除盐水系统操作规程
除盐水站项目超滤反渗透系统操作规程
除盐水站项目超滤+双级反渗透系统操作规程一、系统运行前检查：1、原水：压力0.15-0.3MPa；2、仪表压缩空气气源：无油压缩空气0.7MPa（减压至0.5MPa左右）；3、工艺用气气源：无油压缩空气0.2MPa；4、水泵及设备的阀门正确位置；5、加药装置的药剂量是否正常，液位是否能满足使用需要，药品有无结晶状态；6、组态画面上是否有未处理的报警信息；二、系统运行：1、超滤系统运行运行步续：过滤25min→反洗60sec→过滤25min→反洗60sec······过滤25min→CEB1A&CEB1B52次过滤或51次反洗过滤：开启产水阀,产水阀门反馈到位后，开启2个进水阀，同时开启进水泵，流量控制在155~188m3/h；25~30min后（根据给水水质）关闭进水泵，延时10sec后（水泵关闭信号反馈到位）关闭2个进水阀和产水阀。
反洗：开启2个反洗排放阀、普通反洗排水阀和反洗进水阀，阀位反馈收到后开启2台反洗泵（必须软启动）流量控制在560m3/h。
60sec后关闭2台反洗泵，延时5sec后（根据试车后情况再设定）关闭反洗进水阀、2个反洗排放阀和普通反洗排水阀。
CEB：1）开启2个反洗排放阀、普通反洗排水阀和反洗进水阀，阀位反馈收到后开启2台反洗泵流量控制在560m3/h，反洗时间30sec。
2）关闭1台反洗泵，等到流量降至300m3/h时开始打开NaOCl和NaOH加药泵，开启CEB排水阀，关闭普通反洗排水阀，加药时间为60sec，反洗流量控制在280m3/h（浸泡浓度要求：NaOH pH 11.8-12.2，NaOCl浓度200-220ppm）。
3）加药结束后关闭加药泵，2sec后关闭反洗泵，延时5sec后（根据试车后情况再设定）关闭反洗进水阀、2个反洗排放阀和CEB排水阀。
浸泡10min。
4）开启CEB排水阀、2个反洗排放阀和反洗进水阀，阀位反馈收到后开启1台反洗泵流量控制在280m3/h 冲洗120sec。
循环水脱盐水操作规程
循环水脱盐水操作规程循环水脱盐操作规程一、目的循环水脱盐是指将含有高盐浓度的循环水中的盐分去除，提高循环水的质量，保证系统正常运行。
本操作规程旨在规范循环水脱盐操作流程，确保操作安全、高效、稳定。
二、操作准备1. 将循环水脱盐设备进行检查、维护和清洁，确保设备处于良好的工作状态。
2. 根据循环水盐含量及水质要求，确定脱盐设备的操作参数，包括流量、回收率、压力等。
3. 检查脱盐设备的进、出水管道及阀门是否正常，确保无泄漏现象。
三、操作步骤1. 启动循环水脱盐设备，打开设备进、出水阀门。
2. 检查设备进、出水压力，确保在规定的工作范围内。
如不在范围内，进行相应调整。
3. 根据设备厂家提供的操作规程，开始运行设备。
根据设备的工作原理，调整操作参数，包括流量、回收率等，并确保设备能够稳定运行。
4. 定期监测循环水的盐含量，根据监测结果进行调整。
如盐含量过高，需要增加盐水浓度或提高脱盐设备的回收率；如盐含量过低，需要减少盐水浓度或降低回收率。
5. 根据设备的工作时间和使用寿命，定期进行设备检查和维护。
保持设备的清洁，清除积聚的杂质和污垢，确保设备的正常运行。
6. 在设备使用中，如出现故障或异常情况，应立即停止设备运行，并进行检查和处理。
如无法处理，应及时联系设备厂家或相关人员进行维修。
四、操作注意事项1. 进行循环水脱盐操作前，应了解循环水的盐含量、水质要求和设备的操作规范，确保操作正确。
2. 在操作设备时，应注意设备的运行状态，如有异常应及时处理。
3. 定期检查设备的进、出水压力和流量，确保设备的正常运行。
4. 维护设备的干净卫生，定期清理积聚的杂质和污垢。
定期更换设备的滤芯、膜元件等易损件。
5. 在操作设备时，应注意个人安全。
避免接触到高温、高压部件。
如有需要，应佩戴个人防护用具。
6. 在设备运行过程中，应及时记录操作参数和设备运行情况，以备后续参考。
五、操作总结循环水脱盐是维护循环水质量的重要环节，在操作过程中应严格按照规程进行操作。
除盐水岗位操作规程
