压裂液混配工艺的研究
VES压裂液配方及其应用研究
观粘度 ，以确定压 裂液 主剂 和助 剂的 配 比。粘 弹性 表 面活性 剂为 一种季 铵类粘 弹性 表面 活性剂 ，当把这
ｄ ｉ １ ． ９ ９ｊｉｓ ． ７ —４ ９ （ ｏ ： ０ ３ ６ ／．ｓｎ １ ３１ ０ Ｎ） ． ０ ２ ０ ． ２ ６ ２ １．８ ０６
Ｖ Ｓ压 裂 液 配 方 及 其 应 用 研 究 Ｅ
刘龙高 （化 油 公 油 研 采 ， 武４５ ，篥 石 汉 分 采 艺 院 所 北汉０ 东 （ 江 田 司 工 究 气 湖 ３ 伟中 ３） ０
长 江 大 学 学报 （ 自然 科 学 版 ） 理 工 ２１ 年 ８ 第 ９ 第 ８ ０２ 月 卷 期 Ｊ ｕｎ ｌ ｆ ａｇｚ ｎｖｒ ｔ （ ａ ｃ Ｅ ｉ ｃ＆Ｅ ｇ Ａ ｇ ２ １ ，Ｖ １９Ｎ ． ｏｒ ａ ｏ ｎｔｅＵ ｉ ｓ ｙ Ｎ ｔ ｉ ｄｔ Ｙ ｅｉ Ｓ ）Ｓｉ ｎ ｕ ． ０ ２ ｏ． ｏ ８
降 ，导 致压 裂改 造效果 降低 。粘 弹性表 面活 性剂 （ Ｅ ）压 裂 液是一 种 典型清 洁压 裂液 。其 最大 特点 是 Ｖ Ｓ
不含 残 渣 ，不污 染环 境 ，携砂 能力 强 ，压 裂 效 果 好 ，配 制 容 易 ，易 于 泵 送 ，不需 要 特 殊 设 备 ，操 作方 便 。 当这种粘 弹性 表 面活 性剂压 裂 液和 地层 中烃类 相 遇或被 地层 水 稀释 时 ，它会 自动破 胶 ，不会 留下任 何残 渣 。建南 致 密砂 岩气 藏伤 害 因素多 且复 杂 ，储 层 保护难 度 大 ，对 压 裂液性 能要 求很 高 ，常规 压裂 液 造成 的措 施层 的二 次伤 害 会大 大影 响压后 效 果 ，而 ＶＥ Ｓ压裂 液 具 有优 异 的低 伤害 特 性 ，具 有非 常 广 阔 的应 用前 景 。下 面 ，笔 者 通过 室 内试 验确 定 了一种 粘 弹性表 面 活性剂 （ Ｓ 压裂 液配 方 ，并 对其 性 能 ＶＥ ）
海洋平台用压裂液连续混配技术研究
Ｔ作 时 ，粉 料 经 粉 料计 量 系统 供 给 高 能 恒 压 混 合
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ０ — ２ ０ 修 回日期 ： ２ ０ １ ３ —１ ０ — ２ ３
作者简介 ： 郭振 （ １ ９ ８ ０ 一 ） ， 男（ 汉族 ） ， 山东临沂人 ， １ 二 程师 ， 现从事石油机械装备研究和设计 Ｔ作
量输送 系统提供相应的粉料 ， 粉和水在高能恒 压混合 器 内进 行 ｝ 昆合 ； 从 高 能恒 压 混 合 器 喷 射 出 来 的 混合 液 经扩散槽进行除气后 ， 进入混合罐并接受搅拌。混合 罐按 照先进先 的原则设计 的 ， 可保证混合液粘度的 致性 ， 且 内部 装有 搅 拌 器 ， 进一 步受 到剪 切 ， 混 合 液
关键 词 ： 海 洋平 台； 石 油压 裂液 ； 连 续混 配 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ３ ５ ７ ． １ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ４ — ５ ７ １ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ ０ ３ ８ — ０ ３
１ 概 述
器， 给料 量通 过 螺旋 输送 机 的转 速 调 整 ， 螺旋 输 送机 的
在罐 内充 分地 溶涨 。
