检具设计检查表
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小型机具检查表
设备检查表（小型机具）
项目名称
分包单位
检查日期
设备名称、型号规格及编号
一、资料检查（√表示符合，X表示缺失，/表示无此项）
*1.产品合格证□
二、现场检查（√表示符合，X表示不符合，/表示无此项）
检查项目
序号
检查内容
检查结果
外观
验收
1
设备铭牌、型号、编号标识清晰。
2
机身不应有破损、断裂及变形。
3
金属结构不应有开焊、裂纹。
11
设备外壳做保护接地，设备接电符合《GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范》。
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年 月 日
填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。
4
零部件应完整，随机附件应齐全。
5
外观应清洁，不应有油垢和锈蚀。
7
有安全操作规程牌及验收牌
工作及安全装置8安全 Nhomakorabea护装置应齐全可靠，防护罩或防护板安装应牢固，不应破损。
9
机械齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
10
传动机构运转应平稳，不应有异响，传动齿轮及花键轴不应有断齿、啃齿、裂纹及表面脱落。
项目名称
分包单位
检查日期
设备名称、型号规格及编号
一、资料检查（√表示符合，X表示缺失，/表示无此项）
*1.产品合格证□
二、现场检查（√表示符合，X表示不符合，/表示无此项）
检查项目
序号
检查内容
检查结果
外观
验收
1
设备铭牌、型号、编号标识清晰。
2
机身不应有破损、断裂及变形。
3
金属结构不应有开焊、裂纹。
11
设备外壳做保护接地，设备接电符合《GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范》。
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年 月 日
填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。
4
零部件应完整，随机附件应齐全。
5
外观应清洁，不应有油垢和锈蚀。
7
有安全操作规程牌及验收牌
工作及安全装置8安全 Nhomakorabea护装置应齐全可靠，防护罩或防护板安装应牢固，不应破损。
9
机械齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
10
传动机构运转应平稳，不应有异响，传动齿轮及花键轴不应有断齿、啃齿、裂纹及表面脱落。
检具设计评审表
检具设计评审表
项目名称
评审人
评审日期
检具名称
检具编号
检具设计人
序号 评审项目
评审内容
是否符合
1.主副定位销的选择符合图纸要求 1 主副定位 2.主副定位基准孔定义与公差取值、结构样 □是 □否
式符合产品图纸及检具设计规范要求
检具评审问题说明
备注
2 Z向基准面 Z向基准面的选择符合图纸要求
□是 □否
3
18 匹配型面 测面测量的情况下，考虑采用断面规实现探 □是 □否
测功能
1.检具设计考虑长宽比，防止重力在上时，
19 检具设计 运输拐弯时易侧翻
□是 □否
2.检具本体设计时不允许超出底板最大轮廓
1.检具考虑设计可移动运输托架，一副检具
20
运输托架
采用4个带刹车万向轮 2.检具运输托架具备叉车运输的避空式设
12
基准孔
1.测量基准孔符合检具设计规范要求 2.基准孔位置有灰尘防护
□是 □否
13 检具划线 检具本体上的划线检测按检具设计规范设计 □是 □否
1.检具结构设计不存在过定位或定位不充分
14 结构设计 情况（特殊情况下可使用过定位结构）
□是 □否
2.检具结构设计已考虑产品的方便上件
15
操作过程
检具操作过程各部件活动顺畅及满足快速检 测的需求
□是 □否
检具整体色标符合检具设计规范要求（冲压
16
色标
件检具：0mm检测面为乳白色ral9003，3mm间 隙检查面为淡绿ral6024，目视线为红色，非
□是
□否
检查面为蓝色ral5012。）
17
变形量
为了减少检具的变形量，检具本体上每距离 300-400mm设置伸缩槽
项目名称
评审人
评审日期
检具名称
检具编号
检具设计人
序号 评审项目
评审内容
是否符合
1.主副定位销的选择符合图纸要求 1 主副定位 2.主副定位基准孔定义与公差取值、结构样 □是 □否
式符合产品图纸及检具设计规范要求
检具评审问题说明
备注
2 Z向基准面 Z向基准面的选择符合图纸要求
□是 □否
3
18 匹配型面 测面测量的情况下，考虑采用断面规实现探 □是 □否
测功能
1.检具设计考虑长宽比，防止重力在上时，
19 检具设计 运输拐弯时易侧翻
□是 □否
2.检具本体设计时不允许超出底板最大轮廓
1.检具考虑设计可移动运输托架，一副检具
20
运输托架
采用4个带刹车万向轮 2.检具运输托架具备叉车运输的避空式设
12
基准孔
1.测量基准孔符合检具设计规范要求 2.基准孔位置有灰尘防护
□是 □否
13 检具划线 检具本体上的划线检测按检具设计规范设计 □是 □否
