水泥砂浆搅拌桩试桩总结报告_secret[1]
水泥土搅拌桩试桩总结报告
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二o—年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。
郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。
郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m,共计3801.32m。
施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m,桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后，回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm间距450mm为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m,桩底高程均为19.91m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm桩底面高程19.91m,施工高程27.9m,桩长7.49m, 进行了2喷4搅实验。
2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%水灰比为0.5。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=n X r2x 1m2=3.14 X 0.3 X 1=0.2826nf每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/mG=VS =0.2826 X 1.95=0.55107t15% 的水泥掺入量M=0.55107X 1000X 15%=82.7kg喷浆提升速度v = 丫d Q/F 丫a w(1+a c)式中：v—搅拌头喷浆提升速度，m/mi n丫d、丫一分别为水泥浆和土的重度，Kn/卅Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，ma w —水泥掺入比；a c—水泥浆水灰比。
水泥搅拌桩试桩施工总结1700字
水泥搅拌桩试桩施工总结1700字水泥搅拌桩是一种广泛应用于基础工程中的土工技术，可以胜任许多建筑项目的基础设计。
在水泥搅拌桩的试桩施工中，更加注重工艺和工作质量的控制，因为试桩对于工程的质量和安全至关重要。
下面本文将从水泥搅拌桩试桩施工的几个方面，对试桩过程进行分析总结。
首先我们必须对水泥搅拌桩试桩施工有一定的了解，水泥搅拌桩试桩施工是指在正式施工前，选取试验桩，模拟施工，检查水泥搅拌桩施工技术、材料、设备及监测程序等工艺和工作流程是否合理，对施工质量和效果的评估，以达到技术要求的一种阶段性地施工，旨在确保正式施工的安全性和质量。
水泥搅拌桩试桩施工的关键点1、设计和策划要充分：在水泥搅拌桩的试桩施工中，设计和策划是至关重要的。
设计者根据场地条件、土层结构、建筑需求等因素制定不同的施工方案，确保施工的可行性和合理性。
2、材料要求高：水泥搅拌桩试桩施工所需要的水泥、沙子、砂石等材料应当优质，掺水量应当适中，否则对桩的强度和质量会有较大的影响。
3、操作和施工技术要精湛：操作和施工技术是水泥搅拌桩试桩施工的关键点，施工人员应当扎实专业知识和技能，严格按照施工流程进行操作，避免操作失误导致桩的质量和强度不佳。
水泥搅拌桩试桩施工步骤1、准备工作：首先需要选取试验桩位点，按照工程结构图要求确定桩的直径、深度、数量，设计施工方案并制定施工计划。
2、现场施工：施工人员应当严格按照施工计划进行现场施工。
在施工过程中，要注意监听搅拌桩设备的运行状态，如果发现异常需要及时处理。
3、质量检查：施工完成后，应当进行试桩质量检查，确认桩的总体质量指标符合规定的设计要求。
总结水泥搅拌桩试桩施工是保证工程的质量和安全性所必需的一项重要工作。
在执行水泥搅拌桩试桩施工时，应当充分利用现代化的设备和技术，保证施工质量可靠。
同时，施工人员也应该具备扎实的专业知识和技能，掌握各项操作流程和技巧，严格按照施工标准进行操作，确保试桩的稳定性和质量可靠。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。
6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。
施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。
2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。
水泥搅拌桩工艺性试桩总结
水泥搅拌桩工艺性试桩总结一、编制依据（1）《铁路土工试验规程》（TB10102-2004）（2）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）（3）《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)（4）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）（5）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBT225-91）（6）《水泥搅拌桩地基处理设计图：LWS2012-42路通-02》二、工程概况1、自然地理特征该试验段位于滨州市北海新区范围内，起讫里程为DK47+330～DK47+350段线路，线路主要以填方通过，根据地质钻探，本段所处地层为黄河冲积平原，地形平坦，下有软卧层，地层从上至下主要为：粘性土、淤泥质土、粉质黏土、粉土、粉砂。
