除盐水系统操作规程
目录
一、系统简介 (2)
（一）工艺原理 (2)
（二）主要术语及计算公式 (5)
（三）反渗透进水水质指标 (6)
（四）工艺流程说明和工艺指标 (6)
二、系统操作方法 (8)
（一）机泵操作方法 (8)
（二）预处理系统操作方法 (9)
（三）反渗透系统操作方法 (11)
（四）加药系统操作方法 (13)
（五）混床操作方法 (14)
（六）控制系统操作方法 (16)
三、系统的维护 (17)
（一）RO膜元件的保存 (17)
（二）反渗透系统的污染及清洗 (18)
（三）离子交换树脂的变质、污染和复苏 (21)
四、反渗透系统故障处理 (24)
五、附件 (28)
（一）水质分析方法 (28)
（二）膜元件的安装和拆卸 (34)
一、系统简介
（一）工艺原理
1、絮凝原理
一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质表面带负电荷，经电性中和后才会凝聚。因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高，应加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使其凝聚变大变重，再通过多介质过滤器过滤，可大部分去除，达到反渗透进水水质指标。絮凝剂通常采用碱式氯化铝（PAC）。碱式氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，最适合用于医药及电子行业超纯水的预处理，其净水效果为硫酸铝的3~5倍，三氯化铁的2~5倍，比其他净水剂成本降低40~50%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。
2、防止结垢
膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了浓度积而沉淀到膜上。因此必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2结垢。
为防止结垢造成化学污染，可采用钠离子交换软化或投加阻垢剂的方法。在水处理装置RO前有软化系统，除去了钙、镁硬度，在正常运行中不致产生结垢现象。
但是，用钠床进行软化存在着许多弊端：一是钠床还原消耗大量的食盐，食盐的贮存、配制、输送较繁琐，对设施要求太苛刻；二是钠床失效后切换时，易对系统造成二次污染；三是刚投入运行的钠床，易造成SDI值超标；四是将要失效的钠床，易影响水质。
为了保证反渗透系统正常运行，有效防止膜组件结垢，本装置采用了投加阻垢剂的方法，与传统的加酸和六偏磷酸钠相比，可以免去加酸设备，同时对防止微生物的污堵优于加六偏磷酸钠。
3、反渗透原理
当把一张具有一定透过性的薄膜放到溶液中时，膜对溶剂或溶质表现出一定的选择透过性，即膜或是使溶剂通过或是使溶质通过，前者称为渗透，后者称为渗析。
若所用的薄膜只能使溶液中的溶剂或溶质单独通过，溶剂和溶质不能同时通过，这种薄膜称为半透膜。对于反渗透、渗析及电渗析使用的是致密膜，而超过滤及微孔过滤使用的是多孔质膜。
反渗透是反其自然渗透过程的一种科学方法，渗透和反渗透均是通过半透膜来完成的，当用半透膜隔开两种不同浓度的溶液时，稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓溶液一侧，这种现象叫渗透。当在浓溶液侧施加一外来压力时，渗透过程即停止，即达到所谓渗透平衡，
平衡状态所需要的外加压力称为渗透压差。渗透压是溶液本身的一种性质，其值与膜无关。当继续增大浓溶液一侧的压力，即所施压力大于渗透压力时，溶剂会反其原来的渗透方向，由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液侧，这种现象称为反渗透。
4、反渗透膜的脱盐原理
对于反渗透膜的脱盐机理，目前有几种不同看法。主要是“选择吸附-毛细管流动理论”和“筛分理论”，此外还有“氢键理论”以及“溶解扩散理论”。现简述“选择吸附-毛细管流动理论”和“筛分理论”。当含盐的水溶液与多孔的半透膜表面接触时，则在膜的溶液界面上选择吸附一层水分子，在反渗透压力的作用下，通过膜的毛细管作用流出纯水，并连续地形成和流出这个界面纯水层。该机理阐明在半透膜的表皮上布满了许多极细的膜孔，在膜的表面选择吸附了一层水分子，盐类溶质则被排斥，化合价越高的离子被排斥的越远，膜孔周围的水分子在反渗透压力的推动下，通过膜孔流出纯水，因而达到除盐的目的。当膜孔大于反渗透膜孔范围时，盐的水溶液就泄漏过膜，其中的一价盐泄漏较多，二价盐次之，三价盐更次之。
至于对于有机物的去除，纯属筛分机理。反渗透膜能滤除各种细菌，如最小的细菌之一绿脓杆菌；也能滤除各种病毒，还能滤除热源。
5、反渗透器的结构
反渗透装置主要由反渗透膜元件和压力容器组成。反渗透膜主要有醋酸纤维素膜、芳香族聚酰胺膜和复合膜等品种。把导流隔网、膜和多孔支撑材料依次迭合，用粘合剂沿三边把两层膜粘结密封，另一开放边与中间浓水集水管联接，再卷起来，就组成了一个膜元件。
反渗透器主要有板框式、管式、螺旋卷式和中空纤维式四种。将数只膜元件装入压力容器中，进水原液生水是通过进水隔网的空隙沿着膜表面流动。在此过程中，透过膜的淡化水再经过产品水导网螺旋形地流向中心管，然后将产品淡化水导出系统外，这就组成了螺旋卷式反渗透器。
我们所使用的是螺旋卷式复合膜反渗透器。其优点是：单位体积内的膜堆面积大，结构紧凑，占地面积小。缺点是：比较容易堵塞。因此，对进水原液的预处理要求较严格。
水处理技术对生水进行过滤、加药和精密过滤的目的，就是要保证膜元件的长期使用。
反渗透布置系统有单程式、循环式和多段式。多段式系统充分提高了水的回收率，用于产水量大的场合，膜组件逐渐减少是为了保持一定的流速，以减轻膜表面浓差极化现象。
6、混床原理
混床是阳、阴离子交换树脂按一定比例混合装填于同一交换柱内的离子交换装置。均匀混合的树脂层，阳树脂与阴树脂紧密交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒类似于一组复床，故可以把混床视作无数组复床串联运行。由于通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧
离子立即生成电离度很低的水分子，很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，可以使交换反应进行得十分彻底，因而混合床的出水水质优于阳、阴离子交换柱串联组成的复床所能达到的水质，能制取纯度相当高的成品水。由于混合床的再生过程较阳、阴离子交换柱的再生工艺复杂，且再生效率低、再生后树脂的工作交换容量也较低，再生成本高于阳床或阴床。因而混床一般用于进水含盐量较低的场合（如一级复床、反渗透后的深度除盐或高纯水系统的精处理），这样可以延长工作周期、增加产水量、减少再生次数，充分发挥混床出水品质好的优点。
混床除盐的反应方程式如下：
混合床的优点如下：
(1)出水水质优良：一般用强酸、强碱树脂装填的混床，出水含盐量在1mg/L以下，电
导率小于0.1~0.2μS/cm，二氧化硅泄露量在20μg/L左右，出水pH值接近中性。
(2)出水水质稳定：短时间运行条件变化（如进水水质或组分、运行流速等）对混合床
出水水质影响不大。
(3)间断运行对出水水质的影响小，恢复到停运前水质所需的时间比复床短。
(4)交换终点明显。
（二）主要术语及计算公式
1、主要术语
(1)反渗透（RO）：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分
离技术。
(2)RO组件：一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。
(3)原水：未经处理的天然（地表、地下）水及自来水。
(4)预处理：借助于投加化学药剂、过滤、活性炭吸附、软化、精滤等方法对原水进行
处理，使之符合RO进水水质指标的过程。
(5)进水：经预处理后，进入RO系统的水。
(6)产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。
(7)浓水：RO系统中未透过RO膜的那部分水。
(8)压力及压差：压力指RO系统进水压力、浓水压力，压差为两者之差，以△P表示。
(9)渗透压：当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液侧的液面高出一定的高度，
形成一个压差，此压差即为渗透压。
(10)电导率：在一定温度下，1cm2相距1cm的电极，带电荷离子在水中迁移的电阻率
的倒数，通常以μs/cm表示。
(11)胶体：粒径＜ μm的悬浮在液体（水）中的分散物质。
(12)污染指数（FI）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。亦
可用淤积密度指数（SDI）来表示。
(13)郎格利尔饱和指数（LSI）：由溶解总固体（TDS）、钙浓度、总碱度、PH值和溶
液的温度计算得到的一种表明碳酸钙在水溶液中沉淀或溶解的一种指数。
2、反渗透计算公式
(1)回收率
回收率表示产水流量与进水流量的比率，通常以百分率表示：
Y＝Vp／V f×100%＝Vp／（Vp+Vc ）
式中：
Y——回收率（%）Vp——产水流量（m3/h）
V f——进水流量（m3/h）Vc——浓水流量（m3/h）
(2)盐透过率
盐透过率表示产品水含盐量（μs/cm）与进水含盐量（μs/cm）的比率。
Sp＝Cp／C f×100%
式中：
Sp——盐透过率（%）Cp——产品水含盐量（μs/cm）
C f——进水含盐量（μs/cm）
(3)脱盐率
脱盐率＝100－盐透过率，以百分率表示。
Ry＝（1－Cp）／C f×100%
式中：
Ry——在回收率为Y条件下的脱盐率（%）
（三）反渗透进水水质指标
1、SDI≤4（15分钟）
2、PH：2~11
3、余氯：＜0.1mg/L
4、温度：10~35℃
