脱盐水工艺简介
脱盐工艺介绍
1.2淤泥污染指数SDI 47 mm直径测试膜盒 47 mm测试用膜片(孔径0.45m) 1～5bar(10～70psi)压力表 调压针型阀 淤泥污染指数SDI计算 将测试膜片小心放在测试膜盒内，用少许水润湿膜片，拧 紧“O”形密封圈，将膜盒垂直放置，还应注意膜片有正反 面的区别 调节进水压力至2.1bar(30psi)并立即计量开始过滤500mL水 样的时间t0(通过连续不断的调节，使进水压力始终保持不 变) 在进水压力为2.1bar(30psi)下连续过滤15分钟 15分钟后继续记录过滤同样500mL所需的时间t15，保留过 滤器上的膜片以便作进一步的分析
利用不可再生的水资源
– 抽取更深层的地下水
发展海水/苦咸水脱盐工艺，产生新水源 从中可以看到，可以利用废水资源化技术开发中水回
用以及发展海水/苦咸水脱盐工艺缓解淡水供需矛盾的问 题，而这些技术都大量用到脱盐工艺。
水质按盐度的划分
海水
苦咸水 河水
纯净水
15000-50000 1500-15000 500-3000 < 500
膜接触的来水中含有余氯、溴、臭氧或其
它氧化物时，通常前端的膜元件较其它位 置更易受到影响，中性或碱性pH条件下氧 化对膜的伤害更大。 R/O膜泄露 膜元件或产水中心管严重的机械损坏将导 致进水或浓水渗入产水中，特别是当运行 压力越高时，问题就越严重。真空试验会 显示强烈的反应。
某黄河水脱盐处理工艺流程如下
多介质过滤器流速
地下水 过滤器流速7m/h—10m/h
地表水 过滤器流速5m/h—7m/h
高污染原水（市政废水、工业废水）
过
滤器流速≤5m/h—7m/h 多介质过滤器清洗 过滤器进出口压差0.3—0.6bar 清洗时间10—15分钟 气源擦洗 检测SDI 值
脱盐水工艺流程
脱盐水工艺流程脱盐水工艺是指将含有盐分的海水或盐湖水进行处理，去除其中的盐分，得到淡化水的过程。
脱盐水工艺流程包括多种方法，如蒸馏、反渗透、电渗析等。
本文将重点介绍反渗透脱盐水工艺流程。
反渗透脱盐水工艺是目前应用最为广泛的脱盐方法之一，其流程包括预处理、反渗透膜分离、浓缩和再循环利用等步骤。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，需要对原水进行预处理，去除其中的悬浮物、有机物、微生物和微小颗粒。
这是因为这些杂质会影响反渗透膜的使用寿命和脱盐效果。
预处理方法包括过滤、加药、混凝、沉淀等。
其中过滤是最常用的方法，通过过滤器将水中的颗粒物拦截下来，提高后续处理的效果。
接下来是反渗透膜分离阶段。
在这个阶段，经过预处理的水进入反渗透装置，通过高压将水强制通过反渗透膜，将盐分和其他溶解物质从水中分离出来。
反渗透膜是一种具有微孔结构的特殊膜，能够有效阻隔盐分和其他溶解物质，只允许水分子通过。
这样，经过反渗透处理后的水就变成了淡化水，盐分和其他杂质则被截留在反渗透膜的另一侧。
然后是浓缩阶段。
在反渗透膜分离后，膜上的盐分和其他杂质会逐渐积累，导致膜的脱盐效果下降。
因此需要定期进行浓缩处理，将积累的盐分和杂质清除。
浓缩处理通常采用化学清洗方法，通过投加化学清洗剂，将膜上的盐分和杂质溶解出来，然后通过冲洗将其清除。
最后是再循环利用阶段。
在这个阶段，经过反渗透处理后的淡化水可以用于各种需要清洁淡水的场合，如工业生产、农业灌溉、城市供水等。
而浓缩处理后的含盐废水则需要进行处理，以防止对环境造成污染。
通常可以采用结晶法、蒸发法、离子交换法等方法对含盐废水进行处理，将其中的盐分和杂质去除，得到清洁的水和固体盐渣。
总的来说，反渗透脱盐水工艺流程通过预处理、反渗透膜分离、浓缩和再循环利用等步骤，能够有效去除水中的盐分和其他杂质，得到清洁的淡化水，同时也能够处理废水，实现资源的再利用和环境的保护。
这种工艺流程在海水淡化、盐湖水处理等领域有着广泛的应用前景，对于解决淡水资源短缺和环境污染问题具有重要意义。
脱盐水处理工艺流程
脱盐水处理工艺流程