混合 液在 混合罐进 行水 合搅 拌后 ， 由排 出泵排 出至 水合 罐 橇 ， 并继 续 接 受搅 拌 ， 排 泵 排 出管 线 上 的流 量 计将 排 出流量 反 馈给 计算 机 ， 计 算机 启 动 液添 泵 ， 按 比 例或 按 总量加 入液体 添加 剂 。在 一定 的条 件下 ， 水合 罐 橇 的排 出 口与混砂设 备 的吸人 口相 连 ， 实现 现配 现压 。
压裂返排液再配液技术的研究应用
压裂返排液再配液技术的研究应用尧君【摘要】压裂是储层改造的重要增产措施.随着大量水平井的规模化开发以及大型施工工艺的应用,压裂液的用量越来越大,压后返排液量也相应增加,这些返排液成为压裂增产后的主要污染物.对返排液再配液影响因素进行分析,研究了一套适用于苏里格气田的交联胍胶类返排液再配液技术.该技术应用不仅减少了返排液的外排压力,还促进了水资源的循环利用,在保护环境的同时又保障了油气田的持续生产.%Fracturing is an important measure to increase the yield of reservoir modification.With the scalized development of a great number of horizontal wells,as well as the application of large-scale construction technology,the amount of fracturing fluid used gets more and more,and the amount of flow back fluid after fracturing increases correspondingly as well.All the flow back liquid has become the main pollutants after the fracturing yield.The influential factors of back flow and reusing fluid are analyzed.A set of cross-linked guanidine gum flow back and reusing fluid technology suitable for Sulige Gas Field has been developed.The application of that technology could not only reduce the discharge pressure of back flow liquid,but also accelerate the recycling of water resources.The sustainable production of oil-gas field is guaranteed while the environment is protected.【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2017(037)008【总页数】4页(P89-92)【关键词】增产;返排;破胶交联;苏里格气田;循环利用【作者】尧君【作者单位】中国石油集团长城钻探工程有限公司压裂公司,辽宁盘锦124107【正文语种】中文【中图分类】TQ424.1压裂返排液是增产措施中的主要污染物。
油田压裂返排液组合深度处理工艺研究进展
油 田压裂 返排 液 主要 包括 返排 自井 筒 与地层 的 压 裂 破胶 液 、洗 井 废水 及 未使用 完 毕 的压裂 基液 等 。
总 的来 说 。压裂 返排 液具 以下 ３个 特点 ［２－７ ３： （１）间歇排 放 。压裂 作业 时 间上具 有 间歇 性 ，空