采用水泥搅拌桩对基底进行加固处理。
2、主要技术标准水泥搅拌桩设计桩径d=0.5m，桩间距1.2m，桩长10m，由路基面中心向两边按三角形布置；加固后水泥搅拌桩要求单桩承载力不小于90kN，复合地基承载力不小于120kPa，其无侧限抗压强度不小于1.2MPa。
DK47+330～DK47+350段水泥搅拌桩选定6种配合比，按每种配合比3根试桩，水泥搅拌桩试桩编号分别为1-1#~3#、1-4#~6#、1-7#~9#、1-10#~12#、1-13#~15#、1-16#~18#。
配合比如下表：三、试桩目的1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；3、检验施工设备及选定的施工工艺；4、验证搅拌均匀程度及成桩直径，校核复合地基承载力；5、根据单桩承载力试验确定粉煤灰施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。
四、试桩过程2016年5月1日，我项目经理部在DK47+330～DK47+350段地基加固处理范围内利用ZGZ-A型高强牌新型大扭矩打桩钻机进行了水泥搅拌桩试桩施工，共试桩18根，该试验桩已按照原施工方案施工完成。
水泥搅拌桩试桩总结报告_secret
水泥搅拌桩试桩总结报告一、工程概况DK46+484.66～DK46+850段水泥搅拌桩11006根共81160米，选取了5根水泥搅拌桩进行了试桩施工。
并于2008年12月17日由第三方检测单位对试桩质量进行了检测，桩身质量达到要求。
我部收集了水泥搅拌桩施工的技术参数，并对施工方法进行了总结，施工工艺可以指导下一步大面积施工。
施工总结如下：二、设计要点、检测要求设计要点：（1）软基处理深度：4.5～9.5m，（2）横向处理范围：以路基宽度范围内的软土为主要加固对象，路基横断面方向处理到路基坡脚线以外2.0m。
（3）桩径0.5m,桩间距1.2m,正方形布置，要求桩体标准试块抗压强度不小于1.2MPa，搅拌桩单桩承载力不小于82KN。
（4）水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥。
施工前按照设计要求已经由实验室进行了配合比试验，选定了合适的配合比（水泥：天然土体：水=1：6.25：0.45），7.5米桩水泥用量426Kg。
三、试验目的（1）、确定水泥搅拌桩的施工工艺；（2）、寻求最佳的搅拌次数、确定水泥用量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
（3）、最佳的机械组合和施工组织。
四、水泥搅拌桩的施工技术要求（1）、施工设备采用PH-5B水泥搅拌桩钻机。
施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆时间与停机时间，钻深等。
（2）、水泥采用江西省赣珠水泥有限公司生产的P.042.5级普通硅酸盐水泥。
水泥各检测项目标准规定值和试验结果如下：试验项目标准规定值试验结果细度 Fc(%) ≤10.0 3.2标准稠度用水量（%）- -凝结时间初凝≥45min 142min终凝≤600min 191min 安定性合格合格烧失量（%）≤5.0 2.94游离CaO含量（%）≤1.0 0.84MgO含量（%）不宜超过5.0 3.47SO3含量（%）≤3.5 2.41CI－含量（%）不宜大于0.10(钢筋混凝土)≤0.06(预应力混凝土)0.014碱含量（%）≤0.80 0.37抗硫酸盐侵蚀系数- - （3）、水泥浆（比重1.9）配合比选用1：0.45,所用水泥都应过筛,制好的浆液不得离析,泵送必须连续。
水泥搅拌桩试桩总结
试桩总结报告一、试桩布置形式及布置情况在软基处理三期真空预压区空旷场地进行试桩，距堆取料机基础轴线距离约20米进行了3组水泥搅拌桩成桩工艺性试验，每组4根，并按设计要求形成咬合桩，桩身搭接10cm。
搅拌桩直径为0.65m。
实际桩长约11m。
二、试桩施工机具本次试桩选用SJB-2型深层搅拌桩机，主电机功率为37KW。
试桩前所有机械都完成以下工作：1、桩机上的压力表、电流表都已经过标定，达到合格。
2、桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
3、在桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
三、试桩的目的1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等；4、验证搅拌均匀程度及成桩直径；5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。
四、施工工艺参数的确定（1）钻机速度和提升速度提升速度采用0.8m/min，允许偏差≤0.5m/min。
钻进速度采用1~2m/min。
转速为56转/分，泵速600转/分，采用3喷6搅进行施工。
（2）水泥掺和量的确定根据《吹泥区轨道基础下水泥搅拌桩布置及试桩图》设计要求，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为18%和20%。
试桩数量如下：水泥掺量18%一组，编号S1，共四根；水泥掺量20%两组，编号S2、S3，每组4根共8根；合计12根。
每米水泥用量=水泥掺和量百分比×3.14×0.325×0.325×1740。
S1水泥掺和量为18％，104kg/m。
S2和S3水泥掺和量为20％，115kg/m。
（5）喷浆压力喷浆压力为0.5MPa。
水泥搅拌桩试桩成果报告_secret
水泥搅拌桩试桩成果报告1、编写依据本成果依据施工设计图、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）、《深层搅拌水泥土桩复合地基技术规程》（YIG31-97）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1-2004）、《水泥搅拌桩施工技术方案》及各项检测报告。