脱盐水处理是指将含盐水中的盐分去除，使其成为可以使用或
饮用的淡水的过程。
脱盐水处理工艺流程主要包括预处理、膜分离
和后处理三个阶段。
下面将详细介绍这三个阶段的工艺流程。
预处理阶段是脱盐水处理的第一步，其目的是去除水中的悬浮物、有机物和微生物等杂质，以保护后续的膜分离设备。
预处理通
常包括混凝、絮凝、沉淀、过滤等工艺。
首先是混凝和絮凝，通过
加入絮凝剂和混凝剂，使水中的微小悬浮颗粒凝聚成较大的絮凝体，然后进行沉淀，将絮凝体沉降到底部，通过沉淀池或沉淀器去除。
最后是过滤，将水中的残余悬浮物和有机物通过过滤器去除，使水
质更加清澈。
膜分离阶段是脱盐水处理的核心步骤，其主要通过反渗透膜或
纳滤膜等膜分离设备，将水中的盐分和溶解性固体颗粒去除，从而
得到淡水。
在膜分离过程中，水被迫通过半透膜，而盐分和其他杂
质则被截留在膜表面，从而实现盐水的分离。
膜分离工艺需要精密
的控制系统来确保水质和膜的使用寿命，包括压力控制、流量控制、PH值控制等。
后处理阶段是脱盐水处理的最后一步，其目的是提高淡水的品质，包括去除残余微量盐分、调节水质和消毒等。
通常采用电离交换树脂或其他吸附材料去除残余盐分，通过调节PH值和添加矿物质来调节水质，最后进行紫外线消毒或臭氧消毒，确保淡水的卫生安全。
总的来说，脱盐水处理工艺流程包括预处理、膜分离和后处理三个阶段，通过这些工艺步骤，可以将含盐水处理成为清澈、安全的淡水，满足不同领域的用水需求。
在实际应用中，还需要根据水质、水量和使用要求等因素进行工艺参数的调整和优化，以实现经济、高效、可靠的脱盐水处理。
脱盐水的工艺流程
脱盐水的工艺流程脱盐水是指从含盐水中去除盐分的过程，通常用于海水淡化和饮用水处理。
脱盐水工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
本文将介绍脱盐水的工艺流程，包括传统的蒸馏法和现代的反渗透法。
传统蒸馏法。
传统蒸馏法是最早用于脱盐水的方法之一，它利用水的沸点低于盐水的沸点的特性，通过加热盐水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
蒸馏法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 加热盐水，将盐水加热至沸点，使其蒸发成蒸汽。
2. 冷凝蒸汽，将蒸汽冷却，使其凝结成淡水。
3. 收集淡水，将凝结后的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
传统蒸馏法的优点是工艺简单，易于操作，但缺点是能耗高，生产成本较高。
现代反渗透法。
现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它利用半透膜将盐水中的盐分和杂质分离出去，从而得到淡水。
反渗透法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 预处理，将盐水进行预处理，去除大颗粒的杂质和有机物。
2. 高压泵加压，将预处理后的盐水通过高压泵加压，使其进入反渗透膜系统。
3. 分离盐分，在反渗透膜系统中，利用高压将盐水中的盐分和杂质分离出去，得到淡水。
4. 收集淡水，将分离出的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
反渗透法的优点是能耗低，生产成本较低，适用于大规模生产。
但缺点是设备投资大，维护成本高。
综合比较。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
传统蒸馏法工艺简单但能耗高，适用于小规模生产；现代反渗透法能耗低但设备投资大，适用于大规模生产。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程。
总结。
脱盐水的工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程，以满足生产需求。