5、总铁：＜0.1mg/L
6、COD：＜1.5mg/L
（四）工艺流程说明和工艺指标
1、说明
系统简易流程如下：
2、工艺指标
⑴原料性质：
管网水流量：≥94m3/h
管网压力：≥0.3MPa
凝结水流量：≥130m3/h
⑵产品性质：
预处理系统：SDI＜4，余氯＜0.1mg/L，水温20~25℃反渗透产水量：70m3/h
RO系统回收率：75%
混床产水量：200m3/h
产水水质：电导率≤2μS/cm，SiO2≤15ppb
⑶主要操作条件：
多介质过滤器产水SDI＜4
RO进水温度≥20-25℃，PH值2~11
高压泵入口
压力≥0.05MPa
高压泵最大运行压力25bar
高压泵最小运行压力8bar
⑷主要设备指标：
管式过滤器入口压力≤0.6MPa
多介质过滤器入口压力≤0.6MPa
混床入口压力≤0.6MPa
保安过滤器入口压力≤0.6MPa
保安过滤器进出口压差≤0.05MPa
RO入口压力≤2.1MPa
二、系统操作方法
（一）机泵操作方法
1、IS泵的使用
⑴起动
(a)在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（或在泵内注满
水后检查电机转向，严禁泵内无水空转）。
(b)关闭吐出管路上的阀门。
(c)向泵内灌满水。
(d)接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需要
的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
⑵停止
(a)逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源。
(b)如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
(c)如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
⑶运转
(a)在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵
的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
(b)轴承温度与环境温度之差不能超过40℃，轴承温升最高不大于80℃。
(c)填料漏水应该是少量均匀的。
(d)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
(e)如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在
0.15~0.25mm左右）。
(f)应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量，扬程等）附近运转，这样可使水泵长期在
高效率区工作，以达到最大的节能效果。
2、CR高压泵的使用
（1）启动
(a)关闭泵出口阀，打开进口阀，拧松排气螺栓，将泵内空气排净；
(b)接通电源，启动电机，检查电机转向；
(c)稍微打开泵出口阀，启动电机，逐渐调整泵出口阀开度，直至达到所需流量。（2）注意事项
(a)环境温度±40℃；
(b)泵的最大允许工作压力25bar；
(c)水温-30~120℃；
(d)泵的最小流量为额定流量的10%；
(e)泵的保养：泵的轴承及轴封均不需保养；如泵将停用较长时间，排干前，取下一只
联轴器保护盖，在泵头与联轴器之间的轴上注入数滴硅利康油，以免再使用时轴封
卡死。电机须使用ESSO UNIREX N3或类似的调温锂基润滑脂，定期注入电机油嘴，
遇季节性的运转（电机停用6个月以上时），起动电机前，先进行润滑。
(f)冰冻期不用泵时，须将泵内水排空以防泵损坏。
3、P系列电磁隔膜计量泵的使用
(1)运行
（a）检查泵是否安装牢固，进出口管道是否安装完毕，泵的附件是否齐全。
（b）打开四功能阀，接通电源，将泵的冲程旋钮调到100%刻度，速度旋钮调到80% 刻度，泵的吸入管开始充满药液。
（c）至药液从排气管中流出后，关闭四功能阀，药液进入泵出口管道，逐渐将出口管内空气排净。
（d）根据加药量调节计量泵的流量。
泵输出流量=最大输出量×速度%×冲程%
注：该型号计量泵要求冲程最小调节量为20%。
（e）流量标定：决定了大致的流量后，泵应标定，以调整速度和冲程，达到实际需要的流量。标定方法：用500mL量筒，取药液400~500mL，将计量泵底阀放进量
筒底部，当量筒液位到整刻度时，用秒表开始计时；记录打200mL药液所用时间，
从而计算出计量泵每小时的实际流量。
(2)维护
LMI计量泵的设计为无故障运行，但为使泵处于最佳工作状态，某些弹性备件（如隔膜、密封圈、阀球和注入阀弹簧）的更换必不可少。LMI公司建议每年根据使用情况至少更换一次上述备件。
（二）预处理系统操作方法
1、管式精密过滤器
管式精密过滤器是用于过滤液体中1-50μ固体颗粒的过滤器，因凝结水中有大量胶体状的铁颗粒，一般为5-10μ，此时可以用管式精密过滤器将微颗粒固体杂质过滤掉，管式精密过滤器的关键部件是滤元，其结构为：在滤元的中心是开有大量小孔的不锈钢管，在管上有许多小凸台，以使绕在其上面的聚丙烯线可以牢固定在上面而不打滑。因毛线具有很大的表面积，故其过滤性能超群。
⑴正常运行时，1台运行，流量为130m3/h·，另一台备用。
⑵合格罐的运行：先开启空气排放阀，开启进水阀，等罐内空气排净，排空阀出水后，打开出口阀门，即可正常供水。
⑶新投运的罐，起始流量要比正常运行的流量低，以避免杂质的穿透。
⑷停运：关闭进出口阀、排气阀。
⑸管式精密过滤器新滤元初始运行压差为0.01-0.04Mpa,失效压差为0.08MPa，失效后要对过滤器进行反洗，反洗工艺为水气交叉反洗，先以不小于0.4Mpa压力，流量108m3/h的水反洗45秒，再以不小于0.4Mpa压力、流量367m3/h的压缩空气反洗1分钟，反复交叉进行5-8次，直至反洗合格，当运行72小时后压差仍未达到失效压差，建议进行反洗，以提高滤元的使用寿命。
⑹反洗时：
先开启排气阀、反洗水排放阀，缓慢打开反洗进水阀，待排气阀溢水后关闭排气阀，用水反洗45秒钟后，停止反洗关闭反洗进水阀。并且缓慢开启压缩空气进气阀气洗1分钟。
反复交叉数次后用清水冲洗干净备用。反洗完毕先关闭罗茨风机再关闭进气阀。
2、多介质过滤器
多介质过滤器采用碳钢衬胶材质，上部布水采用喇叭口式结构，下部集水采用多孔板水帽结构，其滤料为石英砂和无烟煤。
⑴正常运行时，3台同时运行，流量为32m3/h·台，有一台反洗时，另2台同时运行，流量为46.67m3/h·台，满足运行需要。
⑵合格罐的运行：先开启空气排放阀，开启进水阀至1/2，等罐内空气排净，排空阀出水后，开启正洗排水阀至适当位置，关闭空气排放阀，正洗15~30分钟，然后关闭正洗排水阀，打开出口阀门，即可正常供水。
⑶新投运的罐，起始流量要比正常运行的流量低，以避免杂质的穿透。
⑷停运：关闭进出口阀、排气阀。
⑸在过滤器运行失效(SDI＞4或进出口压差≥0.05MPa)后，要对过滤器进行反洗。
⑹反洗时：
A.先开启排气阀、反洗排放阀，打开正洗排水阀放水至视镜中间，然后关闭正洗排水
阀，开启过滤器压缩空气阀，并调整压缩空气阀的出口流量，对砂滤器进行空气擦
洗；气洗时间约3~5min；
B.关闭压缩空气进气阀。开启过滤器反洗进水阀至1/2处，然后启动反洗水泵，逐渐开
大反洗泵出口阀门，逐步调整过滤器反洗进水阀，直至反洗水流量适当，使滤料层
充分膨胀（约30%），且无大颗粒滤料跑出；反洗时间约10~20min（初次反洗时间
要几个小时），直至反洗排水清澈，与反洗进水质量相当为止。
C.停止反洗时，先缓慢关小过滤器反洗进水阀，再停止反洗水泵；
D.反洗泵停止后，关闭反洗进水阀、反洗排放阀，打开排气阀，开启进水阀至1/2处，
待排气阀出水后，适度开启正洗排放阀，进行正洗，时间大约20分钟，测出水SDI
值，如SDI值合格则投入运行。
多介质过滤器采用手动运行方式，阀门采用手动蝶阀，过滤器的运行、气洗、水反洗、正洗等工序全部由手动控制完成。
3、保安过滤器
⑴保安过滤器由不锈钢滤筒和5μ滤芯等部件组成。它设置在多介质过滤器之后，用来保护高压泵及反渗透膜元件，防止大颗粒物质进入。
⑵运行时，先开启排气阀、进水阀、出水阀，等罐内空气排净，排气阀出水后，关闭排气阀，即可正常供水。
⑶保安过滤器运行周期一般为3个月，在运行一段时间后，由于对微细颗粒的截留，就要更换滤芯。是否更换，要看进、出水端的压力差，当此压差达0.05MPa时，就要更换。
⑷更换新滤芯后，必须打开保安过滤器的排污口，并关闭反渗透进水阀门，用预处理水冲洗，直至排水无泡沫为止，方可投用。
（三）反渗透系统操作方法
反渗透装置的结构：主要是由机架、反渗透膜组件、淡水管路、浓水管路、清洗管路及电控箱、测量仪表等组成。
在RO装置启动之前，预处理系统必须出水合格（SDI＜4）。
1、RO装置首次开机：
⑴开机前检查：
在膜元件装入压力容器后，必须确定整个前处理部分按照规范运行。如前处理牵涉到改变原水的化学性质，则进入反渗透单元的水必须完整地分析，必须确定余氯不存在，及确定浊度或SDI值。原水的各项水质必须稳定：流量、SDI、浊度、温度、PH值、电导度、细菌（标准菌数）。首次开机时，前处理系统和反渗透单元必须检查以下各项：开机前检查事项：
?包括管线和泵过水部分仪器设备须使用耐腐蚀材料；
?所有管线与设备皆需符合设计压力；
?所有管线与设备皆需符合设计的PH范围（清洗）。
?管式精密过滤器、多介质过滤器已经反洗及清洗；
?保安过滤器装置新的符合设计要求的滤芯，并冲洗干净；
?包括反渗透供水接头的注水管线需先清干净并冲洗；
?化学药品需添加于合适的加药点；
?规划仪器以使系统有效地操作及监测前处理和反渗透系统；
?装置并校正仪器仪表设备；
?需有防止产品水超压的装置；
?设定连锁控制，并试验符合设计要求；
?每个膜壳装有取样装置；
?压力容器恰当地安装管线以便操作和清洗；
?RO膜应避免极端的温度；
?泵已作好操作的准备（润滑、适当的旋转）；