Ｃｈｅｎ Ｗｅｎｊｕａｎ１，２ Ｚｈａｎｇ Ｊｉａｎ１，２，Ｚｈｕ ｊｉａｎｇｌ，２，Ｔａｎ Ｇｕｏｒｏｎｇ１，２，Ｍｅｎｇ Ｆａｎｘｕｅ１，２ Ｊｉｎｇ Ｂｏ１，２ Ｌｉ Ｒｕｙｉｎ ， （１．Ｓｔａｔｅ ＫｅｙＬａｂｏｒａ ｔｏｒｙ ｏｆＯｆｆｓｈｏｒｅ ＯｉｌＥｆｆｉｃｉｅｎｔＥｘｐｌｏｉｔａｔｉｏｎ，Ｂｅｏ＇ｉｎｇ １０００２８，Ｃｈｉｎａ； ２．ＣＮＯＯＣ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｂｅｏ＇ｉｎｇ １０００２８，Ｃｈｉｎａ）
第 ３６卷 第 ５期 ２０１６年 ５月 ａｔｅｒ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
Ｖｏ１．３６ Ｎｏ．５ Ｍ ａｙ．２０１６
油 田压 裂 返 排 液 组 合 深 度 处 理 工 艺研 究 进 展
陈文 娟 １，２，张 健 ，一，朱 江 ，一，檀 国荣 一，孟 凡 雪 ，一，靖 波 ，一，李 如 茵 １，２
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｉｎｃｅ ｔｈｅ ｏｉｌｆ ｉｅｌｄ ｆｒａｃｔｕｒｉｎｇ ｆ ｌｏｗ ｂａｃｋ ｌｉｑｕｉｄ ｉｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄ ｂｙ ｈｉｇｈ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ，ｔｕｒｂｉｄｉｔｙ，ｃｈｅｍｉｃ￣ ｏｘｙ—
ｇｅｎ ｄｅｍａｎｄ（ＣＯＤ）ａｎｄ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ，ａｎｙ ｓｉｎｇｌｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｃａｎｎｏｔ ａｃｈｉｅｖｅ ｔｈｅ ｓｅｔ ｓｔａｎｄａｒｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｂｅ—
双水相缔合型聚丙烯酰胺分子设计及压裂液的连续混配工艺构建
双水相缔合型聚丙烯酰胺分子设计及压裂液的连续混配工艺构建双水相缔合型聚丙烯酰胺分子设计及压裂液的连续混配工艺构建简介：随着石油和天然气资源的日益枯竭，页岩气的开采成为当今油气行业的热点之一。
在页岩气的开采过程中，压裂液起到了关键的作用。
然而，传统的压裂液在高温高压环境下的性能表现不如人意，导致了开采效率低下。
因此，研究和设计一种能够在极端环境下稳定工作的压裂液是亟待解决的问题。
一、双水相缔合型聚丙烯酰胺分子的设计为了提高压裂液在高温高压环境下的性能，本文提出了一种双水相缔合型聚丙烯酰胺分子的设计。
该分子由两部分组成：疏水部分和亲水部分。
疏水部分可以增强分子在水相中的溶解度，亲水部分可以增加分子与岩石表面的相互作用力。
通过合理设计疏水部分和亲水部分的结构和比例，可以达到在高温高压环境下稳定分散的效果，从而提高压裂液的性能。
二、压裂液的连续混配工艺构建在真正应用于开采过程中，压裂液需要与其他添加剂和水进行混配。
传统的混配方法往往存在混合不均匀、波动大的问题，影响了压裂液的性能。
为了解决这个问题，本文提出了一种基于连续混配工艺的方法。
该方法利用高效的混合设备，将压裂液和添加剂以一定比例连续进入混合储罐进行混配。
通过控制添加剂的流量和混合时间，可以实现较为均匀的混配效果，提高了压裂液的性能。
三、实验验证和结果分析为了验证双水相缔合型聚丙烯酰胺分子设计及连续混配工艺的有效性，我们进行了一系列实验。
