特种醇酸树脂工艺技术操作规程
精细化学品生产技术：醇酸树脂的合成工艺
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● 用三羟甲基丙烷代替甘油制成的醇酸树脂烘漆，烘干所 需要时间短，漆膜硬度较大，耐碱性较好，漆膜的保色、 保光性较好，耐烘烤性能也较好。
●如果用己二酸或癸二酸代替苯酐，制得的醇酸树脂特别 柔软，只能作增塑剂用；用顺酐来代替苯酐、生成的树 脂黏度大，颜色浅；用含氯二元酸代替苯酐，制得的醇 酸树脂耐燃性好；用十一烯酸改性制得的树脂色浅不易 泛黄；用间苯二甲酸代替苯酐，生成的醇酸树脂干燥速 率有改进，耐热方面也更优越。
精细化学品生产技术
张桂峰
醇酸树脂的合成工艺
由于使用原料不同，可分为脂肪酸法和醇解法。在工艺上又可 分为溶剂法与熔融法。
●脂肪酸法
用脂肪酸与多元醇(如甘油)、多元酸(如苯酐)一起进行缩聚 反应，温度一般保持在200～250℃，过程中不断地测定酸值与 粘度，达到要求停止加热，加入溶剂配成树脂溶液即成漆料。 由于反应体系内物料互相溶解呈均相，因而反应能顺利进行。
●醇解法包括醇解反应和酯化反应
●醇解反应是平衡反应，因此在反应系统内，甘油一酸酯、 甘油二酸酯、油(甘油三酸酯)和甘油同时存在。
●甘油与油脂在低温下不能醇解。在催化剂存在下，通常 在200～250℃可以顺利地进行醇解反应。
●碱性物质可用作醇解催化剂，其用量为油量的0.02％～ 0.06％。氢氧化锂或环烷酸锂的催化效力强，制出树脂 透明。
2．醇酸树脂色漆
醇酸树脂色漆中产量最大的是中油度醇酸树脂磁漆，它 具有干燥快、光泽好、附着力强，漆膜坚硬、耐油、耐 候等优点，可在常温下干燥，也可烘干。主要用于机械 部件、卡车、农机、钢铁设备等，户内外使用都可以， 比较适用于喷涂。
3. 改性醇酸树脂
●用季戊四醇代替甘油，由于其活性较大，一般用于制长 油度树脂漆，涂刷性、干燥、抗水、耐候、保色等性能 均优于甘油醇酸树脂。
醇酸树脂岗位操作法
醇酸工段控制室岗位一、计量称使用操作程序一. 给定前的检查：1. 每次使用前检查给定杆的“零”点，确定准确时方可使用，如果不准确，可以用平衡器调整，使“零”点准确。
2. 用平衡器仍无奏效，找仪表工检查、校验。
3. 根据经验，要对各种物料的落差值做到心中有数。
4. 检查模拟盘原料贮量。
5. 接通电源“原料零”指示灯亮。
二. 给定、计量：1. 按所需数量，确定给定数量，用大磅码和小磅码调定。
2. 检查大磅码的卡头是否到秤杆的豁口中。
3. 用误差锤调好所需物料的落差值。
4. 倒好阀门，启动“供给”电钮，输送物料，此时原料泵指示灯亮，当原料进到计量缸（VS-101或VS-201）中，原料零指示灯灭，供给指示灯亮。
5. 当达到定值时，供料系统停止工作，“原料泵”指示灯灭，“计量完”指示灯亮。
6. 停机后，检查物料，重量是否和配方要求数值相等。
7. 关好阀门。
8. 供给一种物料，其它计量缸不能再供给这种物料。
三. 排放和排放后的检查1. 排放：A. 打开手动阀门，在模拟盘上按排放电钮，电磁阀打开放料，此时排放指示灯亮。
B. 排料完，电磁阀自动关闭“排放”指示灯灭，“原料零”指示灯亮。
2. 排料毕A. 把计量称大、小磅码及误差锤调到“零点”，检查秤杆是否平衡，备用。
B. 确认物料排放完毕，关闭所使用的手动阀门二、控制系统操作程序一. 备料㈠备料前的准备1. 按配方所要求的规格、品种检查原料的质量及贮量，不合格未经许可不得使用，数量不够要补齐后方可备料。
2. 检查原料贮缸的配电盘是否合闸，手动阀门是否开启。
3. 检查原料的含量，需折合使用者，要折合运算后方可备料。
㈡备料、操作程序按计量称操作规程进行。
1. 按配方要求，选择物料种类物料共分成两大类即油类和溶剂类油类为N 1 溶剂为N 22. 按配方要求，选择物料品种：油类有五个品种A（豆油）B（桐油）C（胡麻油）D（甘油）E（备用）溶剂类有五个品种F（塔）G（二甲苯）H（甲苯）I（200#）J（备用）3. 开启所选择好的物料相对应的气动阀。