攀枝花市海峰鑫化工有限公司企业标准除盐水工艺操作规程攀枝花市海峰鑫化工有限公司I除盐水岗位工艺操作规程1.岗位任务1．1严格执行岗位操作规程和各规章制度，控制好各项工艺指标，保质保量完成生产任务；2．2熟知除盐水系统的生产特点和工艺流程，会正常操作和不正常现象的处理；会掌握用水量的变化规律和提前调节，保证生产的连续性；3．3负责本系统设备的安全运行，保证再生质量，延长设备的运行周期；3．4负责做好设备检修前的准备工作和安全措施；检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收和试车工作；3．5每小时进行一次巡回检查，管好用好、维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表等，发现不正常情况及时处理和请示汇报；3．6负责管好本岗位的专用工器具，消防器材和防护用品；3．7每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管线的清洁卫生。
2.岗位设备参数序号设备名称设备参数设备性质岗位点巡检周期设备清洗周期备注1 阳离子交换器Φ2500×6074，设计压力0.60MPa正常出力：100m3/h，流速：20m/h重要设备1h 12h2 阴离子交换器Φ2500×6074，设计压力0.60MPa正常出力：100m3/h，流速：20m/h重要设备1h 12h3 脱碳器Φ2000×5800，填料装填高度2500mm 重要设备1h4 原水箱10000×8000×4000 ，V=300m3一般设备1h 3个月5 中间水箱10000×2500×4000， V=100m3一般设备1h 3个月6 脱盐水箱10000×8000×4000， V=200m3一般设备1h 3个月7 原水泵IS125-100-200， Q=200m 3/h，H=50m，电机功率：45KW 额定电流：83.9A重要设备1h 3个月38中间水泵 IH150-125-200A ，Q=200m 3/h ，H=38m ，电机功率：37kw 额定电流：69.8A 一般设备 1h 3个月 9脱盐水泵 IH125-100-200， Q=200m 3/h ；H=50m 电机功率：45KW 额定电流：83.9A ； 重要设备 1h 3个月 10再生泵 IS80-65-160，H=32m ；Q=50㎥/h ； 电机功率：7.5kw 额定电流：15A 重要设备 1h 3个月 11卸碱泵 65FSB-32L ，Q=29T/h ；H=32m ；W=5.5KW 重要设备 1h 3个月 12 立式多级离心泵 CDLF 12-18 FSWPC ，H=183m ；Q=12㎥/h ；n=2900r/min ； 电机功率：11kw 额定电流：21A重要设备1h 3个月 13 罗茨鼓风机 3L52WC ，升压：68.6MPa ；流量：24.8㎥/min ；主轴转速：1200r/min ； 电机功率：45kw 额定电流：84.2A重要设备1h 3个月 14 脱碳器风机 风量：4012—7119㎥/h ；风压：2014—1320 Pa ；主轴转速：2900r/min ；电机功率：5.5kw重要设备1h 3个月 15 碱贮槽Φ2516×4846， V=20m 3 一般设备 1h 3个月 16 酸贮槽 V=10m 3一般设备 1h 3个月 3.工艺控制参数3.1工艺指标1、纤维过滤器出水合格标准：浊度：＜0.5mg/L ，化学耗氧量：≤2mg/L2、阳床出水合格标准：Na +：≤500ug/L，酸度：≤2.5mmol/L3、阴床出水合格标准：电导率：≤10uS/cm ，SiO 2：≤100ppbPH 值：10以下，硬度：约为0；4、锅炉水合格标准：浊度：≤0.5mg/L ；硬度：≤0.03mol/LPH 值：8.0-9.5；电导率：≤100uS/c3.2设备操作控制参数1、压力： 原水泵0.3Mpa ；中间水泵0.25Mpa ；除盐水泵压力0.5Mpa再生泵0.3Mpa ；阴、阳床工作压力：≤0.25MPa ；2、阳床Na ＋＞500μg/L ，硬度＞0.03 mmol/L 失效；3、阴床出水电导率≥10uS/cm 失效；4、除盐水产量：正常100m3/h ，最大150m3/h ；5、液位:各水箱液位1/2—2/3，各油位1/2—2/3 。
除盐水系统操作规程
目录一、系统简介1〔一〕工艺原理1〔二〕主要术语及计算公式4〔三〕反渗透进水水质指标5〔四〕工艺流程说明和工艺指标6二、系统操作方法7〔一〕机泵操作方法7〔二〕预处理系统操作方法9〔三〕反渗透系统操作方法10〔四〕加药系统操作方法13〔五〕混床操作方法13〔六〕控制系统操作方法15三、系统的维护 (17)〔一〕RO膜元件的保存16〔二〕反渗透系统的污染及清洗18〔三〕离子交换树脂的变质、污染和复苏20四、反渗透系统故障处理23五、附件27〔一〕水质分析方法27〔二〕膜元件的安装和拆卸33一、系统简介〔一〕工艺原理1、絮凝原理一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质外表带负电荷，经电性中和后才会凝聚。
