脱盐水工艺简介
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第一章 脱盐水原水制备系统
第一节 脱盐水设计水质、水量
1.脱盐水水源由黄河补水到大南沟水库，水库水经厂内预处理 装置处理后送给脱盐水装置。
2.经过浓排水装置处理后的达标水（回用水）送至脱盐水装置。 1. 脱盐水设计水量
脱盐水装置设计供出水能力 740m3/h，除进入脱盐水装置的冷 凝液全部用于精制脱盐水外，原水制备脱盐水装置产水能力 330m3/h。 2. 脱盐水设计出水水质 SiO2：≤ 20μ g/l； 铁 ：≤ 20μ g/L； 铜：≤ 5.0μ g/L； 钠：≤ 10μ g/L； PH（25°C ） ：6.0 左右；
透量
吸附
附着
堵塞
操作时间
超滤膜污染与再生
物理法
高纯水、热水等反冲洗、正洗超声清洗气、水混合冲洗
化学清洗法（循环、浸泡）
酸洗 碱洗 消毒剂 加酶洗
在超滤跨膜压差上升15%时， 需要化学清洗。
• 反洗加药装置 • NaCLO加药装置, 配套两台流量为1500L/H加药泵，
NaOH加药装置，配套两台400L/H加药泵，HCL加药装置， 配套两台400L/H加药泵，用于UF增强反洗时投加，是为 了防止微生物在超滤膜表面繁殖，而影响膜的通量。 • 化学清洗装置 • 清洗装置包括3m3清洗溶液箱（V-22004）（含电加热 设备，116m3/h清洗水泵（P-22005），5μm清洗保安过 滤器（S-22002）。
HCl NaOH 再生装置 清洗装置
中间水泵 混床 除盐水箱 除盐水泵
用水点
第三节 原水制备各设备简介及工作原理
1. 多介质过滤器
原水制备装置共设计6台Φ 3200为多介质过滤器，同时使 用分别反洗，系统总出力为490m3/h，同时运行时出力 81.6m3/h/台，运行流速 10.15m/h
（1）原理：以成层状的无烟煤、砂、细碎石榴石或其他材料 为床层，顶(轻,粗品材料)，低(重,细材料)。较大的颗粒在 顶层去除，较小的颗粒在较深处去除。滤料装填高度为 1200mm，石英砂层高：800mmφ ；无烟煤层高：400mm。
超滤工作原理示意
在动力的驱使下， 利用膜本身的筛分作用 使物料得到净化浓缩。
• 死端过滤
• 本系统装置采用 • 死过滤，影响过滤的主 • 要因素有温度、压力、 • 料液浓度、流速、膜材 • 质等
进料液
透过液
死过滤
UF膜的特点
强的亲水性能
—低污染、易恢复、能长期维持 化学清洗的频率低
稳定的透量， 特别是在原水水 质
•
杀菌剂（NaClO）加药装置（PK22021），配套两台30.3L/h加药
泵用于管道混合器（R-22001）前投杀菌剂，杀灭水中大部分细菌、
藻类，抑制其繁殖。夏秋换季时微生物较多，需要及时调整加药量。
•
絮凝剂（PAC)加药装置(PK22020），配套两台30.3L/h加药泵用
于管道混合器（R-22001）前投加絮凝剂，使水中杂质、颗粒、胶体
互摩擦和碰撞时产生的擦洗作用，使悬浮物从滤料颗粒表面脱落下来， 并被反洗水流带出滤池。本系统多介质配套反洗水箱:容积 150m3， 室外放置，数量 1 台，碳钢防腐，保温。反洗水泵 2 台，1 用 1备。
水箱补水可采用原水和反渗透的浓水 。
• （6）加药装置：进多介质前设置了杀菌剂（NaClO）加药装置、絮凝 剂（PAC）加药装置。
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 原水泵 换热器 多介质过滤器 超滤 超滤产水箱
（次钠 PAC ） 反洗 (次钠 HCl NaOH）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
反洗
清洗装置
增压泵 RO保安过滤器 高压泵 反渗透 除碳器 中间水池
（阻垢剂 盐酸 还原剂 ）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗 频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染 物。
超滤装置
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了5μm保安过滤器，以防 止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采 用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差 （通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
（2）特点：去除大颗粒悬浮物，满足深层Baidu Nhomakorabea化的水质要求。 滤料经过反洗可多次使用，使用寿命长等。
（3）范围：水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的预处理， 也可用于地表水、地下水除泥沙等。
