脱盐水站设计说明
脱盐水站设计内容
脱盐水站设计内容1、脱盐水站的设计规模：脱盐水站的设计规模按年产2×30万吨甲醇规模设计。
一期年产30万吨甲醇规模甲醇工程生产时脱盐水用量130m3/h，最大用量为190 m3/h。
甲醇精馏装置正常生产回到脱盐水装置的凝结水量为51.4 m3/h，最大量为61.6 m3/h。
脱盐水站原水制备脱盐水的能力为260 m3/h，凝结水制备脱盐水的能力为140 m3/h，脱盐水站总能力为400 m3/h。
2、原水水质分析主要指标：PH：8.09 溶解氧：0.9mg/l溶解性总固体：322 mg/l 总硬度：114.1 mg/lCu2+: 0.0016 mg/l Mn2+: 0.05 mg/l总铁Fe:＜0.3 mg/l CL-: 21.0 mg/lNO3-：2.15 mg/l SO42-: 26.4 mg/l3、脱盐水的水质及工艺流程：3.1脱盐水的水质：电导率：＜0.3us/cm（25℃）硬度：～0 u mol/l二氧化硅：≤20ug/l3.2脱盐水的工艺流程：根据原水水质分析，制备脱盐水采用如下的工艺流程：原水→原水罐→原水加压泵→水—水换热器→高效纤维过滤器→双室满室床阳离子交换器（简称阳床）→脱碳塔→中间水箱→中间水泵→双室满室床阴离子交换器（简称阴床）→混合离子交换器（简称混床）→脱盐水罐→脱盐水。
由凝结水制备脱盐水采取如下工艺流程：凝结水→水—水换热器→凝结水罐→凝结水泵→活性炭过滤器→精密过滤器→混床→脱盐水罐→脱盐水用户.厂区给水管网来的原水进入脱盐水站界区的原水箱。
然后有原水加压泵送入高效纤维过滤器，去除水中的悬浮物。
纤维过滤器出水进入阳床，经阳床后水中大部分阳离子去除，出水送脱碳器去除游离子的CO2，使水中的游离CO2降低至5mg/l左右，脱去CO2的水自流入中间水箱，而后由中间水泵送入阴床，经阴床后水中大部分阴离子去除，阴床出水和预处理过的凝结水混合后进入混床，在混床内脱除水中残余阳，阴离子获得合格的脱盐水。
脱盐水站
原水 弱碱阴床
砂滤 强碱阴床
(炭滤) 精密滤
精密滤 再生水
强酸阳床 生产线精洗
原水经过滤进入阳床，在床中与阳树脂接触，树 脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+等阳离子从水中置换 到树脂上，除去阳离子后的水流出并送入脱CO2 塔上部，在塔内与塑料多面空心球接触形成水 膜， HCO3-很快分解成CO2和H2O，通过风机将 CO2从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负担。脱 除CO2的水进入中间水箱，中间水泵将水送入阴 床，在床中与阴树脂接触，树脂将水中SO42-、Cl-、 NO3-等阴离子置换到树脂上，水中的阴离子被除 去。经一级除盐后的水再进入混床除去少量残存 阳、阴离子和SiO2，经混床处理制得合格的的除 盐水
蒸馏除盐法具有以下特点： (1)水与盐分离的推动力为热能。 (2)适合于利用工业余热制水，例如利用化工厂中需要冷却的高温工艺介质、地热水、汽轮的低压抽 汽加热盐水，往往可以获得较好的经济效益 (3)容易制造成简易的小型蒸馏设备，只要有电即可生产除盐水，因此，该技术常用于实验室。 (4)设备的操作弹性小，是设计值的80%～110%，不适应于造水量要求可变的场合；当其传热管腐蚀 穿孔将污染水质。 (5)除盐的彻底性不如离子交换法，不适合除盐水的精制。 (6)对于含盐量高的水源(如海水、苦咸水)，经济性不如反渗透法;对于含盐量低的水源(如江河水、 大多数水库水)，经济性不如离子交换法。因此，在许多情况下蒸发除盐法不是人们的首选方法。 (7)用蒸馏法淡化海水的水利用率为25%。40%。
