220脱盐水流程说明

4) 脱盐水系统
本工程脱盐水用水量，最大182m3/h，正常132m3/h，考虑到工艺装置（如己二酸装置）的一部分脱盐水为间歇使用，故脱盐水站的系统出力为180 m3/h。

原水：一部分来自生产生活给水系统，约125m3/h，其水质见表5-1；另一部分来自醇酮装置、己二酸装置室内部分以及甲乙酮装置回收的工艺凝结回水，水量约91 m3/h。

暂定的工艺冷凝结水水质见下表，具体水质待详细设计再确定。

各装置的工艺凝结水回水分别进入冷凝水罐中，在每根回水管上设pH计和电导率仪监测水质，并与该管道上的开关阀联锁，当水质受到污染，电导率大于50μS/cm或pH超过6~9时，均排入污水处理系统。

脱盐水供给工艺生产装置使用。

根据本工程设计技术附件，脱盐水水质应满足以下要求：供水压力：0.5MpaG
供水温度：AMB
电导率：0.2μs/cm(25℃)
pH值：6～7
二氧化硅≤0.02mg/l
氯化物≤100ppb
铜≤0.2ppm
铁≤0.3ppm
硫≤60ppb
总固体≤5ppm
脱盐水处理采用反渗透+混合离子交换器工艺，工艺流程简述如下：
原水由厂内生产、生活给水管道先输送至多介质过滤器处理，之后利用凝结水回水的热量进入原水换热器提高出水温度至20~25℃，再进入原水箱内贮存。

在换热器原水出口管道上设温度变送器，通过测量换热器出口原水的温度来调节凝结水回水进水水量，以实现水温自动控制。

再经原水泵提升进入成套反渗透装置进行一级除盐，成套反渗透装置包括保安过滤器、高压泵、清洗、阻垢和反渗透等。

一级除盐后的水经除二氧化碳器脱碳后进入中间水箱内贮存。

反渗透系统
产生的浓水将被收集贮存至反洗水箱，作为多介质过滤器的一部分反洗水源。

回收的工艺凝结水回水先分别进入冷凝水箱贮存，再经冷凝水泵提升，一部分冷凝水进入原水的换热器以提高原水的温度，其它的冷凝水需换热器降温至60℃以下，降温后的两股冷凝水汇合后再进入精密过滤器过滤处理，之后进入阳离子交换器处理，处理后的工艺凝结水也进入中间水箱与一级除盐水混合贮存。

中间水箱水经中间水泵提升进入混床进行二级脱盐处理。

混床产出的合格脱盐水进入除盐水箱贮存，最后经除盐水泵输送至各用户。

设置一台反洗水箱，收集反渗透产生的浓水，供给多介质过滤器反洗使用，不足部分的水由生产生活水补充供给。

多介质过滤器根据压差逐一自动反洗，反洗水经反洗水泵提升后进入多介质过滤器。

阳床和混床均采用体内再生方式，本工程阳床和混床分别设置再生系统，阳床使用浓度为2~3%的HCl溶液作为再生药剂。

当阳树脂失效时，交换器进入再生程序，将HCl输送入阳离子交换器使阳树脂进行再生，再生过程中将再生废酸液排至中和池；混床使用浓度为2~5%的HCl和2~4%NaOH溶液作为再生药剂。

当混床树脂失效时，利用水力反洗使树脂膨胀，由于阳树脂密度较大，阴树脂密度较小，使阴阳树脂在混床内分层分布。

NaOH从混床的上部进入，HCl从混床的下部进入，分别对阴阳树脂进行再生，然后对阴阳树脂进行冲洗。

再生废液和冲洗废水经混床中间排水装置排出。

再生清洗结束后，在混床内用压缩空气将阴阳树脂混合后备用。

脱盐水站内产生的冲洗废水、反洗再生废水以及酸雾吸收器的排水等通过室内地沟排入中和池中，中和池内设液位计和pH计，酸碱管道也引入池中，池内设潜水泵两台，泵出口管道上设回流管，回流管道上设pH计，控制酸碱投加量。

将压缩空气引入池中，有压空气通过设在池底的穿孔管进入池中，利用泵回流+压缩空气这种方式搅拌池中污水，保证污水和投加的酸碱充分混合，中和后的污水用泵打入污水管网中。