因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高，应参加高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使其凝聚变大变重，再通过多介质过滤器过滤，可大局部去除，到达反渗透进水水质指标。
絮凝剂通常采用碱式氯化铝〔PAC〕。
碱式氯化铝〔PAC〕是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，最适合用于医药及电子行业超纯水的预处理，其净水效果为硫酸铝的3~5倍，三氯化铁的2~5倍，比其他净水剂本钱降低40~50%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。
2、防止结垢膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了浓度积而沉淀到膜上。
因此必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2结垢。
为防止结垢造成化学污染，可采用钠离子交换软化或投加阻垢剂的方法。
在水处理装置RO前有软化系统，除去了钙、镁硬度，在正常运行中不致产生结垢现象。
但是，用钠床进展软化存在着许多弊端：一是钠床复原消耗大量的食盐，食盐的贮存、配制、输送较繁琐，对设施要求太苛刻；二是钠床失效后切换时，易对系统造成二次污染；三是刚投入运行的钠床，易造成SDI值超标；四是将要失效的钠床，易影响水质。
为了保证反渗透系统正常运行，有效防止膜组件结垢，本装置采用了投加阻垢剂的方法，与传统的加酸和六偏磷酸钠相比，可以免去加酸设备，同时对防止微生物的污堵优于加六偏磷酸钠。
除盐水操作规程
混床再生操作步骤1 .当混床出水水质达不到要求：电导>0.2，即电阻<5；开始再生。
2. 操作步骤：首先关闭进出口阀门，然后打开排气阀，再打开出水阀门，直至上部窥孔达到中间水位为止，关闭出水阀门。
然后缓慢打开压缩空气入口阀门，打开反洗排水阀。
直至上下窥镜树脂在快速翻滚，然后关闭压缩空气入口阀门。
让阴阳树脂进行分层，大约3-5分钟后，通过上下窥镜看树脂分层面，要清楚的看到上下部分树脂。
然后打开全部排水阀进行排水，直至混床出水为零。
关闭其余排水阀，只留下中部排水阀打开，此时打开混床进酸阀，再依次打开酸再生泵和阳床计量箱出酸阀，通过中部排水阀开始排酸。
然后打开混床进碱阀，再依次打开酸再生泵和阴床计量箱出碱阀，通过中部排水阀排碱。
对酸碱流量计入口测量口进行酸碱浓度测量，保证酸液密度为1.05-1.10之间，浓度为2-3%之间，碱液密度在1.15-1.20之间，浓度在5%左右。
在混床进酸碱时应保证酸计量箱下降液位在25-30cm左右，碱计量箱下降液位为50-60cm左右。
当酸碱计量箱下降液位达到要求时，关闭酸计量箱出酸阀和碱计量箱出碱阀，用同等流量的水置换25-30分钟左右，此时再生结束，关闭中排阀门。
然后打开反洗阀进行反洗，时间为5分钟左右，关闭反洗阀。
打开正洗气动阀进行正洗，直至达到出水水质（PH控制在7-8之间）。
关闭排气阀，打开出水气动阀。
检测混床出水水质（电导<0.2，即电阻>5）。
合格后投入运行。
阳床再生步骤：1.当阳床出水水质不合格时，即Na+>200ug/l时，应对阳床出水进行再生。
2.操作步骤首先关闭进出水气动阀。
打开排气阀，然后开启放水阀进行放水，直至放空。
关闭放水阀，依次打开阳床进酸阀，酸计量箱和酸再生泵，机械过滤器反洗操作步骤：（8小时洗一次）1.首先关闭进出水气动阀，打开排气阀和反洗排水阀，再缓慢逐渐打开压缩空气入口阀，大约3-5分钟后，关闭压缩空气入口阀。
除盐水操作规程