反渗透法可同时有效的去除水中的无机盐、低分子有 机物、病毒和细菌，与电渗析法相比，其优点是产品 水的回收率、脱盐率以及产品水的纯度均较高；缺点 是操作压力高，对进水预处理要求高，浓水若不能适 当处理将会造成二次污染。反渗透适用的原水含盐量 范围为3000~35000mg/L，是目前应用较多的一种除盐 技术。 反渗透较其他除盐方法： 1、是在室温条件下，采用无相变的物理方法使水淡化， 纯化； 2、依靠水的压力作为动力，能耗在众多的方法中最低； 3、化学药剂少，无需酸、碱再生处理； 4、无化学废液及废酸碱排放，无酸碱中和处理过程， 无环境污染； 5、系统简单，处理方便，产水水质稳定，两级反渗透 可取得高质量的纯水； 6、使用于较大范围的原水水质，既适用于苦咸水、海 水及污水的处理，也适用于低盐度的淡水处理； 7、设备占地面积少，需要的空间小； 8、运行维护和设备维修工作量小。
脱盐水试车方案讲解
康乃尔化学工业有限公司苯胺车间脱盐水站试车案批准：审核：校对：编写：2011年6月30日一、概况本套化学水处理系统是专为康乃尔化学工业有限公司苯胺扩建工程240T/H脱盐水系统工程而设计建造的。
本项目系统设计原水为松花江水,产水规模为：水温在5℃时，超滤系统总出力为270m3/h，设计为2套装置；前置反渗透系统总出力为216m3/h，设计为2套装置；浓水反渗透出力为27m3/h，设计为1套装置；混床出力为70m3/h，设计为2套。
根据目前水处理系统的工艺技术状况，将本水处理工艺系统分为三个子系统，即预处理系统、反渗透系统和脱盐系统。
其主要工艺设备及其功能是：自清洗过滤器属于前期处理；超滤装置为预处理设备，经过超滤处理后，原水的水质得到大大提高，符合反渗透的进水要求（污染淤塞指数SDI≤4、浊度≤1NTU等），用以保证后续系统的正常运行；反渗透（RO）装置为预脱盐设备，能够除去水部分电解质；混合树脂交换器属于除盐设备，主要用于去除水中各种溶解固形物即盐分，使产水满足生产补水的水质要求。
本系统采用PLC（可编程序控制）完成控制与信号采集，整个控制系统可实现手动+自动控制,具备报警,泄压保护等功能,能与中控系统DCS实现通迅。
预处理、反渗透、浓水反渗透采用全自动控制，混床为自动运行切换，再生为手动控制。
整个系统可以实现手动和自动的切换，在非常运行状态下，对设备、风机及水泵、控制阀可以进行就地手动操作,就地设控制箱。
1.调试生产水源水质及特性1)设计水源：经混凝澄清过滤后的松花江水2)原水水温：最高21℃；最低2℃2.出水品质及性能考核1）软化水及除盐水主要性能指标2）主要设备数量及性能保证指标a.自清洗过滤器产水水量150m3/h·每套（共2套）产水不含大于200微米硬质颗粒物b.超滤装置净出力产水量：m3/h·每套（共2套）产水指数：SDI≤3，浊度≤0.2NTU水回收率：≥90％c.前置反渗透装置净产水水量：108 m3/h·每套（共2套）水回收率：≥80%系统脱盐率（脱盐率计算依据进水与产水的TDS计算）：≥97%（一年）；≥95%（三年）系统产水量三年不低于设计值d.浓水反渗透装置净产水水量：27 m3/h·每套（共1套）水回收率：≥50%系统脱盐率（脱盐率计算依据进水与产水的TDS计算）：≥97%（一年）≥95%（三年）系统产水量三年不低于设计值e.除二氧化碳器产水水量: ≥70 m3/h·每套（共1套）产水二氧化碳含量：≤5mg/Lf.混床产水水量: ≥70m3/h·每套（共2套）电导率：≤0.2μS/cm(20°C) ；SiO2：≤0.02mg/L；硬度≈0mg/L；3.工艺流程简述本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、混床精处理系统等。