希望本文对脱盐水的工艺流程有所帮助。
什么是脱盐水除盐水及作用
什么是脱盐水除盐水及作用除盐水处理设备除盐水（desalted water），是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水。
除盐水并不意味着水中盐类被全部去除洁净，由于技术方面的缘由以及制水成本上的考虑，依据不同用途，允许除盐水含有微量杂质。
除盐水中杂质越少，水纯度越高。
概述生产实践中，人们从除盐水的概念动身，使用了不同称呼以区分除盐水的纯度异。
例如锅炉给水处理中，通常将电导率小于3uS/cm (25℃)的水称为蒸馏水，将电导率小于5us/cm (25℃)、Si02含量小于100ug/L的水称为一级除盐水，电导率小于0.2us/cm(25℃)、Si02含量小于20ug/L的水称为二级除盐水，电导率小于0.2us/cm (25℃)，Cu、Fe、Na含量小于3ug/L，Si02含量小于3ug/L的水称为高纯水或超纯水。
导电缘由水中含盐是水导电的缘由。
水的含盐量越大，电阻越小，导电力量越强，或者说，水导电力量的强弱正是水含盐量凹凸的必定反映。
水的导电力量很简单用电导率仪测定。
可以用水的电导率衡量水的纯度。
由于水温对电导率的影响比较大，一般水温每增加1℃，电导率增加2%左右，所以电导率应注明水温。
各种离子导电力量有差异，故电导率相同的水，杂质种类及其含量也可能不同。
25℃时仅由水电离的H、和OH-所产生的电导率为0.555us/cm，此值是除盐水纯度的理论极限。
电导率与电阻率互为倒数，即电导率=1／电阻率，例如 , 0.2us/cm = 5M.cm 上述有关除盐水的定义以及水质标准目前尚未完全统一，尤其是不同行业间差别明显。
例如，有的行业将电导率小于O.lF6／cm (25℃)、pH值为6.8-7.0及去除其他杂质和细菌的水称为高纯水。
在。
在某些行业，除盐水又称为纯水、脱盐水、无盐水和纯化水。
除盐水含很少或不含矿物质，通过蒸馏、反渗透、离子交换或这些方法的结合可以做这点。
脱盐水工艺简介 ppt课件
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 原水泵 换热器 多介质过滤器 超滤 超滤产水箱
（次钠 PAC ） 反洗 (次钠 HCl NaOH）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
反洗
清洗装置
增压泵 RO保安过滤器 高压泵 反渗透 除碳器 中间水池
（阻垢剂 盐酸 还原剂 ）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
•
絮凝剂（PAC)加药装置(PK22020），配套两台30.3L/h加药泵用
于管道混合器（R-22001）前投加絮凝剂，使水中杂质、颗粒、胶体
等生成较大矾花，通过多介质过滤器时除去,随着原水浊度的变化及
时调整加药量，控制多介质出水浊度≤1NTU。
脱盐水工艺简介
多介质过滤器
脱盐水工艺简介
2.超滤
本系统超滤膜组件采用高分子材料制成的中空纤维式的 超滤膜，能有效去除大分子有机物，降低水中的 COD 及细 菌含量。其截留分子量为 50,000～150,000 之间。悬浮物 的去除率可达 100％，胶体硅及胶体铁的去除率一般可达 90％，微生物的去除率一般可达 90％，出水浊度可小于 0.5NTU。本系统设置成 3 套出力为146.7m3/h 的超滤装置。
➢ 化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗 频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染 物。
脱盐水工艺简介
超滤装置
脱盐水工艺简介