1.检具结构设计不存在过定位或定位不充分
14 结构设计 情况（特殊情况下可使用过定位结构）
□是 □否
2.检具结构设计已考虑产品的方便上件
15
操作过程
检具操作过程各部件活动顺畅及满足快速检 测的需求
□是 □否
检具整体色标符合检具设计规范要求（冲压
16
色标
件检具：0mm检测面为乳白色ral9003，3mm间 隙检查面为淡绿ral6024，目视线为红色，非
□是
□否
检查面为蓝色ral5012。）
17
变形量
为了减少检具的变形量，检具本体上每距离 300-400mm设置伸缩槽
工具安全工器具外观检查表
序号名称数量检查日期年月日检查结果备注1电子经纬仪1台2塔尺1条3钢卷尺5个4游标卡尺2把5液压压接设备2台6接地线6组7接地线6组8验电器2支92支10断线钳4把11扭力扳手10把12接地电阻摇表1部13兆欧表1台14钢丝绳1000米15钢丝绳500米16卡线器13个17卡线器8个18双钩紧线器8把19地线滑车14个20导线滑车16个21使用说明
6组
8
验电器
2支
9
2支
10
断线钳
4把
11
扭力扳手
10把
12
接地电阻摇表
1部
13
兆欧表
1台
14
钢丝绳
1000米
15
钢丝绳
500米
16
卡线器
13个
17
卡线器
8个
18
双钩紧线器
8把
19
地线滑车
14个
20
导线滑车
16个
21
使用说明：
1、此表作为仓库月度检查表使用；2、检查结果，合格打“√”不合格打“×”3、备注、用于标示不合格安全工器具内容及措施。
施工机械（具）和设备外观检查记录
广西梧州光明电力实业有限公司
110kV大利变T接万儒线线路工程
2015年5月
施工机械（具）和设备外观检查表
存放地点：室内温度：°C室内湿度：%
序号
名称
数量
检查日期
年月日
检查结果
备注
1
电子经纬仪
1台
2
塔尺
1条
3
钢卷尺
5个
4
游标卡尺
2把
5
液压压接设备
2台
6
接地线
6组
6组
8
验电器
2支
9
2支
10
断线钳
4把
11
扭力扳手
10把
12
接地电阻摇表
1部
13
兆欧表
1台
14
钢丝绳
1000米
15
钢丝绳
500米
16
卡线器
13个
17
卡线器
8个
18
双钩紧线器
8把
19
地线滑车
14个
20
导线滑车
16个
21
使用说明：
1、此表作为仓库月度检查表使用；2、检查结果，合格打“√”不合格打“×”3、备注、用于标示不合格安全工器具内容及措施。
施工机械（具）和设备外观检查记录
广西梧州光明电力实业有限公司
110kV大利变T接万儒线线路工程
2015年5月
施工机械（具）和设备外观检查表
存放地点：室内温度：°C室内湿度：%
序号
名称
数量
检查日期
年月日
检查结果
备注
1
电子经纬仪
1台
2
塔尺
1条
3
钢卷尺
5个
4
游标卡尺
2把
5
液压压接设备
2台
6
接地线
6组
X80-19振业检具ABC表
类别序号项目自检核查备注坐标系12345活动的定位销要配合衬套使用67销子定位部分需要高出零件孔表面至少5mm8避免使用可拆卸部件910压头正对基准块中心，并且压抓面平行于基准块平面11夹持位置要避开测量位置，给测量位置留出足够的空间12装取件方便,不破坏产品1314所有KPC,PQC点，应能够实现定量测量16同一检具中，对同一类尺寸的测量方式应该一致17检测销，尽量使用不可脱出的滑动销18检测销要配合衬套使用1920避免使用可拆卸部件2122检测面的造型符合检具设计技术要求23有足够的操作空间242526基于操作安全的考虑，锐边倒角（有效使用边除外）27282930注：自检---检具供应商负责，零件供应商确认；核查---检具工程师负责。
合格的打“√”，不合格的打“×”，不要求的打“／”检具设计检查表表单编号：ZY-QP-09-31-A0检具名称X80-19左导轨总成检具检具编号YTGJ-X80-19-98-J01GD&T图号010200产品图纸更改级别零件数模版本号检具供应商宁波友博汽车零部件有限公司零件供应商宁海县振业汽车部件有限公司检具应采用车身坐标系（检具首选车体位置，并在车体方向上进行测量，与装车一致）定位符合GD&T图(包括基准销的位置、尺寸以及限位方向，基准面的位置、大小、个数以及限位方向)内外饰检具原则上应再现装车状态定位销尽量使用固定销，或不可脱出的滑动销（仅在以上不适用时才使用可拆卸定位销）衬套的一端是盲孔时；为方便销子的插拔，应开排气孔或排气槽翻转机构、滑移机构及销套配合结构等，伸出段与导向段比例合理检测点应包含测点图的所有测点（无测点图情况下，应满足GD&T图要求）衬套的一端是盲孔时；为方便销子的插拔，应开排气孔或排气槽在相近的区域，有多个不同尺寸的活动检测销套时，在设计时，应考虑防错根据检具重量的大小等因素而采用不同的起吊或搬运装置（采用起吊装置，吊绳是否与零部件干涉？）每个检具零件在其任何活动位置上都不会超出检具的底板检测销的尺寸，符合GD&T图要求，（没有GD&T图纸的，符合产品图纸）尽可能地使用标准件及市场上可采购到的零件，并简化结构检具总装图中，应有足够的剖面图来表达有关结构（原则上，所有定位和检测要素要用剖面图来表达）检具总装图明细表中，应包含件号、件名、数量、材料、热处理，所有检测元素等信息。
检查表5 工器具安全检查表
6
检测仪器
