PLC综合实践
plc综合实际课程设计
plc综合实际课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和工作机制，掌握PLC的基本组成、编程语言及指令系统；2. 学习PLC在工业控制中的应用，了解常见的PLC控制系统，掌握其设计流程和方法；3. 了解PLC与其他工业控制设备的通信与联网，理解现代工业自动化系统的基本构成。
技能目标：1. 能够运用PLC编程软件进行程序设计，完成简单的控制任务；2. 能够分析实际工业控制问题，运用PLC技术设计合理的控制方案；3. 培养学生的动手实践能力，通过小组合作完成PLC综合实际课程设计项目。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对自动化技术的兴趣，培养其探究精神和创新意识；2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，学会在团队中发挥自己的作用；3. 引导学生关注工业自动化领域的发展，认识到PLC技术在现代工业中的重要性，培养其专业认同感。
本课程旨在帮助学生掌握PLC技术的基本知识和实际应用，培养其解决实际工业控制问题的能力，同时注重培养学生的团队协作、创新精神和专业素养，为我国工业自动化领域的发展储备优秀人才。
二、教学内容1. PLC基本原理：介绍PLC的发展历程、基本组成、工作原理及性能特点，重点讲解PLC的中央处理单元、存储器、输入输出接口及通信接口等部分的功能和作用。
教材章节：第一章《PLC概述》2. PLC编程语言与指令系统：学习PLC的编程语言（如梯形图、指令列表、功能块图等），掌握基本指令（如逻辑运算、定时器、计数器等）的使用方法。
教材章节：第二章《PLC编程语言与指令系统》3. PLC控制系统设计：讲解PLC控制系统设计流程、方法及注意事项，分析实际案例，使学生能够根据控制需求设计合理的PLC控制系统。
教材章节：第三章《PLC控制系统设计》4. PLC通信与联网：介绍PLC与其他设备的通信方式，如串行通信、以太网通信等，以及常见的工业现场总线技术。
教材章节：第四章《PLC通信与联网》5. PLC综合实际应用：结合实际工业控制场景，以小组为单位进行PLC综合实际课程设计，包括控制方案设计、程序编写、调试与优化等。
2023最新-PLC实训个人总结(优秀6篇)
PLC实训个人总结（优秀6篇）总结是指社会团体、企业单位和个人对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，是时候写一份总结了。
那么总结要注意有什么内容呢？下面是壶知道整理的6篇《PLC实训个人总结》，亲的肯定与分享是对我们最大的鼓励。
PLC实训个人总结篇一为期两周的实训就这样结束了，这两周让我收获了不少。
我的第一次PLC实训主要有两个项目：花式彩灯控制系统的设计方法和应用PLC实现自动分拣控制系统的设计，同时我们还学习了PLC软件的安装，也实现了PLC与自动分拣控制系统的调试，最后完成了利用PLC成功控制了自动分拣设备的正常运作。
当然其中还学习了画图等一些与自己专业关联的知识。
我在实训的过程中，让我学到了许多东西，其中最主要的是PLC设计方法与应用。
设计步骤是首先是我们要弄清楚设备的顺序运作，然后结合PLC知识在图纸上画出顺序功能图，将顺序功能图转变为梯形图，之后利用PLC软件编程。
在练习的时候，我们可以实现用编辑好的程序与自动分拣设备进行调试。
总的来说，我是较好的'完成了既定任务。
还有都不时去帮助其他同学解决一些问题。
PLC实训让我了解了plc顺序功能图、梯形图、指令表、外部接线图有了更好的了解，也让我更加了解了关于PLC设计原理与方法。
按我的总结来看，有很多设计理念来源于实际，从中找出最适合的设计方法。
这次实训脱离不了集体的力量，遇到问题和同学互相讨论交流，同学之间解决不了的问题就去找老师讨论。
多和同学，老师讨论，你会得到意外的收获。
我们在做实训项目的过程中要不停的讨论问题，这样，我们可以互相交流设计方法以至达到更适合的设计方法，同时讨论不仅是一些思想的问题，还可以深入的讨论一些技术上的问题，这样可以使自己的处理问题要快一些，少走弯路。