脱盐水站工艺流程简介资料
工艺流程图
原水
原水箱
氧化剂、絮凝剂
原水提升泵
多介质过滤器
过滤水箱
超滤产水箱
超滤装置
还原剂、阻垢剂、酸
一级增压泵
保安过滤器
自清洗过滤器 一级高压泵
泵外送 成品脱盐水箱
二级反渗透装置
板式换热器
超滤给水泵
一级反渗透装置
阻垢剂、碱
二级高压泵
一级淡水箱 二级增压泵
多介质过滤系统
本系统设置多介质过滤器32台，分A、B两列，每列各16台，单台 出力为65-73t/h。内部填装石英砂高度800mm（粒径为1.0-2.0mm高 度150mm、粒径为0.5-1.0mm高度650mm）；无烟煤高度400mm （粒径0.8-1.2mm）。 多介质过滤器反洗系统
运行方式：顶部过滤+底部过滤,运行时间各为45分钟， 顶部反洗时间60秒，底部反洗时间60秒，正洗时间0-5秒； 以上步序为一个运行周期，当超滤运行10个周期后应对超 滤进行化学加强反洗。
一级反渗透系统
设置一级反渗透增压泵7台，A列设置4台、运行方式三用一备、B 列设置3台，运行方式二用一备，供一级反渗透给水，其中A列4#泵 采用变频控制、B列1#泵采用变频控制，流量Q=360~400m3/h 、工 作压力 P=0.30MPa。出水设温度表、ORP表、PH表、电导仪、SDI 仪。
多介质过滤器A、B列各设置两台反洗水泵，采用一用一备的运行 方式，当多介质过滤器进出口压差或运行时间达到设定值时，多介质 过滤器转入反洗步序，反洗流量控制范围为270-330m3/h。
多介质过滤器设置两台反洗罗茨风机，采用一用一备的运行方式， 出力Q=7.8 m3/min，供多介质过滤器滤料空气擦洗使用。反洗罗茨风 机将0.06 MPa的空气从底部送入多介质过滤器，对滤料进行空气擦洗， 清除滤料表面吸附的杂质和污物。
脱盐水处理技术文件-1
无锡新都环保科技有限公司
E-mail:jslzd@
技术文件
霸州市三强金属制品有限公司
一、概 述
脱盐水处理系统
霸州市三强金属制品有限公司酸洗冷轧项目根据生产用水需要，需建一座脱盐水站，供给生
产线用水。根据业主提出的相关要求，现进计数据
1、用户要求： （1）利用原有的原水池及脱盐水池，通过增加设备减少水池的土建投资。 （2）合理的安排水池顶部及周边空间，节约用地。 （3）过滤器设计自动阀门控制，减小人工操作。 2、水量 （1）除盐水主要数据:
脱盐水处理系统
15．药洗过滤器（利旧）
16．反冲洗水泵 流 量： 扬 程： 电机功率： 材 质： 数 量： 生 产 商：
17．控制柜 数 量：
功 能：
18．管道管件仪表： 数 量： 材 质：
143m3/h 16m 11kw 铸铁 1台 连城/凯泉
1套 配西门子公司生产的 PLC 控制，负责整个 系统中的液位、高压、自动冲洗的连锁控 制，并具有超高、低液位报警，运行故障 显示等功能。
2只 2套 LCD
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测量范围： 高低压保护开关 ： 数 量： 生 产 商：
