脱盐水系统操作
脱盐水操作规程
脱盐水操作规程一、安全操作规程1.多介质过滤器的操作（1）过滤效果、流速、压差是否达到要求。
（2）每月检查系统整体各部件是否运行正常。
（3）定期打开过滤器，观察滤料受污染情况并选择标准的滤料保养方法。
（4）系统需定期反冲洗，最小反洗压力2.8Bar，反洗周期为50分钟左右，干净的进水会有甚至更长的反洗周期。
2.超滤装置的操作（1）应做好必要的防护措施，加药剂时带上护眼镜、防酸手套等。
（2）超滤装置运行时检查超滤系统的所有阀门正确打开，且自动阀工作正常。
检查压力、流量等仪表是否正常。
（3）超滤系统进水时，其跨膜压差不得大于0.15Mpa，最大为0.2Mpa。
（4）超滤系统需定期反冲洗，反洗周期为20～90分钟，干净的进水会有甚至更长的反洗周期，反洗时间为50秒以上。
3.反渗透系统的操作（1）反渗透设有自动操作，非专业人士不得对反渗透进行手动操作，以免损坏反渗透设备。
（2）启动高压泵之前,请检查高压泵进出口手动蝶阀是否到位.严禁在手动阀门未打开的情况下启动高压泵。
（3）严禁反渗透装置在产水出口的手动阀门关闭的状态下运行，否则会损坏膜。
（4）严禁反渗透系统在入口压力低于0.05MPa和高压泵出口压力高于 2.0MPa 情况下运行。
（5）严禁反渗透装置在每段压差大于0.42MPa的情况下运行。
（6）保安过滤器的进出口压差大于0.1MPa的情况下，必须更换滤袋。
二、设备维护保养制度1. 应定期检查超滤膜的气密性和反渗透膜的连接情况及其它设备有无损害或堵塞严重，及时修复更换或清洗。
2. 应定期对超精过滤器、反渗透装置、混床进行化学清洗，以保持设备的正常运行3. 坚持使用和维护相结合的原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4. 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
5. 操作工在本班下班前15分钟将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
脱盐水站工艺流程简介
脱盐水站工艺流程简介脱盐水站是一种用于处理盐水的设施，主要目的是将盐水转化为淡水。
脱盐水站工艺流程主要包括预处理、反渗透膜系统和后处理三个步骤。
首先是预处理，这一步骤主要是对盐水进行初步处理，以去除悬浮物、有机物和微生物等杂质。
预处理通常包括下列步骤：1. 滤除：将盐水通过滤网或滤器，去除大颗粒的固体杂质。
2. 沉淀：通过加入化学药剂或使用澄清池，使细小悬浮颗粒沉淀下来。
3. 活性炭吸附：将盐水通过活性炭吸附某些有机物质和氯气等氧化性物质。
接下来是反渗透膜系统，这是脱盐水站的核心部分。
在这个步骤中，盐水经过高压泵经过反渗透膜厂，水分子经过膜孔被通过，而盐和其他杂质则无法通过膜孔，从而实现了淡水和浓缩盐水的分离。
反渗透膜系统主要包括以下步骤：1. 进料压力增加：通过高压泵将盐水的压力增加到一定程度，以确保水分子能够穿过膜孔。
2. 碱洗：定期使用碱性溶液清洗膜面，以去除膜上的杂质和堵塞，保持膜的正常工作。
3. 浓缩水处理：将分离出的浓缩盐水排出或进行进一步处理，防止对环境造成污染。
最后是后处理步骤，主要是将从反渗透膜系统中得到的淡水进行精细处理，以使其符合人体饮用水的标准。
后处理过程通常包括以下步骤：1. 超滤：通过超滤膜去除淡水中的细菌、病毒和一些有机物质。
2. 活性炭吸附：将淡水通过活性炭过滤器，吸附和去除残余的有机物质和异味。
3. 紫外线消毒：使用紫外线灯照射淡水，杀灭残留的细菌和病毒。
4. 加入药剂：根据需要，可以加入适量的消毒剂和营养物质，以确保淡水的品质和卫生安全。
通过以上的预处理、反渗透膜系统和后处理步骤，盐水经过脱盐水站可以被转化为符合饮用水标准的淡水。
脱盐水站的工艺流程在解决淡水资源不足及提供饮用水方面具有重要的意义。