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了5μm保安过滤器，以防 止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采 用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差 （通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
HCl NaOH 再生装置 清洗装置
工艺方法——脱盐水处理工艺
工艺方法——脱盐水处理工艺工艺简介一、离子交换法我国自上个世纪50年代就开始使用离子交换树脂的技术进行脱盐水的处理，可以说积累了丰富的经验，经过这些年的不断发展进步逐步实现了由间歇式工艺、固定床工艺向离子交换工艺的转变。
其工艺流程主要是：首先通过过滤系统将废水进行预处理，然后将废水注入过滤水槽，接着让原水与强酸阳树脂发生反应，将原水中的阳离子如钙离子，钠离子，镁离子等去除，接着将原水中的碳酸氢根离子分解成二氧化碳和水，以此二氧化碳被排出了，这样阴离子的在后面的去除中就更加便利了。
最后将经过一系列处理后的水与强碱阴树脂反应，水中的阴离子被去除了。
在整个过程中，离子交换系统可以让阴阳树脂不断再生，从而使周期不断的交替进行，直至废水达到排放标准。
优势：（1）设备初期成本较低，工艺流程比较简单，同时又便于操作。
（2）这种方式通过采用阴、阳树脂与废水中的阴、阳离子发生置换反应达到脱盐的目的，有点类似于化学实验中强酸、强碱与水中的阴阳离子发生的反应。
（3）在进行脱盐处理时，如果废水中盐的含量相对较低的情况下，这种离子交换的方法可以达到非常理想的脱盐效果，有利于水资源的充分利用。
不足：（1）这种方法在脱盐处理过程中产生的废液含盐量极高，且由于其酸碱值远远超出污水排放的标准，如果随意排放不但会造成管道的腐蚀，又会造成土壤的污染。
（2）由于废水成分的复杂性，往往会造成树脂被废水中的有机物或者杂质污染的情况，如果出现这种情况不但处理困难而且还影响了工作的顺利展开。
（3）在生产过程中，由于各种因素的影响树脂难免会有损伤、破碎的情况，另外随着阴阳树脂的不断再生，使用年限必将缩短。
二、膜分离技术虽然我国很早就对膜分离技术展开研究了，但由于成本过高和专业技术不完善膜分离技术一直没有得到广泛的应用。
目前在脱盐水处理中最常见的膜分离技术主要是反渗透法，其工艺流程主要是：首先将原水通过过滤器进行过滤，这样大大降低了浑浊的程度，除去了其中的大量杂质，然后利用活性炭吸收水中的有机高分子，难溶胶体以近一步去除水中的难溶物，以便达到反渗透用水的进水标准。
脱盐水工艺简介
•
杀菌剂（NaClO）加药装置（PK22021），配套两台30.3L/h加药 泵用于管道混合器（R-22001 ）前投杀菌剂，杀灭水中大部分细菌、 藻类，抑制其繁殖。夏秋换季时微生物较多，需要及时调整加药量。
絮凝剂（PAC)加药装置(PK22020），配套两台30.3L/h加药泵用 于管道混合器（R-22001）前投加絮凝剂，使水中杂质、颗粒、胶体 等生成较大矾花，通过多介质过滤器时除去 ,随着原水浊度的变化及 时调整加药量，控制多介质出水浊度≤1NTU。
子，才能被阴离子树脂交换而除去。在转变、变换过程中，二氧化碳转变为
（HCl 反洗
NaOH EDTA 柠檬酸）
清洗装置
增压泵 （阻垢剂
RO保安过滤器 高压泵 反渗透 除碳器
盐酸 还原剂 ） HCl NaOH
中间水池
（HCl
再生装置
NaOH EDTA 柠檬酸）
清洗装置
中间水泵
混床
除盐水箱
除盐水泵
用水点
第三节 原水制备各设备简介及工作原理
1. 多介质过滤器 原水制备装置共设计 6 台 Φ 3200 为多介质过滤器，同时使 用分别反洗，系统总出力为490m3/h，同时运行时出力 81.6m3/h/台，运行流速 10.15m/h （ 1 ）原理：以成层状的无烟煤、砂、细碎石榴石或其他材料 为床层，顶(轻,粗品材料)，低(重,细材料)。较大的颗粒在 顶 层 去 除 ， 较 小 的颗 粒 在 较深 处 去 除 。 滤 料 装填 高 度 为 1200mm，石英砂层高：800mmφ ；无烟煤层高：400mm。