除盐水操作规程新化能厂除盐水岗位技术操作规程（试行）编号：QJ/YYG03.11.003 .35-2008一、技术指标1、主要设备及技术参数2、操作参数1）全自动过滤装置进水浊度：~13 mg/L出水浊度：W10mg/L进水压力：＞011Mpa 平均处理水量：10 m/h2）全自动除铁装置进水含铁量：013~0.5 mg/L出水含铁量：W 0105mg/L 进水压力：》0115Mpa 工作滤速：6.5 m/h3）反渗透水处理装置回收率：75%脱盐率：＞97%4）超滤装置进水温度：〜25Co超滤装置水回收率：＞90%出口水质如下：SDIV15）除盐水质量标准：硬度O.0O2mmol/l电导率O.3us/cm Na+＜10ug/l SiO2^20ug/lPH : 8.8—9.2 浊度＜2mg/l二、岗位职责1）负责对生产水或生活水的机械和化学处理, 供应合格的除盐水。
2）按照规定对所辖水样的取样、送化验室分析，并做好记录。
3）负责对失效混合离子交换器的还原工作，机械过滤器、全自动除铁器的倒换、冲洗工作，反渗透装置和超滤装置的倒换、清洗工作4）负责本岗位的所有设备的点检、维护和保养。
5）严格执行本岗位技术操作规程、安全操作规程及各项规章制度。
6）负责本岗位保洁工作，生产现场管理和安全工作。
三、巡回检查1）机械过滤器，混合离子交换器，反渗透装置等设备投入运行前，认真检查并确认各阀门开关。
2）两小时检查一次生产水压力和各设备进出口压力在正常范围。
3）两小时检查一次运行水泵、酸碱泵、氨泵运行情况，并确认完好。
4）两小时检查一次各处流量计，确保运行正常。
5）不定期检查酸碱系统、排水系统，并确认正常。
6）异常情况加强检查次数和汇报。
四、除盐水系统的操作1、预处理系统的操作1）打开生产水入口总管阀门。
2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。
3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
除盐水操作规程
一、运行前检查1、检查板式换热器循环水进出水阀门是否处于全开状态。
2、检查透平水进出阀门是否在规定范围内（现场阀门处已做好标记）3、检查过滤器出口阀门是否处于打开状态（首次投用需对过滤器进行排气）4、检查过滤器导淋阀处于关闭状态5、透平水出板换温度不能高于40℃，否则损坏半透膜。
6、检查废水排放阀门是否打开。
7、检查药箱液位，是否在20%至80%，液位低需加药业，药业和水需按1:6至1:7配比，加进黄色药箱内。
8、检查供水泵进出口阀门是否打开，回流阀是否处于关闭状态，防止泵运行时气蚀。
9、启动供水泵前，必须通过泵头丝堵对泵进行充液排气。
二、启动水处理装置1、将电控箱上的总开关旋至“启动”位置。
2、将计量泵启动开关打到自动位置，计量泵就会启动及进水电磁阀会自动打开，通过过滤器进出口压力表及废水排放压力表读数判断电磁阀是否打开，如电磁阀没有打开，将计量泵启动开关打到停止位置，联系仪表处理电磁阀（水箱液位高报警，计量泵启动开关打到自动位置时，电磁阀和计量泵不会工作,需把水箱液位降低至报警值以下后，才能重新打开电磁阀，启动计量泵）。
3、启动计量泵3至5分钟后，通过电控箱上的PH在线分析仪，控制PH值在6.8到7.8之间。
PH值低于6.8时，手动调小计量泵冲程，PH值高于7.8时，手动调大计量泵冲程。
4、注意观察过滤器进出压力表压差，当压差达到0.07Mpa或过滤器滤芯使用达到三个月时，应该及时更换滤芯。
控制废水排放压力在0.38Mpa，5、纯水水箱内液位开关分为高、中、低三个液位，当达到高液位时，电磁阀关闭，反渗透设备停止运行,计量泵停止运行；当中液位时，电磁阀打开，反渗透设备开始运行,计量泵运行，当液位在低液位以上且水质分析合格时外操可以启动供水泵向D602内注水，并调节行程，当低液位时，供水泵自动停止运行。
计量泵和供水泵均为一用一备，当设备有故障时，应及时切换。
6、浓水调节阀调试好后，尽量不要再进行调节；。
除盐水操作规程
一、技术指标1、主要设备及技术参数2、操作参数1）全自动过滤装置进水浊度：~13 mg/L出水浊度：≤1.0mg/L进水压力：≥0.1M pa平均处理水量：10 m/h2）全自动除铁装置进水含铁量：0.3~0.5 mg/L出水含铁量：≤0.05mg/L进水压力：≥0.15Mpa工作滤速：6.5 m/h3）反渗透水处理装置回收率：75%脱盐率：≥97%4）超滤装置进水温度：～25℃。
超滤装置水回收率：≥90%出口水质如下：SDI<15）除盐水质量标准：硬度≤0.002mmol/l电导率≤0.3us/cmNa+≤10ug/lSiO2≤20ug/lPH：8.8—9.2浊度≤2mg/l二、岗位职责1）负责对生产水或生活水的机械和化学处理，供应合格的除盐水。