脱盐水操作规程 (2)
新疆巴州洪通燃气有限公司LNG工厂脱盐水系统操作规程编制:__________________审核:__________________批准:__________________二零一三年七月二十九日脱盐水系统操作规程1、主题内容与适用范围本规程规定了公用工程脱盐水单元的操作、开停车步骤及事故处理和主要设备的维护保养。
2、编写依据江苏福田水处理设备有公司提供的项目脱盐水、软化水给水处理设备设计技术文件。
3、脱盐水工段任务对原水进行过滤，并进行深度除盐，通过投入一定的化学药剂以减少水的腐蚀性和结垢性，主要为脱碳系统提供配制MDEA溶液的用水，还为装置低压锅炉提供软水。
4、工段管辖范围4.1七台泵：二台原水泵P-24101A/B、二台高压泵P-24102、P-24103、一台RO药洗泵P-24105、二台纯水泵P-24104A/B。
4.2反应器十台、多介质过滤器一台F-24101、保安过滤器一台F-24102、精密过滤器一台F-24105一级RO反渗透四台F-24103A/D、二级反渗透三台F-24104A/C。
4.3容器6台：原水箱WB-24101、阻垢剂加药箱WB-24105、中间水箱WB-24103、PH加药箱WB-24106、RO药洗水箱WB-24102、纯水箱WB-24104。
5、工艺流程叙述装置进水由自来水管网提供首先进入原水箱WB-24101经过过滤水泵P-24101A/B加压送往预处理系统。
首先进入多介质过滤器F-24101，内部填充物为石英砂、活性炭去除上水中的悬浮物及较大颗粒的污染物水中富裕氯离子，可吸附的有机污染物,以提高下游反渗透工序中RO膜的使用时间。
然后经过5μm的保安过滤器F-24102过滤，再由一级高压泵P-24102将软化水送入反渗透床层F24103A/D 进行一级反渗透。
反渗透床层浓水部分排放至地下排污管线排放，纯水进入中间水箱。
二级高压泵P-24103将中间水箱的纯水加压进入二级反渗透装置、从二级反渗透出来的纯水为满足工艺要求的。
脱盐水站操作规程
目录脱盐水岗位职责 (3)第一章总则 (4)1.1概况 (4)1.2运行的任务与目的 (4)1.3主要工艺介绍 (4)1.4纯水生产装置的基本工艺流程说明 (4)第二章预处理系统 (5)2.1简述 (5)2.2多介质过滤器工作原理 (6)2.3 多介质运行操作说明 (6)2.4叠片过滤器工作原理 (6)2.5叠片运行操作说明（过滤过程） (7)2.6系统日常维护 (9)第三章中空超滤装置 (9)3.1. 简述 (9)3.2 运行操作说明 (10)3.3装置的运行管理 (12)3.4 膜污染形式 (13)3.5 超滤的运行和监督 (13)3.6 超滤装置的过程控制 (14)3.7超滤装置的清洗 (15)3.8 药品安全注意事项 (16)第四章反渗透系统 (17)4.1 简述 (17)4.2 RO装置调试： (18)4.3 运行操作说明（RO装置首次启动顺序） (18)4.4药品配置 (19)4.5 RO装置异常处理 (20)4.6 RO装置的清洗 (21)4.6.1 RO装置需清洗的条件： (21)4.6.2清洗的注意事项： (21)4.6.3清洗方法 (21)4.6.4清洗配方： (22)4.6.5不同污染情况使用的清洗药剂是不同的，见下表： (22)4.6.6药液配置方法： (23)4.6.7通过日常的检查防止异常事故的发生场所及对策 (24)4.6.8其它日常巡回检查的主要项目 (25)第五章精脱盐系统 (26)5.1 简述 (26)5.2 原材料规格性能 (26)5.3 操作说明 (26)5.4异常现象及处理 (27)5.5树脂“毒化” (27)5.6离子交换树脂的贮藏和保管： (28)第六章浓水回收装置 (28)6.1说明 (28)6.1.1 系统参数 (28)6.1.2设备主要技术参数 (28)6.2渗透设备运行说明 (32)6.3反渗透系统操作 (33)6.3.1概述 (33)6.3.2.