供应链第六章 库存管理与库存控制
供应链管理中的库存控制
以企业自身需求为导向，缺乏与供应商和客户的协 同。
现代库存管理模式
以供应链整体利益为出发点，实现信息共享和协同 管理。
未来发展趋势
智能化、大数据、云计算等技术在库存控制中的应 用，实现更精准的需求预测和智能决策。
02
库存控制策略
固定订货量策略
总结词
根据历史销售数据或需求预测，确定 一个固定的订货量，当库存量下降到 这个订货点时，就发出固定数量的订 单。
总结词
该电商平台通过创新的库存管理模式，实现了快速响 应市场需求和降低库存风险的目标。
详细描述
该电商平台采用了智能预测算法，根据历史销售数据和 市场趋势预测未来的销售情况。同时，引入了虚拟库存 概念，即在商品实际入库前先在系统中进行预占位。当 订单生成时，系统会自动分配库存并通知供应商及时补 货。此外，还建立了与供应商的紧密合作关系，通过实 时信息共享和快速响应机制，确保了库存的稳定供应和 快速调整。这种管理模式不仅提高了客户满意度，还降 低了库存成本和风险。
定期库存盘点法是一种传统的库存控制 方法，通过定期盘点来核实库存数据。
VS
详细描述
定期库存盘点法要求企业定期对库存进行 全面盘点，核实库存数据。这种方法有助 于发现库存误差和异常情况，及时调整库 存管理策略，确保库存数据的准确性。
实时跟踪与调整法
总结词
实时跟踪与调整法是一种全面的库存控制方 法，通过实时跟踪销售和生产情况，调整库 存水平。
供应商管理库存需要建立紧密 的供应商与客户合作关系，确 保供应商能够及时获取客户需 求信息，并做出快速响应。
供应商管理库存可以降低库存 持有成本，减少资金占用，提 高库存周转率，同时也可以降 低缺货风险，提高客户满意度 。
供应链管理6库存
为什么供应链各环节对大批量生产和采购？
批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
2.积极影响
持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济 受批量大小影响的供应链成本： 单位采购量的平均价格＝C 每批货物的固定订货成本＝S 单位产品年库存持有成本＝H＝hC
批量——供应链某一环节在既定时间内所要生产 或采购的产品数量。 周期库存——是在供应链中的平均库存 Q ＝一次订购的批量大小 D ＝每单位时间的需求
周期库存＝批量／2＝Q／2
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
1. 消极影响
周期库存大——延长平均流程时间 周期库存大——增大公司流动资金需求 周期库存大——增加库存持有成本
① 多产品分别订购
② 所有产品联合订购和运送 ③ 选定部分产品共同订购与运送
唐山师范学院
例
年需求：DL = 12,000单位；DM = 1,200单位；DH = 120单位
共同订购成本：S＝4,000元 特殊产品订购成本：SL =1,000；SM =1,000；SH =1,000 持有成本比率：h ＝0.2 单位成本：CL =500；CM =500；CH =500
2,000 4,000
Order Quantity
唐山师范学院
某家具厂商，其胶合板的月需求量为20000平方米， 卡车每次运输费用400元，制造商提供全部产品数 量折扣，若订货量小于20000平方米，每平方米1 元，若订货量不小于20000，但不足40000平方米， 每平方米0.98元，订货量大于或等于40000平方米 时，每平方米0.96元，该家具厂商的库存持有成 本比率为20%。
供应链管理环境下的库存管理与控制
供应链管理环境下的库存管理与控制库存，它表示用于将来目的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下设置库存的目的是防止短缺，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在的，但这也是一种无奈的结果。
