造粒料生产流程控制
eva造粒生产流程
eva造粒生产流程EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）是一种重要的高分子材料，广泛应用于各个领域。
EVA造粒是将EVA原料通过一系列的加工步骤，制成颗粒状的过程。
本文将以EVA造粒生产流程为主题，介绍EVA造粒的具体过程。
一、原料准备EVA造粒的第一步是原料准备。
首先需要准备好EVA树脂粉末，同时根据产品要求确定添加剂的种类和比例。
常见的添加剂有抗氧剂、增塑剂、填充剂等。
原料准备工作完成后，开始进行下一步的操作。
二、搅拌和混合将EVA树脂粉末和添加剂放入混合机中进行搅拌和混合。
混合机会根据设定的程序和时间进行自动搅拌，使EVA树脂粉末和添加剂充分混合均匀。
搅拌和混合的时间和速度要根据具体的产品要求进行调整。
三、熔融和挤出在搅拌和混合完成后，将混合好的材料送入挤出机中进行熔融和挤出。
挤出机会通过高温和高压使EVA树脂粉末熔化，并将熔化后的材料挤出成连续的薄片状。
挤出机的温度和挤出速度要根据EVA树脂的特性和产品要求进行调整。
四、切割和造粒挤出的薄片状材料经过冷却后，会变得脆硬。
将脆硬的材料送入切割机中进行切割，将其切成小颗粒状的产物，即EVA颗粒。
切割机会根据设定的长度和形状进行切割，确保切割出的颗粒大小均匀一致。
五、冷却和包装切割完成后的EVA颗粒需要进行冷却，以使其恢复到室温并固化。
冷却的时间和方式要根据产品要求进行控制。
冷却完成后，将EVA 颗粒通过输送带或其他方式进行包装，以便后续的存储和使用。
六、质量检验和成品储存生产过程中需要对EVA颗粒进行质量检验，包括外观检查、密度测定、力学性能测试等。
只有通过质量检验的EVA颗粒才能被视为合格产品。
合格的EVA颗粒会被储存起来，待后续使用。
EVA造粒的生产流程包括原料准备、搅拌和混合、熔融和挤出、切割和造粒、冷却和包装、质量检验和成品储存等环节。
每个环节都需要严格控制操作参数和质量要求，以确保最终生产出符合要求的EVA颗粒。
EVA颗粒作为重要的高分子材料，在鞋材、包装、建筑等领域具有广泛的应用前景。
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图引言概述：造粒车间是一种重要的生产工艺，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
它通过将原料经过一系列的处理和加工，将其转化为颗粒状的产品。
本文将详细介绍造粒车间的工艺流程图及其各个部份的具体内容。
一、原料准备阶段1.1 原料筛选：在造粒车间的原料准备阶段，首先需要进行原料的筛选。
这一步骤主要是为了去除原料中的杂质和不合格颗粒，确保原料的质量。
常用的筛选设备有振动筛和旋风筛，通过不同的筛孔大小和振动频率，将原料分为不同的粒度。
1.2 原料研磨：在原料筛选之后，对于一些较大颗粒的原料，还需要进行研磨处理。
原料研磨的目的是使原料颗粒更加均匀细小，提高其流动性和可压性。
常用的研磨设备有球磨机、颚式破碎机等，通过不同的研磨方式和工艺参数，将原料研磨成所需的粒度。
1.3 原料混合：在原料研磨之后，需要对不同的原料进行混合。
原料混合的目的是将不同的原料按照一定的配方比例混合均匀，确保最终产品的质量和稳定性。
常用的混合设备有双锥式混合机、飞速混合机等，通过不同的混合方式和时间，实现原料的均匀混合。
二、造粒过程2.1 干法造粒：干法造粒是一种常用的造粒方式，它通过将原料在干燥状态下进行造粒。
在干法造粒过程中，首先将混合好的原料送入造粒机，然后通过机械力或者压力将原料压制成颗粒状。