膜清洗过程 (34)6.3.3.膜清洗所用药品 (36)6.3.4防止生物污染的药品 (37)第七章电动机、水泵的运行与维护 (38)7.1 离心水泵的工作原理： (38)7.2岗位操作程序 (38)7.3 操作注意事项 (39)7.4 泵的维护 (39)7.5 泵的故障及处理 (40)第八章故障分析排除方法： (43)8.1 RO装置运行异常及对策 (43)8.2 RO组件部分异常对策： (44)8.3 RO组件污染后症状和对策： (44)8.4超滤系统的故障分析 (45)第九章化学水处理一览表 (46)脱盐水岗位职责一、交接班制1、1接班1、提前二十分钟到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进行巡回检查。
除盐水岗位操作规程
攀枝花市海峰鑫化工有限公司企业标准除盐水工艺操作规程攀枝花市海峰鑫化工有限公司I除盐水岗位工艺操作规程1.岗位任务1．1严格执行岗位操作规程和各规章制度，控制好各项工艺指标，保质保量完成生产任务；2．2熟知除盐水系统的生产特点和工艺流程，会正常操作和不正常现象的处理；会掌握用水量的变化规律和提前调节，保证生产的连续性；3．3负责本系统设备的安全运行，保证再生质量，延长设备的运行周期；3．4负责做好设备检修前的准备工作和安全措施；检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收和试车工作；3．5每小时进行一次巡回检查，管好用好、维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表等，发现不正常情况及时处理和请示汇报；3．6负责管好本岗位的专用工器具，消防器材和防护用品；3．7每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管线的清洁卫生。
2.岗位设备参数序号设备名称设备参数设备性质岗位点巡检周期设备清洗周期备注1 阳离子交换器Φ2500×6074，设计压力0.60MPa正常出力：100m3/h，流速：20m/h重要设备1h 12h2 阴离子交换器Φ2500×6074，设计压力0.60MPa正常出力：100m3/h，流速：20m/h重要设备1h 12h3 脱碳器Φ2000×5800，填料装填高度2500mm 重要设备1h4 原水箱10000×8000×4000 ，V=300m3一般设备1h 3个月5 中间水箱10000×2500×4000， V=100m3一般设备1h 3个月6 脱盐水箱10000×8000×4000， V=200m3一般设备1h 3个月7 原水泵IS125-100-200， Q=200m 3/h，H=50m，电机功率：45KW 额定电流：83.9A重要设备1h 3个月38中间水泵 IH150-125-200A ，Q=200m 3/h ，H=38m ，电机功率：37kw 额定电流：69.8A 一般设备 1h 3个月 9脱盐水泵 IH125-100-200， Q=200m 3/h ；H=50m 电机功率：45KW 额定电流：83.9A ； 重要设备 1h 3个月 10再生泵 IS80-65-160，H=32m ；Q=50㎥/h ； 电机功率：7.5kw 额定电流：15A 重要设备 1h 3个月 11卸碱泵 65FSB-32L ，Q=29T/h ；H=32m ；W=5.5KW 重要设备 1h 3个月 12 立式多级离心泵 CDLF 12-18 FSWPC ，H=183m ；Q=12㎥/h ；n=2900r/min ； 电机功率：11kw 额定电流：21A重要设备1h 3个月 13 罗茨鼓风机 3L52WC ，升压：68.6MPa ；流量：24.8㎥/min ；主轴转速：1200r/min ； 电机功率：45kw 额定电流：84.2A重要设备1h 3个月 14 脱碳器风机 风量：4012—7119㎥/h ；风压：2014—1320 Pa ；主轴转速：2900r/min ；电机功率：5.5kw重要设备1h 3个月 15 碱贮槽Φ2516×4846， V=20m 3 一般设备 1h 3个月 16 酸贮槽 V=10m 3一般设备 1h 3个月 3.