实验结果表明，在高温高压环境下，该设计的分子能够保持较好的分散稳定性，增强了压裂液在岩石表面的附着能力。
同时，基于连续混配工艺的压裂液在添加剂混合均匀性和性能稳定性上均得到了显著改善。
结论：本文设计了一种双水相缔合型聚丙烯酰胺分子，并构建了一种基于连续混配工艺的压裂液混配方法。
通过实验验证，证明了该设计和工艺在高温高压环境下提高了压裂液的性能。
这一设计和工艺的应用将有助于提高页岩气的开采效率，推动石油和天然气行业的发展。
石油压裂液高效配制技术探析
一、引言因为在油田开采出来的石油是不能够直接投入工业或者日常使用的，一定要对于石油进行一定的加工才可以投入使用，在对于石油进行处理的时候，水力压裂是非常重要的一点，各种压裂液的粘度也是在不断的增长，相比于传统的受控配置的压裂液也有了更多的优点，有效的克服了生产速度慢，压裂效率低，压裂液精度达不到，粘度明显不够，以及质量发挥极其不稳定的缺点，压裂液由于自己出色的性能表现，正在行业内不断的发展，将不顺应时代的手工配液方法不断淘汰，但是我们依然要非常了解我们的压裂液配方，这样我们才能够对于我们压裂液更好的进步改进。
二、高效配液技术1.基液粘度释放技术。
压裂基液的发挥程度好不好首先就要看基液的释放速度能不能非常快的完成配液工作，基液在石油中的释放速度会直接影响到配液速度，工作效率，产品质量，工业成本。
基液的主要成分是半乳甘露聚糖，并且含有大量的瓜尔胶，这是一种有机聚合物，在进入水中的时候，会和水分子之间产生化学反应，能够与水中的氢氧根发生反应，形成单糖，最后发生组合反应释放氢键，因为氢键是一种很强的电离子，会在水面上产生附着作用，能够和很多的附着物发生附着反应，从而行测灰姑娘一个个的附着聚合物，使得整个液体变成粘稠溶液。
我们在进行整个工程的设计时，一定要从物料选料时就开始做规划，我们首先一定要保证在液体进行物料混合时，能够保证处于流动状态，并且我们需要使用设备对于流动状态进行干预，保证液体的流动状态能够达到我们预期的效果。
我们在对于基液的粘稠度控制方面，主要通过以下几种方式进行控制：（1）冲击增粘。
我们目前使用了大量的新设备用于石油生产，最主要的就是新型水粉混合器，我们在对于这种器械进行使用时，能够清晰地发现，新型水粉混合器能够非常有效的对于鱼眼气泡问题进行消除，因为在混合器中，混合器能够对于水流实行很强的干预，在这种很大的外力的作用下，溶解物很容易就会被打碎，从而更好更快的融入到液体当中，使得溶液的密度分配更加的均匀，对于液体粘度的释放也是更加的完美。
连续混配压裂液及连续混配工艺
56一、压裂液性能要求及其分类压裂液自身性能的好坏是压裂成败的关键。
一方面，压裂液可以促进裂缝的形成和延伸，为裂缝运输、铺垫支撑剂；另一方面，压裂作业完成后彻底破胶并且返排，可净化裂缝。
因此压裂液应具备如下性能：1.滤失小。
这是延伸、拓宽裂缝的重要性能。
压裂液的表观黏度会直接影响到初滤失量，压裂液黏度与滤失量成反比，另外，地层流体和压裂液的造壁性也是影响因素；2.携砂能力强。
压裂液的表观黏度直接影响到携砂能力，但黏度不能太高，如果压裂液的黏度过高，则可使产生的裂缝高度大，不容易形成宽而长的裂缝，因此黏度为50〜150mPa・s之间适宜；3.摩阻低。
摩阻与压力大小成正比，与造缝的有效水功率成反比，所以摩阻高会使施工排量骤降，甚至施工失败；4.稳定性好。
压裂液是否稳定关系到施工是否成功。
一方面是抗温稳定性，另一方面是抗机械剪切稳定性；5.配伍性好。
压裂液会在储层中触碰到不同矿物及流体，若配伍性不好，会产生反应，阻碍油气的渗滤，或造成地层水敏生成沉淀；6.低残渣。
压裂液中的不溶物会导致大量残渣堵塞孔隙和裂缝，降低井底导流能力；7.易返排。
