布料机轴承加油方法
细纱锭子润滑加油方法及注意事项
细纱锭子是纺织机械中重要的部件，其润滑加油对于保证细纱生产的顺利进行至关重要。
正确的润滑加油方法可以延长细纱锭子的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
然而，在进行细纱锭子的润滑加油时，也需要注意一些事项，以确保操作的安全和有效性。
下文将对细纱锭子润滑加油方法及注意事项进行详细介绍。
一、细纱锭子润滑加油方法1.定期润滑：根据细纱锭子的使用频率和工作环境，制定合理的定期润滑计划。
一般来说，细纱锭子在正常生产情况下，需要每隔一定时间进行润滑加油。
这样可以有效地防止细纱锭子因摩擦产生过热，延长使用寿命。
2.选择合适的润滑剂：在进行润滑加油时，需要选择符合细纱锭子工作环境和温度要求的润滑剂。
一般来说，细纱锭子可选择润滑油、润滑脂或者固体润滑剂。
润滑油适用于高速、高温环境下的润滑，而润滑脂则适用于低速、高负荷环境下的润滑。
固体润滑剂则适用于特殊工况下的润滑。
3.润滑方式：润滑方式一般有手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑需要操作人员定期检查细纱锭子的润滑情况，然后进行加油或注油。
而自动润滑则是通过设备自动喷油、注油或给油脂进行润滑。
根据实际情况选择合适的润滑方式，确保细纱锭子的润滑效果。
4.润滑部位：在进行细纱锭子的润滑加油时，需要注意润滑部位的选择。
一般来说，细纱锭子包括轴承、轴颈等部位需要进行润滑加油。
不同部位的润滑方式和润滑剂选择可能会有所不同，需要根据实际情况进行具体操作。
5.注意润滑量：在进行细纱锭子的润滑加油时，需要控制好润滑剂的润滑量，尽量避免过量或者过少的情况。
过量的润滑剂会造成细纱锭子的污染和浪费，而过少的润滑剂则会导致摩擦增大，影响细纱锭子的正常工作。
二、细纱锭子润滑加油注意事项1.安全第一：在进行细纱锭子的润滑加油时，需要确保操作人员的安全。
在润滑加油前需要切断电源，并采取相应的防护措施，避免发生意外。
2.严格按照润滑加油规程进行操作：在进行细纱锭子的润滑加油时，需要严格按照润滑加油规定进行操作，禁止擅自改动润滑加油部位和润滑剂种类。
11种常见的轴承润滑方法
轴承润滑的目的是为了能够让轴承能正常工作，减少和避免滚道与滚动体表面的直接接触和轴承内部的摩擦磨损，以延长轴承的使用寿命的目的，提升性能，同时防止异物侵入轴承在内部引起生锈和腐蚀的情况。
下面我们一起来看看常见的11种轴承润滑方法：1. 手动润滑这是原始的方法。
如果轴承中的润滑油不足，使用润滑器供油。
但是，这种方法很难维持一定量的油量，由于有忽略加油的危险，它通常只用于轻载、低速或间歇运动。
最好操作时，在加油孔上设置防尘罩或球阀。
使用毛毡、棉花、羊毛等作过滤装置。
2. 滴点润滑通常用于周边速度小于4至5 m/s的轻载和中载轴承。
容器通过孔、针、阀等提供基本固定量的润滑油。
经典的是滴油杯，滴油量随润滑而增加，油粘度有显著变化。
3. 油环润滑挂在轴上并能转动的环将油底壳的润滑油带入轴承（仅适用于水平轴的润滑方式）。
适合于轴径大于50mm的中速和高速轴承。
油环建议选择是无缝的，当轴承宽径比小于2时，只能使用一个油环，不然的话就需要两个油环。
4. 油绳润滑利用油绳的毛细管和虹吸作用将油杯中的润滑油导向轴承，主要是用在周边速度小于4~5m/s的轻、中负荷轴承。
除此以外，油绳可以在整个过程中还可以起到过滤的功能。
5. 油垫润滑通过油垫的毛细管作用，将油池中的润滑油涂在轴径表面。
这样的办法可以使摩擦表面基本上维持干净清洁，但灰尘也很可能会堵塞毛细管孔，造成供油不足的结果。
油垫润滑的供油量通常只有油润滑的1/20。
6. 油浴润滑这样的润滑方法是将轴承的一部分浸入润滑油里面，润滑油一般用在立轴的推力轴承，但是不适合用在水平轴的径向轴承。
7.飞溅润滑油箱里面转动的部件拍打飞溅的润滑油供给轴承，比较适合于转速较高的轴承。
8. 喷雾润滑在摩擦表面喷润滑油的润滑方法适合高速轴承。
9. 压力供油润滑借助润滑泵的压力向轴承供油，将轴承流出的润滑油回收至油底壳循环使用，是一种供油量大、稳定的润滑办法，适用于高速、重载、重要的滑动轴承。
轴承润滑的11种方法