2）按照规定对所辖水样的取样、送化验室分析，并做好记录。
3）负责对失效混合离子交换器的还原工作，机械过滤器、全自动除铁器的倒换、冲洗工作，反渗透装置和超滤装置的倒换、清洗工作。
4）负责本岗位的所有设备的点检、维护和保养。
5）严格执行本岗位技术操作规程、安全操作规程及各项规章制度。
6）负责本岗位保洁工作，生产现场管理和安全工作。
三、巡回检查1）机械过滤器，混合离子交换器，反渗透装置等设备投入运行前，认真检查并确认各阀门开关。
2）两小时检查一次生产水压力和各设备进出口压力在正常范围。
3）两小时检查一次运行水泵、酸碱泵、氨泵运行情况，并确认完好。
4）两小时检查一次各处流量计，确保运行正常。
5）不定期检查酸碱系统、排水系统，并确认正常。
6）异常情况加强检查次数和汇报。
四、除盐水系统的操作1、预处理系统的操作1）打开生产水入口总管阀门。
2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。
3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
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目录一、系统简介 (2)（一）工艺原理 (2)（二）主要术语及计算公式 (4)（三）反渗透进水水质指标 (6)（四）工艺流程说明和工艺指标 (6)二、系统操作方法 (7)（一）机泵操作方法 (7)（二）预处理系统操作方法 (9)（三）反渗透系统操作方法 (10)（四）加药系统操作方法 (13)（五）混床操作方法 (13)（六）控制系统操作方法 (15)三、系统的维护 (17)（一）RO膜元件的保存 (17)（二）反渗透系统的污染及清洗 (18)（三）离子交换树脂的变质、污染和复苏 (21)四、反渗透系统故障处理 (24)五、附件 (27)（一）水质分析方法 (27)（二）膜元件的安装和拆卸 (33)一、系统简介（一）工艺原理1、絮凝原理一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质表面带负电荷，经电性中和后才会凝聚。
因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高，应加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使其凝聚变大变重，再通过多介质过滤器过滤，可大部分去除，达到反渗透进水水质指标。
絮凝剂通常采用碱式氯化铝（PAC）。
碱式氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，最适合用于医药及电子行业超纯水的预处理，其净水效果为硫酸铝的3~5倍，三氯化铁的2~5倍，比其他净水剂成本降低40~50%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。
2、防止结垢膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了浓度积而沉淀到膜上。
因此必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2结垢。
为防止结垢造成化学污染，可采用钠离子交换软化或投加阻垢剂的方法。
在水处理装置RO前有软化系统，除去了钙、镁硬度，在正常运行中不致产生结垢现象。
但是，用钠床进行软化存在着许多弊端：一是钠床还原消耗大量的食盐，食盐的贮存、配制、输送较繁琐，对设施要求太苛刻；二是钠床失效后切换时，易对系统造成二次污染；三是刚投入运行的钠床，易造成SDI值超标；四是将要失效的钠床，易影响水质。
为了保证反渗透系统正常运行，有效防止膜组件结垢，本装置采用了投加阻垢剂的方法，与传统的加酸和六偏磷酸钠相比，可以免去加酸设备，同时对防止微生物的污堵优于加六偏磷酸钠。
3、反渗透原理当把一张具有一定透过性的薄膜放到溶液中时，膜对溶剂或溶质表现出一定的选择透过性，即膜或是使溶剂通过或是使溶质通过，前者称为渗透，后者称为渗析。
若所用的薄膜只能使溶液中的溶剂或溶质单独通过，溶剂和溶质不能同时通过，这种薄膜称为半透膜。
对于反渗透、渗析及电渗析使用的是致密膜，而超过滤及微孔过滤使用的是多孔质膜。