现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.定期检验合格，有记录，未超期使用；
3.如为防爆场所，检测仪器应为防爆型检测仪；
4.按动自检试验系统按钮（如果有），检查指示系统运行状况；
5.外观检查完好，包括：连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮；故障灯或警报器（如果有）；检测器防爆密封件和紧固件；检测口或探头是否堵塞；
查阅试验记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.有关部门检验合格的记录齐全；
3.各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等）；
4.气瓶应配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；钢瓶的使用应在有效检定期内；
5.钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷；
7.纤维索（吊带、吊绳）: 应标识工作安全负重(吨)； 直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超过10%以上，索环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐蚀等，均需要更新；
8.吊勾: 应标识工作安全负重(吨)；无损伤、裂痕、变形、磨损；吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱；吊勾360度回转正常；
3
安全帽
查阅记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.永久性标志清楚：A．制造厂名称及商标、型号；B．制造年、月；C．许可证编号；
3.按规定定期抽检合格记录齐全；
4.外壳是否破损，裂痕，凹痕；
5.有无合格帽衬，帽带是否齐全，如果不符合要求立即更换；
6.帽内空隙中不允夹带香烟，眼睛，卷尺等物。
检测仪器
现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.定期检验合格，有记录，未超期使用；
3.如为防爆场所，检测仪器应为防爆型检测仪；
4.按动自检试验系统按钮（如果有），检查指示系统运行状况；
5.外观检查完好，包括：连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮；故障灯或警报器（如果有）；检测器防爆密封件和紧固件；检测口或探头是否堵塞；
查阅试验记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.有关部门检验合格的记录齐全；
3.各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等）；
4.气瓶应配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；钢瓶的使用应在有效检定期内；
5.钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷；
7.纤维索（吊带、吊绳）: 应标识工作安全负重(吨)； 直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超过10%以上，索环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐蚀等，均需要更新；
8.吊勾: 应标识工作安全负重(吨)；无损伤、裂痕、变形、磨损；吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱；吊勾360度回转正常；
3
安全帽
查阅记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.永久性标志清楚：A．制造厂名称及商标、型号；B．制造年、月；C．许可证编号；
3.按规定定期抽检合格记录齐全；
4.外壳是否破损，裂痕，凹痕；
5.有无合格帽衬，帽带是否齐全，如果不符合要求立即更换；
6.帽内空隙中不允夹带香烟，眼睛，卷尺等物。
检具制造检查表
注释： Comments:N/A— NOT APPLICABLE 批准人 Approved by 日期： Date: 检具工程师： C/F Eng.: 制造方代表： Const.Source Rep:
13 14 15 16
Operator instructions are completed & attached to the fixture. 按要求进行功能及R&R测试 Functionality and R&R checks are completed & document of the fixture. 检具上具备适用安全移动的装置（如吊环） Fixture has adequate features(lift rings)for safe movement of the fixture. 按要求提供运输注意事项 Shipping instructions are provided E CONSTRUCTION CHECK LIST