?接合零件锁紧；
?渗透液管线为开启状态，并直接流至排水管。
⑵开机程序
在开始系统开机程序之前，必须先完成仪器仪表校正、薄膜元件的装填，薄膜前处理和其他系统检查。以下为RO系统开机的一般程序：
A.在开始开机程序之前，充分清洗前处理部分，冲洗掉杂质和其他污染物，不使注水
进入膜元件，并作开机前检查。
B.检查RO装置所有阀门，打开RO进水电动慢开阀和浓水调节阀、淡水排放阀，其它
阀门关闭。
C.检查预处理系统中各阀门的设置是否正确，打开管式精密过滤器、多介质过滤器的
进出水阀门、保安过滤器的进出口阀门等，使过滤水进入RO装置，RO进水压力调
整至0.2~0.4MPa，在低压冲洗期间，所有淡水和浓水排入地沟。
D.低压冲洗时间在初次启动时通常为2~6小时，以后为5~10分钟。
E.在低压冲洗期间，将阻垢剂溶液在计量箱内配好备用，并按加药量计算好计量泵冲
程旋钮要调节的刻度，作好开机准备；
F.低压冲洗完成后，先启动阻垢剂计量泵，调节好计量泵流量，然后关闭RO进水总阀
（稍微开启，防止泵启动时超压），打开旁路调节阀，启动高压泵，缓慢开大进水
阀，并关小旁路调节阀，使RO进水压力升至5bar，再缓慢关小浓水调节阀，观察淡
水、浓水流量，计算回收率，至回收率达75%左右时停止调节。
G.继续开大RO进水总阀或关小旁路调节阀，增大进水量，观察RO装置的淡水产量及
回收率，调节浓水调节阀，使回收率达75%。反复调节，使RO装置淡水产量70T/h，回收率达到75%。
H.淡水电导率符合要求后，打开淡水供水阀，关闭淡水排放阀，向后供水。
I.检查化学药剂添加量，调整至加药量适当，并标定计量泵的流量。
J.检察每一压力容器的淡水电导率，判别出不符合预期性能的任何容器。
K.系统运行一小时后记录所有操作参数的第一个数据。
L.在运行24至48小时后，察看所有数据包括注水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率，同时取注水、浓缩液，综合系统渗透液的样品并分析其组成。
M.与设计值比较其系统性能。
N.确认机械操作与仪器安全设备是否适当。
O.将系统设定成自动操作。
P.将RO装置初始运行数据保存起来，作为标准。
⑶操作开始
RO系统一旦开始操作，理论上应以一稳定的状况持续操作下去。而事实上，RO系统需要经常地关闭与再起动，每一起动/关闭的循环中，都牵涉到压力与流量的改变，因此对薄膜元件造成机械应力。因此，应尽量减少开/关的次数，同时正常的开动程序也应越平稳越好。原则上，应与首次起动一样的程序，最重要的是，进水压力的上升要缓慢。
起动前和开动中之检查应为规律性的，且部分自动阀可由程式控制马达来控制，仪器的
校正，警告器和安全设备的机能，防锈和防漏的装置都需定期检查。
⑷关机程序
A.关闭RO系统时，先打开高压泵旁路阀，使RO进水压力降低，然后停止高压泵；
B.打开浓水排放电动阀，以预处理水进行低压冲洗，以除去膜组件内的高盐分浓水，
直到浓水电导接近进水电导，时间约15~20分钟；冲洗以低压进行（约3bar），高进水流量对清洗有利，但应避免每一压力容器4bar的压降；
C.冲洗完成后，先关闭浓水排放电动阀，待浓水电动阀完全关闭后，再关闭进水阀，
进入待机状态。
当系统关闭超过48小时后，必须注意：
a、元件不可干掉，干的元件会损失通量，且无法回复。
b、系统能有效地防止微生物衍生或每24小时冲洗一次。
c、可能的话，应保护系统免受极端的温度变化。
2、注意事项：
(1)发生故障时，值班人员应保持镇静，必须确定各种仪表指示无误，分析数据可靠，
保证正确地分析故障的原因并及时进行处理。
(2)如泵发生故障时，在允许的情况下先停运故障泵，再启动备用泵，通知维修人员检
查检修。
(3)故障排除后，值班人员应将发生的一切现象，各个过程的时间，故障原因及分析处
理情况记录下来。
(4)阻垢剂加药量为每立方米原水加标准溶液3~5克。系统投用前，先标定计量泵的流
量，然后将定量的阻垢剂标准溶液倒入配药桶，加水后搅拌均匀后倒入加药箱。
(5)阻垢剂加药箱应每小时记录一次液位，防止计量泵不加药，造成膜元件结垢。
(6)淡水排放阀和产水阀有一个一定要开，不能两个都关死，否则膜元件背压，容易破
裂损坏。
(7)调整系统回收率不大于75%，单套RO装置淡水产量不得大于35m3/h。
(8)夏季停机时间超过8小时，应低压冲洗膜元件30分钟。
(9)若发现多介质过滤器内滤料结块，应用稀酸溶液浸泡4小时，然后将砂子用原水冲
净即可。
（四）加药系统操作方法
1、絮凝剂
⑴絮凝剂采用液体PAC（即聚合氯化铝），有效成分含量为10%左右，根据原水水质，加药量为0.2~2ppm。
⑵根据实际调试用药量，将絮凝剂稀释投加或不稀释直接投加。
2、阻垢剂
⑴阻垢剂采用标准液，含量为100%，使用时一般配置浓度为10%，加药量约为4ppm。
⑵将阻垢剂按比例倒入计量箱内，加满水，充分搅拌均匀。
⑶启动计量泵，按RO给水量调整计量泵冲程或速度，并经过标定，使加药量达到规定的要求。
·注意事项
a、投入运行前一定要校准计量泵的实际出力；
b、配制药液时应充分搅拌5~10分钟；
c、应定期清洗加药箱，以防细菌孳生。
（五）混床操作方法
1、正常运行
经过再生处理合格的混床投入运行时，先打开排气阀、进水阀，调出口阀门适度。待排气阀出水后，打开正洗排水阀，关闭排气阀，进行正洗。经检测出水合格后，打开出水阀，关闭正洗排水阀，转入正常生产。
2、新树脂的处理
新的离子交换树脂，因常含有少量低聚合物和未参加聚合反应的物质，除了这些有机物外，还往往含有铁、铝、铜等无机物质。因此，当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中而影响水质。所以新树脂在使用之前要进行处理。
混床内树脂处理，具体处理方法如下：
⑴混合树脂：用压缩空气将阳阴树脂混合均匀。
⑵用稀盐酸处理：用2~5%浓度的HCl溶液，约等于被处理树脂体积的2倍，浸泡4h以上，然后，放尽酸液，用清水洗至中性为止。
⑶用稀碱溶液处理：用4%的NaOH溶液，约等于被处理树脂体积2倍，浸泡4h以上，然后进行反冲洗，直至阳阴树脂分层明显，排水PH值至中性为止。
上述处理，如采用3m/h流速的流动方式处理，效果会更好。新树脂经处理之后，稳定性能会显著提高。
3、混床的再生
当混床产水不合格时，须对其进行再生处理。再生方法分为酸碱分别流经阳阴交换树脂的两步法再生和同步法再生。由于前一方法再生时间较长，只介绍同步法再生：
⑴反洗分层
反洗流速10米/时，反洗时间约15分钟，一般用树脂层的膨胀率控制反洗流量，注意中间不能有大颗粒树脂跑出，反洗结束时应缓慢关闭反洗进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以沉降后阳、阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以获得满意的分层效果。
反洗时，先关闭进出水阀门，打开排气阀、反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，至排气
阀出水后，关闭排气阀。调节反洗进水阀，使树脂层充分膨胀，但不能有正常颗粒树脂冲出。至阳阴树脂分层明显时，缓慢、逐步关闭反洗进水阀，使树脂层缓慢沉降。
⑵排除积水
将柱内积水排至树脂层面以上50~100mm处，避免不必要的再稀释。
观察树脂全部沉降后，打开中间排水阀排水，至中间排水阀不出水后，关闭中间排水阀。
⑶进再生液
酸碱再生液以相同的流量同时在下部进酸，上部进碱，再生残液由排再生液阀排出，再生流速3米/时，用45分钟将所需的酸碱均匀吸入。
进再生液时，先打开混床进酸阀、进碱阀，然后打开送水泵出口酸碱再生阀，调节出口阀门开度及酸碱流量计进口阀门开度，使流量计流量为8-10m3/h，再打开排再生液阀门，调整阀门开度适度，使中间视镜液面保持不动。然后打开酸碱喷射器的酸碱阀门，调节阀门开度，将所用酸碱用45~60分钟吸入混床。
⑷置换清洗
再生液吸完后，关闭喷射器进酸碱阀门，用送水泵出口水与进再生液相同的流速上下同时打入混床，由中排排出，以冲去管道、树脂中残留的再生液，并使再生液得到充分利用。清洗以排水PH达到7~8为终点。
⑸混合
树脂清洗完成后，关闭排再生液阀、送水泵出口酸碱再生阀，关闭混床的进酸阀、进碱阀，打开中排阀，将水放至树脂层以上100~150毫米处，关闭中排阀。
打开混床进压缩空气阀、反洗排放阀，逐渐开大进压缩空气阀门开度，调节进入混床的压缩空气量，使阳、阴树脂充分混合，混合时间一般为2~5分钟，以柱内树脂充分混合为终点。混合结束后，关闭混床进压缩空气阀，用最快的速度打开正洗排水阀，关闭反洗排水阀、打开进水阀，使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层，同时要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡影响出水水质。最后将压缩空气储罐进出口阀门关闭，并将储罐泄压。
⑹正洗
打开排气阀、进水阀，排气阀出水后，打开正洗排水阀适度，关闭排气阀，进行正洗，正洗流速一般为15~30米/时，正洗时间一般为30~60分钟，直至出水电导率达到要求指标后，打开混床出水阀，关闭正洗排水阀，向除盐水箱供水。
混床系统的运行、反洗、正洗、气洗、切换等均为手动完成。
4、再生过程可能会产生的问题及对策
⑴水射器吸不上酸（碱），甚至倒流；
①水射器堵塞：清除堵塞杂质；
②进水压力太小：关小或关闭再生泵回流阀；
③进水流量不够：适当加大流量（此时使再生液浓度减低，一般不影响再生效果）；
④进酸（碱）阀，上排阀、中排阀未打开：打开阀门。
⑵混合床阳、阴树脂分层困难：
一般完全失效的混合床比较容易分层，故直接用原水反洗有利于分层，因其可加速柱内树脂的失效。若反复几次还分层不理想，可加入8~10%的NaOH溶液，以加速阳树脂失效及增加阴、阳树脂之湿视密度差，情况将会明显好转。
⑶混合后树脂之间有气泡：