常用的干法造粒设备有压片机、制粒机等，通过不同的工艺参数和模具形状，制备出不同形状和大小的颗粒。
2.2 湿法造粒：湿法造粒是另一种常用的造粒方式，它通过将原料在湿润状态下进行造粒。
在湿法造粒过程中，首先将混合好的原料与适量的溶剂或者粘合剂混合，形成湿团。
然后将湿团送入造粒机，通过机械力或者压力将湿团压制成颗粒状。
常用的湿法造粒设备有制粒机、喷雾干燥机等，通过不同的工艺参数和喷嘴形状，制备出不同形状和大小的颗粒。
2.3 热熔造粒：热熔造粒是一种特殊的造粒方式，适合于一些高熔点或者易熔化的原料。
在热熔造粒过程中，首先将原料加热至熔点或者软化点，形成熔液。
造粒操作规程
造粒操作规程一、引言造粒是指将原料通过加工和制备过程，使其形成颗粒状的产物。
造粒操作是制药、化工等行业中常见的一种工艺操作，用于生产各种颗粒状药物、肥料、化工产品等。
本文将介绍一份基本的造粒操作规程，以确保操作的安全性、高效性和质量稳定性。
二、目的该操作规程的目的在于规范造粒操作的流程，确保操作人员的安全，提高产品质量，减少生产过程中的变异性，保证生产的稳定性，并最大程度地减少污染和废弃物的产生。
三、适用范围该操作规程适用于所有从事造粒操作的人员。
四、设备和材料1. 造粒机：选用符合要求的造粒机，确保其平稳运行和操作方便。
2. 研磨机：用于将原料研磨成所需的颗粒大小。
3. 称量设备：用于准确称量原料和辅料。
4. 控制系统：确保操作的精确控制和监测。
5. 安全设备：包括灭火器、安全标志和消防设施等。
6. 工作台和工作间：存放和操作所需的设备和材料。
五、操作流程1. 准备工作：a. 检查造粒机和研磨机的状态，并确保其正常工作。
b. 清洁工作区域和工作台，清除杂物和灰尘。
c. 检查称量设备的准确性，并进行校准。
d. 准备好所需的原料和辅料，并按照配方要求进行称量。
2. 启动设备：a. 确认所有的设备处于安全状态，并检查控制系统的正常运行。
b. 打开造粒机和研磨机的电源，并进行必要的预热和调试。
c. 启动控制系统，并进行必要的参数设置。
3. 原料处理：a. 将原料倒入研磨机中，研磨成所需的颗粒大小。
b. 将处理好的原料装入造粒机中。
4. 造粒过程：a. 启动造粒机，按照设定的工艺参数进行操作。
b. 定期监测和调整控制系统的参数，以保持稳定的生产。
c. 定期检查造粒机的滤网和排放口，确保畅通和无阻塞。
d. 根据需要，进行冷却、干燥或包装等后续处理。
5. 停止设备：a. 在完成造粒操作后，依次关闭造粒机、研磨机和控制系统的电源。
b. 清洁和维护设备，确保其处于正常工作状态。
六、操作注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，并接受过相应的培训。
塑料制品造粒的生产流程
塑料制品造粒的生产流程塑料制品造粒是将废旧塑料或塑料原料通过加工处理，制成颗粒状的塑料颗粒，用于再次加工制造塑料制品的工艺过程。
塑料制品造粒的生产流程一般包括原料准备、破碎、清洗、干燥、熔融、造粒和包装等环节。
首先，原料准备是塑料制品造粒的第一步。
原料可以是废塑料，也可以是新的塑料原料。
废塑料包括塑料瓶、塑料袋、塑料管等。
原料准备主要是将废塑料进行分类、筛选和清理，去除其中的杂质和污染物。
接下来是破碎环节。
破碎是将准备好的塑料制品或废塑料进行粉碎处理，使其成为均匀的颗粒状。
破碎过程中需要使用破碎机将塑料制品切割成较小的块状，然后再经过细碎机进行进一步的细碎处理。
清洗是为了去除破碎后的塑料颗粒中的污染物，如灰尘、泥沙和化学物质等。
清洗过程通常使用水和化学清洁剂进行，将塑料颗粒放入清洗槽中，通过搅拌和冲洗的方式彻底清洗干净。