主要设备工艺参数如下：
原水箱一座，钢制带内衬，室外设置，蒸汽伴热，有效容积为180 m3。

原水泵三台，两用一备，每台泵能力为：Q=67m3/h，H=15m，P=15kW/380V。

多介质过滤器三台，同时使用，每台处理能力为45 m3/h，过滤速度为6m/h，强制滤速为7.5m/h，根据过滤器进出水的压差自动反洗。

原水换热器一台，保证原水出水温度升至20~25℃，温度降至60℃以下；采用板式换热器，室内设置。

反渗透系统设两组，每组包括一台保安过滤器，一台高压泵和一套反渗透装置，每组反渗透系统出力为50m3/h。

除二氧化碳器两座，淋水密度为50m2/m3*h，直径为1200mm。

中间水箱一座，混凝土制，室外设置，有效容积为140 m3。

中间水泵三台，两用一备，每台泵能力为：Q=90m3/h，H=37m，P=15kW/380V。

RO冲洗泵一台，能力为：Q=84m3/h，H=32m，P=11kW/380V。

冷凝水箱一座，钢制带内衬，室外设置，有效容积为100m3。

冷凝水泵两台，一用一备，每台泵能力为：Q=90m3/h，H=45m，P=15kW/380V。

凝结水换热器一台，保证凝结水出水温度降至60℃以下，循环水温度为28~38℃，采用板式换热器，室内设置。

精密过滤器两台，每台处理能力为45 m3/h。

阳床两台，一用一备，采用强酸阳离子交换器，单台交换器出力为90 m3/h，直径为2000mm，无顶压逆流再生。

凝结水与交换器内的强酸性树脂进行交换反应，去除水中的阳离子，其出水达到一级除盐水水质标准。

阳离子交换器进水、出水、反洗进水、反洗排水、正洗排水、再生液入口管道和排气管上均设置了气动程控阀，进水管上设置了流量累计指示，出水管道上设置了压力指示,当流量累计到设定值或压力达到设定值时，自动开启相应的程控阀，该交换器进入再生顺控程序。

混床三台，两用一备，体内再生，单台交换器出力为90m3/h，直径为1500mm。

出水水质可达到电导率≤0.2μS/cm，SiO2≤20μg/l。

再生泵两台，一用一备，每台泵能力为：Q=26m3/h，H=32m，P=4kW/380V。

脱盐水箱一座，钢制带内衬，室外设置，蒸汽伴热，有效容积为360m3。

脱盐水泵两台，一用一备，每台泵能力为：Q=190m3/h，H=32m，P=4kW/380V。

反洗水箱一座，钢制带内衬，室外设置，蒸汽伴热，有效容积为120m3。

反洗水泵两台，一用一备，每台泵能力为：Q=300m3/h，H=25m，P=37kW/380V。

酸碱高位贮槽各一个，有效容积均为15m3。

考虑贮存15~30天的酸碱，室外设置， FRP制，酸罐内贮存31%HCl，碱罐内贮存32%NaOH。

酸计量箱2个，碱计量箱1个，有效容积均为2m3 ，FRP制，分别配备酸碱喷射器。

中和池采用混凝土制，池内壁做酸碱防腐处理。

有效容积为150 m3。

污水泵采用两台，每台能力为Q=60m3/h,H=20m。

脱盐水管道采用不锈钢管道，通过管架输送到各用户
1.4.工艺流程说明
脱盐水系统处理工艺：先将95℃工艺凝结水回水换热至40℃，然后工艺凝结水回水分为二路，一路经阳床，一路经RO。

当正常量使用时，110 m3/h工艺凝结水回水经阳床+混床处理，当最大量使用时，50 m3/h经换热至28℃的冷凝水及22m3/h 在原水箱混合后进入RO，然后与110m3/h经阳床处理过的水在中间水箱混合再经混床处理，当最大一股工艺凝结水回水不合格时，110 m3/h经阳床处理后的工艺凝结水回水及50 m3/h经RO处理过的新水在中间水箱混合，再经混床处理。

全厂有五路回收的工艺凝结水回水，每股水监测仪表和连锁开关阀均设在各装置内，全厂设一根合格凝液总管通至脱盐水站，再设一根不合格凝液总管通至事故水池。

合格冷凝水一股进入原水换热器与原水换热至40℃进入冷凝水箱，另一股换热至40℃后也进入冷凝水箱，混合经冷凝水泵提升后一股水再换热至28℃进入RO 系统，另一股进入精密过滤器过滤处理，之后进入阳离子交换器处理，处理后的工艺凝结水也进入中间水箱贮存。

原水利用凝结水回水的余热将出水温度加热至25℃，进入原水箱内贮存。

在换热器原水出口管道上设温度变送器，通过测量换热器出口原水的温度来调节凝结水回水进水水量，以实现水温自动控制。

再经原水泵提升进入成套反渗透除盐装置，其出水进入中间水箱内贮存。

中间水箱水经中间水泵提升进入混床进行二级脱盐处理。

混床产水进入除盐水箱贮存，最后经脱盐水泵输送至各生产装置。

阳床和混床均采用体内再生方式，本项目阳床和混床分别设置再生系统，阳床使用浓度为5%的HCl溶液作为再生药剂。

当阳树脂失效时，交换器进入再生程序，将HCl输送入阳离子交换器使阳树脂进行再生，再生过程中将再生废酸液排至中和池；混床使用浓度为5%的HCl和4%NaOH溶液作为再生药剂。

当混床树脂失效时，利用水力反洗使树脂膨胀，由于阳树脂密度较大，阴树脂密度较小，使阴阳树脂在混床内分层分布。

NaOH从混床的上部进入，HCl从混床的下部进入，分别对阴阳树脂进行再生，然后对阴阳树脂进行冲洗。

再生废液和冲洗脱盐水经混床中间排水装置排出。

再生清洗结束后，在混床内用压缩空气将阴阳树脂混合后备用。

脱盐水站内产生的冲洗脱盐水，反洗再生脱盐水以及酸雾吸收器的排水等通过
室内地沟排入中和池中。

中和池设液位计，酸碱管道也引入池中，泵房设自吸排污泵两台，泵出口管道上设回流管，回流管上设pH计，控制酸碱投加量。

池内设将压缩空气引入池中，有压空气通过设在池底的穿孔管进入池中，利用泵回流＋压缩空气这种方式搅拌池中污水，保证污水和投加的酸碱充分混合，中和后的污水用泵打入污水管网中。