2、试桩目的2.1、用于水泥搅拌桩施工的材料和机具要与将来施工的材料和机具相同。
2.2、检验并确定施工方法。
2.3、水泥搅拌桩施工适用的机具及机具的各项施工技术参数。
满足设计喷入量的各项技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷汽压力、单位时间内的喷入量。
2.4、确定搅拌的均匀性及达到均匀性要求时的各项施工技术参数，如：搅拌的次数、速度等；根据工程地质情况，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.5、确定施工组织方案及管理体系、人员安排等。
2.6、质量检验内容、检验频率及检验方法。
2.7、试桩质量检验结果。
3、试桩地点和时间我项目部于2006年6月6日至2006年6月7日在K18+248 ~K18+298段选取了6根进行了试桩。
4、试桩准备4.1、技术准备项目部技术负责人在水泥搅拌桩开工之前，对所有参与本工程施工的人员进行了水泥搅拌桩施工技术方案的技术和安全交底。
详见《施工技术交底》和《施工安全交底》。
4.2、原材料的准备4.2.1、水泥搅拌桩试桩采用安阳海工水泥厂生产的42.5#普通硅酸盐水泥，该水泥在试桩前经检验为合格。
详见水泥的《建筑材料报验单》。
4.2.2、现场的水泥采取了下垫上盖的防潮、防雨措施，在堆放水泥四周开挖了临地排水沟。
水泥堆放整齐，堆放高度为12袋，约为1.8米。
4.3、施工工作面准备4.3.1、测量准备测量仪器在使用前进行了检验、校正。
对路线的导线、中线、水准点等进行了复测，放样出路基中桩及水泥搅拌桩的处理范围，然后用钢尺根据布桩的《施工放样报验单》确定各个桩的中心位置，插上竹签作好标识。
水泥土搅拌桩试桩总结报告
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006）水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二○一一年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。
郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。
郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m，共计3801.32m。
施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m，桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后,回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm，间距450mm，为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m，桩底高程均为19.91m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm。
桩底面高程19.91m，施工高程27.9m，桩长7.49m，进行了2喷4搅实验。
2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%，水灰比为0.5。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%。
每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=π×r2×1m=3.14×0.32×1=0.2826m3每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/m3G=Vδ=0.2826×1.95=0.55107t15%的水泥掺入量M=0.55107×1000×15%=82.7kg喷浆提升速度ν=γd Q/Fγaw(1+ac)式中：ν—搅拌头喷浆提升速度，m/minγd、γ—分别为水泥浆和土的重度，Kn/m3Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，m2aw—水泥掺入比；ac—水泥浆水灰比。
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水泥砂浆搅拌桩试桩总结报告
目录
一、试验地点 (1)
二、桩位情况 (1)
三、试验时间 ................................. 错误!未定义书签。
四、试验目的 (2)
五、施工组织方案 (2)
六、施工工艺 (3)
七、试验检测 (4)
八、施工过程 (5)
九、试验总结 (5)
十、工程质量保证措施 (6)
十一、安全、环保保证措施 (6)
水泥砂浆搅拌桩工艺性试验总结报告
一、试验地点
DK188+250～DK210+918位于XX境内，共二十二段路基，累计全长8715.4m，详见下表：
试桩位置选在DK203+824～DK205+278.8段，水泥砂浆桩试桩里程DK203+970～DK203+985共试桩10根。
二、桩位情况
DK203+970～DK203+985段1.5～7m范围内为粉质粘土，7m以下为混合花岗岩。
试验工作于2008年4月21日15时开始，至19：30时全部完成10
根试验桩施工。
四、试验目的
1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵（砂浆泵）的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；
2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；