检具按最新工装更改级别制造 Completed fixture is built to the latest tool design revision level. 检具基座已经审核，相关车身格线正确标出 The fixture base is certified & reference bode grid lines are properly identified. 所有定位基准点和测量点都存在并按量具设计资料作出适当标记 All datums & checks exit are properly identified as per the gage design. 所有部件都以不同色彩标明并涂以油漆或防腐涂层 All details are properly colored,painted,or corrosion resistant coated. 所有零件都已安装在检具上并标明量具编号和零件编号 All details are attached to the fixture & properly identified with gage # ang detail #. 检查零件表面之间是否有脱落的销钉，垫片，毛刺，灰尘 Check for loose dowels,shims,burrs,dirt between surfaces,etc. 检查定位销，锁紧销及滑动部件是否有适当的滑动配合 Check for proper slip fit of locating pins,check pins,slide units etc. 检查可移动部件，模板是否安全正常运作（夹紧） Check for proper & safe function of swing units,templates,etc.,(pinch points) 检查夹钳是否正常触及零件表面（考虑材料厚度） Check for proper fit & pivot align.of clamps to contact surface,(w/mtl.thickness) 检查SPC数据采集装置是否有正确的功能和运作空间 Check for proper function & clearance for SPC data collection units. 检查适用于不同零件及类型装置的功能，储存及标识 Check for proper function ,storage,& I. D.of apply & style change units. 下列项目的认证资料是否已提供并经审核 Certification documentation is provided & verified for the below listed items. 装配状态下完整检具的认证 The complete fixture certification ,in its assembled condition. 网格定位基准面，量具孔，工装定位球等 Net datum surfaces,gage holes,tooling. 测量导轨，量块及模板等 Check rails,check blocks,templates,etc. 数据采集装置，传动销，转动装置等 Data collection bushings,transfer pins,pivot devices,etc. 定位销，最大实体状态插入检查，划针，止/通规 Locator pins,MMC plug checks,scriber pins,go/no go pins,etc. 目视检查，划线，上漆格线等（最大/最小公差带） Slight checks,scribed lines,painted trim lines,(max/min tolerance bands) 操作指导书已完成并附在检具上
A3-A8检查表
17
记录体验结果的合适人员是否具有表格/记录本？
18
在监控作业点是否提供地方放置下列物品：
a
·检测量具？
b
·量具指导书？
c
·参考样品？
d
·检验记录？
19
对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？
20
所要求的测量系统能力研究是否已
a
完成？
b
可接受？
21
初始过程能力研究是否按顾客要求进行？
22
当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充足？
3
对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：
a
新设备？
b
新工装？
c
新试验设备（包括检具）？
4.在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？
5.是否已确定试验设备的可行性和准确度？
6.对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？
7.新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？
8.是否具备能在设备组织的设备上进行初始过程能力研究的量具?