这主要是由于混合后排水太快，进水不及使树脂脱水之故，它使水流经过树脂层后产生“短路”影响出水水质，可将柱内积水由下排阀排掉，打开排气阀然后以很低的流速（使树脂层不动）以反洗的方式从柱体下部进水，当水反向进入柱体时，气泡被驱赶出来，当液面淹没全部树脂时，马上停止进水，以免阴树脂浮起再分层。然后改用正洗方式再行冲洗即可。
（六）控制系统操作方法
1、PLC控制
系统在就地PLC控制状态下，包括自动/手动控制，手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；自动时，按预先设置的程序顺序启动/停止各用电设备。
系统自动控制程序主要包括以下方面：
(1)反渗透装置根据纯水箱液位开机/停机。开机自动低压冲洗、顺序启动：开机时，
先开启反渗透进水电动阀、浓水排放电动阀和淡水排放阀，进行低压冲洗，冲洗
3~5分钟后，关闭浓水排放阀、进水电动慢开阀，然后启动高压泵，进水电动慢
开阀连锁开启，淡水合格后自动关闭淡水不合格排放阀，反渗透装置进入正常运
行状态。
(2)停机时，先停止高压泵，然后打开浓水排放电动阀、淡水排放阀，用预处理水对
膜组件进行低压冲洗，冲洗10~20分钟后，关闭浓水排放电动阀、淡水排放阀，
关闭进水电动慢开阀，进入待机状态。
(3)反渗透浓水侧定时冲洗：反渗透装置正常运行8小时后自动打开浓水侧电动阀，
冲洗膜组件浓水侧；冲洗几分钟后自动关闭。
(4)RO淡水侧设置低压开关，当淡水压力高于1bar（此值现场可调），打开淡水排
放阀排放，并且持续1分钟后方可关闭。
(5)高压泵的低压保护：在高压泵入口处装设低压开关，当泵入口压力低于0.05MPa
时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，保证高压泵的安全。
(6)高压泵的高压保护：在高压泵出口装设高压开关，当泵出口压力持续高于2.1MPa
时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，保证高压泵、膜元件、膜壳的安全。
(7)阻垢剂投加：阻垢剂计量泵与高压泵的启停连锁。
(8)絮凝剂加药泵与原水泵连锁启停。
三、系统的维护
（一）RO膜元件的保存
1、适用范围
本文介绍的方法适用于以下情况：
(1)安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；
(2)安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；
(3)作为备件的反渗透膜的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。
注意：芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不含任何残余氯。如果无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。
2、短期保存
短期保存方法适用于那些停止运行5天以上15天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：
(1)用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；
(2)将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；
(3)当水温高于20℃时每天重复上述操作；低温时每2天或3天应冲洗一次。
(4)对于系统暴露在阳光之下，水温超过45℃时，必须连续不断地用水冲洗系统，或每
天启动运行1~2小时。
3、长期停用保护
长期停用保护方法适用于停止使用15天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：
(1)清洗系统中的膜元件；
(2)用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
(3)用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系
统完全充满。
(4)如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如
果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。
(5)在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲
洗系统5～10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打
开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
4、系统安装前的膜元件保存
膜元件在安装使用前的储存及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20～35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。
注意事项：
(1)配制溶液使用的水必须不含余氯或类似的活性氧化剂，可使用渗透水或处理过的
RO系统给水。
(2)可以使用清洗系统冲洗。
(3)系统重新启动时必须至少将产品水排放1小时，以便充分地冲走残留的保护液。
(4)重新启动时可能发生临时性的通量损失，这种情况不会持续两天以上。
(5)对于复合膜元件，运行24小时以上时才可以使用甲醛。
5、膜元件用杀菌剂及保护液
本文提供了有关杀菌剂的一般信息，文中所说杀菌剂可用于膜元件的杀菌或储存保护。在对膜元件储存或消毒杀菌以前，应首先确认系统中膜元件的类型。
如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氧化性杀菌剂。
(1)甲醛
浓度为0.1到1.0%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用24小时后才可与甲醛接触。
(2)异噻唑啉
异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm。
(3)亚硫酸氢钠
亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入30～60分钟，在用于膜元件长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。
(4)过氧化氢
可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意的是在给水中不应含有过渡金属(Fe、Mn)，因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解，在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2%，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。在使用过氧化氢的场合其水温度不超过25℃。
·安全措施：
(1)了解各种化学药品的紧急处理方法；
(2)保护性工具：防护眼镜、手套、防护服；
(3)确认药品对泵和管道有化学稳定性；
(4)混合药品时注意方法（如酸和水混合药品的溶解性等）；
(5)注意环保问题。
（二）反渗透系统的污染及清洗
本文介绍了影响复合膜性能的常见污染物及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的反渗透膜元件。
注1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反
渗透膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。
注2：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
1、反渗透膜元件的污染物
在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表1列出了常见污染物对膜性能的影响。
2、污染物的去除
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
(1)在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%；
(2)为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10～15%；
(3)产品水质降低10～15%；盐透过率增加10～15%；
(4)使用压力增加10～15%；
(5)RO各段间的压差增加明显。
常见污染物及其去除方法：
?碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的PH不要低于2.0，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。可使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。
?硫酸钙垢
清洗液2（参见表2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
?金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。
?硅垢
对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除。
?有机沉积物
有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经膜元件生产商认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用消毒处理。