0～1000us/cm 2只 1套 本公司
11．脱盐水池（利旧） 有效容积： 材 质： 数 量：
260m3 钢砼 1座
12． 脱盐水泵 流 量： 扬 程： 电机功率： 材 质： 数 量： 生 产 商：
φ2000×4200 ㎜ Q235 防腐 28m3/h
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脱盐水处理系统 技术文件
霸州市三强金属制品有限公司
华浩轩脱盐水方案
陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四改质技术升级项目（二期）脱盐水装置设计方案陕西天朗环保工程科技有限公司二〇一三年十一月一、公司简介陕西天朗环保公司是一家专业从事大气净化、水处理的环保企业，公司以国内科研设计院为依托，可提供研发、设计、工程承包、设备供应和运行服务的一站式服务，并与大专院校建立了长期开发协作关系，共同研制开发新产品，实现产品的更新换代。
产品涉及水、气、尘处理三大类多个品种，产品成套供应，满足了冶金、化工、石油、电力、造纸、纺织等行业工业循环水、污水处理和烟气净化的需要，并得到了广泛的采用，深受广大用户的好评。
天朗环保，以清新的服务理念为源，以科学的环保技术为本，以一贯尊崇自然的人文精神为魂，以保护人类生存的生命之源为使命，打造国内先进的环保水处理系统和烟气处理系统。
公司是长期致力于水、气处理技术开发／技术咨询／工程设计／设备制造的高新技术企业。
专业从事水的预处理、反渗透脱盐处理、软化水、离子交换除盐、及锅炉烟气的脱硫除尘处理等方面的工艺设计与相关设备的制造、安装、调试。
公司采用世界上最先进的处理技术，可满足热电厂、治金、化工、轻工、汽车制造、半导体、制药、食品、饮料、化妆品和医疗卫生等行业对高质量用水的要求以及烟气的排放要求。
公司拥有长期从事水处理技术研发的科研人员和具有丰富经验的优秀工程技术人员。
总工程师朱立平等高级工程师在西北五省的脱盐水处理行业享有较高的声誉。
工程设计和施工水平在同行业中处于一流水平，尤其是100t/h以上级大型脱盐水处理技术设计、施工处于领先地位。
公司坚持以先进的水处理技术／严谨科学的工程设计／精密的制造工艺／专业的技术支持／优良的售后服务，服务企业，造福社会。
公司秉承“诚信为本，创新长存”的经营理念，以海纳百川、积淀千里的博大胸怀广交仁友，共图伟业！二、设计基本资料1工程概述1.1 业主名称：陕西华浩轩新能源科技开发有限公司1.2.项目名称：20 万吨/年碳四改质技术升级项目(二期)1.3.设计单位：青海省化工设计研究院1.4.建设地点：陕西咸阳2设计规模本项目建设脱盐水装置 1 套，规模为 30m³/h，年操作时数 8000 小时。
除盐水站设计要点—工艺选择
除盐水站设计要点—工艺选择除盐水站是用于生产除盐水的水处理系统，是电厂或余热发电工程的关键工艺系统之一，主要作用是为锅炉提供满足其使用要求的除盐水。
除盐水是指经过一系列水处理工艺组合，去除了原水中包含的悬浮物、胶体、有机物、油和溶解盐类等杂质后形成的产品水。
除盐水站的设计是否合理将直接影响除盐水的产水量和产品水质，进而会影响锅炉及汽轮机发电系统的运行效果。
原水水质和除盐水水质要求是除盐水站工艺选择的重要基础条件。
其中，原水水质一般以原水水质分析报告的形式由用户提供，水质分析报告应包括悬浮物、浊度、碱度、硬度、溶解固形物、电导率、COD、油、二氧化硅、各种阳离子、阴离子等关键指标；而除盐水的水质则根据炉型、蒸汽压力等参数根据《工业锅炉水质》（GB/T 1576-2018）和《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145-2016）确定。