工艺控制参数3.1工艺指标1、纤维过滤器出水合格标准：浊度：＜0.5mg/L ，化学耗氧量：≤2mg/L2、阳床出水合格标准：Na +：≤500ug/L，酸度：≤2.5mmol/L3、阴床出水合格标准：电导率：≤10uS/cm ，SiO 2：≤100ppbPH 值：10以下，硬度：约为0；4、锅炉水合格标准：浊度：≤0.5mg/L ；硬度：≤0.03mol/LPH 值：8.0-9.5；电导率：≤100uS/c3.2设备操作控制参数1、压力： 原水泵0.3Mpa ；中间水泵0.25Mpa ；除盐水泵压力0.5Mpa再生泵0.3Mpa ；阴、阳床工作压力：≤0.25MPa ；2、阳床Na ＋＞500μg/L ，硬度＞0.03 mmol/L 失效；3、阴床出水电导率≥10uS/cm 失效；4、除盐水产量：正常100m3/h ，最大150m3/h ；5、液位:各水箱液位1/2—2/3，各油位1/2—2/3 。
脱盐水岗位流程、操作原理
HClO + C活 → C活O + H+ + Cl –
ClO- + C活 → C活O + Cl –
这是一种表面化学反应，余氯被C活O表面吸附进行分解生成的O将C 活氧化，生成炭的氧化物C活O，余氯被还原为Cl –而除去。因此，活 性炭过滤必须设在阳离子交换塔前面。
RH + R′OH + 1/2
混合床的树脂失效之后，应先将阴、阳树脂进行分离，然后分别进行 再生。
脱盐岗位基础知识
离子交换树脂有哪些主要性能？
外观：树脂是一种透明或半透明的物质，但其组成不同，颜色各异，如有呈 黄色的，也有呈黑色的和褐色的，但与性能影响不大，一般情况下，原料杂 质多或交联剂多，树脂的颜色就深。树脂的外形呈球形，要求圆球率达到90% 以上。 粒度：树脂颗粒的大小将影响交换速度、压力损失、反洗效果等。颗粒大小 不能相差太大。用于水处理的离子交换树脂的颗粒以20～40目为宜。颗粒的 表示方法以有效粒径和不均匀系数来表示。 密度：关系到水处理工艺和树脂装填量。密度的表示方法有：干真密度、湿 真密度、湿视密度。
另外，从合成氨和尿素装置来的蒸汽冷凝液经过冷凝液过 滤器(90-F005)过滤后，贮于冷凝液储槽，并与一级脱盐水 一起送入混床(90-F003A／B)作进一步除盐处理。
再生系统
酸系统：31%的盐酸从高位酸槽（UF0802A/B）导入酸计 量箱（90-T004）通过酸计量泵（90-P006A/B）送出与从 90-P003A/B来的稀释水混合，配成浓度为3%～5%的盐酸 溶液送入阳床或混床再生阳树脂。
脱盐水处理工艺流程
脱盐水箱
混合离子交换器
阴离子交换器
阳离子交换器（阳床）
• 原理：内部装填阳离子交换 树脂，可将水的阳离子例如 Ca2+和Ma2+转换成H+。 •再生：阳离子交换树脂吸附饱 和后，需要用HCl溶液再生。 •出水：钠离子≤10ug/L。 •交换顺序： Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+
多介质滤器填料及走向
多介进水
反洗出水
多孔板
反洗进水
多介出水
无烟煤 石英砂 鹅卵石
多介质滤器工作原理
•原理：多介质过滤器利用无烟煤、 石英砂滤料的吸咐和机械筛网作 用，截留水中的悬浮杂质，降低 水的浊度。 • 反洗：截留物的积累，会使多介 质过滤器的进出水压差增加，出 水水质会因污物穿透而下降，需 要定期反洗以去除污物。 • 出水要求：浊度＜2NTU
保安过滤器的作用?