?清洗液
清洗反渗透膜元件时建议采用表2所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用清洗液1。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2。对于严重有机物污染建议使用清洗液3。所有清洗液可以在最高温度为40℃下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑（379升）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀。
3、反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的一般步骤：
(1)用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。
(2)用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
(3)将清洗液在压力容器中循环1~2小时，流速为7~9m3/h/支。
(4)清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下
一步冲洗。
(5)用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几
分钟。
(6)在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清
洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。
表1.反渗透膜污染特征及处理方法
盐水机组使用说明书
承蒙惠购 ^冰牌制冷设备，在此表示衷心感谢！ 本使用说明书与《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》及相应电控使用说明书配套同时使用。 在使用本螺杆式盐水机组之前，务请详细阅读本套使用说明书，以便掌握正确的安装、调试及操作方法，这对保证机器正常、可靠运转十分重要。 在设备正常使用后，也请务必妥善保管使用说明书，以备日后查阅。本说明书提供适用于您所选用的产品的描叙和说明。 如果您有任何问题，请与您的工程承包商或产品销售商联系。 我公司不能预知一切潜在的危险，请遵循本地的法律法规。 本说明书应配合机组永久保存。 1概述 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境!
本说明书详细介绍了大连冷冻机股份有限公司生产的冰山牌JYSLG20F系 列螺杆式盐水机组的结构特征、性能参数、操作方法和维修保养，以指导用户正确使用此机组。 1.1产品特点、用途 冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组，采用本公司生产的开启式双螺杆制冷压缩机，配套高效率的管壳式热交换器，具有体积小、重量轻、制冷剂充灌量少等优点。机组设有自动能量调节装置及安全保护装置，操作简便，运行安全可靠，可广泛应用于石油、化工、煤炭、纺织、制药、水产、商业、食品、造船、国防和科研等需要人工制冷的各个方面。 1 . 2产品型号的组成及其代表意义 型号由大写汉语拼音字母和数字组成: JYS [LG20E 制冷剂代号：F-R22 转子名义直径：20cm 开启式 螺杆制冷压缩机机组代号：盐 水机组机组带经济器 1 . 3机组使用范围 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境!
使用说明书 A工况：-10Cv盐水出水温度w 0C B工况：-20Cv盐水出水温度w -10C C工况：-25Cv盐水出水温度w -20C D工况：-30 Cw盐水出水温度w -25C E工况：-35Cw盐水出水温度v -30C 以上5个工况是基于： 20CW冷却水进水温度w 35C, 4CW冷却水进出温差w 10C 3CW盐水进出温差w 6C 1?冷却水只有在进水温度较低时，冷凝压力不高时，才可选择大温差。 2.盐水机组的载冷剂采用NaCI或CaCb溶液。 3?使用工况不同，制冷系统的设备配置不同，当机组使用工况变化较大或 改做他用，为了保证您的利益，请咨询供货商或制造商，确认或做相应的变动。 2 ?机组组成及工作原理 2.1机组组成及工作流程 JYSLG20F系列螺杆式盐水机组主要由制冷剂循环系统、冷冻机油循环系统与控制系统。制冷剂循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、卧式冷凝器、经济器干燥过滤器、视液镜、热力膨胀阀、干式蒸发器、吸气过滤器及其他附件等构成；冷冻机油循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油压调节阀、油精过滤器、油分配器及其他附件等构成；控制系统主要由控制台、电控柜及各种控制元件组成。机组的典型工作流程如 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！
除盐水岗位操作规程
除盐水岗位操作规程 第一章岗位任务及管辖范围 一、岗位任务 采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。 二、岗位管辖范围 1、工艺范围 一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。 除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。制水系统：前置阳床进口至混床出口。 液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。 盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。 空气：空气总管至除盐水岗位区域。 2、设备范围 （1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。 （2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。 （3）区域设备，地面环境卫生。 （4）岗位安全设施，消防防护器材。 （5）岗位操作分析用设施、设备。 第二章工作原理与工艺流程 一、工作原理 二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。 水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO 42-、Cl-、NO 3 -等 阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO 3 -被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。 三、工艺指标
除盐水箱：80—90% 中间水箱：60—80% 盐酸贮槽：60—80% 液碱贮槽：60—80% 各塔再生、运行：满水混床再生混合：顶部视镜1/3中和水池：1.5m（预留） 2、压力 一次水：≥中间水泵：—再生泵：≤ 阳床再生：—混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压 混床正洗压力：＜混床再生酸（碱）压力：— 1—3#外供除盐水压力：— 4—5#外供除盐水压力：— 7—8#外供除盐水压力：—纤维过滤器运行压力：≤ 纤维过滤器运行进出压差：＜纤维过滤器反洗压力： 萝茨机运行油压：— 3、流量（m3/h） 阳床再生： HCl+除盐水20 阴床再生：液碱+除盐水20 混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水15 4、时间（min） （1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min （2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂 （4）混床进再生剂80min （5）各床再生置换60min （6）阴床、混床反洗15—20min （7）小正洗10—15min，大正洗30—40min （8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准） 5、温度再生用除盐水加热温度38—400C 6、电流外供除盐水泵1#≤70A 2#≤60A 3#≤120A 4#≤18A 5#≤6A 再生泵≤10A 1#萝茨机电流＜57A 2#萝茨机电流≤ 中间水泵 1#≤30A 2#≤40A 脱碳风机1# 5A 7、指标及分析频率
冷冻盐水机组操作规程
湖北华世通生物医药科技有限公司 1. 目的 为满足生产需要并符合GMP规范要求，确保为生产提供性能稳定、质量合格的冷冻盐水，特制定冷冻盐水系统的操作规程。 2. 范围 本操作规程适用于湖北华世通生物医药科技有限公司多功能车间冷冻盐水机组系统的操作。 3. 责任 冷冻盐水机组系统操作工、设备维修工执行本规程。 生产车间和QA监督执行。 4. 定义 冷冻水是通过机组机械运作做功通过冷却介质R22带走水的热量，从而实现水温下降的目的，来为空调机组提供降温的系统。 5. 规程
规程 5．1冷冻盐水机组系统工艺流程方框图 5.2 系统描述 螺杆式空气压缩机：该压缩机属于油冷却、单级压缩螺杆式压缩机，竖立安装有分离和油罐， 经过此初级分离之后的混合体再次经过精油分离器之后得到清洁的空气压缩气体。 冷冻式气体干燥机：空气干燥机将空气冷却至凝固点，从而除去冷冻盐水机组中的水分，水分 凝聚并自动排放，空气离开干燥机之前会被重新加热。 三级过滤器：冷冻盐水机组通过过滤芯时，由于惯性碰撞、分子扩散、滤层拦截、重力作用以 及吸附等过滤效应，使其中所含的水蒸气、油雾、固体杂质等物质，得到有效的除 去，已满足工艺要求。 5.3冷冻盐水机组系统的操作 5.3.1运行前检查 5.3.1．1检查各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动； 5.3．1.2检查生产场所是否整洁，工作环境良好的通风