除盐水站的水处理工艺一般由预处理和除盐处理两部分组成。
预处理主要用于去除悬浮物、胶体、有机物、油类等杂质，一般可采用多介质过滤器与活性炭过滤器的组合或采用超滤装置。
多介质过滤器和活性炭过滤器具有设备投资低、设备维护简单的优点，但同时也存在设备占地面积偏大、出水水质不稳定的缺点。
而超滤装置则具有出水效果好、节省占地的优点，但存在设备投资高、设备维护较复杂的缺点。
当原水水质比较特殊时，例如：当原水中的悬浮物或浊度较高时，可考虑在前端增加混凝沉淀工艺；当原水中铁、锰含量较高时，需要设置除铁锰过滤器；当原水中油含量较高时，需要设置气浮装置或除油过滤器。
除盐处理主要用作对预处理后仍存在的溶解盐类进行处理。
除盐处理包括预除盐处理和精除盐处理。
其中，预除盐处理一般采用反渗透装置或阳床与阴床组合，而精除盐处理一般采用混床或EDI装置。
反渗透装置因其技术先进、占地面积小、除盐效率高等优点，是预除盐处理的的首选设备。
当原水中的溶解固形物＞500mg/L时，均可考虑采用反渗透装置进行预除盐处理。
双膜法预脱盐水处理系统设计
双膜法预脱盐水处理系统设计一、设计原理双膜法预脱盐水处理系统是一种利用反渗透膜和纳滤膜相结合的淡化处理技术。
其设计原理是通过两级膜过滤的工艺，先用纳滤膜处理原水，将大分子的有机物、胶体等去除，然后再用反渗透膜进一步淡化处理，将盐分、微粒、微生物等去除，最终得到高质量的淡水。
在双膜法预脱盐水处理系统中，纳滤膜和反渗透膜之间通常会设置一个中间储水罐，用于调节进水流量、稳定供水质量。
系统的设计原理是通过两种膜的组合运用，实现对不同级别的水质成分的去除，提高淡水的产出率和水质。
二、工艺流程双膜法预脱盐水处理系统的工艺流程一般包括原水提升、预处理、纳滤处理、中间储水、反渗透处理、淡水储存等几个主要步骤。
1. 原水提升：将海水或盐水从水源提升至处理系统的进水口，通常需要借助泵站等设备来完成。
2. 预处理：原水进入系统后，通常需要进行简单的预处理过程，包括沉淀、过滤、软化等，以去除大颗粒悬浮物、有机物和微生物等。
3. 纳滤处理：经过预处理的原水进入纳滤膜模块，通过纳滤膜的过滤作用，去除一部分有机物、胶体等大分子物质。
4. 中间储水：纳滤后的水通过管道进入中间储水罐，用于调节进水流量、稳定水质。
5. 反渗透处理：从中间储水罐中取出的水再进入反渗透膜模块，通过反渗透膜的高效过滤作用，去除盐分、微粒、微生物等，得到高质量的淡水。
6. 淡水储存：经过反渗透处理后的淡水，通过管道输送至淡水储水罐中储存，以供日常使用或进一步处理。
三、设备选型1. 泵站：泵站是整个系统的起动力设备，用于将原水提升至处理系统的进水口，通常需要选用高效、稳定的泵站设备。
3. 纳滤膜模块：纳滤膜模块是系统中最重要的设备之一，其过滤效果直接影响整个系统的淡化效果和水质。
4. 中间储水罐：中间储水罐通常选用玻璃钢或不锈钢材质，容积大小需根据系统的处理能力和水质稳定性来确定。
5. 反渗透膜模块：反渗透膜模块是整个系统中的核心设备，质量和稳定性对于系统的运行效果至关重要。