7
是否有足够的：
a
·中间整备区域？
b
·贮备区域？
8
为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？
9
为减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品，是否已制定了控制措施？
10
是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？
11
是否有最终产品审核的设施？
12
对不合格的进货材料的移动是否有足够的空间？
修订日期_____________制定人：_____________
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
记录体验结果的合适人员是否具有表格/记录本？
18
在监控作业点是否提供地方放置下列物品：
a
·检测量具？
b
·量具指导书？
c
·参考样品？
d
·检验记录？
19
对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？
20
所要求的测量系统能力研究是否已
a
完成？
b
可接受？
21
初始过程能力研究是否按顾客要求进行？
22
当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充足？
3
对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：
a
新设备？
b
新工装？
c
新试验设备（包括检具）？
4.在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？
5.是否已确定试验设备的可行性和准确度？
6.对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？
7.新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？
8.是否具备能在设备组织的设备上进行初始过程能力研究的量具?
7
是否有足够的：
a
·中间整备区域？
b
·贮备区域？
8
为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？
9
为减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品，是否已制定了控制措施？
10
是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？
11
是否有最终产品审核的设施？
12
对不合格的进货材料的移动是否有足够的空间？
修订日期_____________制定人：_____________
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
检具设计、制作、验收标准
2.2.12.1 铅笔或墨水吸收良好，制图、修改作业良好 2.2.12.2 不因温度、湿度变化而产生大的伸缩性变化，可以长期保存，耐辐射。 2.2.12.3 能够清楚地复印。 2.2.12.4 强度大，耐久性好。 2.2.12.5 底图必须用高级传略纸绘制。
4
三、检具制作
3.1 技术要求 3.1.1 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和数模为基准。检具的设计、制造、自检 需要执行完整的、先进的标准。 3.1.2 检具能够根据有效的产品图纸和数模来合理地测量各种零件的所需要素，借助于 三座标测量机能对检具进行合适的测量，在测量相应的零件时，检具能作为零件检 测支架。 3.1.3 被测零件与检具的位置关系，使用装车位置。如果相对装车位置不便于检测应以 该位置 90°的倍数进行偏转。 3.1.4 零件有配合要求的部位都能量性检测，外覆盖件型面需有断面活动检测卡板。 3.1.5 检具必须在–5℃—45℃的环境温度变化范围内不改变精度。 3.1.6 检具具有结构简单、稳定可靠，必须满足设计、使用要求。
20×20mm 方形或δ3×Φ10mm 光滑钢件或硬铝制作，并与基体采用螺钉连 接联结，螺钉头部不得高于零位面。 3.2.2.7.2“1mm”间隙面用于定位孔、插销检测孔、划线检测面。 3.2.2.7.3“3mm”间隙面用于让开面（检具体上被冲压件覆盖的型面）和检测面（冲压
件周边的测量基准）。
3.2.2.7.4 大中型检具（检具重量>=20kg）采用将塑脂材料覆盖于铝铸件,然后直接在 CNC 机床通过 CAD/CAM 手段将检具型面检测面铣削而成。塑脂材料和铝铸件 的连接直接采用塑料粘结剂，使用期限内不得有裂纹。
3.1.7 定位：冲压件检测时定位应稳定可靠，定位方式按以下顺序选用。
3.1.7.1 两孔定位：原则上采用图纸规定的主控孔或其它基准孔，孔距以大为好。其中 一孔为四方位定位的圆柱定位销，另一孔为两方位定位的菱锥型定位销。