规程 5.3.2冷冻盐水机组系统运行 5.3.2.1打开总电源，看冷冻盐水机组的控制面板异常报警显示（本控制器出厂时设置最低温度在+5℃，如果温度过低，控制器底部显示器闪烁，出项该信号时压缩机可以启动运行，只是提醒用户机房温度过低），无异常报警即可经行下部工作。 5.3.2.2运行过程中随时注意有无异常，一旦有异常按急停按钮。无异常系统进入正常运行。 5.3.3冷冻盐水机组系统停机 5.3.3．1关闭电源开关。 5.3.3．3填写冷冻盐水机组运行操作记录。 5.3.4按《清场操作规程》进行清场，做好相关记录。 注:冷冻盐水机组运行期间异常情况，应立按急停按钮，通知工业员或车间主任，并按偏差处理程序进行处理。 5.4运行管理 5.4.1操作人员，须进行岗前培训，熟悉动力设备的工作原理、工艺流程和相关GMP有关知识，经考核合格后上岗操作。认真填写各项记录，作好设备日常运行分析和维护保养，消除事故隐患，杜绝安全事故发生，做到运行的安全可靠。电源、电器、设备应安全可靠，严禁用湿手操作, 遵守各设备运行中的额定参数、警告说明。严禁超压、超流量运行，防止损坏PLC （可编程控制器）、等控制系统。 5.4.2冷冻盐水机组系统在运行中，设备操作人员要巡视设备的运行状态、技术参数，发生异常情况，应及时采取有效措施并上报主管领导。为了操作者、维修者的安全而提出的，是为了保障人身安全，并有助于提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。在处理相关事项时，请务必遵守，否则有造成人身伤害或致设备损毁的潜在危险。
除氧器操作规程
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置
S交叉配血试验标准化操作规程盐水法
落石出
交叉配血试验标准化操作规程（盐水法） 一、目的 为保证临床输血的相容性，确保临床输血安全，对全血、红细胞悬液、洗涤红细胞、浓缩红细胞、少白细胞红细胞、冰冻红细胞、机采浓缩白细胞悬液等血液成分进行交叉配血试验。 二、方法 采用盐水介质试管法； 三、原理 交叉配血试验也称配合性试验,只是检查不配合性,使受、供者血液间没有可测的不相配合的抗原、抗体成分。盐水介质交叉配血试验常称立即离心配血试验，将人红细胞血型抗原与相应的抗体发生的凝集反应在盐水介质中进行，只有在任何步骤中不产生溶液血或凝集时方可将供血者的血液或血液成分给受血者输注。试验通常包括：主侧交叉配血试验：受血者血清对供血者红细胞，是检测受血者血清中是否存在与供血者红细胞发生反应的抗体； 次侧交叉配血试验：受血者红细胞对供血者血清，是检测供血者血清中是否存在与受血者红细胞发生反应的抗体； 自身对照试验：受血者红细胞对受血者血清，是检测受血者血清中是否存在抗自身红细胞抗体、直接抗球蛋白试验阳性及红细胞缗钱状假阳性的存在。 四、适用范围 适用于输血前需进行交叉配血试验的血液及血液成分。
五、仪器设备 普通离心机；血型专用离心机； 六、试剂 1、试剂名称：0.9%氯化钠注射液 2、试剂生产厂家：湖南科伦制药有限公司； 3、批准文号：国药准字H2005006143020455； 4、包装规格：500ml/瓶； 5、贮藏条件；18-25℃避光保存。 6、有效期：自检定合格之日起二年； 七、检测样本要求 1、标本类型：静脉血(EDTA抗凝剂:血液=1:10)。 2、标本采集：见输血科标本管理标准化操作规程。 3、标本储存和运输：新鲜血2～8℃贮存时间不超过72小时。 4、标本拒收状态：标识不准确、标本稀释、细菌污染，严重溶血等不能测定。 八、操作步骤 1、将受血者与献血者的红细胞血清分离； 2、分别配制受血者与献血者红细胞配成2%盐水悬液； 3、取洁净小试管（10mmx60mm）2支，1支标明主侧：受血者血清（PS）+供血者细胞（DC）；另1支标明次侧：供血者血清（DS）+受血者细胞（PC）。 4、按标记主侧管加受血者血清1滴和供血者红细胞悬液1滴。次侧
化水岗位安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5772 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化水岗位安全操作规程 标准版本
化水岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 余热发电化学水处理岗位 3 引用标准： 水利电力部《水汽分析试验方法》。 GBT12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸 5 安全技术要求 5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。 5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。 5.3.对水质化验结果的标准性负责。 5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。
5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。 5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业； 5.7.当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形； 5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费； 5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。 5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部
螺杆盐水机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A68796 螺杆盐水机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
螺杆盐水机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开泵前的准备： 1、检查工作 A、查看设备交接班记录，确认机组处于正常备用状态。 Ｂ、检查机组电器、设备外围无检修警示牌 C、检查机组设定值是否符合要求。 D、检查机组开关装置是否灵活、正常。 E、检查机组应无漏油、漏氟现象、油位、油色正常。 F、检查系统中吸气截止止回阀，加油阀，旁通阀应关闭，油、气循环管道上的阀门应全开。特别注
意，压缩机排气口至冷凝器之间管道上所有阀门都应全开，油路系统必须畅通。 G、检查机组内容比、能量比控制指示灯是否正常。 H、全开机组盐水、冷却水进出口阀门，关油冷却器阀，并检查机组辅助设备是否正常。 Ｉ、通知电工到现场送机组控制柜高、低压电，并检查电器有无异常。 2、工具准备 A、F扳手 B、活动扳手 C、防护手套 D、如需登高系安全带 F、安全帽 G、管钳3、人员准备
除盐水箱制作作业指导书1
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.作业条件 (2) 4.施工方案 (3) 5.水压试验 (4) 6.水箱防腐 (4) 7.质量工艺要求 (5) 8.质量保证措施 (5) 9.安全措施 (5) 10.环境保护措施 (7) 11.质量验收 (7) 12.环境因素评价 (8) 13. 危害辨识、风险评价与控制措施 (9) 14.重大危害因素控制措施 (10) 15.施工技术交底卡 (11) 16.安全交底记录单 (12)
1.编制依据 1. 《除盐水箱定位及制造图》（60-F1143S-H0208） 2.《陕西华电蒲城电厂2×600MW安装工程A标段施工组织总设计》 3.《电力建设工程质量监督规定》 4.《安全文明施工操作规范》 5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 6.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 7.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 8.《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-91） 9.《钢结构制作施工技术规范及验收标准》 10.《职业安全卫生管理体系试行标准OHSMS》 11. 公司制定的《安文明施工规定》 12.《火力发电厂金属技术监督导则》DL438-2000 13.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 14.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 15.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5007.1-92 16.《火力机组达标投产考核标准》2001年版 17.《火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）（试行）》 18.《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置）（试行）》 2.工程概况 2000 m3圆形水箱制作安装主要分为：箱底制作、箱体制作、箱顶制作、盘梯制作、水箱附件安装等几部分，2000 m3水箱制作工程量近120t，水箱位于锅炉右侧，共两座。本工程设计采用《火力发电厂汽水管道及零部件典型设计》87版。 3.作业条件 3.1人员组织