醇酸树脂生产工艺流程
醇酸树脂生产工艺流程
醇酸树脂是一种常用的化工原料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
其生产工艺流程如下：
1. 原料准备：选择适合的醇和酸为原料，如乙二醇和乙酸。
同时准备其他辅助材料，如溶剂、催化剂等。
2. 醇酸反应：将适量的醇和酸按一定比例加入反应釜中，同时加入催化剂。
通过加热和搅拌使反应进行，产生酯键结构的醇酸树脂。
3. 中和和洗涤：在反应结束后，加入适量的中和剂进行中和反应，以调整树脂的酸值和麻度。
然后进行洗涤以去除未反应的中和剂和催化剂。
4. 过滤和脱水：将洗涤后的树脂溶液进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
然后进行脱水，去除溶剂中的水分，提高树脂的质量。
5. 加工和干燥：将脱水后的树脂溶液进行加工，可以通过浇铸、注塑、涂覆等方式进行，生产所需的不同形状和规格的醇酸树脂制品。
然后进行干燥，去除残留的溶剂，使制品具有一定的硬度和强度。
6. 包装和贮存：将生产好的醇酸树脂制品进行包装，以防止氧气和水分的侵入，保持其稳定性。
然后存放在干燥通风的仓库中，以延长其使用寿命。
以上就是醇酸树脂生产工艺流程的大致步骤。
具体的生产过程还需要根据不同的醇酸树脂种类和应用要求进行优化和调整，以确保产品的质量和性能。
醇酸树脂工艺流程
醇酸树脂工艺流程
《醇酸树脂工艺流程》
醇酸树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂等领域。
其生产工艺流程包括原料准备、聚合、制备、后处理等环节。
首先，原料准备是整个工艺流程的第一步。
需要准备好醇、酸和催化剂等各种原料，其质量和比例的准确性对最终产品的质量起着至关重要的作用。
接下来是聚合环节，醇酸树脂的聚合是工艺流程中的关键步骤。
在聚合过程中，通过控制反应条件和催化剂的添加，可以使原料发生聚合反应，形成高分子链结构。
制备环节是将聚合后的树脂进行处理，包括脱溶剂、过滤、减粘等步骤，最终得到具有一定粘度和性能的醇酸树脂。
最后是后处理环节，这一环节是对制备好的树脂进行包装、存储和运输等处理，确保产品的质量和稳定性。
整个醇酸树脂工艺流程包括多个环节的精密操作，需要严格遵循操作规程和工艺流程，才能确保产品质量和生产效率。
同时，不断改进和完善工艺流程，也是提高醇酸树脂生产效率和质量的重要途径。
醇酸树脂安全技术说明书
醇酸树脂安全技术说明书(1)(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--醇酸树脂安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：醇酸树脂化学品俗名或商品名：PU聚酯漆乙组份，聚氨酯漆乙组份化学品英文名称：ALKYD RESIN企业名称：漳州佳联化工有限公司地址：福建省龙海市程溪农场虎山作业区邮编：363111电子地址邮件：传真号码：（）企业应急电话：技术说明书编码：001生效日期：2009年9月 1日第二部分成分/组成信息化学品名称：醇酸树脂俗名或商品名：PU聚酯漆乙组份，聚氨酯漆乙组份分子式：CnHn1On2分子量：3000-10000有害物成分含量 CASNo二甲苯 30 95-47-6第三部分危险性概述危险性类别：为3类高闪点易燃液体侵入途径：吸入食入经皮肤吸收。
健康危害：有刺激性、裂解产物有毒。
吸入鲜热的气体的患者应立即脱离污染区，安置休息并保暖，严重者送医院救治。
热树脂灼伤时，可用醋酸丁酯擦除，再涂獾油，切勿用冷水冲洗，严重者及时就医。
环境危害：有中毒，有火灾危险。