反渗透是反其自然渗透过程的一种科学方法，渗透和反渗透均是通过半透膜来完成的，当用半透膜隔开两种不同浓度的溶液时，稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓溶液一侧，这种现象叫渗透。
当在浓溶液侧施加一外来压力时，渗透过程即停止，即达到所谓渗透平衡，平衡状态所需要的外加压力称为渗透压差。
渗透压是溶液本身的一种性质，其值与膜无关。
当继续增大浓溶液一侧的压力，即所施压力大于渗透压力时，溶剂会反其原来的渗透方向，由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液侧，这种现象称为反渗透。
4、反渗透膜的脱盐原理对于反渗透膜的脱盐机理，目前有几种不同看法。
主要是“选择吸附-毛细管流动理论”和“筛分理论”，此外还有“氢键理论”以及“溶解扩散理论”。
现简述“选择吸附-毛细管流动理论”和“筛分理论”。
当含盐的水溶液与多孔的半透膜表面接触时，则在膜的溶液界面上选择吸附一层水分子，在反渗透压力的作用下，通过膜的毛细管作用流出纯水，并连续地形成和流出这个界面纯水层。
该机理阐明在半透膜的表皮上布满了许多极细的膜孔，在膜的表面选择吸附了一层水分子，盐类溶质则被排斥，化合价越高的离子被排斥的越远，膜孔周围的水分子在反渗透压力的推动下，通过膜孔流出纯水，因而达到除盐的目的。
当膜孔大于反渗透膜孔范围时，盐的水溶液就泄漏过膜，其中的一价盐泄漏较多，二价盐次之，三价盐更次之。
至于对于有机物的去除，纯属筛分机理。
反渗透膜能滤除各种细菌，如最小的细菌之一绿脓杆菌；也能滤除各种病毒，还能滤除热源。
5、反渗透器的结构反渗透装置主要由反渗透膜元件和压力容器组成。
反渗透膜主要有醋酸纤维素膜、芳香族聚酰胺膜和复合膜等品种。
把导流隔网、膜和多孔支撑材料依次迭合，用粘合剂沿三边把两层膜粘结密封，另一开放边与中间浓水集水管联接，再卷起来，就组成了一个膜元件。
反渗透器主要有板框式、管式、螺旋卷式和中空纤维式四种。
将数只膜元件装入压力容器中，进水原液生水是通过进水隔网的空隙沿着膜表面流动。
在此过程中，透过膜的淡化水再经过产品水导网螺旋形地流向中心管，然后将产品淡化水导出系统外，这就组成了螺旋卷式反渗透器。
我们所使用的是螺旋卷式复合膜反渗透器。
其优点是：单位体积内的膜堆面积大，结构紧凑，占地面积小。
缺点是：比较容易堵塞。
因此，对进水原液的预处理要求较严格。
水处理技术对生水进行过滤、加药和精密过滤的目的，就是要保证膜元件的长期使用。
反渗透布置系统有单程式、循环式和多段式。
多段式系统充分提高了水的回收率，用于产水量大的场合，膜组件逐渐减少是为了保持一定的流速，以减轻膜表面浓差极化现象。
6、混床原理混床是阳、阴离子交换树脂按一定比例混合装填于同一交换柱内的离子交换装置。
均匀混合的树脂层，阳树脂与阴树脂紧密交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒类似于一组复床，故可以把混床视作无数组复床串联运行。
由于通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子立即生成电离度很低的水分子，很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，可以使交换反应进行得十分彻底，因而混合床的出水水质优于阳、阴离子交换柱串联组成的复床所能达到的水质，能制取纯度相当高的成品水。
由于混合床的再生过程较阳、阴离子交换柱的再生工艺复杂，且再生效率低、再生后树脂的工作交换容量也较低，再生成本高于阳床或阴床。
因而混床一般用于进水含盐量较低的场合（如一级复床、反渗透后的深度除盐或高纯水系统的精处理），这样可以延长工作周期、增加产水量、减少再生次数，充分发挥混床出水品质好的优点。
混床除盐的反应方程式如下：混合床的优点如下：(1)出水水质优良：一般用强酸、强碱树脂装填的混床，出水含盐量在1mg/L以下，电导率小于0.1~0.2μS/cm，二氧化硅泄露量在20μg/L左右，出水pH值接近中性。
(2)出水水质稳定：短时间运行条件变化（如进水水质或组分、运行流速等）对混合床出水水质影响不大。
(3)间断运行对出水水质的影响小，恢复到停运前水质所需的时间比复床短。
(4)交换终点明显。
（二）主要术语及计算公式1、主要术语(1)反渗透（RO）：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术。