-10℃、-20℃盐水系统标准操作规程
-10℃、-20℃盐水系统标准操作规程 1、目的：确保安全可靠地为全厂供应合格的盐水，延长盐水系统设备的使用寿命。 2 、范围：水气车间盐水系统岗位。 3、责任：车间冷冻班长、盐水系统岗操作工对本制度的实施负责，车间主任、设备技术员对本制度的有效执行承担监督检查责任。 4、内容： 4.1 系统概述 4.1.1 -10℃盐水系统配有：螺杆盐水机组3台，规格性能如下： 制冷量:1246KW 工质:R22 电机功率:450KW 重量:18000㎏ YSKF225-1螺杆氟压缩机 制冷量:1210KW 转速:2960r/min 轴功率:342KW 重量:1600㎏ 厂家:大连冰山制冷集团公司 配套电机：三相异步电动机型号:Y4503-2 厂家:淄博牵引电机集团股分有限公司 盐水循环泵4台，规格性能如下： 型号:KQL200/400-75/4 流量:280m3/h 扬程:54.5m 配套功率:75KW 转速:1480r/min 重量：850㎏ 厂家: 上海凯泉泵业有限公司 工艺流程：盐水经用户使用温度升高后，回到机组，经机组制冷后，盐水温度降低5℃左右，回到盐水池，由盐水泵送到用户使用。循环往复，系统设有自循环管路。 4.1.2 -20℃盐水系统配有：螺杆盐水机组1台，规格性能同-10℃盐水系统。 批准者
盐水循环泵2台，规格性能如下： 型号:KQL200/400-75/4 流量:400m3/h 扬程:50m 配套功率:75KW 转速:1480r/min 厂家: 上海凯泉泵业有限公司 工艺流程同-10℃盐水系统。 4.2 操作 4.2.1 开车前的准备 按比重在溶盐槽配制好盐水，用补盐泵送往盐水池，使盐水池水位到溢流口50cm 左右可开启盐水泵。每次补完盐后，为防止补盐泵内盐水结晶，往溶盐槽注入清水， 用泵抽出，对泵进行清洗。停用期间，每班点动补盐泵。 4.2.2 系统的操作 1、首次开车或停车一周以上或检修后，开泵前应盘车3—5圈； 2、打开盐水池出口阀门，盐水泵进口阀门，打开总供水及总回水阀，打开机组的进出 水阀； 3、打开盐水供水管与回水管之间的旁通阀20%； 4、关闭-10℃盐水管与-20℃盐水管连通阀（一般不开）； 5、打开循环冷却水供水、回水管阀门及机组冷却水进、出口阀门； 6、盐水泵排空阀排空，有稳定的水流流出时，关闭排空阀； 7、启动盐水泵，压力上到0.5MPa后缓慢开启盐水泵出口阀，同时观察电流，等电流上 升到120A左右停止开启阀门。 8、开泵后每小时记录一次泵的电流、压力，同时要注意观察泵体和电机的温度，注意 听有无异常声响。 4.2.3 盐水机组的操作 4.2.3.1 开车步骤： 1、确认冷却水已循环，确认盐水已循环。 2、打开电源,控制台显示出油压差低的指示灯亮。 3、按下油泵启动按钮，直到油压差低的指示灯灭，方可松开手指。 4、启动主电机，油温达到35℃以上方可加载，加载时慢慢开启供液阀，慢慢的加载，
水泵站安全技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT410 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 水泵站安全技术操作规程通用范本
水泵站安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、作业前 1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。 2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。 3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。 二、作业中 1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。 2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。
一次盐水操作规程
无机膜法一次卤水精制过滤装置 （建议稿） 操 作 手 册 肥城光明岩盐有限公司 二O一四年五月
目录 一、卤水过滤精制原理第2～4页 二、岗位任务第4页 三、工艺流程叙述及工艺流程图第2～5页 四、原、辅材料标准与规格第5页 五、工艺及操作指标第5～7页 六、无机膜盐水过滤器开车操作第7～10页 七、无机膜盐水过滤器停车操作第10～11页 八、无机膜盐水过滤器清洗操作第11～13页 九、主要故障处理第14页 十、控制系统说明第15～16页十一、岗位操作要点第16～17页十二、中间产品质量标准第18页十三、设备一览表第18～22页十四、安全生产第22～23页十五、岗位责任制度第23页十六、关于试车第24～25页附表一：无机膜盐水过滤器阀门表第25页附表二：阀门状态表第26页附图一：工艺流程图 附图二：阀门组示意图
一、卤水过滤精制原理 1. 卤水精制的原理 1.1次氯酸钠除菌藻类及其它有机物 次氯酸钠中的游离氯将原卤中带来的菌藻类及其它有机物氧化分解。1.2碳酸钠除钙离子 在卤水中加入碳酸钠溶液，使其和卤水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下： Ca2+ + CO 32- → CaCO 3 ↓ 为了将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钠的过碱量300~500mg/l。 1.3氢氧化钠除镁离子 在卤水中加入NaOH溶液，使其和卤水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反应式如下： Mg2+ + 2OH- → Mg(OH) 2 ↓ 为了将Mg2+除净，NaOH的加入量必须超过反应理论需要量，本工艺氢氧化钠过碱量为100~300mg/l。 1.4卤水的过滤精制 加入精制剂（Na 2CO 3 、NaOH、NaClO）进行精制反应后的粗卤水，通过粗过 滤器分离出粒径≥1mm的机械杂物，进入无机膜盐水过滤器，无机膜盐水过滤器采用无机膜管（无机膜元件的膜孔径规格为50nm，孔径分布在30～50nm之间，平均孔径为40nm）作为过滤元件、以“错流”过滤的方式，过滤去除精制反应之后生成的悬浮粒子，确保卤水中的SS含量小于0.5ppm，Ca2+、Mg2+的含量小于0.5ppm的工艺要求。 无机膜盐水过滤器过滤时流量的控制，是采用人工设定后，自动检测过滤器一级及二、三级组件各自的流量值，通过调节阀控制各级组件流量，实现流量的自动控制，即无机膜盐水过滤器一级及二、三级组件出口电磁流量计变送器的信号接入控制器，控制器根据设定流量和检测流量之间变化，来分别控制一级和二、三级组件出口调节阀门的开度，改变各级组件出口背压，通过背压的改变实现无机膜盐水过滤器出口流量的改变，从而达到稳定无机膜盐水过滤
水上安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7513 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 水上安全操作规程正式 样本
水上安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在通航江河上施工应符合现行《内河交通安 全管理条例》的规定，开工前应报告当地港航监管部 门。 2、施工所使用的船只应经船检部门检测合格后 方可使用，并配备相应的救护、消防等安全设施。 3、船只操作驾驶人员应持证上岗，要了解、熟 悉本河段作业区情况，并熟知本机船动力设备和管系 布置、安装、修理方法、技术要求，做到操作熟练， 发现故障做到及时排除。 4、打桩船、起重船施工作业前应了解作业区域 的水深、流速、河床地质等有关情况，为船舶行驶、
抛锚、定位做好安全准备工作。 5、牵引或者侧拖带作业船只时，严禁超载、超负荷，船体连接时必须稳定牢固，牵引或拖带用的钢丝绳必须连接牢固。 6、水上作业生产调度人员应掌握和及时了解当地的气象和水文情况。遇有大风天气应检查和加固船只的锚缆等设施；遇有雨、雾天视线不清时，船只应显示规定的信号，必要时停止航行或作业。 7、水上施工作业期间应根据施工进度、通航要求与当地港航部门协定通航通道、设置航行标志以及临时码头，严禁在作业区域内采集砂石和水上客运。 8、作业船只定位船抛锚、就位时应保持船体稳定，锚链滚滑附近不得站人，锚碇后应在涉及航域范围内设置警示标志。 9、船只靠岸后应搭设跳板、扶手或安全护网，
螺杆盐水机安全操作规程示范文本
螺杆盐水机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
螺杆盐水机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开泵前的准备： 1、检查工作 A、查看设备交接班记录，确认机组处于正常备用状 态。 Ｂ、检查机组电器、设备外围无检修警示牌 C、检查机组设定值是否符合要求。 D、检查机组开关装置是否灵活、正常。 E、检查机组应无漏油、漏氟现象、油位、油色正常。 F、检查系统中吸气截止止回阀，加油阀，旁通阀应关 闭，油、气循环管道上的阀门应全开。特别注意，压缩机 排气口至冷凝器之间管道上所有阀门都应全开，油路系统 必须畅通。
G、检查机组内容比、能量比控制指示灯是否正常。 H、全开机组盐水、冷却水进出口阀门，关油冷却器阀，并检查机组辅助设备是否正常。 Ｉ、通知电工到现场送机组控制柜高、低压电，并检查电器有无异常。 2、工具准备 A、F扳手 B、活动扳手 C、防护手套 D、如需登高系安全带 F、安全帽 G、管钳3、人员准备 A、在不需要切换盐水阀门的情况下一人操作。 B、在内部切换盐水阀门的情况下两人操作。 C、当班班长需到现场监控、监督操作。
化工厂脱盐水岗位操作规程.