轴承润滑的11种方法轴承的润滑是为了使轴承能够正常地运转，避免滚道与滚动体表面的直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命，增强轴承的性能，同时也能防止因异物侵入轴承内部而导致生锈和腐蚀。
手动润滑这是最原始的方法，在轴承的润滑油不足的情况下，用加油器供油。
但是这种方法难以保持油量一定，因疏忽忘记加油的危险较大，通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合，最好操作的时候，在加油孔上设置防尘盖或球阀，并用毛毡、棉、毛等作过滤装置。
滴点润滑通常用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承，从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油，最经典的是滴油油杯，滴油量随润滑油粘度、轴承间隙和供油孔位置不同有显著变化。
油环润滑靠挂在轴上并能旋转的环将油池的润滑油带到轴承中（仅能用于卧轴的润滑方法），适用于轴径大于50mm的中速和高速轴承，油环最好是无缝的，轴承宽径比小于2时，可只用一个油环，否则需用两个油环。
油绳润滑依靠油绳的毛细管和虹吸作用将油杯中的润滑油引到轴承中，主要用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承，另外油绳在整个过程中能起到过滤的作用。
油垫润滑利用油垫的毛细管作用，将油池中的润滑油涂到轴径表面，此方法能使摩擦表面经常保持清洁，但尘埃也会堵塞毛细孔造成供油不足。
油垫润滑的供油量通常只有油润滑的1/20。
油浴润滑这种润滑方法是将轴承的一部分浸入润滑油中，常用于竖轴的推力轴承，而不宜用于卧轴的径向轴承。
飞溅润滑依靠油箱中旋转件的拍击而飞溅起来的润滑油供给轴承，适用于较高速度的轴承。
喷雾润滑将润滑油雾化之后喷在摩擦表面的润滑方法，适用于高速轴承。
压力供油润滑靠润滑泵的压力向轴承供油，将从轴承流出的润滑油回收到油池以便循环使用，是供油量最多且最稳定的润滑方法，适用于高速、重载、重要的滑动轴承。
循环油润滑用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。
由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。
电机轴承润滑油加注方式方法
电机轴承润滑油加注方式方法实际维修中经常会遇到电机扫膛，多数情况是因为电机缺少保养，没有定期对电机的轴承检查加油脂，造成电机的轴承因为缺少油脂长期高速运转，造成轴承高温，轴承损坏，继而造成电机的扫膛，从而电机损坏。
所以为了减少电机的故障率，需要定期对电机轴承进行检修保养，测试电机轴承温度，及时发现问题，定期加注黄油。
油脂的选择请看下表：
加注量一般为1/2-2/3之间，加少了润滑效果不好，加多了会造成电机轴承过热；一般二极电机半年加注一次，四极以上电机一年加注一次，也可以根据有些电机厂对轴承要求的时间加注，他们一般都按运行小时计算！
电动机何时加油要根据电动机轴承内润滑油的情况来定，一般在生产现场可以在平时维修、小修时，根据对电动机轴承内润滑油的情
况决定，如果润滑油少了可以及时补充，如果润滑油变质就要全部更换，同时在大修时不论电动机轴承内润滑油的情况如何，都应该全部更
换。
电动机轴承加油方法：
1、平时、小修补充润滑油，可以根据情况把轴承内的摆放润滑油抠掉一些，然后补充少许润滑油；
2、大修全部更换，首先把电动机转子抽出定子，然后用汽油好好清洗，并且等全部完全干后，再加油而且加油数量为轴承室空隙的1/3—1/2即可，不能加油太多否则轴承容易发热损坏。
首先要正确选择润滑脂，然后按以下要求加润滑脂：
①注意周围环境，必须保持润滑脂的纯净，切不可让灰尘、砂粒吹入及金属颗粒等杂质混入。
②加油的手指或竹片等工具必须干净。
③在轴承盖上加油时，不宜加得太满，以占轴承盖油腔的60%～70%为宜。
④在轴承上加油时，只要把润滑脂加到能平平地封住钢珠即可。
全自动圆锥轴承注脂机操作规程、故障排除方法、注意事项
全自动圆锥轴承注脂机操作规程、故障排除方法、注意事项操作规程：一.打开总电源，点击“电源ON”按钮，电脑自动开机。
二.在电脑中选择，所需要注脂的轴承型号，在“手动模式”下，点击“机型确认”按钮。
三.在设备的右下方按线盒处，选择控制方式。
四.将轴承放入工装中。