(2)RO组件：一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。
(3)原水：未经处理的天然（地表、地下）水及自来水。
(4)预处理：借助于投加化学药剂、过滤、活性炭吸附、软化、精滤等方法对原水进行处理，使之符合RO进水水质指标的过程。
(5)进水：经预处理后，进入RO系统的水。
(6)产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。
(7)浓水：RO系统中未透过RO膜的那部分水。
(8)压力及压差：压力指RO系统进水压力、浓水压力，压差为两者之差，以△P表示。
(9)渗透压：当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液侧的液面高出一定的高度，形成一个压差，此压差即为渗透压。
(10)电导率：在一定温度下，1cm2相距1cm的电极，带电荷离子在水中迁移的电阻率的倒数，通常以μs/cm表示。
(11)胶体：粒径＜μm的悬浮在液体（水）中的分散物质。
(12)污染指数（FI）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。
亦可用淤积密度指数（SDI）来表示。
(13)郎格利尔饱和指数（LSI）：由溶解总固体（TDS）、钙浓度、总碱度、PH值和溶液的温度计算得到的一种表明碳酸钙在水溶液中沉淀或溶解的一种指数。
2、反渗透计算公式(1)回收率回收率表示产水流量与进水流量的比率，通常以百分率表示：Y＝Vp／V f×100%＝Vp／（Vp+Vc ）式中：Y——回收率（%）Vp——产水流量（m3/h）V f——进水流量（m3/h）Vc——浓水流量（m3/h）(2)盐透过率盐透过率表示产品水含盐量（μs/cm）与进水含盐量（μs/cm）的比率。
Sp＝Cp／C f×100%式中：Sp——盐透过率（%）Cp——产品水含盐量（μs/cm）C f——进水含盐量（μs/cm）(3)脱盐率脱盐率＝100－盐透过率，以百分率表示。
Ry＝（1－Cp）／C f×100%式中：Ry——在回收率为Y条件下的脱盐率（%）（三）反渗透进水水质指标1、SDI≤4（15分钟）2、PH：2~113、余氯：＜0.1mg/L4、温度：10~35℃5、总铁：＜0.1mg/L6、COD：＜1.5mg/L（四）工艺流程说明和工艺指标1、说明系统简易流程如下：2、工艺指标⑴原料性质：管网水流量：≥94m3/h管网压力：≥0.3MPa凝结水流量：≥130m3/h⑵产品性质：预处理系统：SDI＜4，余氯＜0.1mg/L，水温20~25℃反渗透产水量：70m3/hRO系统回收率：75%混床产水量：200m3/h产水水质：电导率≤2μS/cm，SiO2≤15ppb⑶主要操作条件：多介质过滤器产水SDI＜4RO进水温度≥20-25℃，PH值2~11高压泵入口压力≥0.05MPa高压泵最大运行压力25bar高压泵最小运行压力8bar⑷主要设备指标：管式过滤器入口压力≤0.6MPa多介质过滤器入口压力≤0.6MPa混床入口压力≤0.6MPa保安过滤器入口压力≤0.6MPa保安过滤器进出口压差≤0.05MPaRO入口压力≤2.1MPa二、系统操作方法（一）机泵操作方法1、IS泵的使用⑴起动(a)在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（或在泵内注满水后检查电机转向，严禁泵内无水空转）。
(b)关闭吐出管路上的阀门。
(c)向泵内灌满水。
(d)接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需要的工况。
在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
⑵停止(a)逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源。
(b)如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
(c)如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
⑶运转(a)在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
(b)轴承温度与环境温度之差不能超过40℃，轴承温升最高不大于80℃。