QC原因分析的常用工具图
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QC统计工具
结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。
21
工具具体介绍——3、分层法
定义
又叫分类法、分组法。指按照一定标志，将 收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以 归类、整理和汇总的一种方法。目的在于把杂乱 无章和错综复杂的数据归类汇总，便于反应客观 事实。
原则
使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，层 与层之间的差别尽可能大。
机器
回转精度差
回转 工作台
直径小
磨损快
人
刀片硬度低
刀具
未按规定自检
知道
不知
不执行 执行
规定
工艺差
锁不紧
夹具
知道不执行
主轴
油压低
基
窜动大
压不紧工件
未按规定换刀
座
缸
孔
未用标准 环校验
直
硬度高 进给快
间隙
径
量具 不准
缸孔 余量大
切削
留量
小
用量
切削大
转速低
液
粘度大
测量材料ຫໍສະໝຸດ 方法31定义
工具具体介绍——6、树图
7
7
2
9
10
14 17
23
27
合计
6 13 3 9 10 9 19 31 50
25
工具具体介绍——4、亲和图
定义
又叫A型图解。是把收集到的大量有关某一特 定主题的意见、观点、想法和问题，按它们之间 的相互亲近程度加以归类、汇总的一种图。
应用步骤
1）确定讨论主题； 2）制作语言资料卡片； 3）汇总、整理卡片； 4）按类将卡片中的信息加以登记、汇总； 5）画出亲和图； 6）写出书面报告。
调查人：李XX
原因分析的常用工具图PPT课件
确认该卡片的处理方法(参见错误范例1)
错误范例 1
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来 6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计“+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡片上
7.对卡片进行分类 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素
8.对关联图的结果进行判读。计算出平均分= 箭头数/卡片数（计算结果需向上求整）。各卡 片中分数为负值（即主因与关键中间因素）且绝 对值大于平均分的，选定为主要影响因素
错误范例 1
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
3.重新组织语言后抄写至卡片上
4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
2.分析可能造成该问题的影响因素
5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起 来 6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计“+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡片上
7.对卡片进行分类 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素
8.对关联图的结果进行判读。计算出平均分= 箭头数/卡片数（计算结果需向上求整）。各卡 片中分数为负值（即主因与关键中间因素）且绝 对值大于平均分的，选定为主要影响因素
QC七大工具
.
26
三、检查表（四）
收集重点
1. 收集正确的数据。 2. 避免主观的判断。 3. 要把握事实真相。
取样方法。 测定方法与设备。
.
27
三、检查表（五）
下表为某QC小组对中继线插头焊接缺陷的检查表（调查表）。 根据此表还可以进一步画出排列图。
序号
项目
频数
累计
1
插头槽径大
3367
3367
2
插头假焊
.
24
三、检查表（二）
类别
1. 记录用检查表：又称改善用检查表，常用于不良原因 和不良项目的记录。
2. 点检用检查表：又称备忘点检表，常用于机械设备与 活动作业的确认。
.
25
三、检查表（三）
制作步骤
1. 决定所要收集的数据及希望把握的项目。 2. 决定查检表的格式。 3. 决定记录形式。 4. 决定收集数据的方法。
料 垂直度不够
装配经验不足
外圆跳动大
端盖
未按要求做
端盖的轴承室 与轴承配合不当
转子部件
刚性不够
噪
声
超
标
定、转子间的间隙小
轴承室公差不合理
转子外圆大
环境噪声大
设计
工位间距小
环境
.
14
二、柏拉图（一）
定义
柏拉图又叫排列图、帕累托图。它是将质量改进项目
从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。排列图由一 个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条 累计百分比折线组成。
.