燃爆危险：遇明火、高热、氧化剂可引起燃烧危险。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着、用肥皂水及清水彻底冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用干棉花布粘出粘物，后用大量流动水彻底冲洗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难给输氧;呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按摩术，就医。
忌用肾上腺素。
食入：误服者给予充分漱口、饮水，尽快洗胃，就医第五部分消防措施危险特性：遇明火、高热、氧化剂可引起燃烧危险。
灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳干粉、121灭火剂、砂土灭火。
（注明：用水灭火无效）第六部分泄露应急处理应急处理：切断火源。
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。
建议应急处理人员佩戴自给式呼吸器、穿一般消防防护服。
在确保安全情况下堵漏。
醇酸树脂工艺
醇酸树脂配方2．4 制备工艺（1）将松香按配方量加入酯化锅中，缓慢升温熔化，温度不超过150 ℃，开动搅拌，加入顺丁烯二酸酐，令其自然升温后，到（200 ～220 ）℃保温3h ，取样测定反应物至冷透明（2）在醇解釜内投入豆油酸、季戊四醇，开搅拌升温到235 ℃保温酯化反应1h 后，用CO2 压入酯化锅内（锅内有保温的顺酐松香加成物），加回流二甲苯，升温到235 ℃进行酯化反应，待酸价、粘度合格后，降温，加稀，过滤，包装备用。
2．5 主要技术指标（见表 2 ）表 2 醇酸树脂主要技术指标表 3 醇酸清漆性能指标验检项目C01－1 醇酸清漆标准3 清漆和色漆的配制及其性能指标3．1 清漆性能指标以上述醇酸树脂为基料，加入适量催干剂和溶剂，制得醇酸树脂清漆，其性能指标如表3 所示。
3．2 磁漆性能指标以上述醇酸树脂为基料，加入相应的颜填料，经混合，研磨后加入剩余漆料、溶剂和催干剂制成磁漆，其性能指标见表 4 。
3．3 醇酸树脂漆贮存稳定性为了考察醇酸树脂漆的贮存稳定性，按GB－67533－86 方法测定涂料贮存稳定性并评分，见表 5 。
表 4 醇酸磁漆性能指标表 5 醇酸树脂漆贮存稳定性4 分析与讨论4．1 树脂原料的选择选择货源充足、价格较低，且近期价格较平稳的原料，使新的树脂有较长的生命力。
制作醇酸树脂漆料一般采用的油有亚麻油、梓油、脱水蓖麻油、桐油和豆油。
而它们的价格较高，并且有的油中含有共轭双键较高。
故它们与顺酐制作醇酸树脂时聚合速度快，在生产操作中，稍不注意，就会因控制不当引起胶化，出现产品质量事故。
选用豆油脂肪酸，其主要组分为C16 ～C18 饱和与不饱和脂肪酸，各组分含量范围如表 6 所示，其理化指标如表7 所示[1] ，合理地使用一部分松香，这对减少胶化因素，降低生产成本都有好处。
由于松香的加入，使得树脂易溶于200 # 溶剂汽油，并且可增加漆膜附着力及光泽，减少起皱性。
再加上200 # 溶剂汽油的存在，使漆膜常温干燥时，溶剂挥发度适中，挥发时残留溶剂对漆膜中被溶解的树脂来说，仍是真溶剂，从而促使漆膜内树脂分子的二次流动得以顺利进行，因此具有良好的流平性，易于制得高光泽、高质量的漆膜表面。
醇酸树脂生产工艺规程
醇酸树脂生产工艺规程醇酸树脂是一类常见的合成树脂，广泛应用于塑料、涂料、粘合剂等领域。
下面是一份关于醇酸树脂生产工艺规程的示例，供参考。
一、产品概述醇酸树脂是一种通过酸酐和含羟基的醇反应制得的树脂，具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性和高温稳定性等特性。
本工艺规程适用于醇酸树脂的生产。
二、原材料准备1. 酸酐：按照配方准确称取所需的酸酐，并在密封容器中保存。
2. 含羟基的醇：按照配方准确称取所需的含羟基的醇，并在密封容器中保存。