多改变自己设计的方法，在设计的过程中最好要不停的改善自己解决问题的方法，这样可以方便自己解决问题。
PLC综合实训方案
PLC综合实训方案1. 引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种以电子方式实现自动化控制的电子装置。
它广泛应用于工业自动化领域，通过编程实现各种控制逻辑，以控制设备的运行。
PLC综合实训方案旨在培养学生在PLC应用领域的技能和能力，提供给学生全面的实践操作机会。
2. 实训内容2.1 PLC基础知识学习在实训开始之前，学生将首先进行PLC的基础知识学习。
这部分内容包括PLC的基本构造、工作原理、输入输出信号的连接方式、PLC编程语言等方面。
通过理论学习和实际演示，学生将对PLC有一个基本的了解。
2.2 PLC编程实践PLC编程是PLC综合实训方案的核心内容。
学生将通过实践操作学习PLC编程的技巧和方法。
实验中将涉及PLC的基本指令、定时器和计数器的应用、异步IO的控制等。
通过编写简单的PLC程序，学生将深入理解PLC编程的基本原理。
2.3 PLC应用案例实操在PLC综合实训方案中，学生将有机会进行PLC应用案例的实操操作。
这些应用案例包括自动化生产线的控制、智能楼宇的控制、流水线的控制等。
学生将通过实际操作、故障排除等方式，深入了解PLC在实际应用中的作用和优势。
2.4 实训总结和评估在实训结束后，学生将进行实训总结和评估。
学生需要撰写实训总结报告，总结实训过程中的心得体会、遇到的问题以及解决方案。
此外，还需进行实训成果的评估，包括实验结果的正确性、实际操作的熟练程度等方面。
3. 实训设备和资源PLC综合实训方案需要一系列的设备和资源来支持实训工作的开展。
以下是实训所需的设备和资源列表： - PLC培训模块：用于学生演示PLC基本的构造和原理。
- PLC实验箱：提供实践操作的平台，其中包含了PLC、电源、输入输出模块、触摸屏等设备。
- PLC编程软件：学生将通过PLC编程软件进行PLC程序的开发和调试。
- 实训教材：包含PLC基础知识、编程实践和应用案例实操的教材，供学生学习和参考。
4. 实训方案的注意事项在进行PLC综合实训方案时，有一些注意事项需要特别关注：- 实训环境安全：实训过程中要确保实训环境的安全性，特别是对电气安全方面要有明确的规定和措施。
最新plc-综合性实验实验报告
最新plc-综合性实验实验报告一、实验目的本次实验旨在加深对PLC（可编程逻辑控制器）的理解和应用能力，通过综合性实验，掌握PLC的基本编程技巧，理解其在自动化控制系统中的作用，并提高解决实际问题的能力。
二、实验设备与器材1. 西门子S7-1200系列PLC2. HMI触摸屏3. 传感器套件（包括温度传感器、光电传感器等）4. 执行器套件（包括电机、气缸、电磁阀等）5. 连接电缆及接线工具6. PLC编程软件三、实验内容1. 系统搭建：根据实验要求，连接传感器、执行器至PLC，并确保所有设备正常工作。
2. 编程设计：使用PLC编程软件，编写控制程序，实现对实验设备的自动控制。
3. 功能实现：通过编程实现以下功能：- 温度监测与报警：使用温度传感器收集数据，当温度超过预设阈值时，PLC发出报警信号。
- 物料计数：利用光电传感器对通过的物料进行计数，并在HMI上显示计数结果。
- 电机启停控制：根据实验需要，控制电机的启动和停止。
- 气缸顺序动作控制：通过PLC控制气缸的顺序动作，完成特定任务。
4. 调试与优化：对编写的程序进行调试，确保系统稳定运行，并根据实际情况进行优化。
四、实验步骤1. 阅读并理解实验指导书，熟悉实验设备和器材。
2. 根据实验要求，设计控制逻辑流程图。
3. 在PLC编程软件中编写程序代码，并进行模拟测试。
4. 将编写的程序下载至PLC，并进行实际设备的调试。
5. 记录实验数据，观察系统运行情况，根据需要调整程序。
6. 完成实验后，撰写实验报告，总结实验过程和结果。
五、实验结果与分析1. 温度监测与报警功能正常，当温度超过设定值时，报警信号及时发出。
2. 物料计数准确无误，HMI界面显示清晰，响应迅速。