五.在控制面板上选择“自动模式”，根据第三条所选择的控制方式，点击双绿色启动按钮，或踩动脚踏板。
六.当油桶中的油量不足时，或需要向油桶中加注油时，请按一下操作步骤执行：1.关闭泵上方的压缩空气阀。
2.打开位置控制阀上方“黄色”阀体（排气换向阀）。
3.选择位置控制阀为，向上位置，此时油盘开始向上移动。
4.当油盘完全脱离油同后，将排气换向阀关闭，同时将位置控制阀选择中间位置，此时油盘停止向上工作，在原位保持不动。
5.更换油桶。
6.将油盘上的排气塞旋转取下，选择位置控制阀向下位置，此时油盘向下移动，当排气塞处出现有油溢出时，将位置控制阀选择中间位置，并将排气塞旋紧。
7.将位置控制阀选择向下，并将泵上放的压缩空气阀打开，此时泵杆开始上下移动工作。
8.点击操作面板上的“排气”按钮，将换筒时的气体排除。
故障排除方法：一.正常工作模式下，泵上下工作，但是不出油请查看是否有油。
二.点击双绿色按钮或踩动脚踏板，设备没有反应，查看模式开关是否已经选择了“自动模式“、气源压力是否达到0.4ＭＰａ以上、汽缸上的各磁性开关是否到位。
三.当选择JOG＋时，走位机构应向左方向走，选择JOG-时，走位机构应向右走，如走位方向，与实际方向相反，请将三相380伏中的任意两相互换（必须由专业电工进行操作）。
注意事项：一.上岗操作人员必须经过培训，方可上岗操作。
二.每两个月，向泵体喉部倒入专用润滑剂，并使用专用的导杆将喉部缩紧一次。
三.低温（油温度低于8摄氏度或运行粘度低于15000时）运行前，请适当加温，以防止首次运行管内壁压力过高，对管路造成损伤。
四.在更换油桶时，仅能一人进行操作，操作者请将手远离筒边缘，防止夹伤。
机床加油操作规程
机床加油操作规程
机床加油操作规程是确保机床正常运行、减少磨损、提高加工精度的重要环节。
在操作过程中，需要遵循以下详细的步骤和注意事项：
1.安全第一：在开始操作前，务必穿戴好劳动保护用品，如手套、护目镜等。
身体不适者应避免从事加油操作。
2.检查润滑系统：检查润滑泵及各润滑点是否完好无损，观察油箱油量是否充足。
3.启动润滑泵：启动润滑泵后，检查油泵压力是否正常，确保油路畅通。
4.按图加油：按照机床润滑图表的规定，对机床各润滑点进行加油。
注意保持适当的加油量，避免过量或不足。
5,使用专用工具：在加油过程中，应使用专用工具，如油壶、油枪等，严禁将手直接插入油箱中取油，以免发生危险。
6.关闭油箱盖：加油结束后，应及时关闭油箱盖，防止油液泄漏和污染。
7.定期检查：定期检查润滑泵、油箱等部件，确保其正常运转，避免因故障导致润滑不良。
8.发现问题及时处理:发现油路堵塞或漏油等情况,应立即停机检查,并及时处理，确保机床正常运行。
9.操作安全：在操作过程中，应注意安全，避免发生意外事故。
如发
现异常情况，应立即停止操作，寻求专业人士的帮助。
10.清理与维护：操作完成后，清理现场，保持机床及周围环境整洁。
定期对机床进行维护和保养，确保机床性能稳定。
综上所述，遵循详细的机床加油操作规程，确保机床正常运行，提高加工精度，创造更高效、安全的生产环境。
轴承润滑方法
关于电机润滑的方法一、加油方法：（一）使用黄油枪加油1、不停机润滑步骤：- 拔除润滑油嘴塞或打开隔离阀。
- 确保润滑通道已打开。
- 将适量的润滑油挤入轴承。
- 让电机运行1 到2 个小时，以便将所有多余的润滑油甩出轴承。
- 关闭润滑油嘴塞或隔离阀。
2、停机润滑- 在这种情况下，请使用半量润滑油，然后让电机全速运转数分钟。
- 电机停止后，将剩下的润滑油挤入轴承。
- 运转1 到2 小时后，关闭润滑油嘴塞或隔离阀。
说明：- 最好在开机的状态下加油，实现困难时，再使用停机加油的方法。
- 在停机润滑时加油的过程中，尽可能地转动电机转子，以使轴承滚珠、保持架之间的旧油尽可能排出。
（二）不用黄油枪加油方法：将旧油清理干净，补充新油，一定注意加油量，2极电机加油量为轴承内部空间的二分之一，四极电机为轴承内部空间的三分之二。
二、影响润滑间隔时间的因素：1、立式电机的润滑间隔时间为下表数值的一半。
2、润滑间隔时间基于轴承操作温度80°C （环境温度约为+25°C）。
轴承温度升高15°C 时应将上述数值减半。
注意：1、环境温度升高会相应提高轴承温度；2、从电极表面轴承部位测得的温度，不能等同于轴承温度，充分考虑到其温差。
三、变频器传动高速操作时，如在应用变频器或低速高负荷的情况下，需要缩短润滑间隔时间。