3. 催化剂：根据实际需要选择合适的催化剂，并按照配方准确称取。
三、工艺流程1. 反应装置准备：a. 检查反应釜的密封性能，确保无漏气现象。
b. 清洗反应釜内壁，保持干净。
c. 根据生产需求，确定反应釜的工作容量。
2. 材料投料：a. 按照配方中的要求，准确称取所需的酸酐、含羟基的醇和催化剂。
b. 将酸酐缓慢加入反应釜中，使其充分溶解。
c. 加入含羟基的醇，搅拌均匀。
d. 加入催化剂，继续搅拌均匀。
3. 反应过程：a. 开启加热装置，将反应釜加热至设定温度。
b. 控制反应时间和温度，在设定的条件下进行反应。
c. 监测反应物的消耗情况，确保反应的进行。
4. 反应结束：a. 控制反应时间，达到设定的目标。
b. 停止加热装置，降温至室温。
c. 过滤得到的树脂，去除杂质。
d. 测定树脂的理化性质，确保产品质量。
5. 包装与储存：a. 将树脂装入密封容器中。
b. 标注产品名称、生产日期、批次号等信息。
c. 储存于干燥、阴凉的库房中，避免阳光直射。
四、注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、安全眼镜等个人防护装备。
2. 反应过程中要避免产生火源，避免接触氧化剂和易燃材料。
3. 反应结束后要及时清洗反应釜及相关设备，保持清洁。
4. 严禁乱倒乱扔化学品，避免交叉污染和事故发生。
5. 如有异常情况，及时停止操作并上报。
以上即是关于醇酸树脂生产工艺规程的简要说明，不同厂家和工艺有细微差异，需要根据实际情况进行调整和完善。
醇酸树脂安全操作规程
醇酸树脂生产安全操作规程《PW-40-G-02》一、安全操作规程：1.生产前必须对设备、管道、阀门、电源、原料等进行全面检查和核实，严格按照配方计量进行投料，并按照操作工艺进行生产，尤其在反应过程中，应经常注意釜内反应情况，并正确及时填写好生产原始记录，不得任意涂改；2.二甲苯、C-9或200号溶剂油等有机溶剂都是易燃物品，使用和贮存过程中应避免同火种接触，严防火灾发生；3.车间生产必须严格执行安全生产管理制度，严格遵守【动火作业安全规范】、【受限空间作业安全规范】等，要服从安全管理人员监督检查；4.设备要密闭无泄漏，加强通风，采用防爆电器设施，防静电措施，传动系统要经常检查，定期加油，定期检查压力、温度仪表是否正常；5.在生产过程中，应严格执行岗位责任制，增强责任心，防止漏料、溢料等事故发生，如果发生事故，要全力迅速进行施救，保护现场并及时汇报，事故后进行调研分析原因，制定出防止再发生的切实可行具体安全措施；6.生产操作人员，应穿戴好劳动防护用品，保持环境卫生，做到文明生产；7.车间内严禁吸烟，沾有溶剂和油脂的工作服、手套、抹布等易燃物，不得乱扔乱放，应集中放在固定地点，以免自燃，酿成火灾，会熟练使用消防器材及灭火设施；8.设备应有专人负责保养，做到设备见本色，物料、工具、空袋应堆放固定地点并堆放整齐，环境卫生整洁，做到文明生产；9.废水、废气、废渣、粉尘等都应按照环保要求进行处理，并积极采取有效措施，保证生产顺利进行；10.严格执行交接班制度，做好一切交接记录，重要情况要注明并重点交接，以免发生意外。
二、工艺操作规程：1.投料前必须全面检查电气、设备传动系统是否正常，减速机是否加注润滑油，仪表、阀门、设备密封是否完好，工艺管路、导热油系统和轴降温水系统工作状态是否正常；2.依据配方量准确将物料按照工艺要求加入反应釜中，在加入G01时反应釜内物料温度不能超过80℃。
且不能碰到铁制搅拌轴、搅拌桨和反应釜壁。
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如东洋口兴盛化工有限公司特种醇酸树脂工艺技术操作规程产品简介、 1（1）特种醇酸树脂是由豆油酸、甘油、苯酐在一定条件下进行酯化反应而合成的产物。
（2）用途：主要用于环保型烤漆和硝基漆。