3. 电机启停控制稳定，无异常停机现象。
4. 气缸顺序动作控制准确，满足了实验任务的要求。
5. 在调试过程中发现的问题及解决方案：- 光电传感器灵敏度调整，确保物料计数的准确性。
- 优化气缸控制程序，避免执行器冲突和误动作。
可编程控制器综合实习报告
可编程控制器综合实习报告一、实习背景及目的随着现代工业自动化技术的不断发展，可编程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）已经在各个领域得到了广泛的应用。
为了更好地了解和掌握PLC的基本原理及应用，提高自己在自动化控制系统方面的实际操作能力，我参加了为期两周的可编程控制器综合实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉PLC的基本结构、工作原理和编程方法；2. 掌握PLC在工业控制中的应用和调试技巧；3. 培养动手能力、团队协作能力以及解决问题的能力。
二、实习内容与过程1. PLC基本原理及编程在实习的第一周，我们主要学习了PLC的基本原理、硬件组成和编程软件的使用。
通过理论学习和实践操作，我们了解了PLC的工作过程、指令系统以及编程方法。
此外，我们还学习了PLC的逻辑控制、定时、计数、数据传送等功能模块，并掌握了利用编程软件进行程序设计和调试的方法。
2. 典型控制电路设计在实习的第二周，我们以实际应用为导向，学习了典型控制电路的设计。
通过对三相电动机控制、交通信号灯控制、水泵控制等实例的分析，我们了解了PLC在工业控制中的应用，并掌握了相应的程序设计方法。
在设计过程中，我们学会了如何运用PLC实现对现场设备的自动控制，以及如何解决实际问题。
3. PLC系统调试与维护实习过程中，我们还学习了PLC系统的调试与维护方法。
通过实际操作，我们掌握了如何对PLC进行硬件检查、软件调试以及故障排除。
此外，我们还了解了PLC系统的可靠性设计和提高措施，为今后从事相关工作打下了基础。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对PLC技术有了更深入的了解，收获如下：1. 掌握了PLC的基本原理、硬件组成和编程方法，为今后在自动化领域的发展奠定了基础；2. 学会了典型控制电路的设计，提高了自己在实际工程中的应用能力；3. 培养了动手能力、团队协作能力和解决问题的能力，为今后的工作积累了宝贵经验。
plc社会实践报告
plc社会实践报告一、前言在过去的一段时间里，本人参与了PLC社会实践项目，这次实践经历让我对PLC的工作原理、应用领域以及社会影响有了更深入的了解。
以下是我对这次实践的详细报告。
二、PLC简介PLC（Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器，是一种专门应用于工业自动化控制系统的电子设备。
它能通过编程实现自动化的控制过程，广泛应用于工业生产线、机械设备、能源系统等各个领域。
三、实践项目背景PLC社会实践项目旨在将PLC技术应用于教育领域，通过培养学生对自动化控制系统的理解和应用能力，提高他们的创新思维和实践能力。
四、实践内容与成果4.1 实践内容在实践项目中，我们首先进行了PLC的基础知识培训，包括PLC的工作原理、常用编程语言以及各种传感器和执行器的应用。
随后，我们分成小组进行实践任务，包括编写控制程序、调试系统以及分析控制效果等。
4.2 实践成果通过实践项目，我和我的团队成功编写了一套PLC控制程序，实现了对一个模拟生产线的自动化控制。
我们能够通过人机界面操作控制系统，监控各个传感器的状态，实现生产线的自动运行。
五、实践心得与体会在参与PLC社会实践项目的过程中，我深刻体会到了自动化控制技术的重要性。
PLC作为工业自动化的核心设备，可以大幅度提高生产效率、减少人力成本，并且确保生产过程中的稳定性和可靠性。
六、PLC的应用领域PLC技术已广泛应用于各个工业领域，如汽车制造、电力系统、化工工程等。
它不仅能够实现对设备的自动控制，还能进行数据采集和处理，为企业提供决策支持。
七、PLC的社会影响PLC的普及和应用对社会产生了深远的影响。