干燥是将清洗后的塑料颗粒进行烘干处理。
烘干的目的是去除水分，为后续的熔融和造粒做好准备。
干燥通常采用烘干机，将塑料颗粒置于热风中进行热风烘干处理，直到塑料颗粒的水分含量达到规定的标准。
熔融是将干燥后的塑料颗粒进行熔化处理。
熔融是塑料制品造粒的关键环节，它通过加热和搅拌的方式将塑料颗粒熔化成熔融塑料。
熔融通常使用塑料造粒机进行，将塑料颗粒放入机器中，通过加热和搅拌的方式使其熔化成熔融状态。
造粒是将熔融的塑料通过造粒机进行造粒处理，使其形成颗粒状。
造粒机的工作原理是通过机器内部的压力和温度控制，通过切割、刮刀和挤出口等装置将熔融的塑料切割成颗粒状，然后通过冷却和固化处理使其成为坚硬的塑料颗粒。
最后是包装环节。
包装是将造粒后的塑料颗粒按照规定的包装要求进行包装，以便储存和运输。
包装通常使用编织袋、纸箱等包装材料进行。
包装完成后，塑料颗粒就可以进入市场进行销售或者进行再加工制造塑料制品了。
总结起来，塑料制品造粒的生产流程包括原料准备、破碎、清洗、干燥、熔融、造粒和包装等环节。
通过这一系列的加工处理，废旧塑料得到了有效的利用和再利用，同时也实现了塑料制品的可持续发展与循环利用。
造粒料生产流程控制
外协造粒流程控制针对整个造粒环节领料----运输----储藏----生产----运输----回货一切以产品质量为落脚点一、造粒厂家领料事宜破碎料批号、质量数据、领料单一致，以上均在生产前确认。
异常：单据、货物、批号、质量数据不一致。
（由双方进行监督，该项全员参与）。
造粒方留存相关单据记录。
金牛监控：领料前按仓库提供物料批号开单，领料时刘鑫到场确认实际领料是否与领料单一致、该批物料是否有质检报告，数据是否正常，如数据超出变化范围须向质量中心备案，认可融指变化（变化率不超过20%），方可生产。
我部留存相关单据并对此建立相关档案。
二、运输由外协厂家运输司机进行控制，主要注意：车辆内部的卫生问题，谨防造粒原料污染，其中运输过程中注意安全管控：防淋湿、盗窃及装卸批号一致。
金牛监控：车辆卫生条件的查看，并留存检查记录。
三、储藏由运输人员与仓管人员进行单据交接，确认货物单据相符，分类储存。
异常：货物单据不符。
处理办法：立即上报。
依类别储存不一致。
（该项为我司监控项目,应分类别、明标识、防污染）金牛监控：现场抽检。
见造粒厂家质量控制表。
该表格定期抽查、上报、留存。
四、生产1、混料人员必须具备基本常识，发现异常情况立即停机，并向刘鑫报告：1）脏包、破包。
2）物料中含有杂质。
3）包装批号与生产批号不一致、标示与包内物料不一致。
金牛监控：混料工人对所有混料产品的了解程度、异常情况处理办法，现场操作的正确性。
检查当日具体生产产品对混料工人进行考核。
2、开机，专人进行开机，并做好开机工艺流程记录。
异常：设备不运转、运转不正常。
金牛监控：螺杆是否清洗，水质是否干净，开机人员对工艺的掌握能力及开机工艺记录的完整、真实，验收合格后方可生产。
3、拉条、切粒、同期熔指抽检、滤网更换。
（1）拉条料置铁箱。
异常：拉条颜色不均、明显杂质。
金牛监控：对生产现场的拉条料和前期拉条料存放进行现场检查。
（2）滤网更换。
选择合适目数的滤网，每40分钟左右进行更换。
eva造粒生产流程
eva造粒生产流程EVA（乙烯醋酸乙烯酯共聚物）是一种常用的合成材料，广泛应用于塑料制品、胶粘剂、密封材料等领域。
EVA造粒是将EVA原料经过一系列加工步骤，制成颗粒状，以便后续加工和应用的过程。
本文将详细介绍EVA造粒的生产流程。
一、原料准备EVA造粒的首要步骤是准备原料。
原料主要包括EVA树脂、添加剂和颜料等。
EVA树脂是主要的成分，添加剂和颜料则根据产品要求进行选择。