）质量指标：3 （、工艺生产原理：2（1）流程简述：特种醇酸树脂是豆酸、甘油、苯酐等原料在一定温度下进行聚合反应的产物，当达到质量指标后用溶剂兑稀，再经过滤而得到的粘稠液体。
）反应方程式：（2OHCH2CO CHOHO RCOOH COOHCH2OOOO CC OCHCHOCHOCHCHCHOHCOHC2222OO COCO RR+3nH2O（3）工艺流程简图酯化反应过滤包装兑稀特种醇酸树脂醋酸丁脂回流用醋酸丁脂苯酐（4）主要工艺控制点及指标、酯化岗位一控制项目：酯化反应温度。
控制方法：温度以数量显仪显示。
控制要求：酯化反应温度不超过240℃。
二、兑稀岗位：控制项目： 1.醋酸丁酯数量； 2.搅拌时间。
醋酸丁酯数量用磅称计量； 1.控制方法：2.搅拌时间以把反应釜内的物料全部放入兑稀釜并冲洗后开始计时。
控制要求： 1.醋酸丁酯数量为1200kg。
2.搅拌时间不小于40分钟。
三、过滤包装岗位：控制项目： 1.醇酸树脂细度。
2.包装数量。
控制方法： 1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测；2.包装数量用磅称计量。
um 1.细度控制要求：15≤ 2.包装数量200kg/桶二、主要原料及配方：用量 kg 质量指标原料名称行业标准豆油酸 1200行业标准 1200 甘油国标苯酐 600醋酸丁酯国标15003 、安全操作规程3.1酯化岗位（1）岗位基本知识A、甘油、豆油酸、苯酐在一定温度下进行酯化反应，生成较大分子量的聚合物，该树脂环保具有优异的性能，适合生产环保型氨基漆和硝基漆。
B、主要物料的危险特性和安全要求：苯酐的危险特性：遇明火、热源或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
醋酸丁酯的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。
C 、主要生产设施及其安全技术要求（见附表一）D、关键装置及重点安全部位：根据风险分析的结果：（1）本岗位属我公司关键装置和重点安全部位。
（2）本工艺属国家安监总局规定和高危工艺。
E 、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用要求：需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、橡皮手套，并按规定要求正确穿带防护用品。
岗位职责： F1、参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，操作人员需高中以上文化程度，必须经三级培训考试合格后方可上岗。
2、精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。
3、操作人员不得离岗，并准确分析、判断处理生产过程中的异常情况。
4、认真维护保养设备，发现异常及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。
5、正确使用妥善保管各种劳动防护用品，器具和防护器材、消防器材。
6、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时及时向领导汇报。
(2)安全操作 A 开车前准备、条件确认及开车操作规程：1、检查电机、泵、蒸汽、冷却水阀门，确保处于正常状态。
2、检查反应釜、冷凝器、兑稀釜，确保处于正常状态。
3、检查各种仪表，确保处于正常状态。
4、检查上班的操作记录，工艺异常情况。
5、检查应急用品，劳护用品的状态和数量。
、检查结果全为正常，方可开车。
6．7、停车后再开车和检修后再开车须按1-6进行正常生产控制操作规程： B1、按配方单上的品名、数量领取各种原料，按顺序投入反应釜中。
2、投料完毕，关闭好入孔盖，打开分水器上的放空阀和横冷凝器上的冷却水阀，打开搅拌，开蒸汽升温。