一方面，它带来了工业自动化的革命，极大地提高了生产效率和产品质量；另一方面，它也引发了关于人工智能和自动化取代人工劳动的讨论，对人们的就业和生活方式产生了一定的影响。
八、结语通过参与PLC社会实践项目，我对PLC的工作原理和应用有了更深入的了解。
2024PLC自动化专业实习报告3篇3
2024PLC自动化专业实习报告(6)2024PLC自动化专业实习报告(6)精选3篇（一）本文是关于2024PLC自动化专业实习报告的第三部分。
3. 实习内容和工作概述3.1 实习具体任务在实习期间，我被分配到了PLC（可编程逻辑控制器）部门，负责参与一些项目的开发和测试。
具体的实习任务包括：1. 学习并掌握PLC的基础知识：了解PLC的工作原理、编程语言、通信协议等方面的知识，并通过培训课程和阅读文档加深理解。
2. 参与项目设计和编程：根据项目需求和要求，参与PLC程序的设计和编程工作。
这包括了PLC程序的逻辑设计、输入输出配置、程序编写等。
3. 进行程序测试和调试：在PLC程序开发完成后，进行测试和调试工作，确保程序的正确性和稳定性。
通过使用仿真工具和实际设备进行测试，检查程序的运行结果和响应时间。
4. 现场支持和问题解决：实习期间，我还有机会进行现场支持和问题解决工作。
当客户需要帮助解决PLC相关的问题时，我将前往现场进行调查和修复工作，为客户提供及时的技术支持。
3.2 实习工作概述在PLC部门的实习期间，我参与了两个主要项目的开发和测试工作。
第一个项目是一个自动化生产线的控制系统，第二个项目是一个能源管理系统。
在第一个项目中，我负责编写PLC程序的一部分，并与其他团队成员进行合作。
我学到了如何根据客户需求设计PLC程序，并实现自动化控制。
通过对PLC程序的调试和测试，我解决了一些问题，提高了程序的稳定性和性能。
在第二个项目中，我参与了PLC程序的测试和调试工作，通过使用仿真工具和实际设备，验证了程序的运行结果和响应时间。
我学到了如何利用软件工具进行程序测试和调试，以及如何解决实际应用中的问题。
在实习期间，我还有机会参与一些培训课程和技术讨论会，与其他实习生和员工交流经验和技术。
这些活动加强了我的专业知识和技能，并提高了我解决问题的能力和自信心。
总的来说，我在实习期间学到了很多关于PLC自动化控制系统的知识和技能，同时也锻炼了自己解决问题和与团队合作的能力。
plc综合实验课程设计
plc综合实验课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习PLC（可编程逻辑控制器）综合实验，使学生掌握PLC的基本原理、编程方法和应用技能。
通过课程学习，学生应能理解PLC的工作原理，熟练使用PLC编程软件进行程序设计，并能将PLC应用于实际控制系统。
具体目标如下：1.知识目标：•理解PLC的基本组成和工作原理。
•掌握PLC编程语言和编程方法。
•了解PLC在工业控制系统中的应用。
2.技能目标：•能够使用PLC编程软件进行程序设计。
•能够进行PLC的硬件接线和调试。
•能够分析和解决PLC控制系统中的问题。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的创新意识和团队合作精神。
•增强学生对自动化技术的兴趣和认识。
•培养学生对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括PLC的基本原理、编程方法和应用实践。
具体内容包括：1.PLC的基本组成和工作原理：介绍PLC的硬件结构和软件系统，理解PLC的工作过程和控制原理。
2.PLC编程语言和编程方法：学习PLC的编程语言，包括指令系统、程序结构和相关语法。
3.PLC应用实践：通过实验项目，学习如何使用PLC编程软件进行程序设计，并进行硬件接线和调试。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
包括：1.讲授法：通过讲解PLC的基本原理和编程方法，使学生掌握相关理论知识。