4
三、检具制作
3.1 技术要求 3.1.1 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和数模为基准。检具的设计、制造、自检 需要执行完整的、先进的标准。 3.1.2 检具能够根据有效的产品图纸和数模来合理地测量各种零件的所需要素，借助于 三座标测量机能对检具进行合适的测量，在测量相应的零件时，检具能作为零件检 测支架。 3.1.3 被测零件与检具的位置关系，使用装车位置。如果相对装车位置不便于检测应以 该位置 90°的倍数进行偏转。 3.1.4 零件有配合要求的部位都能量性检测，外覆盖件型面需有断面活动检测卡板。 3.1.5 检具必须在–5℃—45℃的环境温度变化范围内不改变精度。 3.1.6 检具具有结构简单、稳定可靠，必须满足设计、使用要求。
20×20mm 方形或δ3×Φ10mm 光滑钢件或硬铝制作，并与基体采用螺钉连 接联结，螺钉头部不得高于零位面。 3.2.2.7.2“1mm”间隙面用于定位孔、插销检测孔、划线检测面。 3.2.2.7.3“3mm”间隙面用于让开面（检具体上被冲压件覆盖的型面）和检测面（冲压
件周边的测量基准）。
3.2.2.7.4 大中型检具（检具重量>=20kg）采用将塑脂材料覆盖于铝铸件,然后直接在 CNC 机床通过 CAD/CAM 手段将检具型面检测面铣削而成。塑脂材料和铝铸件 的连接直接采用塑料粘结剂，使用期限内不得有裂纹。
3.1.7 定位：冲压件检测时定位应稳定可靠，定位方式按以下顺序选用。
3.1.7.1 两孔定位：原则上采用图纸规定的主控孔或其它基准孔，孔距以大为好。其中 一孔为四方位定位的圆柱定位销，另一孔为两方位定位的菱锥型定位销。
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检具设计检查表
方： 制造方： 零件制造地 点：
工装编号： G.D&T图号： 工装设计图 号：
SQE： 检具工程师(供应 商)： 联系人： 联系人： 联系人：
零件 名产：品图纸更改级 别： 工装设计图张
数：
电 话电： 话电： 话电： 话电： 话：
项目
检具设计检查表
批准人
1 是否使用标准件及市场上可采购到的零件以降低成本，并简化结构? 2 设计中的部件或总成设计定向是否与GD&T规定一致? 3 零件清单是否反映最新工程更改? 4 操作程序是否是设计的一部分? 是否完整? 5 检具材料是否在设计中确定? 6 夹头支点是否与受压点一致? 7 所有定位基准点是否都已作出标记? 8 是否为装拆零件或总成留下足够的空隙? 9 检测项目是否实用? 数据是否易于获取? 10 检具设计中的SPC测量点数量？ 11 检具是否使用实物销来检验所有的非基准孔？ 12 可移动部件是否能避开检具的其它部件? 13 可移动导轨或部件在开启状态是否超过其基座范围? 14 可移动导轨或部件是否要求具备平衡装置? 15 可移动部件上是否要求具备观察孔等， 以确定移动部件是否到位? 16 所有可移动导轨及部件是否在设计中适当标记? 17 有关信息如名称，数学数据，签名等在设计图纸上是否完整? 18 是否有文件对检具的搬运作出规定? 19 搬运时固定链是否避开所有检具上的零件? 20 是否列明操作安全事项?
检具工程师 (供应商)
注释：(N/A --- 不适用)
SQE
批准人
日 期：
(供应商)检具工程 师：
检具制造方代表：
供应商代表：
方： 制造方： 零件制造地 点：
工装编号： G.D&T图号： 工装设计图 号：
SQE： 检具工程师(供应 商)： 联系人： 联系人： 联系人：
零件 名产：品图纸更改级 别： 工装设计图张
数：
电 话电： 话电： 话电： 话电： 话：
项目
检具设计检查表
批准人
1 是否使用标准件及市场上可采购到的零件以降低成本，并简化结构? 2 设计中的部件或总成设计定向是否与GD&T规定一致? 3 零件清单是否反映最新工程更改? 4 操作程序是否是设计的一部分? 是否完整? 5 检具材料是否在设计中确定? 6 夹头支点是否与受压点一致? 7 所有定位基准点是否都已作出标记? 8 是否为装拆零件或总成留下足够的空隙? 9 检测项目是否实用? 数据是否易于获取? 10 检具设计中的SPC测量点数量？ 11 检具是否使用实物销来检验所有的非基准孔？ 12 可移动部件是否能避开检具的其它部件? 13 可移动导轨或部件在开启状态是否超过其基座范围? 14 可移动导轨或部件是否要求具备平衡装置? 15 可移动部件上是否要求具备观察孔等， 以确定移动部件是否到位? 16 所有可移动导轨及部件是否在设计中适当标记? 17 有关信息如名称，数学数据，签名等在设计图纸上是否完整? 18 是否有文件对检具的搬运作出规定? 19 搬运时固定链是否避开所有检具上的零件? 20 是否列明操作安全事项?
检具工程师 (供应商)
注释：(N/A --- 不适用)
SQE
批准人
日 期：
(供应商)检具工程 师：
检具制造方代表：
供应商代表：