3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等；
4、验证搅拌均匀程度及成桩直径；
5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。
五、施工组织方案
1、主要人员安排
现场技术负责人：X
现场管理人员：X 领工员：X
现场技术：X
质检工程师：X
安全员；X
钻机操作手：X
特种工：X
2、主要使用机具
由PH-5A型粉喷桩机改进的“水泥砂浆搅拌桩机”、砂浆泵（额定最大工作压力2.0MPa）、高压送浆管、制浆机、各项管路系统等。
发电机：柴发电机组：T2XV-200-4 200KW
3、主要材料
为了确定水泥砂浆桩施工工艺参数，选取了地质情况具有代表性的地段。
DK203+970～DK203+985段水泥砂浆桩设计桩径为0.5m，呈正方形布置，设计桩长4.0～7.5m。
水泥：江西赣珠P.0.42.5级水泥
中沙：盱江细砂
水：地下水
配合比：1:0.4：0.6
六、施工方法及工艺
二喷四搅湿喷：
第一次搅拌喷浆下沉至设计深度；
第二次喷浆搅拌提升至停浆面；
第三次搅拌下沉至桩底（少量喷浆防堵管）；
第四次从桩底开始全桩搅拌提升至停浆面（少量喷浆防堵管）；
工艺参数:
湿喷法（0.8～1.0m/min）四档下----（1.0～1.5m/min）四档升，水灰砂按试桩桩配合比。
操作要点：
第一次搅拌喷浆下沉采用4档（速度1.08m/min），第二次搅拌喷浆提升采用4档（速度1.27m/min），第三次搅拌下沉采用4档（速度1.08m/min），第四次搅拌喷浆提升采用4档（速度1.27m/min）。
1、工艺流程详见附图“水泥砂浆搅拌桩施工工艺框图”
2、试桩参数选择
第一次钻进速度：钻进速度1～2m/min，转速60r/min;压浆量40L/min;
第一次注浆提升速度：0.5～1.0m/min;
第二次搅拌下沉速度：1～2m/min；
第二次注浆搅拌提升速度：0.5～1.0m/min;
喷浆压力：不小于0.4MPa；
水泥砂浆搅拌桩施工工艺框图
七、试验检测
成桩后7天龄期内，采用轻型动力触探（N10）检查桩头和桩身的均匀性和强度。
附7天龄期试桩轻型动力触探（N10）检验报告
八、施工过程
1、由于本次为试验目的，因此钻进过程存在地质复核的过程。
钻进过程匀速钻进，根据钻杆上的标示控制钻进深度。
为了复核地质在电流上的反映，对桩进行了详细的电流、钻速、拔管速度等参数进行详细的记录，详见附表。
2、混合料泵送
成孔后，经监理工程师认可进行混合料的泵送。
当钻杆芯管内充满混合料后开始拔管，混合料泵送步调与提管速度应保持一致。
提管速度控制在3m/min左右。
各桩泵送混合料情况如下：
69-9#：桩长13.7m，地泵冲程数量72次。
总泵送数量为2.9m3；
69-11#：桩长13.7m，地泵冲程数量75次。
总泵送数量为3.0m3；
69-13#：桩长13.7m，地泵冲程数量77次。
总泵送数量为3.1m3；
69-16#：桩长13.7m，地泵冲程数量79次。
总泵送数量为3.2m3；
69-17#：桩长13.7m，地泵冲程数量77次。
总泵送数量为3.1m3；
69-18#：桩长13.7m，地泵冲程数量79次。
总泵送数量为3.2m3；
（地泵每冲程泵混合料数量：3.14×0.09×0.09×1.6=0.04m3/冲程）
九、试验总结
1、通过本次试验，所设计的配合比及所采用的原材料完全能满足施工需要，符合设计及规范的要求；
2、确定并验证了所采用的施工工艺、设备。
长螺旋钻成孔及芯管泵送混合料的灌注的施工方法，成桩的速度快、质量符合要求。
针对我工区CFG桩地基处理地段的地质情况，采用长螺旋施工法较适宜；
3、确定了有关参数：泵送混合料的配合比的坍落度控制在180-220cm 之间，混合料拌和时间控制在90S以上，但不应大于120S，拔管速度应控制在3m/min左右，地泵的泵送冲程次数应控制15-16次/min之间。
4、钻进过程应随时记录好电流变化情况，根据本次试验的地质验证：一般黏土钻进电流一般为100-150之间。
5、通过本次试验，1台长螺旋钻必须配置1台地泵，地泵的功率应与螺旋钻匹配，每台地泵应配置3台混凝土运输车，每台长螺旋钻应配置5人，其中1人为指挥协调人员，每台地泵应至少配置2人。
6、本次工艺性试验完全可指导大面积施工。
十、工程质量保证措施
1、钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。
钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。
2、施工前应认真检查相关设备及管路系统。
设备的性能应满足设计要求。
管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。
3、浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于2次。
4、搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
桩机钻头达到桩底端时，应原位喷浆搅拌30s以上；桩机钻头达到桩顶端时，应原位喷浆搅拌2min以上。
桩底水泥砂浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。
5、现场各项原始记录必须真实、齐全。
十一、安全、环保保证措施
1、安全措施
禁止非专业人员作业，作业前进行相关安全培训及技术交底，使作业工人了解安全知识；严格执行安全用电制度，所有线路规范架设，做到一机一闸，按要求安装漏电保护装置；
现场杜绝闲散人员进入，限制工人作业的范围；施工前进行设备安全性能检查，确保安全后方可开展施工；人员进入现场必须按要求佩带安全防护用具；
2、环保措施
现场设置沉淀池，所有废液必须进行处理后排放；采取降尘措施，防止水泥扬尘；现场垃圾集中于垃圾收集器具，完工后及时回收处理；加强排水工作，防止水土流失。