第一章装置概况 1.1 岗位任务 本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。 本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。 1.2 管辖范围 本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。 1.3 岗位职责 1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。 1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。 1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。 1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。 1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。 1.4 工艺指标及质量要求 1.4.1 工艺指标 脱盐水 PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/l SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 精制冷凝液
PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/L SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 1.4.2 质量要求
设备出力 多介质过滤器产水： 505 m3/h 盘式过滤器产水： 500 m3/h 超滤产水 465 m3/h 反渗透产水量： 349 m3/h 阳床 345 m3/h 阴床 342 m3/h 混床 340 m3/h 前置阳床 123 m3/h 精致混床 651 m3/h 1.5 岗位生产原理 1.5.1多介质过滤器的过滤机理 过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化。 1.5.2 盘式过滤器的工作原理 盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。 1.5.3 超滤的工作原理 超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10?-100?（0.01-0.1um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。1.5.4 保安过滤器工作原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着
(完整版)水处理安全操作规程
水处理安全操作规程 一、开车程序及检查注意事项： 1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa，保证有一定的水压反洗过滤器。 2、系统管道如果有水压，先冲洗多介质过滤器，直到过滤器出水无色度，水中无小的颗粒为止。 3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯，然后用干净的水冲洗，直到出水的SDI＜5为止。 4、冲洗反渗透主机，将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件，保证每只膜元件连接紧密，无渗漏现象。膜元件装填完毕后，先进行低压冲洗（不开启高压泵），压力在0.2—0.3Mpa即可，冲洗大约2—3小时，观察出水电导稳定后，才能开启高压泵，此时浓排电磁阀应处于打开状态，大约冲洗半个小时，观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀，调节浓排调节阀，使回收率在60—65%即可，运行一段时间观察出水电导是否合格。 5、反渗透出水合格后，将除盐水箱充满水。 6、将钠离子再生，测量硬度＜0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。 7、锅炉、软化水的化验周期，应根据钠离子交换器软化水量的多少，原水的质量，软化器的交换容量而定。根据电站的具体情况，每一个班至少化验一至二次，即一台软化器供一台锅炉用水时，每班
至少化验一次，如一台软化器供两台锅炉时，每班至少化验两次。在钠离子交换器运行正常时，软化水的总硬度应为零，当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时，就不能按正常化验周期进行化验，而应每隔30分钟化验一次，直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升，更换钠离子交换器为此。其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。 8、主机控制方式 ①、外控启动：当主令开关开启，RO反渗透控制器自检，确认水箱水位。如果水箱液位位于下限，依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。反之水箱液位位于上限，依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀，自动完成关机状态。 ②、运行保护：系统启动或运行中发生供水不足（压力低于低压开关设定值）或高压泵超压（压力大于高压开关设定值）大于5秒钟，系统会保护停机，RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆，反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动，两次试启动不成功，指示灯保持记忆，等待人工处理后重新上电启动；如果小于5秒钟，反渗透控制器给予忽略，指示灯只作短时记忆指示。 ③、膜冲洗（大流量浓水排放）：初次上电开机，系统浓排电磁阀打开，执行90秒钟膜冲洗，运行中每次开停冲洗60秒钟，连续运行3小时或待机3小时，休眠程序自动介入一次大流量浓水排放。 ④、水位控制：除盐水箱水位检测，安装上下两个检测开关方式，实现依液位控制开关机。
盐水机组使用说明书
承蒙惠购冰山牌制冷设备，在此表示衷心感谢！ ●本使用说明书与《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》及相应电控使用说明书配套同时使用。 ●在使用本螺杆式盐水机组之前，务请详细阅读本套使用说明书，以便掌握正确的安装、调试及操作方法，这对保证机器正常、可靠运转十分重要。在设备正常使用后，也请务必妥善保管使用说明书，以备日后查阅。 ●本说明书提供适用于您所选用的产品的描叙和说明。 ●如果您有任何问题，请与您的工程承包商或产品销售商联系。 ●我公司不能预知一切潜在的危险，请遵循本地的法律法规。 ●本说明书应配合机组永久保存。 1概述 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！
本说明书详细介绍了大连冷冻机股份有限公司生产的冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组的结构特征、性能参数、操作方法和维修保养，以指导用户正确使用此机组。 1．1产品特点、用途 冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组，采用本公司生产的开启式双螺杆制冷压缩机，配套高效率的管壳式热交换器，具有体积小、重量轻、制冷剂充灌量少等优点。机组设有自动能量调节装置及安全保护装置，操作简便，运行安全可靠，可广泛应用于石油、化工、煤炭、纺织、制药、水产、商业、食品、造船、国防和科研等需要人工制冷的各个方面。 1．2产品型号的组成及其代表意义 1．3机组使用范围 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！
A工况：-10℃＜盐水出水温度≤0℃ B工况：-20℃＜盐水出水温度≤-10℃ C工况：-25℃＜盐水出水温度≤-20℃ D工况：-30℃≤盐水出水温度≤-25℃ E工况：-35℃≤盐水出水温度＜-30℃ 以上5个工况是基于： 20℃≤冷却水进水温度≤35℃，4℃≤冷却水进出温差≤10℃ 3℃≤盐水进出温差≤6℃ 1.冷却水只有在进水温度较低时，冷凝压力不高时，才可选择大温差。 2.盐水机组的载冷剂采用NaCl或CaCl2溶液。 3.使用工况不同，制冷系统的设备配置不同，当机组使用工况变化较大或 改做他用，为了保证您的利益，请咨询供货商或制造商，确认或做相应的变动。 2．机组组成及工作原理 2.1机组组成及工作流程 JYSLG20F系列螺杆式盐水机组主要由制冷剂循环系统、冷冻机油循环系统与控制系统。制冷剂循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、卧式冷凝器、经济器干燥过滤器、视液镜、热力膨胀阀、干式蒸发器、吸气过滤器及其他附件等构成；冷冻机油循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油压调节阀、油精过滤器、油分配器及其他附件等构成；控制系统主要由控制台、电控柜及各种控制元件组成。机组的典型工作流程如 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！
水泵站安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵站安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7949-65 水泵站安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它任何事情。 2．新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。 3．设备起动前，应进行必要的检查： (1)检查电动机是否受潮和绝缘损坏； (2)电路是否完好，保护零(地)线是否连接可靠，熔丝保险或自动开关的选择是否符合要求； (3)机械部分是否卡死或松动； (4)漏电保护器检机是否良好。 4．接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。 5．接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。
6．露天使用的水泵，必须防止日晒雨淋，应有防护措施。 7．运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电，禁止打赤脚、用湿手去触摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。 8．移动水泵，必须停机断电后才能进行。 9．设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。 10．设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 11．临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。 12．严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。 13．压力表每半年或一年要检查校验一次。停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况要及时修复或更换。 14．无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
螺杆盐水机安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 螺杆盐水机安全操作规程(标准 版)
螺杆盐水机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开泵前的准备： 1、检查工作 A、查看设备交接班记录，确认机组处于正常备用状态。 Ｂ、检查机组电器、设备外围无检修警示牌 C、检查机组设定值是否符合要求。 D、检查机组开关装置是否灵活、正常。 E、检查机组应无漏油、漏氟现象、油位、油色正常。 F、检查系统中吸气截止止回阀，加油阀，旁通阀应关闭，油、气循环管道上的阀门应全开。特别注意，压缩机排气口至冷凝器之间管道上所有阀门都应全开，油路系统必须畅通。 G、检查机组内容比、能量比控制指示灯是否正常。 H、全开机组盐水、冷却水进出口阀门，关油冷却器阀，并检查机组辅助设备是否正常。 Ｉ、通知电工到现场送机组控制柜高、低压电，并检查电器有无
异常。 2、工具准备 A、F扳手 B、活动扳手 C、防护手套 D、如需登高系安全带 F、安全帽 G、管钳 3、人员准备 A、在不需要切换盐水阀门的情况下一人操作。 B、在内部切换盐水阀门的情况下两人操作。 C、当班班长需到现场监控、监督操作。 二、螺杆盐开机操作： A、分别启动冰水泵、冷却水水泵，调节出口，水压不低于0.4Mpa，循环水温不高于30℃。 B、按下油泵启动按钮，同时观察能量指示光条小于5%的位置，油泵运行30秒后，再行启动压缩机。 C、调节机组节流阀机组吸气压力保持在0.4Mpa-0.5Mpa之间。