的加工质量标准，特制定出以下验收制度：1、设立专职库管员，严格执行验收、入库、出库登记制度。
2、采购人员所购原料到校时，须全部通过库管员、质监员对数量、质量验收合格后，方可入库，并索取与入库物品相关的证、票等资料。
所有物品入库须填写入库记录。
3、验收时，对所购原料严格按照公司制定的各种指标逐一检查，不得漏项，做到宁缺勿滥，宁少务精。
一定要坚持〃一看二闻三手感〃的原则，有问题的食物坚决不能使用。
■定性包装食物的验收（1）验包装上内容是否与检验报告内容相符；（2）验生产日期、保质期，如果已超过保质期的决不能收；（3）验包装是否有厂名、厂址；（4）验食物外观：有无破损、污损、变形、杂物、霉变等；（5）嗅气味，是否有异味；（6）手感，是否有异样■非定性包装食物的验收（1）看：是否有腐烂、霉变的食物；（2）闻：是否有异味；（3）手感受有无异样；蔬菜是否新鲜。
①凡不符合食品卫生和加工标准的原料，库管员有权拒收，并要求采购或供货商家退货、换货，杜绝不过关原料流入食堂。
②通过质检合格的原料由质监员和库管员共同收秤。
库管员出具收货单、质监员在收货单上签字，没有质监员签字的收货单为无效单据。
③食堂经理负责每日抽查一部分采购原料，如查出有质量问题又通过验收了的，即时对直接责任人严肃进行处理。
④通过质检合格的原料在下一道加工工序使用过程中若发现有质量问题应立即停止使用，上报食堂经理并追究质监员相关责任。
⑤质监员和库管员每日验收完毕后必须填写质检验收报告，详细的记录原料的验收过程以备后查。
1、经质量、数量验收合格的物资，应及时入库贮存，避免造成损坏或遗失。
2、对需入库的物资，发现单据不全、品种规格不符、质量不合格、数量短缺等情况时，应及时与经办人核实和上报处理后，才能入库。
3、按批大量购进入库的物资，为保证其质量，应查验《产品合格证》及《质量报告书》。
原材料采购验收制度
原材料采购验收制度1. 验收原则公司的原材料采购验收制度严格遵从以下几个原则：1.采购原材料必需符合国家、行业和企业有关品质标准和规定。
2.管理层要对全部进口原材料、新产品和大批量采购的原材料进行必要的抽样检验。
3.采购的原材料须存在损坏、缺陷、存储和过期等质量问题，质量不符合要求的原材料，不允许入厂。
4.采购部门对全部供应商及其供给的原材料进行分类复审，并对其质量掌控本领进行审查。
2. 验收流程2.1 材料验收要点1.确定验收标准。
2.选择要验收的产品批次。
3.对样品进行储存和封存。
4.全面分析品质，确认符合要求的批次。
2.2 流程1.验收者再次确认采购单所列品名、数量、规格等是否与送货单相符，并验货装箱。
2.填写验收记录，包括产品名称、供应商、批次、数量、规格、验收标准、检验结果等实在内容。
3.验收并取样，送往化验室检测。
4.样品化验合格后，入库并出具相应的单证。
2.3 验收标准1.外表检查，重要是检查外观是否有污渍、裂痕等情况。
2.尺寸检查，重要是检查是否符合规格，包括长度、宽度、厚度、重量等。
3.包装检查，重要是检查包装是否完好无损、防潮、防晒，是否符合包装要求。
4.取样检查，重要是检查产品中各个指标是否符合国家规定，包括成分含量、物理性质、化学性质等。
3. 验收记录1.验收记录要认真、真实、精准。
全部原材料验收记录依照进料时间次序，采纳Excel表格，每个供应商一张表，每次进料记录在同一表格中进行填写。
2.验收记录须签署领导确认并加盖公章。
3.验收合格的原材料，质量部门需在24小时内在中国制冷技术信息网公布验收结果。
4. 验货操作规范1.验货人员应当具备相应的专业学问和验货技能。
2.验货人员应严格遵守验货作业规范，认真学习验货标准和验货程序，确保验收结果的真实性、精准性、牢靠性。
3.验货人员在验收过程中，应保持警惕，发觉问题要适时上报到相关部门，不得有私自处理问题和追责的行为。
5. 验收管理1.公司应建立健全并不断完善监督管理和验收程序，对于品质不合格或是不符合规定的原材料，必需严格依照相关程序处理，防止对下游加工及生产活动造成影响。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
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原材料验收制度
原材料、外协件管理制度
Q2/TXY02-?-2007
1、总则
本制度对压力容器用原材料、外购外协件入厂验收、存放、发放的要求作出规定。
2、职责
质检科负责原材料的验收管理，供销科负责原材料的存放、发放管理。