3、用3小时左右将釜温升至150℃，此时关闭蒸汽阀，打开电加热装置，将温度升至170-180℃，在此温度下保温1小时，并及时排放反应水。
4、以10/h的速度将温度升至230-240℃，保温反应1小时后进行取样分析；5、在兑稀锅中打入兑稀溶剂。
6、当酸值、粘度合格后，开冷却水降温，使温度降至120℃，放料到兑稀锅稀释，放料完毕，用300公斤醋酸丁酯冲洗反应釜5分钟，再放入反应釜，继续搅拌40分钟后过滤包装。
7、生产过程中所有工具，物料均要轻拿轻放，严禁撞击，生产结束后，要清理检查生产现场中的设备、工具、清洁卫生，切断水、电、汽、关闭门窗，确认无误后方可下班。
正常停车操作： C1、将所有阀门调整到关闭位置。
2、切断车间水、电、汽。
、打扫干净生产现场。
3．4、检查岗位无事故隐患。
5、记好操作记录并保存。
D、紧急停车操作：1、停电通知电工送电，同时打开自来水降低反应釜的温度。
2、停水通知公用工程送水，同时关闭蒸汽或电加热装置。
3、停汽通知锅炉房送汽或启动电加热装置。
、安全要求：E 一、检维修程序（1）检修维修须进行风险评价，制定有效措施（2）设备吊装、动火等作业需办理特种作业证，并经主管领导审批。
工作完成后须经过必要的空试，并确保达到工艺要求。
二、意外事故时的应急措施：（1）若发生火灾，需立即启动事故应急救援预案。
（2）发生一般性泄漏按下述处理：苯酐泄漏：少量泄漏避免扬尘，用洁净的铲子收集于二净、洁净、有盖的容器中，大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖，减少飞扬，然后收集回收。
．醋酸丁酯泄漏：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火全引起回燃。
三、安全设施：岗位所用电机及铵钮全为防爆型，传动部分有外壳保护，聚合上设安全阀，电加热装置设有超温自动切断和声光报警装置，管道、阀门法兰连部位用铜片连接，岗位配置干粉灭火机2台，消防栓一只，消防水带一根。
3.2 兑稀岗位：3.2.1 岗位基本知识A、本岗位是将反应釜中反应结束的物料放入兑稀釜中，并用醋酸丁酯稀释搅拌均匀，以便于过滤包装。
B、主要物料的危险特性及安全要求：聚酯树脂的危险特性：遇明火、高热或氧化剂接触有引起燃烧的危险。
安全要求：不接触明火。
C、主要生产设施及其安全技术要求（见附表一）D、关健装置及重点安全部位：根据风险分析，该岗位不属于关健装置和重点安全部位。
E、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用要求：需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、手套，并按规定要求正确穿带防护用品。
F、兑稀岗位职责：（1）参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，操作人员需经三级安全培训考试合格后方可上岗。
（2）精心操作，严格执行工艺纪律。
（3）正确使用妥善保管各种劳动防护用品，器具和防护器材、消防器材。
（4）认真维护保养设备，发现异常及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。
（5）保持生产现场的清洁卫生。
安全操作 3.2.2A、开车前准备、条件确认及开车操作规程：（1）检查兑稀釜搅拌、真空是否正常，管道是否通畅，阀门是否关好；（2）检查上一班操作记录，确认兑稀釜中没有物料；（3）检查劳护用品的状态和数量，并穿戴好劳保用品；（4）检查结果全为正常，方可将醋酸丁酯打入兑稀釜；（5）停车后再开车和检修后再开车需按①--④进行；正常生产控制操作规程： B（1）准确计量好所需投入的醋酸丁酯数量（冲洗反应釜的PMA预先扣除）。
（2）打开兑稀釜冷凝器上的冷却水。
（3）打开兑稀釜上真空泵，待釜压力为-0.4MPa，打开进料阀，将醋酸丁酯吸入兑稀釜。