因为，库存的存在是由于人们无法预测未来的需求变化才不得已采用的应付外界变化的方法，也是由于人们无法使所有的工作都做的尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积——不和谐的工作沉淀。
在库存管理理论中，一般根据物品需求的重复程度分为单周期需求问题和多周期需求问题，单周期需求也叫一次性订货问题，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短。
多周期问题是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充。
一、供应链管理环境下的库存问题（1）缺乏供应链的整体观念，库存管理思想落后供应链不是一个单一的点，而是一个整体，含有很多环节，只有各个结合部的协调活动，才能使其运作效果达到最佳。
供应链的绩效取决于各个节点的绩效，但是这些部门又都是独立的单元，担负着自己独立的目标和责任。
一般的供应链系统只是单纯地以某一结合部的绩效作为其评价指标，而不能对全局供应链的绩效评价指标，这是普遍存在的问题。
（2）对用户服务的理解与定义不恰当在现代企业“以顾客为本”的服务理念中，供应链管理的绩效由用户来评价是比较客观有效的，或者，管理者也可以通过对用户反应能力来评价供应链管理的好坏。
对用户服务水平参差不齐，主要是因为对用户的服务的理解和定义各不相同，过去以订货满足率作为评价指标的模式已经不能对订货的延迟水平做出很好的评价。
（3）不准确的交货状态数据当顾客下单时，他们总想知道什么时候能交货。
在等待交货过程中，也可能会对订单状态修改，特别是当交货被延迟以后。
我们并不否认一次性交货的重要性，但我们必须看到，许多企业并没有及时而准确地把推迟的交货单的修改数据提供给客户，其结果当然会使用户不满。
（4）低效率的信息传递系统在整个供应链中分布着不同的组织部门，这些节点之间牵连着供应链管理的很多重要数据，各节点企业只有通过系统集成的办法，实时传递这些信息，才能有效地快速响应用户的需求。
供应链中的库存管理与控制
供应链中的库存管理与控制在供应链管理中，库存管理与控制是一个至关重要的环节。
它涉及到企业在供应链中如何合理地管理和控制库存，以确保生产与销售的顺利进行。
本文将详细探讨供应链中的库存管理与控制的重要性、常用的库存管理方法以及优化库存管理的关键因素。
一、库存管理与控制的重要性库存是企业物流活动的核心，对于整个供应链的正常运作起着至关重要的作用。
合理的库存管理与控制能够带来以下几方面的好处。
首先，库存管理与控制可以降低企业的成本。
库存是企业的资金投入之一，过高的库存水平会使企业的资金被固定，无法用于其他投资。
而过低的库存水平则会导致生产中断或无法满足客户需求，从而引发一系列的问题。
通过合理的库存管理与控制，企业能够避免过多或过少的库存，实现资金的最大化利用，减少库存相关的成本。
其次，库存管理与控制有助于提升企业的客户服务水平。
库存的管理直接影响到企业是否能够及时、准确地满足客户的需求。
通过准确地掌握库存信息，及时补充库存，企业可以提供更加稳定、高效的供应服务，从而提升客户的满意度和忠诚度。
最后，库存管理与控制对于企业的运营效率和生产计划的准确性非常重要。
合理地管理和控制库存可以提供准确的数据支持，帮助企业进行生产计划、供应调度和物流配送的决策。
通过库存管理工具和技术手段，企业能够追踪物流流程、准确预测需求，并提前采取相应的措施，以确保供应链的连续运转和生产计划的准时完成。
二、常用的库存管理方法在供应链中，常见的库存管理方法包括ABC分析法、批次管理法和安全库存法。
ABC分析法是一种根据物料价值和使用频率将库存划分为三个等级的方法。
根据经验，有20%的物料占据了80%的库存价值和使用频率，这被称为A类物料；下一个30%的物料占据了15%的库存价值和使用频率，这是B类物料；剩下的50%的物料占据了5%的库存价值和使用频率，这是C类物料。
通过ABC分析，企业可以针对不同类别的物料采取不同的库存管理策略，以优化库存水平和成本控制。