压裂一旦完成，破胶液返排越快、越彻底，对油气层造成的伤害就越小。
货源丰富，配制便捷，价格低二、水基压裂液研究现状1.水基压裂液概述。
水基压裂液是以水作溶剂再加入稠化剂、添加剂制成的。
主要用作稠化剂的是：植物胶、纤维素衍生物及合成聚合物，遇水待完全溶胀，交联成高黏度冻胶，具有悬砂能力强、滤失性能好、摩阻低等优点。
水基压裂液成偏本低、相对安全以及运用时方便，并且添加剂可选择种类丰富、货源广范，是目前所有的压裂液体系中发展最迅速的。
2.水基压裂液的分类。
（1）植物胶压裂液。
多糖天然高分子化合物是植物胶的核心成分。
目前在国内外使用最多，它交联的冻胶黏度大，稳定性好。
常见的有月瓜胶、田菁胶、香豆胶、魔宇胶。
水是植物胶唯一的溶剂。
它的高分子链上瓮基数量多，吸附性和悬浮力很好，适合造缝和压裂工艺。
压裂液的研究进展调研报告
压裂液的研究进展调研报告压裂已经广泛应用于增产当中, 压裂液的性能在作业中起到至关重要的作用。
压裂液存在着破胶难，污染环境，污染储层，抗温抗盐性能差的问题。
为此，在研究大量文献的基础上,回顾了压裂液技术的发展和现状,总结了适合不同地层条件的国内外压裂液新技术,以及现阶段存在的问题,展望了未来的发展方向。
研究结果表明，目前仍是以聚合物增黏剂为主的水基体系，并且研究出了抗高温清洁压裂液，微束聚合物压裂液，无聚合物压裂液以及新型原油基压裂液等等。
水基压裂液残液五步处理法，在现场应用效果明显，残渣，破胶性能，相容性，水锁伤害是储层伤害的主要原因。
压裂液将主要朝着地层伤害小，抗温抗盐，地层适应性强，环境友好的方向发展。
压裂液的类型：水基压裂液、油基压裂液、酸基压裂液、泡沫压裂液。
压裂液自从1947年首次用于裂缝增产以来经历了巨大的演变。
早期的压裂液是向汽油中添加足以压开和延伸裂缝的黏性流体;后来,随着井深的增加和井温的升高,对压裂液的黏度提出了更高的要求,开始采用瓜胶及其衍生物基压裂液。
为了在高温储层中达到足够的黏度和提高其高温稳定性,研究出了高温油基压裂液。
最初使用的压裂液是炼制油和原油，由于最初担心压裂液和含有非酸性水液的油气储层接触，可能产生不利影响，后来实验已经证明，用适当的添加剂（粘土控制物质，表面活性剂等），使用水基液能处理大部分油气储层，在一个已知储层的压裂液处理中，最好是通过实验室地层岩心实验（或者一贯的现场结果）来确定水基压裂液的可用性。
水基压裂液体系及技术包括：非交联型黄原胶/魔芋胶水基冻胶压裂液技术、PAC阳离子聚合物压裂液体系、有机硼交联水基压裂液技术、哈利伯顿微束聚合物压裂液体系、高黏度水基压裂液、无聚合物压裂液体系、低凝胶硼酸压裂液、无固相压裂液、无破胶剂压裂液技术压裂液。
油基压裂液体系及技术：低渗、低压、水敏性油气藏储量占每年探明储量的1/3 而且有继续上升的趋势，有效合理地开发这部分油气藏对稳定增加油气产量意义重大。
压裂液纤维混配装置关键技术及试验研究
(3)
式中：C为米制因数，r= Ai/A1 ，由式(3)可 得：
r2=C2/(Vi2 ).2gh+1
(4)
为尽量减少管径突变引来的压力降，吸入、
排出管汇管径相同，即进口截面与压缩管截面面
积相同，r值既可以表征进口与喷嘴截面积比值， 也可以表征压缩管与喷嘴截面积比值，根据资料
表1 排出压力对纤维抽射系数的影响值
Pp排出压力（MPa） 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.2 0.21 0.22 0.23
ΔPp 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13
ΔPc 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