请向当地ABB 营业部咨询这类情况。
将速度提高一倍后，润滑间隔时间通常需减至上述数值的约40%。
2009年版ABB电机润滑间隔时间根据L1原则的润滑间隔时间机座号润滑油量g/轴承KW 3600r/min3600r/minKW 1800r/min1500r/minKW 1000r/minKW 500-900r/min球轴承工作期中的润滑间隔时间112 10 全部10000 13000 全部18000 21000 全部25000 全部28000 132 15 全部9000 11000 全部17000 19000 全部23000 全部26500 160 25 ≤18.5 9000 12000 ≤15 18000 21500 ≤11 24000 全部24000 160 25 ＞18.5 7500 10000 ＞15 15000 18000 ＞11 22500 全部24000 180 30 ≤22 7000 9000 ≤22 15500 18500 ≤15 24000 全部24000 180 30 ＞22 6000 8500 ＞22 14000 17000 ＞15 24000 全部24000 200 40 ≤37 5500 8000 ≤30 14500 17500 ≤22 23000 全部24000 200 40 ＞37 3000 5500 ＞30 10000 12000 ＞22 16000 全部20000 225 50 ≤45 4000 6500 ≤45 13000 16500 ≤30 8000 全部24000 225 50 ＞45 1500 2500 ＞45 5000 6000 ＞30 8000 全部10000 250 60 ≤55 2500 4000 ≤55 9000 11500 ≤37 15000 全部18000 250 60 ＞55 1000 1500 ＞55 3500 4500 ＞37 6000 全部7000 280 60 全部2000 3500 - - - - - - - 280 60 - - - 全部8000 10500 全部14000 全部17000 280 35 全部1900 3200 - - - - 280 40 - - 全部7800 9600 全部13900 全部15000 315 35 全部1900 3200 - - - - 315 55 -- - 全部5900 7600 全部11800 全部12900 355 35 全部1900 3200 -- - - - 355 70 - - 全部4000 5600 全部9600 全部10700 400 40 全部1500 2700 - - - - 400 85 - - 全部3200 4700 全部8600 全部9700 455 40 全部1500 2700 - - - - 455 95 全部2500 3900 全部7700 全部8700滚子轴承工作期中的润滑间隔时间160 25 ≤18.5 4500 6000 ≤15 9000 10500 ≤11 12000 全部12000 160 25 ＞18.5 3500 5000 ＞15 7500 9000 ＞11 11000 全部12000 180 30 ≤22 3500 4500 ≤22 7500 9000 ≤15 12000 全部12000180 30 ＞22 3000 4000 ＞22 7000 8500 ＞15 10500 全部12000 200 40 ≤37 2750 4000 ≤30 7000 8500 ≤22 11500 全部12000 200 40 ＞37 1500 2500 ＞30 5000 6000 ＞22 8000 全部10000 225 50 ≤45 2000 3000 ≤45 6500 8000 ≤30 11000 全部12000 225 50 ＞45 7500 1250 ＞45 2500 3000 ＞30 11000 全部5000 250 60 ≤55 1000 2000 ≤55 4500 5500 ≤37 7500 全部9000 250 60 ＞55 500 750 ＞55 1500 2000 ＞37 3000 全部3500 280 60 全部100 1250 - - - - - - - 280 60 - - - 全部4000 5250 全部7000 全部8500 280 35 全部900 1600 - - - - 280 40 - - 全部4000 5300 全部7000 全部8500 315 35 全部900 1600 - - - - 315 55 - - 全部2900 3800 全部5900 全部6500 355 35 全部900 1600 - - - - 355 70 - - 全部2000 2800 全部4800 全部5400 400 40 全部- 1300 - - - - 400 85 - - 全部1600 2400 全部4300 全部4800 455 40 全部- 1300 - - - - 455 95 - 全部1300 2000 全部3800 全部4400。