（4）抽完停真空，并打开兑稀釜上放空阀，关闭进料阀。
（5）打开兑稀釜上的搅拌，打开反应釜底阀，将反应好的物料放入兑稀釜。
（6）放完关闭反应釜底阀，用预的留300kg丁酯冲洗反应釜5分钟并放入兑稀釜。
（7）物料在兑稀釜中搅拌混合40分钟后进行过滤包装。
C、正常停车操作规程：（1）将所有阀门调整到关闭位置；（2）切断岗位上的水、电、汽（气）；(3) 打扫干净生产现场；(4) 检查确认岗位无事故隐患； (5) 记录好操作记录；、紧急停车操作： D (1) 停电通知电工送电若暂时没有电，可检查关闭好阀门，待来电时再恢复生产。
．(2) 停水通知公用工程送水。
E 安全要求一、检维修程序： (1) 检修维修需进行风险评价，制定落实安全措施；(2)设备吊装、动火等作业需办理特种作业证，并经主管领导审批，工作完成后须经过必要的空试，并确保达到工艺要求。
二、意外事故时的应急措施：（1）若发生火灾，需立即启动事故应急救援预案（2）发生一般性泄漏按下述处理：醇酸树脂泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，严格限制出入。
切断火源，应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服，小量泄漏；用活性炭或其它惰性材料吸收。
大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用消防泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
三、安全设施：岗位配备1台干粉灭火机，DN65消防栓一只，消防水带一根。
3.3过滤包装：岗位基本知识：3.3.1A、岗位工艺简述：本岗位是将兑稀釜中的醇酸树脂进行过滤包装，使树酯达到规定的细度。
B、主要物料的危险特性：遇明火、高热或氧化剂接触有引起燃烧的危险。
安全要求：不接触明火。
C、主要生产设施及其安全技术要求（见附表一）G、关健装置及重点安全部位：根据风险分析，该岗位不属于关健装置和重点安全部位。
E、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用要求：需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、手套，并按规定要求正确穿带防护用品。
F、过滤包装岗位职责：（1）参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，操作人员需经三级安全培训考试合格方可上岗。
（2）精心操作，严格执行工艺纪律。
（3）确保树脂的细度达标，包装重量符合规定要求。
（4）认真维护和保养好过滤机，发现异常及时消除，并做好记录。
）过滤废渣及时收集，以便于循环利用。
5（（6）保持生产现场的清洁卫生。
安全操作：3.3.2A、过滤包装前准备、条件确认及开车操作规程：（1）检查过滤机是否清洁干净、传动装置是否正常；（2）检查管道是否通畅，阀门是否处于正常位置；（3）检查上一班操作记录；（4）检查劳护用品的状态和数量，并穿戴好劳保用品；（5）停车后再开机和检修后再开机需按①--④进行。
B 正常生产控制操作规程：（1）打开兑稀釜底阀，启动过滤机进料泵，将要过滤的物料打入过滤机打浆桶，液位达到桶体四分之三的高度，再关闭兑稀釜底阀，关闭进料泵。
（2）开启打浆桶上的搅拌机，将称量好的7.5kg硅藻土倒入打浆桶中，继续搅拌5-10分钟。
（3）打开过滤桶盖装好过滤筛网，并关闭桶盖，打开打浆桶与过滤桶间的阀门，启动进料泵，使浆料在过滤桶与打浆桶之间循环5分钟。
（4）打开过滤机上的取样阀，取样检测细度，合格后打开兑稀釜底阀，关闭打浆桶与过滤之间的循环阀，开始包装，每桶树脂称量。
200kg（5）过滤包装完毕，关闭兑稀釜机阀，关闭进料泵，将过滤筛网清洗干净，并将少量的过滤废渣收集起来送指定地点循环利用。