如图1所示，通过空气压缩机吹送纤维进入旋 分器，并在重力的作用下落入混砂车的混合罐并 混合，输送中需要配置纤维输送泵撬、旋风器以 及吊机等多模块设备，装备集成化程度不高、加 注流程复杂，同时由于纤维比重轻且不易分散， 常悬浮于混合罐的上层，停留时间短，易出现纤 维聚团、添加不均等问题，难以保障施工工艺作 业需求[1-4]。
Navier-Stokes方程为：
(2)
式中：ρ为压裂液的密度，kg/m3；μ为压裂 液的动力黏度系数，Pa.s；t为时间，s；V为速度 矢量，m/s；p为流体微单元上的压力，Pa；Fx、 FY、FZ分别为单位体积上质量力在x、y、z方向 上的分量，N。
2.1.2 喷嘴尺寸 根据上述数学模型，令Ai和A1为进口截面和
[关键词] 纤维压裂液；水力压裂；螺旋式输送机；纤维混合器；试验研究
水力压裂是我国低孔、低压、低渗油气田 开发的主要增产措施，国内外油气田通过多年试 验、探索，形成了纤维加砂压裂工艺技术，纤维 的悬浮携砂能力和支撑剂固定能力，能够有效防 止支撑剂在储层缝网中回流，实现快速返排，提 升单井油气产量，目前实施纤维加砂压裂技术需 要采用专用装置处于起步阶段，如何实现纤维与 压裂液、支撑剂的混配均匀并高压泵入，逐渐成 为该项工艺推广及应用的技术瓶颈。
连续混配压裂液及连续混配工艺应用实践
连续混配压裂液及连续混配工艺应用实践
连续混配压裂液及连续混配工艺是一种高效、环保的压裂技术，
它有助于减少作业成本，并且能够提高对油田的开发效率。
连续混配
压裂液及连续混配工艺的应用，可以有效的提高压裂液的泵入问题，
使压裂液组份的流动性及稳定性得到更好的控制，同时还能够减少废
气和废料的排放，从而有效减少环境污染。
在压裂技术中，连续混配工艺能够更好的解决压裂液对设备的要求，使压裂液更加稳定，并且可以减少压裂液准备和废水处理所需要
的成本。
这种工艺有助于减少压裂液中的溶解气体，从而提高压裂效
率和改善压裂结果。
此外，连续混配压裂液及连续混配工艺的应用，还可以改善压裂
过程的操作安全性，从而有效降低事故发生的可能性，同时也可以提
高生产效率，从而为油田开发提供更好的支持。
因此，连续混配压裂液及连续混配工艺的应用，不仅有助于减少
压裂液的泵入问题，而且可以改善压裂过程的安全性，从而有效提高
压裂效率。
正是这种高效、环保的应用，使油田开发更加安全、高效、节省成本。
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压裂液混配工艺的研究
摘要：传统混配方式精度低，形成大量“水包粉”，产能低下。
新工艺采用电子称配合螺旋输送机的计量方式，负压抽吸的输送方式。
混合罐采用多用腔道“先进先出”的结构形式，混合液经过了三分钟高速搅拌。
产品试制取得了圆满成功。
关键词：高速搅拌三分钟、电子称配合螺旋输送机、负压抽吸、先进先出
一. 压裂液混配现状
我国各大油田中，压裂液普遍采用下图所示的工艺进行混配。
混配时需用人工不断的将稠化剂（胍胶粉）加入到料斗中，稠化剂靠文丘里管产生的负压和重力进入清水泵的排线中与清水进行混合，混合后被泵入到混合罐中。
混合罐满罐后，启动循环泵将混合液进行循环。
在循环过程中，液体的粘度不断上升。
0.4-1.25个小时后，液体粘度达到了施工设计要求，水合成了合乎粘度要求的压裂液。
这种传统混配工艺弊端凸现，主要表现在：
1. 混配精度靠操作人员控制，精度底，误差大，影响水合粘度不统
一；
2. 因稠化剂加入的不均匀性，形成大量的水包粉。
水包粉是稠化剂
没有溶入水的表现方式，水包粉不但浪费稠化剂，而且降低了最高水合粘度。
3. 混配效率低下。