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1. 脱盐水站1.1 装置概况本工程脱盐水站包括脱盐水系统和中水系统，脱盐水系统用于将生产水及烧碱装置的蒸汽冷凝液处理为合格的二级脱盐水，供烧碱、PVC、VCM、乙炔及冷冻等工艺装置使用；中水系统用于回收循环水站排污水及脱盐水系统反洗及浓水排水，经中水系统处理合格得到的软水用作循环水站的补充水，减少生产水用量，节约用水。
为保证本装置给水安全性，本项目设立1个1000m3脱盐水箱，可保证停运后连续3.7小时的脱盐水供应量。
系统控制水平：PLC全自动控制。
1.1.1 设计规模1）脱盐水系统产水规模（二级脱盐水）：280 m3/h（含31m3/h蒸汽冷凝液处理）；各工艺装置脱盐水用量如下表：2）中水系统处理规模：200m3/h；回收的废水量见下表：1.1.2 设计产水水质1）二级脱盐水水质：导电度(25℃) ≤0.3 μs/cm二氧化硅≤0.02 mg/lFe ≤0.1mg/l温度12~25 ℃pH 6.5~7.5压力≥0.6 MPa.G2）循环水补水水质：电导率：≤200us/cmPH:6.5～8.0温度：常温压力：0.30 MPa浊度：＜1NTU1.2 设计原则根据进入本装置的各种水源的水量、水质, 以及各个工艺装置所需补充脱盐水用量和质量进行设计。
在满足工艺要求和本装置操作要求的前提下，本设计原则上力求节约投资，降低消耗，改善劳动条件。
利用国内外成熟的先进技术设备，在布置上结合水处理的特点，尽量集中化，节约用地，减少操作人员。
在三废治理上，将三废尽可能消灭在生产过程中，废水排放符合国家标准。
1.3 设计基础1.3.1 水质、水量1）本站脱盐水系统的原水为：a.生产水（208~409m3/h）开车时无蒸汽冷凝液或有冷凝液但水质不合格不能利用时，最大生产水用量395m3/h。
生产水水质如下：b.蒸汽冷凝液自烧碱装置、VCM装置回收的蒸汽冷凝液共29m3/h，考虑碳钢管道输送过程中可能引起的二次污染，蒸汽冷凝液进入凝结水箱后由凝结水泵送入精密过滤器过滤处理，合格后进入中间水箱。
同时为减少脱盐水站对低压蒸汽的消耗，设置了冷凝液换热器以利用蒸汽冷凝液的热量加热原水。
2)本站中水系统的进水为：a.循环水排污水（74~79m3/h）水质情况：循环水排污水的含盐量为原水水质的~5倍；浊度：20~40mg/L，同时水中添加有杀菌剂等药剂；b.脱盐水系统排水浓水及反洗排水：117m3/h水质情况：浓水的含盐量为原水水质的~4倍1.4 工艺流程（详见脱盐水站工艺流程图PFD）来自给水管网的生产水进入原水箱，经原水泵加压进入冷凝液换热器、蒸汽换热器加热，达到所需温度后进入叠片过滤器以去掉水中55µm 以上的悬浮物、固体杂质等，然后进入超滤装置，进一步除去水中固相杂质，有机物及部分胶体硅，确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，其过滤水进入超滤水箱，经泵加压进入反渗透装置，除去水中95-97%的含盐量（阳、阴离子），产生的淡水进入中间水箱；同时，蒸汽冷凝液进入凝结水箱收集后再加压经精密过滤器过滤后也进入中间水箱与反渗透产水混合,中间水箱内淡水经中间水泵加压进入混合离子交换器，进一步去除水残留离子，从而制得合格的脱盐水进入脱盐水箱，最终由脱盐水泵加压送至用户。
脱盐水系统运行过程中产生的过滤器反洗水和反渗透装置浓水经排水沟流入中水系统的排污水收集池，和循环水排污水混合调节后进行回用处理；首先，混合废水经泵提升至一体化净水器，经混凝、沉淀、过滤等处理后进入中水过滤水池，再加压送入叠片过滤器、超滤装置进一步处理，最后经反渗透装置除盐后储存至循环水补水箱，通过泵送入循环水站回用。