18
柏拉图分析
2.5
2.21
1.99 (92.4 %)
制 2.0
(83.2 %)
质量统计工具(QC工具)-因果图
4）分析图上标出的原因，从最下层次的原因中找出少量的(3～ 5 个)看来对结果有最大影响的主要原因，并画上标记。对它 们进一步开展工作，如进一步收集资料、进行试验加以确认， 采取改进措施等。
5）针对绘制的草图组织集体讨论，讨论结果若认为是完善的， 可进行下一步步骤，若认为是不完善的，则应从2重复进行。
即4MIE。
3．针对要分析的质量问题，开展广泛深入的调查研究。本步骤 中要应用调查表和头脑风暴法等工具，目的在于尽可能多地收 集信息，争取能获得影响质量问题的全部原因。
4、绘制因果草图 1）开始绘图，把“质量问题”画入右边的方框中，然后把各类 原因放在左边，作为要分析的“质量问题”的输入。
尺寸 变异
c.矩阵图论证：按相关性加权计算后转为排列图论证 d.正交法论证：按正交试验设计法试验结果计算各因素位级 的贡献系数，极差 大 的为要因。 e.工艺试验论证：通过工艺试验，必要时应假设检验或方差 分析，具有显著性差异的要因。
f.经验论证：可以邀请多名有关的专家进行评价，最后以矩 阵评价表（包括专家会签法和两两对比法）的方式表达论证结 果。
2.原因的分析用分层法进行归纳；
3.因果图一般由小组集体绘制，但拥有足够过程知识和经验的 个人亦可独自担当。
4.当图表完成时，填写上目的、问题、绘制日期及制作者。
说明：排列图和因果图均可找出关键因素，但排列图是在各 种原因比较清楚的条件下，找出关键，而因果图是先通过分析 找出原因，然后在找出关键因素。
6）绘制正式的因果图图形（最后要注明因果图的名称、绘图者、 绘图时间、参加分析的人员等）。
料
机 设备调整不准 人 不熟悉工艺
混料
电压不稳
设备调整不当
料扁
电压不准
冲断凹心马蹄形
5）针对绘制的草图组织集体讨论，讨论结果若认为是完善的， 可进行下一步步骤，若认为是不完善的，则应从2重复进行。
即4MIE。
3．针对要分析的质量问题，开展广泛深入的调查研究。本步骤 中要应用调查表和头脑风暴法等工具，目的在于尽可能多地收 集信息，争取能获得影响质量问题的全部原因。
4、绘制因果草图 1）开始绘图，把“质量问题”画入右边的方框中，然后把各类 原因放在左边，作为要分析的“质量问题”的输入。
尺寸 变异
c.矩阵图论证：按相关性加权计算后转为排列图论证 d.正交法论证：按正交试验设计法试验结果计算各因素位级 的贡献系数，极差 大 的为要因。 e.工艺试验论证：通过工艺试验，必要时应假设检验或方差 分析，具有显著性差异的要因。
f.经验论证：可以邀请多名有关的专家进行评价，最后以矩 阵评价表（包括专家会签法和两两对比法）的方式表达论证结 果。
2.原因的分析用分层法进行归纳；
3.因果图一般由小组集体绘制，但拥有足够过程知识和经验的 个人亦可独自担当。
4.当图表完成时，填写上目的、问题、绘制日期及制作者。
说明：排列图和因果图均可找出关键因素，但排列图是在各 种原因比较清楚的条件下，找出关键，而因果图是先通过分析 找出原因，然后在找出关键因素。
6）绘制正式的因果图图形（最后要注明因果图的名称、绘图者、 绘图时间、参加分析的人员等）。
料
机 设备调整不准 人 不熟悉工艺
混料
电压不稳
设备调整不当
料扁
电压不准
冲断凹心马蹄形
QC七种工具使用方法
03
柏拉图
定义与特点
要点一
定义
柏拉图是一种图形工具，用于显示数据并识别出问题的主 要原因。
要点二
特点
能够快速识别出问题点，并确定主要原因，以便集中精力 解决关关的数据， 并对其进行分类和整理。
制作柏拉图
根据收集的数据，制作 柏拉图，将数据按照大 小顺序排列，并计算出
寸和生产时间的数据。
图表分析
观察散布图的形状和分布情况，发现零件 尺寸与生产时间之间存在一定的正相关关
系，即零件尺寸越大，生产时间越长。
图表制作
根据收集到的数据，制作散布图，将零件 尺寸作为横轴，生产时间作为纵轴，绘制 散布图。
结论
根据分析结果，可以得出结论，零件尺寸 与生产时间之间存在一定的关联或因果关 系。
对不同层别的数据进行分 析，找出其中的异常点和 规律，并分析其可能的原 因。
将分析结果进行总结和整 理，形成报告并提出相应 的改进措施和建议。通过 层别法的应用，可以帮助 我们更好地理解和分析生 产过程中的质量问题，从 而采取有效的措施进行改 进。
02
检查表
定义与特点
定义