（4）水质指标：要求出水浊度≤1NTU。
• （5）反洗： 反洗的目的是除去已处于饱和状态的滤层上吸附的悬浮
物颗粒，恢复滤料的过滤能力。靠水力的冲刷作用，而兼靠颗粒间相
较差的情况下
较窄的孔分布
强的亲水性，凭简单 的反冲洗便可恢复透量， 大大降低了化学清洗的 频率
—良好的截留性能和稳定的出水 水质
良好的化学稳定性
较长的使用寿命
允许广泛的化学清洗
—实际运行中最长寿命可达6年
超滤膜污染的成因
表面吸附 颗粒的堵塞——由于传质过程而形成的 表面的附着——活性物质嵌入膜并生长聚集过程
4、反渗透
反渗透装置（简称RO 装置）在除盐系统中属关键设备， 装置利用膜分离技术除去水中大部分离子、SiO2 等，大幅 降低TDS、减轻后除盐设备的运行负荷。RO 是将水中的一 部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将 在膜表面浓缩，剩余一部分水沿与膜平行的方向将浓缩的 物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大， 回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用， 膜表面处的物质溶度高于主体水流中物质浓度，产生浓差 极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗 透压，引起盐透过率增大，进水压力升高，产水量下降， 因此在运行过程中必须采用适当的操作方法，减少浓差极 化。
等生成较大矾花，通过多介质过滤器时除去,随着原水浊度的变化及
时调整加药量，控制多介质出水浊度≤1NTU。
多介质过滤器
2.超滤
本系统超滤膜组件采用高分子材料制成的中空纤维式的 超滤膜，能有效去除大分子有机物，降低水中的 COD 及细 菌含量。其截留分子量为 50,000～150,000 之间。悬浮物 的去除率可达 100％，胶体硅及胶体铁的去除率一般可达 90％，微生物的去除率一般可达 90％，出水浊度可小于 0.5NTU。本系统设置成 3 套出力为146.7m3/h 的超滤装置。
技术参数：
• 中空纤维内径 • 中空纤维外径 • PH范围 • 工作水温 • 进水最大压力 • 产水量 • 回收率 • 产水水质 • 过滤周期 • 反洗总历时 • 化学清洗周期
φ 0.47 mm φ 0.9 mm
1-13 20-45 ℃ 2bar 146.7 m3/h（套） ≥90％ SDI≤4 ≥40min ≤1min ≥3个月（视情况定）
第一节 脱盐水设计水质、水量
1.脱盐水水源由黄河补水到大南沟水库，水库水经厂内预处理 装置处理后送给脱盐水装置。
2.经过浓排水装置处理后的达标水（回用水）送至脱盐水装置。 1. 脱盐水设计水量
脱盐水装置设计供出水能力 740m3/h，除进入脱盐水装置的冷 凝液全部用于精制脱盐水外，原水制备脱盐水装置产水能力 330m3/h。 2. 脱盐水设计出水水质 SiO2：≤ 20μ g/l； 铁 ：≤ 20μ g/L； 铜：≤ 5.0μ g/L； 钠：≤ 10μ g/L； PH（25°C ） ：6.0 左右；
透量
吸附
附着
堵塞
操作时间
超滤膜污染与再生
物理法
高纯水、热水等反冲洗、正洗超声清洗气、水混合冲洗
化学清洗法（循环、浸泡）
酸洗 碱洗 消毒剂 加酶洗
在超滤跨膜压差上升15%时， 需要化学清洗。
• 反洗加药装置 • NaCLO加药装置, 配套两台流量为1500L/H加药泵，
NaOH加药装置，配套两台400L/H加药泵，HCL加药装置， 配套两台400L/H加药泵，用于UF增强反洗时投加，是为 了防止微生物在超滤膜表面繁殖，而影响膜的通量。 • 化学清洗装置 • 清洗装置包括3m3清洗溶液箱（V-22004）（含电加热 设备，116m3/h清洗水泵（P-22005），5μm清洗保安过 滤器（S-22002）。
HCl NaOH 再生装置 清洗装置
中间水泵 混床 除盐水箱 除盐水泵
用水点
第三节 原水制备各设备简介及工作原理
1. 多介质过滤器
原水制备装置共设计6台Φ 3200为多介质过滤器，同时使 用分别反洗，系统总出力为490m3/h，同时运行时出力 81.6m3/h/台，运行流速 10.15m/h
（1）原理：以成层状的无烟煤、砂、细碎石榴石或其他材料 为床层，顶(轻,粗品材料)，低(重,细材料)。较大的颗粒在 顶层去除，较小的颗粒在较深处去除。滤料装填高度为 1200mm，石英砂层高：800mmφ ；无烟煤层高：400mm。
超滤工作原理示意
在动力的驱使下， 利用膜本身的筛分作用 使物料得到净化浓缩。
• 死端过滤
• 本系统装置采用 • 死过滤，影响过滤的主 • 要因素有温度、压力、 • 料液浓度、流速、膜材 • 质等
进料液
透过液
死过滤
UF膜的特点
强的亲水性能
—低污染、易恢复、能长期维持 化学清洗的频率低
稳定的透量， 特别是在原水水 质
•
杀菌剂（NaClO）加药装置（PK22021），配套两台30.3L/h加药