4、化学清洗装置
5m3RO清洗水箱（V-22006）、150m3/h清洗水泵（P22009）、5μ m清洗保安过滤器（S-22004）组成。用来对 反渗透系统进行化学清洗。
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技术参数：
• 中空纤维内径 • 中空纤维外径 • PH范围 • 工作水温 • 进水最大压力 • 产水量 • 回收率 • 产水水质 • 过滤周期 • 反洗总历时 • 化学清洗周期
φ 0.47 mm φ 0.9 mm
1-13 20-45 ℃ 2bar 146.7 m3/h（套） ≥90％ SDI≤4 ≥40min ≤1min ≥3个月（视情况定）
化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗 频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染 物。
超滤装置
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了5μm保安过滤器，以防 止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采 用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差 （通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
互摩擦和碰撞时产生的擦洗作用，使悬浮物从滤料颗粒表面脱落下来， 并被反洗水流带出滤池。本系统多介质配套反洗水箱:容积 150m3， 室外放置，数量 1 台，碳钢防腐，保温。反洗水泵 2 台，1 用 1备。
水箱补水可采用原水和反渗透的浓水 。
• （6）加药装置：进多介质前设置了杀菌剂（NaClO）加药装置、絮凝 剂（PAC）加药装置。
•
杀菌剂（NaClO）加药装置（PK22021），配套两台30.3L/h加药
泵用于管道混合器（R-22001）前投杀菌剂，杀灭水中大部分细菌、
藻类，抑制其繁殖。夏秋换季时微生物较多K22020），配套两台30.3L/h加药泵用
于管道混合器（R-22001）前投加絮凝剂，使水中杂质、颗粒、胶体
（2）特点：去除大颗粒悬浮物，满足深层净化的水质要求。 滤料经过反洗可多次使用，使用寿命长等。
（3）范围：水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的预处理， 也可用于地表水、地下水除泥沙等。
（4）水质指标：要求出水浊度≤1NTU。
• （5）反洗： 反洗的目的是除去已处于饱和状态的滤层上吸附的悬浮
物颗粒，恢复滤料的过滤能力。靠水力的冲刷作用，而兼靠颗粒间相
透量
吸附
附着
堵塞
操作时间
超滤膜污染与再生
物理法
高纯水、热水等反冲洗、正洗超声清洗气、水混合冲洗
化学清洗法（循环、浸泡）
酸洗 碱洗 消毒剂 加酶洗
在超滤跨膜压差上升15%时， 需要化学清洗。
• 反洗加药装置 • NaCLO加药装置, 配套两台流量为1500L/H加药泵，
NaOH加药装置，配套两台400L/H加药泵，HCL加药装置， 配套两台400L/H加药泵，用于UF增强反洗时投加，是为 了防止微生物在超滤膜表面繁殖，而影响膜的通量。 • 化学清洗装置 • 清洗装置包括3m3清洗溶液箱（V-22004）（含电加热 设备，116m3/h清洗水泵（P-22005），5μm清洗保安过 滤器（S-22002）。
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 原水泵 换热器 多介质过滤器 超滤 超滤产水箱