供应链部供应链管理与库存控制制度
供应链部供应链管理与库存控制制度随着全球市场的竞争不断加剧，供应链管理成为企业取得竞争优势的重要环节。
供应链管理与库存控制制度在企业运作中起着至关重要的作用。
本文将介绍供应链部的供应链管理与库存控制制度，并分析其优势和应用。
一、供应链管理制度供应链管理制度是指企业为了确保原材料、生产运作和产品分发等环节的高效运作而建立的一系列规范和流程。
其目的是通过协调和优化各个环节，以满足市场需求、降低成本、提高服务质量和市场响应速度等。
1. 供应商管理供应链部建立了完善的供应商管理制度，包括供应商评估、选择和跟踪等方面。
通过对供应商进行综合评估，旨在确保供应商的质量、交货时间和价格等方面符合企业的要求，从而保证原材料和零部件的可靠供应。
2. 生产计划与调度供应链部对生产计划与调度进行有效管理，确保生产过程的高效运作。
通过合理的生产计划和准确的调度，实现原材料、人力资源和设备的合理分配，以及生产作业的优化，从而提高生产效率和降低成本。
3. 库存管理供应链部建立了科学的库存管理制度，以平衡库存水平和成本之间的关系。
通过合理的库存控制，实现减少库存积压、降低库存成本，并确保供应链中各环节的产品可用性和客户满意度。
4. 物流运输管理供应链部负责物流运输管理，确保产品在供应链中的流动高效和及时。
通过与物流公司合作，优化物流网络和选择最佳运输方案，以提高物流效率，保证产品的交付准时性和物流成本的控制。
二、供应链管理与库存控制制度的优势1. 提高供应链的灵活性和适应性供应链管理与库存控制制度的建立和实施，使企业可以更加灵活地应对市场需求的变化。
通过提前预测和分析市场需求、优化库存水平和生产调度，企业能够及时调整供应链中的各环节，以满足市场需求的变化，提高市场响应速度。
2. 降低成本和风险供应链管理与库存控制制度的有效实施，可以降低企业的成本和风险。
通过合理的库存控制和供应商管理，避免了库存积压和过多的资金占用，同时降低了因供应商问题导致的生产中断和产品缺货的风险。
供应链库存管理与库存控制
供应链库存管理与库存控制引言在供应链管理中，库存管理和库存控制是一个关键的环节。
有效的库存管理可以帮助企业优化供应链流程，减少库存成本，提高服务水平。
而库存控制则是实施库存管理的手段和方法。
本文将介绍供应链库存管理的概念、目标以及常用的库存控制方法。
供应链库存管理的概念供应链库存管理是指企业在供应链中对库存进行有效控制和管理的过程。
它涵盖了从原材料、半成品到最终产品的整个库存管理过程。
供应链库存管理的目标是实现供应链上各环节的库存优化，避免库存过剩或库存不足，以提高企业的运营效率和客户满意度。
供应链库存管理的核心原则包括：1.库存可见性：通过建立完善的库存管理系统，实时监控和掌握库存情况，从而保证库存可见性。
2.库存准确性：保证库存数据的准确性，及时更新库存信息，防止因错误的库存数据导致的库存管理失误。
3.库存流动性：通过合理的供应链设计和库存管理策略，实现库存的流动性，避免库存积压。
4.库存适应性：根据市场需求和供应链的变化，及时调整库存策略和库存管理方法，提高库存适应性。
供应链库存管理的目标供应链库存管理的目标主要包括以下几个方面：1.降低库存成本：通过准确预测需求、优化采购和生产计划，合理控制供应链各环节的库存水平，从而降低库存成本。
2.提高服务水平：确保库存的及时供应，避免库存不足的情况发生，提高客户满意度。
3.减少缺货风险：通过库存控制和优化供应链流程，尽量减少产品的缺货情况，避免因缺货而导致的销售损失。
4.优化供应链流程：通过库存管理的优化和库存控制的实施，改进供应链上的各个环节，提高整体供应链效率和运营效果。
常用的库存控制方法在供应链库存管理中，有多种库存控制方法可供选择，下面介绍几种常用的方法：1.定期盘点法：周期性地对库存进行全面盘点，以确保库存数据的准确性，并及时发现和处理问题。
这种方法适用于库存种类较少、产品价值较高的企业。
2.ABC 分类法：将库存按照重要性和价值进行分类，通常分为 A 类（高价值、重要性高）、B 类（中等价值、重要性适中）和 C 类（低价值、重要性较低）三类。