泵用于管道混合器（R-22001）前投杀菌剂，杀灭水中大部分细菌、
藻类，抑制其繁殖。夏秋换季时微生物较多，需要及时调整加药量。
•
絮凝剂（PAC)加药装置(PK22020），配套两台30.3L/h加药泵用
于管道混合器（R-22001）前投加絮凝剂，使水中杂质、颗粒、胶体
互摩擦和碰撞时产生的擦洗作用，使悬浮物从滤料颗粒表面脱落下来， 并被反洗水流带出滤池。本系统多介质配套反洗水箱:容积 150m3， 室外放置，数量 1 台，碳钢防腐，保温。反洗水泵 2 台，1 用 1备。
水箱补水可采用原水和反渗透的浓水 。
• （6）加药装置：进多介质前设置了杀菌剂（NaClO）加药装置、絮凝 剂（PAC）加药装置。
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 原水泵 换热器 多介质过滤器 超滤 超滤产水箱
（次钠 PAC ） 反洗 (次钠 HCl NaOH）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
反洗
清洗装置
增压泵 RO保安过滤器 高压泵 反渗透 除碳器 中间水池
（阻垢剂 盐酸 还原剂 ）
（HCl NaOH EDTA 柠檬酸）
化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗 频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染 物。
超滤装置
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了5μm保安过滤器，以防 止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采 用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差 （通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
（2）特点：去除大颗粒悬浮物，满足深层Baidu Nhomakorabea化的水质要求。 滤料经过反洗可多次使用，使用寿命长等。
（3）范围：水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的预处理， 也可用于地表水、地下水除泥沙等。
（4）水质指标：要求出水浊度≤1NTU。
• （5）反洗： 反洗的目的是除去已处于饱和状态的滤层上吸附的悬浮
物颗粒，恢复滤料的过滤能力。靠水力的冲刷作用，而兼靠颗粒间相
较差的情况下
较窄的孔分布
强的亲水性，凭简单 的反冲洗便可恢复透量， 大大降低了化学清洗的 频率
—良好的截留性能和稳定的出水 水质
良好的化学稳定性
较长的使用寿命
允许广泛的化学清洗
—实际运行中最长寿命可达6年
超滤膜污染的成因
表面吸附 颗粒的堵塞——由于传质过程而形成的 表面的附着——活性物质嵌入膜并生长聚集过程
4、反渗透
反渗透装置（简称RO 装置）在除盐系统中属关键设备， 装置利用膜分离技术除去水中大部分离子、SiO2 等，大幅 降低TDS、减轻后除盐设备的运行负荷。RO 是将水中的一 部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将 在膜表面浓缩，剩余一部分水沿与膜平行的方向将浓缩的 物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大， 回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用， 膜表面处的物质溶度高于主体水流中物质浓度，产生浓差 极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗 透压，引起盐透过率增大，进水压力升高，产水量下降， 因此在运行过程中必须采用适当的操作方法，减少浓差极 化。
等生成较大矾花，通过多介质过滤器时除去,随着原水浊度的变化及
时调整加药量，控制多介质出水浊度≤1NTU。
多介质过滤器
2.超滤
本系统超滤膜组件采用高分子材料制成的中空纤维式的 超滤膜，能有效去除大分子有机物，降低水中的 COD 及细 菌含量。其截留分子量为 50,000～150,000 之间。悬浮物 的去除率可达 100％，胶体硅及胶体铁的去除率一般可达 90％，微生物的去除率一般可达 90％，出水浊度可小于 0.5NTU。本系统设置成 3 套出力为146.7m3/h 的超滤装置。
技术参数：
• 中空纤维内径 • 中空纤维外径 • PH范围 • 工作水温 • 进水最大压力 • 产水量 • 回收率 • 产水水质 • 过滤周期 • 反洗总历时 • 化学清洗周期
φ 0.47 mm φ 0.9 mm
1-13 20-45 ℃ 2bar 146.7 m3/h（套） ≥90％ SDI≤4 ≥40min ≤1min ≥3个月（视情况定）