检查表是一种简单、实用的工具，用 于收集和整理数据，以便进行后续的 分析和改进。
案例分析
01 问题背景
02 数据收集
03 数据整理
04 分析处理
05 总结报告
某生产车间在生产过程中 存在质量问题，需要对生 产过程的数据进行分析， 以找出问题的根源。
收集生产过程中的各项数 据，包括原料质量、设备 状态、操作人员技能水平 、生产环境等方面的数据 。
根据问题的性质，将收集 到的数据按照不同的分类 标准进行整理，如按照时 间、操作人员等。
QC小组常用图表汇总(共16张)
示例：晶振损坏统计
常用于以下阶段 • 选择课题
• 现状调查
• 确定要因
按不同的地区 按不同的环境 ……
晶振损坏情况统计
时间 使用数 损坏数
2006年5月 5000
300
损坏率 6.0%
晶振损坏情况分类统计（按供应商）
时间 供应商 使用数 损坏数 损坏率
2006年5月
甲供应商 乙供应商
3000 2000
MS127 MS125 MS104R
96.68% 97.00% 88.42%
97.14% 97.89% 88.20%
98.73% 98.32% 92.58%
97.33% 97.77% 93.31%
97.84% 97.25% 89.80%
97.42% 97.66% 88.15%
97.52% 97.58% 89.97%
20360 31.48
53.00 84.48
电性能不合格 浸锡不良 磁芯破损 其他不良
3
磁芯破损
7474
11.56
96.04
4
其他不良
2561
3.96
100.00
由排列图可知(kě zhī)影响MS104R系列产 品合格率的主要缺陷是“电性能不合格”
第8页，共16页。
5、因果(yīnguǒ)图（鱼骨图）应用
双圈测试模式
软件系统
电桥与测试机联机
机械控制系统 测量控制系统
硬件系统
电气控制系统
第2页，共16页。
2、 关联图应用
原因分析
根据现状调查可知，问题症结在于“电感量偏高”和“电感量偏低”，我们选用了关联(guānlián)图进行原因分析， 如下图如示：
QC七大工具及常用图介绍
急诊科独立设置，承担本区域急危重症的诊疗。 重症医学床位数占医院总床位的 2%～5%。 医学影像与介入诊疗部门可提供 24 小时急诊诊疗服务。
□□ 1□ □□
1.1.2.1.B.1
重症医学科统一管理全院重症医学床位，重症医学床位占医院总 □□
床位的 5%～8%，符合重症收治标准的患者≥80%。
1.1.2.1.A.1
➢ 1. 为什么 (Why)? ➢ 2. 做什么 (What)? ➢ 3. 何人 (Who)? ➢ 4. 何时 (When)? ➢ 5. 何地 (Where)?
➢ 6. 如何 (How)?
怎样做最省力？ 怎样做最快？ 怎样做效率最高？ 有什么更好的办法？ 怎样改进？ 怎样避免失败？ 怎样求发展？ 怎样点滴做起？ 怎样增加销路？ 怎样加强销货服务？等等
2、5W1H是6个提问技巧，针对某一个项目要用5W，不要单纯的理解为1H。
3、QC7工具介绍
PDCA循环管理常用的工具
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数 据资料，并综合运用下列各种管理技术和方法。
第一招:查检表
➢集数据
掌握
第二招:柏拉图
➢抓重点
掌握
第三招:鱼骨图
➢追原因
是否可以不做， 或者做其他的
有无别的目的
有无其它更好的 地方
有无其它更好的 时间
有无其它更好的 人
有无其它更好的 方法
到底应该做什么 应该是什么目的 应该在何处做 应该在何时做 应该由何人做
应该如何做
5W1H 应用例：
why
关于开展企业基础管理工具培训的通知
集团各处：
为促进员工管理意识的提升，使员工更好的掌握工作、学习方法，公司将组织《企业
QC七大手法及其他常用图表介绍
决定大要因
用四M一E来分类。 Man(作业人员)、Machine(机器)、 Material(材料)、Method(作业方式)等 四类，在再加上Environment(环境)。
决定中小要因 利用脑力激荡(Brain Storming)法。 决定影响问题点的主要原因: 检查是否有漏掉位未探讨的要因。 检查真正的原因是否写在适当的位置上。 词句的表现是否有抽象的字眼。
一,定义: 将一定期间所收集之不良数,缺点数, 故障数等数据,依项目别,原因别,位 置别加以分类,按其出现数据之大小 顺序列出,同时表示累积和之图形,称 为柏拉图,排列图,重点分析图或ABC 分析图.