物流管理复习要点：供应链管理与库存控制
物流管理复习要点：供应链管理与库存控制一、供应链管理供应链管理是指将原材料、零部件、半成品和成品从供应商传递给最终用户的整个过程。
供应链管理的关键目标是实现最低成本、最高服务水平和最高效率。
1. 供应链网络设计•渠道网络设计：建立有效的渠道网络，供应商间、生产工厂与物流中心之间的布局要科学合理，避免路径过长和重复处理。
•库存位置决策：确定最佳的库存位置以减少库存持有成本和缩短订单交付时间。
2. 供应链协调与协作•信息共享：建立供应链各环节的信息共享机制，减少信息失真和时延，增强对市场变化的敏感度。
•协调决策：各方协调共同决策，协同工作，以实现整个供应链的优化。
3. 供应链流程优化•订单管理：建立高效的订单管理系统，降低订单交付时间和实现订单的准确性。
•运输管理：优化运输路线，减少运输成本，提高运输效率。
二、库存控制库存控制是指企业对库存的计划、组织、指挥和控制活动的管理过程。
有效的库存控制可以帮助企业提高资金利用率，降低库存持有成本和提高客户满意度。
1. 库存分类•原材料库存：用于生产产品的原材料、零部件等。
•在制品库存：正在制造过程中的产品。
•成品库存：已经生产完成但尚未售出的产品。
2. 库存管理模型•ABC分析：按价值划分库存，重点管理高价值的物料，并采取相应控制措施。
•Just-in-Time（JIT）：精益生产模式，通过及时生产和交付，减少库存持有成本和提高生产效率。
3. 库存成本控制•订货成本：与下订单相关的成本，如订货费用等。
•持有成本：包括资金成本、仓储成本和报废成本等，通过减少持有成本来降低总成本。
•缺货成本：由于库存不足而造成的销售损失成本，保持适量的库存可以降低缺货成本。
总结供应链管理和库存控制是企业在物流管理中两个重要的环节，通过科学的供应链管理可以提高整体效率和服务水平，有效的库存控制可以降低库存成本和增加资金利用效率。
企业应该不断优化供应链和库存管理，以适应市场需求的变化，实现长期的竞争优势。
供应链管理与库存控制管理
正常库存
安全库存（统计学含义）
定量模型
定期模型
精益模型
库存成本约束
订购成本
持有成本
贬值成本
EOQ模型
3、库存管理中需求的判定预测
预测的分类：
正式和非正式方法
短中长期分类
正式方法中的三类
定性预测：
情景分析、
头脑风暴、
德尔菲法
适用的产品类别
定量预测：
时间序列分析：平均值、指数平滑、趋势与季节性分析回归分析
其他方法（灰色预测和神经网路预测简介）
市场测试
4、综述
运用前面的库存管理和预测的知识，结合京东的具体情况，针对不同类别的产品做归纳和总结，讲究对产品控制的严格程度、预测周期得出建议性的结论。
同时，也要能够激发学员共同思考，从企业内部各部门配合以及与供应上的配合方面找到战略上和管理上的创新管理途径，已实现即提高客户服务水平同时节约总成本。
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9
案例
一年的订货次数是12×100=1200（次） 再订购成本包括一次订货中所发生的所有费用，即 工资=16000÷1200=13.33（英镑/次） 雇用成本=3000÷1200=2.50（英镑/次） 花费=6200÷1200=5.17（英镑/次） 检查费=15（英镑/次） 所以再订购成本为13.33+2.50+5.17+15=36 （英镑/次） 持有成本包括持有存货中发生的所有费用，即 借钱的成本=9% 过期率=5% 保险和税费=4% 所以持有成本是年存货的9%+5%+4%=18%
7
持有库存的成本
订购 成本
持有 成本
短缺 成本
订货的费用； 信息传递费用； 配送；保 险；…
占用的资金； 存储场地；风 险；服务……
缺货带来的 相关成本。
案例