其他配合。
3、材料入厂验收原则
31>.1材料的入厂验收控制程序和方法执行《压力容器制造质量保证手册》(以下简称手册)“采购与材料质量控制”的规定。
3.2入厂的材料均应附有质量证明书或产品合格证，否则应予拒收。
3.3质量证明书和材料标记的要求应符合相关标准规定。
3.4当材料的质量证明书出现以下任一种情况时，应对材料进行复验或作拒收处理:
(1)质量证明书内容不全;
(2)质量证明书内容与实物不符;
(3)质量证明书中的炉(罐、批)号与实物相符，但其它内容不完整;
(4)质量证明书内容完整但实物上的炉(罐、批)号已混淆或模糊不清。
3.5复验的内容及要求还应符合《简单压力容器安全技术监察规程》及相关制造标准的规定。
4(入厂检验的项目和要求
4.1钢板和钢管
4.1.1质量证明书审核
质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。
4.1.2标识复核
钢板上的明显部位应有清晰、牢固的标识，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号等，标识应与质量证明书一致。
4.1.3规格、数量
材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。
4.1.4外观质量(表面质量与尺寸偏差)
表面质量和尺寸偏差应满足相应生产标准的规定。
4.1.5化学成份分析
化学成份试验方法为GB/T223-91，其结果均应符合相应生产标准的规定。
4.1.6力学性能试验
试件按GB/T232-99标准经180?弯曲试验，不得出现断裂或超过标准的缺陷，拉伸试验方法为GB/T228-2002，冲击试验方法为GB/T229-94，其结果应符合相应标准的规定。
4.1.7检验数量
(1)材料标识逐张(根)进行复核。
(2)规格、数量按合同或采购单进行核查。
(3)外观质量抽查每批不小于2张(根)。
(4)材料需复验时按炉(罐)号进行化学成份分析，按批号进行力学性能试验。
4.2焊条
4.2.1质量证明书审核
质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。
4.2.2标识复核
焊条按批号抽查，包装应完好无损，标识清晰，并标有生产标准及焊条型号、牌号、规格、批号、制造日期、制造厂名、商标、标记应与质量证明书内容一致。
4.2.3规格、数量
材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。
4.2.4尺寸和药皮外表质量
宏观抽查焊条是否有锈迹、受潮，焊条的偏心度是否符合标准，焊条的药皮是否均匀，紧密地包覆在焊芯周围。
焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面就露出。
如发现焊条严重受潮，药皮脱落等禁止使用。
4.2.5检查数量
(1)标识逐箱(盒)进行检查。
(2)尺寸和药皮外表质量抽查数量不少于2包(100根)。
4.3焊丝
4.3.1质量证明书审核
质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。
4.3.2标识复核
焊丝标牌上应有型号(牌号)、生产厂名、生产标准、炉(批)号和钢丝直径、生产日期等内容并与质量证明书一致。
4.3.3规格、数量
材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。
4.3.4表面质量和尺寸偏差
钢丝表面不应有锈蚀、氧化皮和其它不利于使用的缺陷，其尺寸偏差范围应在相应标准规定范围内。
4.3.5抽查数量
(1)标识逐卷(盘)检查。
(2)表面质量和尺寸偏差每批抽查两卷(盘)。
4.4焊剂
4.4.1质量证明书审核
质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。
4.4.2标识复核
焊剂铭牌上应有型号、生产厂名、生产标准、炉(批)号和钢丝直径、生产日期等内容并与质量证明书一致。
4.4.3规格、数量
材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。
4.4.4抽查数量
焊剂按批号进行验收，或按同一时间进厂的数量为一批进行检查验收。
4.5外购外协件
外购外协的受压元件应选择具有受压元件制造许可的制造厂家的产品。
4.5.1封头