2.实验法：通过实际操作PLC设备和编程软件，使学生能够将理论知识应用于实践。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解PLC在工业控制系统中的应用和效果。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将使用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的PLC教材，为学生提供系统性的理论知识学习。
2.实验设备：提供PLC实验设备，包括PLC控制器、编程软件和实验器材，以便学生进行实际操作。
3.多媒体资料：利用多媒体课件、视频等资料，丰富教学手段，提高学生的学习兴趣。
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综合实践实验报告
（测控系统部分）
第二组
班级：自动化08-2班
姓名：程光亮
学号：08051209
日期：2012年2月28日
一、实验任务
任务一
1、按下启动按钮后，循环点亮配电柜上的八个指示灯，每个亮0.5秒钟，熄灭；同时下一个指示灯点亮；到达第8个指示灯后，反方向点亮。
按下停止按钮后，全部停止闪烁。
再次按下启动按钮后，彩灯在上次的基础上继续闪烁。
2、在操作员屏幕上实现上述控制任务。
操作员屏幕上设置启停按钮，显示彩灯。
任务二利用IO扫描实现网络数据交换
大组1：第1小组第2小组
大组2：第3小组第4小组
大组3：第5小组第6小组
大组4：第7小组第8小组
利用IO扫描实现网络数据交换。
1、在大组之内进行数据交换，如第1小组将本机的%MW10~%MW19的数据写入第2小组的%MW100~%MW109中，并将该数据读出放在本机的%MW20~%MW29中，比较%MW10~19和%MW20~29的数据，看是否相符。
同理，第二组按照同样的方法进行测试。
2、在大组之内的小组之间进行数据交换，第1小组读取第2小组PLC 的%MW0~9数据到本小组PLC的%MW50~59；第1小组将自己PLC的%MW20~29的数据写到第2小组PLC的%MW70~79；同时第2小组在动态数据表中，更改MW0~9的数值，看第1小组读取是否正确；并在动态数据表中显示MW70~79的数据，与第1小组写入的进行对比。
同理，第二组也可进行同样的测试，如读取第1组的%MW100~109的数据到本组的%MW150~159，并将本组的%MW120~129数据写入到第二组的%MW170~179。
同时第1小组在动态数据表中进行显示和修改，与第二组读取和写入的数据进行对比。
3、增加数据交换范围，增设其它小组PLC的IP，进行数据交换。
如第1小组将本机的%MW10~19的数据写入第2小组的%MW100~109，将本机的%MW20~%MW29的数据写入第3小组的%MW100~109，依次类推。
并将写入的数据分别读出，与写入数据进行对比。
任务三抽油机系统启动及数据采集
1、利用变频器启动并控制抽油机启动（参见《Altivar_71异步电机变频器编程手册》），通过图形终端改变抽油机转动的速度。
2、在抽油机转动的过程中测量抽油机的位移及载荷，并在操作员屏幕上把数据显示出来。
（其中位移测量在第一个模拟量测量模块的第1通道，工程单位0~400mm；载荷测量在第一个模拟量测量模块的第2通道，工程单位0~120N。
变送器的量程都是4~20mA）
3、电机的转速测量由计数模块的第0个通道进行测量。
将电机的转速在操作员屏幕上显示出来。
4、在操作员屏幕上显示载荷的趋势变化曲线，通过气泵加入气体，观察曲
线的变化，分析示功图。
任务四 M340控制抽油机
1、实现M340和ATV71的通讯（参见《ATV71通讯》），利用M340读取ATV71的“状态字”，根据状态写“控制字”，实现M340对抽油机的启动/停止等控制。
2、在操作员屏幕上设置启动，停止，正传/反转等按钮，实现对抽油机的控制，并可以输入转速，改变抽油机的转动速度。
在操作员屏幕上显示抽油机的尽可能多的各种参数。
3、采用PID指令，实现转速的PID控制。
要求能够进行PID参数的调节，能够实现手自动切换和手动控制。
并在操作员屏幕上显示PID控制曲线。
4、触摸屏上实现操作员屏幕上的各种功能。
二、实验方案
硬件信息和网络注册实验方案：
（1）硬件信息注册