Janet Long 是Overton Travel Group公司的一个 采购员，她的一年的收入为16000英镑，其他雇 用成本是3000英镑，电话费、联系费、办公文具 和邮费是6200英镑。 一般来说，Janet每月发出100份订单。当货物到 达时，每份订单的检查费是15英镑。借钱的成本 是9%，过期率是5%，保险和税费平均为4%。 Overton Travel Group公司如何预计它的再订购 成本和持有成本呢？
4
持有库存的原因
平衡供需矛盾； 防止生产中断； 季节性的供求；
订货批量优势；
快速反应战略。
案例
Tesco
乐购（Tesco）是英国最大的食品零售商，占有21% 的市场份额。乐购的国际业务在不断的增长，已经 兼营非食品商店。2007年它的年度报告如表所示。
总销售额 商店数量 总销售面积 存货 466亿英镑 2672个 5520万平方英尺 19.3亿英镑
14
ABC分类
物料分类举例
商品信息表
商品名称
太平菠菜梳打饼 玉兰油清爽去脂洁面乳 大米 竹叶青茶叶
年销售金额(元)
1,800 661.2 47,280 552
销售百分比
2.1% 0.8% 48% 0.6%
高露洁天然茶香香皂
水井坊白酒
6,973.2
1,155
4.4%
1.2%
汰渍无磷洗衣粉
真彩油画棒24色 红蜻蜓玉米油 伯佳乐腰果仁 合 计
产品编号
序号
累计产品比例 （X）
累积销售额（ Y）
预计产品销售额
周转次数
平均库存
D-204 D-212 D-185-0 D-192 D-193 D-179-0 D-195
1 2 3 4 5 6 7
0.9090(1) 0.1818 0.2727 0.3636 0.4545 0.5454 0.6363
0.7272
0.8181 0.9090 1.0000
23879
24323 24691 25000
547
444 368 309
3
3 3 3
$2361
$25000
$787
4401
(1) 1/N=1/11=0.909;(2)18745-15994; (3)$15994/7=$2285;(4)(1+0.143)(0.3636)/(0.143+0.3636)*25000=$20509
年订货次数 年订货成本
D 12000 12 .24 * Q 980
库存持有成本
D 12000 S 4000 48980 * Q 980
Q* 980 hC 0.2 500 4900 2 2
25,200 13,720 6,973.2
4,104 1,800 1,155 661.2 552 338.4 169,711.8
28.9% 10.5% 4.4%
3.0% 2.1% 1.2% 0.8% 0.6% 0.4% 100%
76.9% 87.4% 91.9%
94.9% 97.0% 98.2% 99% 99.6% 100% -
6
案例
IBM
多年来，IBM一直是计算机行业的领 导者，已积极地由硬件转向软件和服 务。2007年IBM的收入为914亿美元， 员工35.6万人，存货为28.1亿美元。
Shell
Shell（壳牌）是全球能源和石油化 学品集团，遍布全世界130多个国家 并雇用10.8万人。截至2007年。 Shell的收入达3200亿美元，净收入 达260亿美元，存货达232亿美元。
课堂作业
戴维斯钢铁经销公司计划在其分拨网络中 再建一座仓库。对其他仓库产品—销售额 的分析表明，25%的产品实现75%的销售 额。在该企业，仓库中不同产品的库存政 策是不同的，前20%的产品是A类产品，库 存周转次数是8；其次的30%产品或B类产 品，库存周转次数是6；剩余C类产品的库 存周转次数是4. 仓库中共有20种产品，预 计销售额是260万美元。 据你估计，该仓库的平均库存是多少？
35.7
42.9 50.0 57.1 64.3 71.4 78.6 85.7 92.9
D-205
14
159
13966
100
100
下表3-2列出了仓库中存储的产品品种。这些产品与 表3-1中列出的产品基本相同，只是没有原表中的 产品4、9、10. 其余的产品按相对的销售水平排序 1 AX ，从高到底。将A=0.143带入 Y A X ，得到累积销 售比例。第一种产品的累计销售比例就是0.4442， 代表第一种产品占仓库产品销售总额的比重，即 0.442×25000美元=11105美元。对表中每一种产 品重复的上述计算过程。 产品的预计销售额除以该产品的周转次数就得 到平均库存额。各产品库存的总价是4401，该数 字也就是预计的仓库库存投资额。