脱盐水系统运行产生的酸碱废水收集于中和池内，经中和系统处理PH值达6~8后由废水泵送入清净废水管网排放。
中水系统产生的污泥水由污泥泵送出界区；中水系统的反洗排水及浓水经地沟排入清净废水管网排放。
简要工艺流程如下：1)脱盐水系统氧化剂/酸/碱2)中水系统1.5 主要设备选型按照功能分为脱盐水系统、中水系统、辅助设备。
1.5.1 脱盐水系统(1)板式换热器为保证后续反渗透长期稳定运行，设置出力为400m3/h的板式换热器2台。
1台利用蒸汽冷凝液余热加热原水，从而减少站内对低压蒸汽的消耗；另1台用低压蒸汽加热原水以确保原水水温达到反渗透进水水温要求；配温度控制阀以调节水温，换热器最终产水水温按25℃设计。
(2) 叠片过滤器叠片过滤器是专门用于保护超滤装置的前置过滤器，可确保后续超滤系统长期稳定可靠的运行；叠片过滤器采用4”过滤单元，全自动控制；自动运行，自动反洗，无需人工操作。
本项目叠片过滤器参数如下：装置数量：3套系统回收率：≥99%设计温度：50℃过滤精度：≤55µm设计产水量：140m3/h/套反洗方式：内源反洗(3) 超滤装置超滤系统是专用于保障反渗透系统的长期、稳定运行。
本项目超滤膜采用过滤精度最高的的改性聚砜或磺化聚醚砜材料, 过滤精度：≤0.01µm，内压式运行，确保其产水品质达到：SDI≤3,浊度≤0.1NTU，从而保障反渗透系统的长期稳定运行。
针对原水特点，超滤膜采用全流过滤、频繁反洗的全自动连续运行方式。
为确保本工程长期稳定可靠的运行，膜通量≤50L/m2.h。
化学清洗频率1～6个月（视污染情况而定），和反渗透共享一套化学清洗系统。
超滤配套有反洗设备及加药装置；系统为全自动运行，采用PLC控制。
超滤参数如下：装置数量：3套系统回收率：≥95%设计温度：25℃膜通量：≤50L/m2.h设计产水量：140m3/h/套产水SDI：≤3设计净产水量：133m3/h/套量产水浊度：≤0.1NTU （4）5µm保安过滤器：保安过滤器的过滤精度为5µm，拦截大于5µm的微粒，保护反渗透膜不受微粒的损伤。
本项目设3台保安过滤器，2用1备，以确保应急更换滤芯；每台保安过滤器产水：192m3/h。
（5）高压泵：高压泵用于将水加压到反渗透膜工作需要的压力:1.2~1.4MPa,设高压泵2台，每台流量192m3/h，扬程~1.4MPa。
（6）反渗透装置：反渗透装置通过反渗透膜将水中的大部分盐分和胶体、有机物等截留在浓水中，用于去除水中97 %的盐份。
装置数量：2套系统脱盐率：≥97 %（三年内）设计温度：25℃系统回收率：≥75 %（三年内）设计进水量：192m3/h/套膜通量：≤23L/m2/h设计产水量：144m3/h/套(7)精密过滤器精密过滤器是蒸汽冷凝液的精处理设备，设备内部装有一定数量的滤芯，通过滤层的作用去除凝结水中的油和铁等各种杂质；从而保证混床的正常运行。
本项目精密过滤器2台，1用1备，设备直径DN500mm。
（8）混床经过反渗透装置去除水中大部分盐份后，还需要进入混床进一步除去水中剩余盐份，才能够达到脱盐水的品质要求。
本项目设置混床3台（2用1备）；并配套相应再生装置1套及酸碱废水中和系统1套，中和后废水排入清净下水管网。
混床参数如下：装置数量：3台（2用1备）规格： 2000mm设计产水量：140m3/h/台设计温度：25℃系统回收率：≥97% 再生方式：体内同步再生1.5.2 辅助设备(1) 化学在线清洗单元反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。