这些原料需要经过严格的质检，确保其质量符合标准要求。
二、预处理在正式进入造粒过程之前，需要对原料进行预处理。
首先，将EVA 树脂切碎，以便于后续加工。
然后，将添加剂和颜料与EVA树脂进行充分的混合均匀，以确保最终产品的质量稳定。
三、熔融和挤出预处理完成后，将混合好的原料送入熔融机中进行熔融。
熔融机通过加热和搅拌的方式，将原料加热至熔化状态，使其成为粘稠的熔体。
然后，将熔体送入挤出机中。
挤出机通过螺杆的旋转和加热区的加热，将熔体挤出成连续的细丝状。
四、切割和造粒挤出的细丝状熔体经过冷却后，进入切割机。
切割机将细丝切割成所需长度的颗粒，并且通过风力将颗粒分散和冷却。
切割后的颗粒经过筛选，去除不合格的颗粒，确保产品质量。
五、干燥和包装切割和筛选后的颗粒还含有一定量的水分。
为了提高产品的质量和使用寿命，需要对颗粒进行干燥处理。
干燥机通过热风对颗粒进行烘干，将其水分含量降至合适的范围。
干燥后的颗粒经过冷却，然后进行包装。
包装可以采用袋装或者散装，以方便储存和运输。
六、质检和成品检验对EVA造粒的成品进行质检和成品检验。
质检主要包括外观检查、尺寸测量和物理性能测试等。
成品检验则是对产品的使用性能进行测试，如耐热性、耐寒性和机械性能等。
只有质检和成品检验合格的产品才能出厂销售。
EVA造粒的生产流程主要包括原料准备、预处理、熔融和挤出、切割和造粒、干燥和包装、质检和成品检验等环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图标题：造粒车间工艺流程图引言概述：造粒车间是制药行业中重要的生产环节之一，其工艺流程图对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍造粒车间工艺流程图的内容和作用。
一、原料准备1.1 原料检验：对进入车间的原料进行检验，包括外观、成份、含杂质等指标的检测。
1.2 原料研磨：将原料进行研磨，使其达到所需的颗粒大小和均匀度。
1.3 原料混合：将不同的原料按照一定的配比进行混合，确保最终产品的成份均匀。
二、造粒过程2.1 湿法造粒：将混合好的原料与溶剂进行混合，形成湿糊状物，然后通过造粒机进行造粒，使其成为所需的颗粒状物料。
2.2 干法造粒：将混合好的原料通过干燥机进行烘干，然后通过造粒机进行造粒，形成所需的颗粒状物料。
2.3 烘干：将湿法或者干法造粒得到的颗粒状物料进行烘干，去除多余的水分，提高颗粒的稳定性和质量。
三、造粒后处理3.1 筛分：将造粒后的颗粒进行筛分，去除不符合要求的颗粒，保证产品的均匀度。
3.2 包装：将符合要求的颗粒进行包装，以确保产品的安全性和卫生性。
3.3 清洁和维护：对造粒车间的设备进行定期清洁和维护，保证设备的正常运行和生产的连续性。
四、质量控制4.1 在线监测：通过在工艺流程中设置传感器和监测仪器，对关键指标进行在线监测，及时发现和处理异常情况。
4.2 抽样检验：对生产过程中的样品进行抽样检验，检测产品的质量指标是否符合标准要求。
4.3 数据分析：对监测和检验得到的数据进行分析，评估产品的质量水平和生产过程的稳定性，为工艺改进提供依据。
结论：造粒车间工艺流程图是指导生产操作和质量控制的重要工具，通过准确的流程图可以保证原料的准备、造粒过程、后处理和质量控制的有序进行，提高产品的质量和生产效率。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进，以适应不同产品的生产需求。