（次钠 PAC ） 反洗 (次钠 HCl NaOH）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
反洗
清洗装置
增压泵 RO保安过滤器 高压泵 反渗透 除碳器 中间水池
（阻垢剂 盐酸 还原剂 ）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
较差的情况下
较窄的孔分布
强的亲水性，凭简单 的反冲洗便可恢复透量， 大大降低了化学清洗的 频率
—良好的截留性能和稳定的出水 水质
良好的化学稳定性
较长的使用寿命
允许广泛的化学清洗
—实际运行中最长寿命可达6年
超滤膜污染的成因
表面吸附 颗粒的堵塞——由于传质过程而形成的 表面的附着——活性物质嵌入膜并生长聚集过程
等生成较大矾花，通过多介质过滤器时除去,随着原水浊度的变化及
时调整加药量，控制多介质出水浊度≤1NTU。
多介质过滤器
2.超滤
本系统超滤膜组件采用高分子材料制成的中空纤维式的 超滤膜，能有效去除大分子有机物，降低水中的 COD 及细 菌含量。其截留分子量为 50,000～150,000 之间。悬浮物 的去除率可达 100％，胶体硅及胶体铁的去除率一般可达 90％，微生物的去除率一般可达 90％，出水浊度可小于 0.5NTU。本系统设置成 3 套出力为146.7m3/h 的超滤装置。
第一章 脱盐水原水制备系统
第一节 脱盐水设计水质、水量
1.脱盐水水源由黄河补水到大南沟水库，水库水经厂内预处理 装置处理后送给脱盐水装置。
2.经过浓排水装置处理后的达标水（回用水）送至脱盐水装置。 1. 脱盐水设计水量
脱盐水装置设计供出水能力 740m3/h，除进入脱盐水装置的冷 凝液全部用于精制脱盐水外，原水制备脱盐水装置产水能力 330m3/h。 2. 脱盐水设计出水水质 SiO2：≤ 20μ g/l； 铁 ：≤ 20μ g/L； 铜：≤ 5.0μ g/L； 钠：≤ 10μ g/L； PH（25°C ） ：6.0 左右；
超滤工作原理示意
在动力的驱使下， 利用膜本身的筛分作用 使物料得到净化浓缩。
• 死端过滤
• 本系统装置采用 • 死过滤，影响过滤的主 • 要因素有温度、压力、 • 料液浓度、流速、膜材 • 质等
进料液
透过液
死过滤
UF膜的特点
强的亲水性能
—低污染、易恢复、能长期维持 化学清洗的频率低
稳定的透量， 特别是在原水水 质
HCl NaOH 再生装置 清洗装置
中间水泵 混床 除盐水箱 除盐水泵
用水点
第三节 原水制备各设备简介及工作原理
1. 多介质过滤器
原水制备装置共设计6台Φ 3200为多介质过滤器，同时使 用分别反洗，系统总出力为490m3/h，同时运行时出力 81.6m3/h/台，运行流速 10.15m/h
（1）原理：以成层状的无烟煤、砂、细碎石榴石或其他材料 为床层，顶(轻,粗品材料)，低(重,细材料)。较大的颗粒在 顶层去除，较小的颗粒在较深处去除。滤料装填高度为 1200mm，石英砂层高：800mmφ ；无烟煤层高：400mm。
4、反渗透
反渗透装置（简称RO 装置）在除盐系统中属关键设备， 装置利用膜分离技术除去水中大部分离子、SiO2 等，大幅 降低TDS、减轻后除盐设备的运行负荷。RO 是将水中的一 部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将 在膜表面浓缩，剩余一部分水沿与膜平行的方向将浓缩的 物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大， 回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用， 膜表面处的物质溶度高于主体水流中物质浓度，产生浓差 极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗 透压，引起盐透过率增大，进水压力升高，产水量下降， 因此在运行过程中必须采用适当的操作方法，减少浓差极 化。