UF产水箱
RO清洗装置
RO增压泵
保安过滤器
高压泵
RO装置
还原剂、阻垢剂 各装置凝结水
凝结水箱
RO产水箱 凝结水泵
反渗透膜排列及过滤
RO膜 RO膜 RO膜 RO膜
RO膜 RO膜
RO浓水 RO产水
反渗透膜原理示意
给水
浓缩水 渗透水
脱盐层 多孔支撑层 无纺布 隔网
1. 脱盐率： RO脱除水中无机盐的能力，通常在95%-98% 脱盐率=(1－产水含盐量÷进水含盐量) × 100%。 含盐量（mg/L)≈电导率(us/cm)×2
1、脱盐水装 置工作任务？ 2、脱盐水的 处理流程？
1】将原水通过各过滤器、超滤、反渗透及离子交换 器处理后，供给各工艺装置和锅炉合格的脱盐水。 2】是对各工艺装置冷凝液、蒸汽冷凝液和锅炉冷凝 液送进行回收，处理合格后送至各工艺装置使用。
脱盐水系统开车流程及注意事项
脱盐水系统开车流程及注意事项The operation of a desalination water system involves multiple steps to ensure the safe and efficient production of fresh water from seawater. 脱盐水系统的操作涉及多个步骤，以确保从海水中安全高效地生产淡水。
First and foremost, it is important to conduct a thorough inspection of the entire system before starting the operation. 首先，重要的是在开始操作之前对整个系统进行彻底的检查。
This includes checking for any leaks, malfunctions, or signs of wear and tear. 这包括检查任何泄漏、故障或磨损的迹象。
Once the system has been deemed to be in good working condition, the next step is to start the pre-treatment process. 一旦系统被认为工作良好，下一步是开始预处理过程。
This involves removing any large debris or sediment from the seawater before it enters the desalination system. 这涉及在海水进入脱盐系统之前去除任何大颗粒的杂质或沉积物。
After the pre-treatment process is completed, the next step is to start the desalination process itself. 完成预处理过程后，下一步是开始脱盐过程本身。
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脱盐水系统操作
一．制水系统工艺
纯水制水系统工艺流程框架图如下：
二．
制水系统运行参数
1. 产水量
制水系统设计总产水量为500L/h （环境温度25℃时）
2．水质：
制水系统设计电导率：≤10µs/cm（环境温度25℃时）
二．预处理系统自动控制器操作
“菜单”按键
1）按下此键进入菜单，设置符号亮起，此时可查询各参数值。
2）进入菜单后，再按下此键，显示数值与设置符号会闪烁，表示已进入该参数的设置状态。
3）参数设置完毕后再按下此键，确认设置并返回上一级菜单。
“返回”按键
1）非菜单状态下按下此键，可提前结束当前工作状态跳步进入下一工作步骤。
2）菜单状态下按下此键即可返回上级菜单。
3）设置状态时按下此键，对所设参数不保存并返回上级菜单。