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图标题：造粒车间工艺流程图引言概述：造粒车间是制药工业中非常重要的一个环节，通过工艺流程图可以清晰地展示每一个步骤的操作顺序和关联，有助于提高生产效率和质量。
本文将详细介绍造粒车间工艺流程图的内容和重要性。
一、原料准备阶段1.1 确定原料种类和数量：根据产品配方确定所需原料的种类和数量，确保生产过程中原料供应充足。
1.2 原料清洁处理：对原料进行清洁处理，去除杂质和异物，确保产品质量。
1.3 原料称量：按照配方要求对原料进行称量，确保每一个批次的原料使用量准确。
二、混合造粒阶段2.1 混合：将各种原料按照配方比例加入混合机中进行混合，确保原料均匀混合。
2.2 加水造粒：在混合过程中逐渐加入适量的水或者溶剂，形成颗粒状的混合物。
2.3 混合物检验：对混合物进行质量检验，确保颗粒大小和形状符合要求。
三、造粒干燥阶段3.1 干燥：将混合造粒物料送入干燥机中，通过加热和通风使其脱水干燥，减少水分含量。
3.2 干燥温度控制：根据不同产品的要求，控制干燥机的温度和时间，确保产品干燥均匀。
3.3 干燥后检验：对干燥后的颗粒进行外观和质量检验，确保产品符合标准。
四、筛分包装阶段4.1 筛分：将干燥后的颗粒进行筛分，去除过大或者过小的颗粒，保证产品粒度均匀。
4.2 包装：将符合要求的颗粒进行包装，根据产品规格选择合适的包装材料和方式。
4.3 包装检验：对包装好的产品进行外观和分量检验，确保包装完好无损。
五、清洁消毒阶段5.1 清洁：对造粒车间的设备和环境进行定期清洁，防止交叉污染。
5.2 消毒：使用适当的消毒剂对车间进行消毒，确保生产环境卫生。
5.3 清洁消毒记录：记录清洁消毒的时间和方法，建立健全的清洁消毒管理制度。
结论：通过工艺流程图可以清晰地展示造粒车间的生产流程，匡助生产人员了解每一个步骤的操作要点和关联，提高生产效率和产品质量。
因此，制定和遵循科学的工艺流程图对于造粒车间的生产至关重要。
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质量要求
1、滤网质量符合我司要求。
2、水槽干净，清洁，水质清澈，每批次产品生产结束后统一进行更换（若中途发生水质变化应及时更换）。
3、包装袋无污损、无破损。
4、成品造粒均匀，无连粒、长条，杂质。
滤网不达标扣8分。水槽水质发黄、浑浊扣5分。包装袋有污损扣5分。造粒成品存在连粒、长条扣8分。
26
生产记录
造粒现场质量控制考核表
项目
要求
考核
分值
得分
现场管理
1、原料、成品、半成品、废品等分区放置，标识清楚。
2、设备、坏境每天清理，投料人员衣着整洁、卫生。
3、未使用滤网及使用后滤网分置放置。
4、接料槽内无污物、杂物。
5、车辆内部卫生情况
货物无分类，扣2分，摆放混乱扣2分。没标识或不清晰，扣5分。现场不整洁（含车辆卫生）、投料人员衣着不整洁扣2分地面有污物，扣2分。接料槽不干净，扣7分。
1、混料工艺记录
2、造粒机挤出工艺条件记录
3、滤网更换记录
4、破碎料对应批号及熔指抽查记录
5、成品质量监控记录按批次记录
6、各记录及时、准确、无缺漏
造粒机工艺记录、滤网更换记录、破碎料融指抽查记录、成品质量监控记录各4分。
24主要岗位人员1、 Nhomakorabea管人员对物料摆放区分的熟知
2、混料人员对各种物料基本知识及混料工艺了解程度与异常事故处理能力。
3、开机人员的生产工艺控制熟悉程度及异常处理能力
4、融指抽检人员对各种物料熔指数据的熟悉程度
仓管人员不熟知扣5分，混料人员不熟知扣5分，开机人员不熟知扣5分，熔指抽检人员不熟知扣5分
20
送货
送货及时、报检及时
送货及时、报检及时各5分。
10
考评意见：
考评人签名：外协单位负责人签名：