以混合罐30方，混配流量1.5方/分计，混配一
罐液需20分钟，循环到合格的粘度总需1-2个小时。
传统混配方式的产能过于低下。
二. 稠化剂（胍胶粉）的性能
我们在实验室做了大量的实验。
实验方法如下：
将10份等质量的胍胶粉分别与同体积的水混合，用600RPM的转速强制搅拌，搅拌时间从1分钟到10分钟不等，搅拌后，取样。
测其粘度，绘出强制搅拌后的粘度与搅拌时间（T）曲线：
结果发现:在搅拌过程中，前三分钟粘度上升很快，三分钟过
后粘度上升很缓慢。
T=3这一点为粘度上升的拐点。
从实验可知，想要在短时间内要获得较高的粘度，搅拌时间不得低于三分钟。
三.粉体计量输送系统
在传统混配过程中，稠化剂加入的均匀性及精确度，均难以得到保证，误差很大。
要想提高稠化剂加入的均匀性及精确度，必须对加入的稠化剂进行在线计量。
目前市场上常用的在线计量方法有两种，一是皮带称，二是用电子称配合螺旋输送机的方式。
皮带称体积大，需要较大的安装空间，而电子称可安装在储料罐的腰部，螺旋输送机可直接安装在储料罐的
底部出口，易实现，故选后者。
用电子称配合螺旋输送机进行计量的工作原理如下：
电子称对粉料罐内稠化剂进行实时在线称重。
计算机不断对单位时间内失去的重量△T进行计算，与该单位时间内螺旋输送机应输出的质量△m进行对比。
△T为实际输出量，△m为理论输出量。
当△T ﹥△m时，计算机控制变频器，降低电机的输出速度，使△T接近△m。
这种计量方式物料输出均匀，精度高，可达±1%，不受罐内料位高度、物料种类及湿度的影响。
粉料计量输出后，采用四机赛瓦公司研发的自动调节流量的喷射型混合器（以下简称混合器）将物粉吸走与清水混合。
混合器与过渡斗之间用软管连接。
混合器能产生0.02MPa以上的负压，抽吸能力很大，物料在过渡中无堆积，保证瞬时混配精度。
为保证混配效果,我们控制混配用的清水压力,采用0.6Mpa以上,混配能量高,物料与水接触的瞬间溶于高压清水中,利于稠化剂的溶涨.
在整个料粉计量输送过程中，计量后的物料被连续均匀的输出，
又被混合器均匀连续的吸走，在过渡斗中无任何堆积，加料精度高，均匀连续，极大的减少水包粉形成。
四. 混合罐的设计
通过实验可知，要想在短时间内获得较高的粘度，必须充分高速搅拌3分钟，但普通罐难以保证液体流过罐子的时间一致，从而难以保证搅拌时间一致，影响排出粘度。
可采用多腔道的罐子，如下图:
这种结构的罐子可以保证先流进罐子的液体先流出罐子，即“先进先出”。
液体流过一个罐子的时间一致，在流动过程中，加以高速搅拌。
如果工作流量大，液体经过罐子的时间少于三分钟，可采用串联几个罐子的方法来实现，罐与罐之间用传输泵联接。
五. 新工艺应用情况
2005年5月试制了一台压裂液混配车。
设计流量3方/分，配比0.2%-0.6%，混合罐的总容积为11方，内置4个转速为450RPM的双层搅拌器。
该车经过在长庆油田一年多时间应用，做业几十次，各项技术指标均达到设计要求。
粉量计算精度达±1%以上；基本上消除了“水包粉”现象；通过三分多钟的搅拌混合，出口粘度达到同等条件下实验室最高粘度的85%以上，不需循环增粘；极大的提高了生产效率，《石油商报》在2005年8月24日和2005年10月12日对该项成果作过相关报道，已将该工艺过程向国家申请专利保护，已获专利号。
结论：
（1）传动混配方法凸端突现，混配精度低，形成大量“水包粉”，产能低下；
（2）电子称配合螺旋输送机在线，混合器负压抽吸，加料均匀连续，精度高，消除“水包粉”；
（3）多腔道的混合罐先进先出，液体通过时间一致，接受搅拌的时间一致，出口粘度高；
（4）通过三分钟搅拌混合，出口粘度大到实验同等条件下最高粘度的85%以上，不需循环增粘，实现快速混配，效率高。