这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。
反渗透系统和超滤系统共享一套清洗装置。
化学在线清洗单元组成：清洗药箱1个V=6m3RO清洗泵1台Q=170m3/h, H=0.30MPaRO清洗过滤器1台Q=170m3/h/台，过滤精度5μmUF清洗泵1台Q=230m3/h, H=0.25MPaUF清洗过滤器1台Q=230m3/h/台，过滤精度5μm （2）阻垢剂投加装置在反渗透进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞反渗透膜。
从而损坏膜组件的应用特性，因此在进入膜组件之前设置了阻垢剂投加装置。
（3）还原剂投加装置为了保护后续反渗透膜不被氧化，在RO系统进水中投加亚硫酸氢钠用来还原水中的余氯，并且采用在线ORP表检测水中的氧化还原电位进行加药装置的切换投加，及控制加药量。
(4)再生设备①酸罐a.型式：卧式 c.数量：1个b.容积：20m3 d.材料：钢衬胶②碱罐a.型式：卧式 c.数量：1个b.容积：20 m3 d.材料：钢衬胶③酸计量箱a. 型式：垂直圆筒式b. 容积：1.5m3c. 数量：1个d. 材料：钢衬胶④碱计量箱a. 型式：垂直圆筒式b. 容积：1.5m3c. 数量：1个（5）中和系统①中和池（钢混防腐）a. 容积：300m3b. 数量：1座（带盖）c. 尺寸：15m×7m×3.2m池内设曝气搅拌装置；②废水提升泵a.流量：100m3/hb.扬程：0.15MPac.数量：2台，一用一备1.5.3 中水系统(1)一体化净水器为降低回收的污水浊度，以便后续设备长期稳定运行，设置出力为200m3/h的一体化净水器1台，净水器结构紧凑、占地小；设备具有混凝反应、沉淀、过滤等功能；设备进水设PAC、PAM、NaClO投加装置各1套投加PAC、PAM、NaClO药剂。
装置数量：1套设计产水量：200m3/h/套产水水质：≤5NTU(2) 中水叠片过滤器本项目叠片过滤器2套，过滤精度55 µm。
叠片过滤器采用全自动控制，自动运行，自动反洗；无需人工操作。
装置数量：2套设计温度：50℃设计产水量：95m3/h/套系统回收率：≥99%过滤精度：≤55µm反洗方式：内源反洗(3) 中水超滤装置中水超滤装置是专用于保障中水反渗透装置的正常运行。
本项目中水超滤膜材料采用同脱盐水系统, 过滤精度：≤0.01µm，确保其产水品质达到：SDI≤3,浊度≤0.1NTU，满足反渗透系统的进水要求。
针对进水特点，中水超滤膜采用全流过滤、频繁反洗的全自动连续运行方式。
为确保本工程长期稳定可靠的运行，膜通量≤45L/m2.h。
中水超滤配套有反洗设备及加药装置（加药与脱盐水系统共用）；系统为全自动运行，采用PLC控制。
超滤装置参数如下：装置数量：2套系统回收率：≥95%设计温度：25℃膜通量：≤45L/m2.h设计产水量：95 m3/h/套产水SDI：≤3设计净产水：90m3/h/套量产水浊度：≤0.1NTU （4）中水保安过滤器：中水保安过滤器的过滤精度为5µm，拦截大于5µm的微粒，保护反渗透膜不受微粒的损伤。
本项目设2台保安过滤器，用于2套反渗透装置的保护。
每台保安过滤器产水：90m3/h。
（5）中水高压泵：高压泵用于将水加压到反渗透膜工作需要的压力:1.2~1.4 MPa,设高压泵2台，每台流量90m3/h，扬程1.4 MPa。