柏拉图
柏拉图通常在办识出最重要的问题，因为
通常80%的总结果是来自20%的问题项目，
因此此图的优点是需要将关键少数特性一 目了然，以采取必要的手段来加以校正。
推挤感应力不足 抽风负压 吹倒 洗瓶机抽风 量太大 输送带速 度太慢 出口 孔太 小
极限开关跳脱
洗瓶机抽 风量太大
洗瓶机出口 处倒瓶
输送带速 满料无法有 度太慢 效推开铁片
出口后段 倒瓶
夹瓶器导轨夹 头脱落 导轨位 置不佳 导轨与夹头接触 夹瓶歪斜 距离太长 绞瓶 夹瓶器夹头材 质选用不当 支撑弹 簧弹性 差
星状轮凹槽端 撞击瓶身 星状轮设 星状轮设计不 计不佳 佳 出口星状轮 导入异常 定位方式无 标准 星状轮定位 位置不佳
输送带抖动
电眼无法侦测 固定力不足 未锁紧
停机电眼感 应方式不佳
设计不良 护栏固定夹 松脱 星状轮卡死 无运转
停机电眼感应 方式不佳
夹瓶器夹头材 夹瓶器夹头软防 质选用不当
蚀性不佳
查检表之分类
一般区分为二类： (1)检查用查检表： 将欲确认的各种事项全部列出而成的表格。 (2)记录用查检表： 将数据分为数个项目别后，用以符号或数 字记录成的表格或图。
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5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起来
6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计 “+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡 片上
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素 3.重新组织语言后抄写至卡片上 4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.明确目的及语言数据的来源 2.记录下收集到的语言数据 3.将各语言数据抄写至卡片上，确认描述的准确 性和简洁性，并删除相同内容的卡片 4.依据各语言数据的亲和性（即有亲近感，所表 述内容类似）将卡片分组放置 5.将各组卡片所表达的关键语以简洁的文字表述 出来，完成“亲和卡” 6.如各“亲和卡”间有亲和性，则可重复“5”中 的操作。最后用一个标题来汇整各“亲和卡”中 的内容，完成亲和图
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1. 卡片上语言的描述应尽可能清晰简练。 2. 当绘制亲和图时有离群的卡片出现，可先放置一边，待亲和图完成后再 确认该卡片的处理方法(参见错误范例1)
错误范例 1
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素 3.重新组织语言后抄写至卡片上 4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素 3.重新组织语言后抄写至卡片上 4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素 3.重新组织语言后抄写至卡片上 4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.明确检讨的问题，记录在左边。如果有限制条 件，记录在问题的下面 2.由问题分析“一次因”，依次列于问题的右侧， 并用箭头连接 3.从“一次因”进行展开，进而分析“二次因”( 可使用三Why法进行思考)。依次列于“一次因” 的右侧并用箭头连接
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4.依照“3”的做法，进而检讨“三次因”“四次 因”……一直检讨至不可展开为止 5.整理系统图中的语言描述，确认描述的准确性 不会存在歧义
例1
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1.明确目的，即为何制作矩阵图 2.列出各项目之内容 3.依据“矩阵图选用对照表”，根据项目的个数 选择矩阵图的形式 4.绘制矩阵图，并将各项目内容填入图表当中 5.建立评价基准，及对应的符号 6.根据项目之间的相关性在表格中填入符号
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1.明确目的，即为何制作矩阵图
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5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素 3.重新组织语言后抄写至卡片上 4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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1.明确检讨的问题，记录在左边。如果有限制条 件，记录在问题的下面 2.由问题分析“一次因”，依次列于问题的右侧， 并用箭头连接 3.从“一次因”进行展开，进而分析“二次因”( 可使用三Why法进行思考)。依次列于“一次因” 的右侧并用箭头连接
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4.依照“3”的做法，进而检讨“三次因”“四次 因”……一直检讨至不可展开为止 5.整理系统图中的语言描述，确认描述的准确性 不会存在歧义
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素 3.重新组织语言后抄写至卡片上
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5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起来
6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计 “+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡 片上 7.对卡片进行分类 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素 8.对关联图的结果进行判读。计算出平均分= 箭头数/卡片数（计算结果需向上求整）。各卡 片中分数为负值（即主因与关键中间因素）且绝 对值大于平均分的，选定为主要影响因素
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4.依照“3”的做法，进而检讨“三次因”“四次 因”……一直检讨至不可展开为止 5.整理系统图中的语言描述，确认描述的准确性 不会存在歧义