10
库存的弊端
占用大量的资金；
仓储需运营费用；
库存存在多种风险；
库存是成本之源。
价值随时间变化
物品的存货价值随着时间变化
报纸；食品；石油；黄金…
12
库存管理基础知识
库存的基本概念
ABC分类 经济订货批量
ABC分类
20-80原则
基本思想
20%左右的 因素占有或 提供80%的 成果 找出占用资 金量大的少 数物料加以 重点管理和 控制
库存管理基础知识
库存的基本概念
ABC分类 经济订货批量
经济订货批量
批量是供应链某一环节在既定时间内所要生产或 者采购的产品数量。 某电脑商店每天卖出4台打印机，而商店经理每次 从制造商处订购80台打印机，这种情况下订购批 量就为 80 。而在采购下一批量前，商店卖出该批 产品平均需要 20 天。 周转库存是由于供应链中企业生产或采购的批量 大于客户需求量而产生的平均库存量。
27
经济订货批量
每天需求牛仔裤100条（单位时间需求量 D），而每次订购批量1000条（订货批量 Q）。
库存
平均周转库存是多少？
500
时间
28
经济订货批量
单位采购 量的平均 价格C
相关成本 库存持有成 BPR 本H（美元/ 单位/年）
单位订购量的平均价格是确定批量大小 的关键成本因素。若制造商对每条牛仔 裤的报价是：订购500条以下，20美元/ 条；500条以上，18美元/条，…… 库存持有成本是指在一定时期内 （一般为一年）持有一单位产品的 库存所支付的成本。h表示将1美元 的库存产品持有1年的成本。H=hC 固定订货成本是不随订货批量大 小变化却在每次下订单时都要发 生的所有成本的总和。
经济订货批量
年原材料成本CD 年订货成本（D/Q）S 年库存持有成本（Q/2）hC 最优订货批量
2 DS Q hC
*
31
案例
百思买公司对Deskpro电脑的月需求量为 1000台。每次订货的固定订购、运输和接 收成本为4000美元。每台电脑的价格为500 美元，零售商的库存持有成本占20%。估 算商店经理每次补货应当订购电脑的台数。
案例
假设某仓库存储着以下14种产品中的11种 ，如下表3-1所示。Y和X关系保持不变，即 X=0.21，Y=0.68，或21%的产品完成68% 的销售额。可得A=0.143。对不同类别的产 品采取不同的库存政策。其中，A类产品的 周转比率（即年销售额/平均库存）是7比1 ，B类产品的周转比率是5比1，C类产品是 3比1. 如果该仓库库存产品的年销售额预计 为2.5万美元，那么该仓库的库存投资预计 是多少？
D-192
D-193 D-179-0 D-195 D-196 D-186-0 D-198-0 D-199 D-200
5
6 7 8 9 10 11 12 13
843
727 451 412 214 205 188 172 170
80.7
85.7 89.1 91.9 93.6 95.1 96.4 97.6 98.7
固定订货 成本S
案例
当百思买公司销售它现有库存中的电脑时， 百思买的订货策略 采购主管发出了一个补货订单以获得一个新 的批量为Q台电脑。包括运输成本在内，百 思买公司每次订购花费的固定成本为S美元。
假定：产品的年需求量D；每次订 货的固定成本S；产品的单位成本C； 每次订购电脑的数量 年库存持有成本比率h。
11105 15994 18745 20509(4) 21736 22639 23332
11105 4889 $15994 2751(2) 1764 1227 903 $6645 693
7 7 $2285(3) 5 5 5 5 $1329 3
D-198-0
D-199 D-200 D-205
8
9 10 11
32
分析
年需求量D=1000*12=12000台； 固定订货成本S=4000美元； 每台电脑单位成本C=500美元； 年库存持有成本比率h=0.2； 最优订货批量为