“上”、“下”键
1）进入菜单后，连续按下“上”、“下”键可翻看各参数值。
2）进行参数设定时，连续按下“上”、“下”键可调整各参数值。
3）同时按下“上”、“下”键5秒，可解除键盘锁定。
三．反渗透系统启动
1)首先打开第一级反渗透装置的原水供水水源阀门（来自预处理后
产水），确保反渗透高压泵进水和出水阀门处于打开状态。
2)确定反渗透装置动力供电完好，已送至反渗透装置控制盘中，电
压等级符合使用要求。
3)设备若是第一次开机运行或停机较长时间（3天以上）后开机运
行，应打开保安过滤器上的排气口，排除保安过滤器内部的气体并观察排除的原水是否干净，气体排放完毕，排水干净后，关闭排气口，使原水进入保安过滤器。
4)将第一级反渗透装置上的浓水调节阀完全打开，第一级反渗透高
压泵后手动调节阀开启全程的1/3。
5)反渗透装置上装有用于化学清洗的接口和清洗阀应处于关闭状
态。
6)待保安过滤器后压力表上升至2kg/cm2时（即0.2MPa），启动第
一级反渗透高压泵开关。
7)第一级反渗透高压泵启动后，第一级反渗透进水电磁阀将会自动
打开引入带压力的原水进入到第一级反渗透高压泵内，经过高压泵二次增压后进入到膜组件中，第一级反渗透装置开始投入工作。
8)在第一级反渗透装置开始投入工作时，第一级反渗透装置的浓水
排放电磁阀也同步打开，将开机冲洗的废液排放掉，然后关闭。
浓水排放电磁阀通常在第一级反渗透装置开机后1~2min左右会关闭。
9)当第一级反渗透装置浓水排放电磁阀关闭后，缓慢调节第一级反
渗透装置浓水调节阀及第一级反渗透装置高压泵后的调节阀，使第一级反渗透装置纯水产水量及纯水和浓水比例达到额定指标（如：第一级反渗透装置纯水产水量1m3/h，那么根据回收率计算方法，浓水排放量应控制在0.4m3/h左右）。
10)第一级反渗透装置工作正常后，产水将进入到中间水箱，同时排
放的废水将排至制水间地沟。
11)当中间水箱中的储水量达到可以启动的液位时，启动第二级反渗
透装置的高压泵。
12)第二级反渗透高压泵启动后，第二级反渗透进水电磁阀将会自动
打开引入带压力的水进入到第二级反渗透高压泵内，经过高压泵二次增压后进入到膜组件中，第二级反渗透装置开始投入工作。
13)在第二级反渗透装置开始投入工作时，第二级反渗透装置的浓水
排放电磁阀也同步打开，将开机冲洗的废液排放掉，然后关闭。
浓水排放电磁阀通常在第二级反渗透装置开机后1~2min左右会关闭。
14)当第二级反渗透装置浓水排放电磁阀关闭后，缓慢调节第二级反
渗透装置浓水调节阀及第二级反渗透装置高压泵后的调节阀，使第二级反渗透装置纯水产水量及纯水和浓水比例达到额定指标（如：第二级反渗透装置纯水产水量0.5m3/h，那么根据回收率计算方法，浓水排放量应控制在0.3m3/h左右）。
15)第二级反渗透装置工作正常后，产水将进入到RO水箱，同时排
放的废水将排至制水间地沟。
16)反渗透装置具有进水低压保护功能。
当进水供水不足，压力下降
到一定值时，压力开关会自动关闭反渗透装置，达到保护高压泵的目的。
当原水压力恢复时按复位钮，反渗透装置恢复工作。
反渗透装置自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数，因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。
17)运行正常后，切换至自动模式，制水系统将在自动状态下运行。
四．反渗透关机
1)首先关闭第二级反渗透高压泵；
2)然后关闭第一级反渗透高压泵；
3)关闭反渗透装置电源开关；关闭外部电源开关；
4)检查各压力表是否归零；
5)擦干机器上的尤其是电气设备和元件上的水迹；
（如系统在自动模式下运行，可将系统控制旋钮调制空档“0”即可，再切断装置电源）。