6.重新确认“问题”到“因”之间的关系。可依 据“因为有XXX影响因素的存在，所以才造成 XXX的问题”的方式进行检查
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1.明确检讨的问题，记录在左边。如果有限制条 件，记录在问题的下面
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1.明确检讨的问题，记录在左边。如果有限制条 件，记录在问题的下面 2.由问题分析“一次因”，依次列于问题的右侧， 并用箭头连接
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1.明确检讨的问题，记录在左边。如果有限制条 件，记录在问题的下面 2.由问题分析“一次因”，依次列于问题的右侧， 并用箭头连接 3.从“一次因”进行展开，进而分析“二次因”( 可使用三Why法进行思考)。依次列于“一次因” 的右侧并用箭头连接
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5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起来
6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计 “+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡 片上 7.对卡片进行分类 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素 8.对关联图的结果进行判读。计算出平均分= 箭头数/卡片数（计算结果需向上求整）。各卡 片中分数为负值（即主因与关键中间因素）且绝 对值大于平均分的，选定为主要影响因素
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5.依照步骤“4” 将各卡片之间的相关性连接起来
6.统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计 “+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡 片上 7.对卡片进行分类 箭头只进不出是问题 箭头只出不进是主因 箭头有进有出是中间因素 出多于进的中间因素是关键中间因素
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1.确认检讨的现象，拟定讨论的问题 2.分析可能造成该问题的影响因素 3.重新组织语言后抄写至卡片上 4.用箭头表示出各张卡片之间的关系，如：由于 “喝太多碳酸饮料”导致“喝太少白开水”，所 以箭头就是由前者指向后者
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使用矩阵图时，由于会受到主观因素的影响，故评分过程尤为重要。如未备注评 分方法将视为工具错误(参见错误范例1)
错误范例 1
？？
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1.明确目的，即为何制作矩阵图 2.列出各项目之内容
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1.明确目的，即为何制作矩阵图 2.列出各项目之内容 3.依据“矩阵图选用对照表”，根据项目的个数 选择矩阵图的形式
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矩 阵 图 选 用 对 照 表
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1.明确目的，即为何制作矩阵图 2.列出各项目之内容 3.依据“矩阵图选用对照表”，根据项目的个数 选择矩阵图的形式 4.绘制矩阵图，并将各项目内容填入图表当中
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1.明确检讨的问题，记录在左边。如果有限制条 件，记录在问题的下面 2.由问题分析“一次因”，依次列于问题的右侧， 并用箭头连接 3.从“一次因”进行展开，进而分析“二次因”( 可使用三Why法进行思考)。依次列于“一次因” 的右侧并用箭头连接
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4.依照“3”的做法，进而检讨“三次因”“四次 因”……一直检讨至不可展开为止
QC原因分析的常用工具图
亲和图
GO
依据语言的亲近性，将 收集到的各语言数据作 整理，将问题的方向明 确化。
关连图
GO 按照因果关系用箭头连 接各影响因素，进而了 解其中何为主因，何为 问题。
矩阵图
GO
通过对矩阵图中各交点的 判读，进而了解项目之间 相关性的有无及其相关联 的程度。
系统图
GO 以目的-手段的逻辑，将 要达成的目的或分析的 问题，用分支法作系统 性展开，进而寻找对策 或构成要素。
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1.明确目的及语言数据的来源 2.记录下收集到的语言数据 3.将各语言数据抄写至卡片上，确认描述的准确 性和简洁性，并删除相同内容的卡片 4.依据各语言数据的亲和性（即有亲近感，所表 述内容类似）将卡片分组放置
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1.明确目的及语言数据的来源 2.记录下收集到的语言数据 3.将各语言数据抄写至卡片上，确认描述的准确 性和简洁性，并删除相同内容的卡片 4.依据各语言数据的亲和性（即有亲近感，所表 述内容类似）将卡片分组放置 5.将各组卡片所表达的关键语以简洁的文字表述 出来，完成“亲和卡”
6.重新确认“问题”到“因”之间的关系。可依 据“因为有XXX影响因素的存在，所以才造成 XXX的问题”的方式进行检查
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1. 当绘制完成系统图后，反向的确认尤为重要，因为会直接影响到最终目的的能 否达成。 2. 应以解决问题为目的，尽量将系统图展开至三、四阶。 3. 对策展开型(如例1) ，应以最后一阶的对策去执行；构成要素分析性，应尽量 以最后一阶要因进行分析检讨。
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1. 卡片上语言的描述应尽可能清晰简练。 2. 应尽可能详细的连接出卡片之间的关系。 3. 使用关连图选择要因时，应清晰的展现评分过程。