(1)质量证明书复核
质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。
(2)标识复核
至少应有材质、规格和产品批号标识，并与质量证明书相符。
(3)规格、数量
材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。
(4)外观质量
外观检验的要求和抽查数量应按有关国家现行标准或设计文件要求进
行，当标准不明确时，可按下列要求进行外观检查，其表面质量应符合:
A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;
B、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的
壁厚负偏差。
(5)检查数量100%。
4.5.2其它配件
(1)质量证明书复核
质量证明书应满足手册“采购与材料质量控制”的要求。
(2)标识复核
法兰等配件至少应有材质、规格和产品批号标识，并与质量证明书相符。
(3)规格、数量
材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。
(4)外观质量
外观检验的要求和抽查数量应按有关国家现行标准或设计文件要求进行，当标准不明确时，可按下列要求进行外观检查，其表面质量应符合:
A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;
B、缧纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准，螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺母应配合良好，无松动或卡涩现象;
C、法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
(5)检查数量
A、主要受压元件的配件100%进行检查。
B、受压元件配件每批(同制造厂、同规格型号、同质量证明文件、同时到货)应抽检10%且不小于1件。
凡抽样检查中的样品中，若有一件不合格，按原规定数量加倍抽检，若仍有不合格，则该批元件不得使用，按不一致品作好标记和隔离。
5、入厂验收标识
5.1入厂验收合格后，应按《钢印标识编号规定》对检查合格的材料进行标识。
办理入库手续,分类存放。
验收后的质量证明书由检验员送监检员审查后交材料责任师存档。
5.2对“不合格材料” 隔离存放，由材料检验员在实物上作出明显的不合格标识，填写不合格品报告，经材料责任师签署意见后交供销科向供货方作权益交涉。
5.3 材料质量证明文件〔质量证明书、检验报告(含复验报告)、材料入库验收单〕由材料责任师负责保管，并统一编号，建立材料验收台帐，便于检索。
6(材料的存放与发放
6.1仓库保管员对材料的保管和发放负责，应按程序和要求执行。
材料责任师应经常查看材料保管与发放情况，发现材料标记模糊或脱落等问题，应及时核对，重新标记。
6.2 应建立“压力容器受压元件材料领用统计表”，载明材料的库存和发出的动态信息。
6.3 材料应专区存放，设立待检、合格、不合格材料区。
并应按类别、牌号、规格和材料入库编号分类存放，应有明显、正确无误的标识，标记移植按《钢印标识编号规定》执行，加强对材料表面保护，吊运时防止磕、碰、划伤。
6.4不锈钢材料必须室内存放，并以木材或橡胶板衬垫(无论地面堆放或货架存放)。
不锈钢材料表面严禁磕、碰、划伤，搬运、起吊时，不得直接使用钢丝绳。
6.5压力容器材料发放前，由生产科出具领料单交于车间班组，车间班组根据领料单与制造工序过程卡核对无误后到仓库领料，仓库保管员核查领料单上的牌
号、规格与制造工序过程卡内容是否一致，经材料检验员确认在制造工序过程卡上注明本厂编号后，才能发放材料。
领料人员在“压力容器受压元件材料领用统计表”上签字，否则不得发放。
6.6发放材料时，用于受压元件的原材料、外购件、外协件必须印证齐全，并应按《钢印标识编号规定》的规定进行材料标记移植，操作者移植，检验员确认。
保证产品用材的正确性和可追溯性。
6.7焊接材料保管、发放按《焊接材料管理制度》的规定执行。
7.相关表卡
《材料采购单》
《材料验收通知单》
《材料复验单》
《压力容器材料代用单》
《材料验收台帐》
《外协、外购件验收入库通知单》第 PAGE 1 页共 NUMPAGES 5 页
PAGE
第 PAGE 5 页共 NUMPAGES 5 页。