机床加油操作规程 -回复
机床加油操作规程-回复机床是用来加工金属零件的重要设备，而机床的正常运行和长期使用离不开良好的维护和保养。
其中，加油是机床维护中的一个重要环节。
本文将为您介绍机床加油的操作规程，以确保机床的正常运行和良好性能。
第一步：了解机床的润滑部位在进行机床加油之前，我们首先需要了解机床的润滑部位。
润滑部位的不同需要使用不同的润滑油进行加油。
常见的润滑部位包括主轴箱、进给箱、齿轮传动箱、导轨、滚珠丝杠等。
针对不同的部位，我们需要使用相应的润滑油进行加油。
第二步：选择适当的润滑油选择适当的润滑油是保证机床正常运行的关键。
通常，润滑油可以分为液压油、齿轮油和导轨油。
根据机床使用说明书和润滑油的要求，我们可以选择适当的润滑油。
不同类型的机床可能需要不同牌号和粘度等级的润滑油，因此，在选择润滑油时请仔细阅读使用说明书并遵循厂家的建议。
第三步：准备工具和材料在进行机床加油之前，我们需要准备一些必要的工具和材料。
通常，加油需要使用注油枪、注油管、润滑油等。
此外，还需准备一些清洁布以及安全防护用品，如手套和护目镜。
第四步：断开机床电源在进行加油操作之前，一定要切断机床的电源，以免发生任何意外。
这是确保自身安全的重要步骤。
第五步：清洁润滑部位在加油之前，我们需要先清洁润滑部位。
使用清洁布擦拭润滑部位的表面，并将杂质和污垢清除干净。
这样可以保证润滑油的质量和流动性。
第六步：加注润滑油将已选择好的润滑油倒入注油枪的容器中，连接好注油管。
然后，将注油管插入润滑部位，并缓缓注入润滑油，直到润滑油溢出为止。
这样做可以确保润滑油充分进入润滑部位，并顶替掉其中的空气和杂质。
第七步：润滑油的补充和更换经过一段时间的使用，润滑油会逐渐耗尽或变质。
因此，需要定期检查润滑油的余量，并根据需要补充或更换润滑油。
这样可以保证机床的持续性能和正常运行。
第八步：清理工作区域操作完成后，我们需要清理工作区域，将工具和材料归整整齐，清理掉润滑油的溢出和污垢。
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布料机轴承与回转支撑是手动布料机的重要组成部件，在混凝土浇筑作业中布料机转动是否灵活，主要取决于布料机轴承的滚动性能。
以上海熙牌布料机为例：轴承与回转支撑目前采用滚动轴承。
在长期使用过程中为保证工作性能需注入润滑脂进行保养。
润滑对轴承的性能的影响主要可分为以下几个方面：
1、首先是润滑轴承的各部分，减小轴承的摩擦和磨损；
2、使轴承的滚动接触面经常形成适当的油膜，延长轴承的疲劳寿命；
3、通过润滑带走了轴承内部因摩擦或其他原因产生的热量；
4、通过润滑可对轴承达到防锈和防尘的作用。
布料机轴承预先在密封型轴承中充填润滑脂的密封方式，以及在外壳内部充填适量润滑脂，每隔一段时间进行补充或更换的充填供脂方式。
经常润滑可以提高轴承的使用寿命。
工具选用：普通手动黄油枪
油脂：润滑脂、或锂基脂
加油方法：
1、将黄油枪拉杆拉出，使筒内活塞靠近后端盖,再将拉杆锁住。
2、向筒内装润滑油脂。
使用灌油器时，将储油筒顶端螺纹，上在灌油器的细螺中，用灌油器把润滑油脂装到储油筒内。
若用手直接向筒内装润滑油脂时，首先旋下前盖，用手直接将清洁的润滑油脂装入储油筒内，直到装满整个储油筒，然后旋上前端盖，将拉杆解锁，并用棉纱擦净黄油枪。
3、将注油杆前端的注油嘴套一节软管，并将套扣扎牢，以防挤注润滑油脂时从套口漏出，同时，在软管另一端装一与黄油嘴螺纹相配的嘴套及内堵头，将内堵头伸入注油部位的黄油嘴内，然后拧紧嘴套。
4、对准并紧压在布料机轴承的黄油嘴上，将手压杆下压靠近储油筒，直到不能下压为止，然后上抬手压杆至原始位置，再下压上抬，往复揿动手压杆即可将润滑油脂缓缓压人轴承，加注完润滑油脂后，拔出黄油枪注油嘴。