双击桌面Unity Pro软件图标，进入软件操作界面；
选择CPU类型；（查看PLC机架）
点击下一个模块进行模块信息配置
按模块类型进行选择：
模拟量输入输出模块
离散量输入输出模块；
计数模块；
通讯模块；
板卡配置如下：
（2）注册网络
点击通讯，新建网络；
选择以太网；
更改名称，英文名；
点击配置中的以太网模块，配置网络模块；
配置IP地址和子网掩码，网关地址不填，填好后确认。
配置后的网络名为：second
IP地址为：192.168.0.122
如下图所示：
任务一、左右行循环点亮彩灯，并实现暂停继续功能LD图如下
/
m
m
/
IN2 OR b2/
/
m /
/
/
/
/
/
/
IN1 OR b1/
//m i n3 OR b3IN5 OR b5//
/
m /
/
/
/
/
/
/
m m i n3 OR b3/
m m /
变量配置
变量说明：
in1-in7都是PLC机柜上的按钮。
b1-b5是操作员屏幕上的按钮。
m1-m7都是中间变量。
out1-out8为PLC上的8个灯。
shuzi是计数器的当前值，shijian是定时器的当前值。
操作员屏幕
操作员屏幕运行时图（灯不亮时都是灰的）
实验结果
按屏幕上的第一个按钮（右启动），彩灯开始从左边第一个灯向右循环点亮，到达第8个指示灯后，反方向点亮。
按下暂停按钮后，全部停止闪烁。
按下继续按钮后，彩灯在上次的基础上继续闪烁。
按下停止按钮后，彩灯全部停止闪烁。
按下左启动按钮，彩灯开始从右边第一个灯向左循环点亮，到达第1个指示灯后，反方向点亮。
左启动同样可以完成暂停继续停止功能。
在操作员屏幕上同样可以实验上述操作。
改进方案：实现左右行瞬间切换 增加程序段：
IN5 OR b5
IN1 OR b1
右启动时，按下左起动按钮后，亮灯方向立刻发生改变，反方向继续点亮。
左启动，按下右起动按钮后，亮灯方向立刻发生改变。
任务二、利用I/O 扫描实现网络数据交换
1、在大组之内进行数据交换，第2小组将本机的%MW10~%MW19的数据写入第1小组的%MW100~%MW109中，并将该数据读出放在本机的%MW20~%MW29中，比
较%MW10~19和%MW20~29的数据，完全符合。
I/O扫描配置如下：
动态数据表如下
2、在大组之内的小组之间进行数据交换，第2小组读取第1小组PLC 的%MW100~109数据到本小组PLC的%MW20~29；第2小组将自己PLC的%MW10~19的数据写到第1小组PLC的%MW70~79；同时第2小组在动态数据表中，更改%MW100~109的数值，看第1小组读取是否正确；并在动态数据表中显示%MW70~79的数据，与第1小组写入的进行对比。
完全相同。
I/O扫描配置如下：
动态数据表
3、增加数据交换范围，增设其它小组PLC的IP，进行数据交换。
第2小组将本机的%MW0~9的数据写入第5小组的%MW100~109，将本机的%MW10~%MW19的数据写入第6小组的%MW100~109。
并将写入的数据分别读出，将第5小组的%MW100~109与写入数据进行对比。
完全相同。
I/O扫描配置如下：
动态数据表
任务三、抽油机系统启动及数据采集
模拟量输入通道设置
动态数据表
未运行时操作员屏幕运行时操作员屏幕
更改设置后操作员屏幕实际运行
由于气源故障未进行加气时的曲线测量。
任务四、M340控制抽油机
变量设置
变量说明：m1-m5是中间变量，mode是来标识手自动的标志位，load表示载荷，reset是复位键，kp1、td、ti是PID的参数，start、stop分别为启停建。
I/O扫描设置
程序如下
m
m run
/
top
chus chus chus chus m
操作员屏幕1运行时图
操作员屏幕2运行时图
触摸屏变量设置
触摸屏运行时画面
在操作员屏幕上按启动，停止，正传/反转等按钮，可以实现对抽油机的控制，并可以
输入转速，改变抽油机的转动速度。
在操作员屏幕上显示抽油机的转速、载荷、位移、载荷曲线、转速曲线等各种参数。
采用PID指令，实现转速的PID控制。
要求能够进行PID参数的调节，能够实现手自动切换和手动控制。
并在操作员屏幕上显示PID控制曲线。
三、总结
通过几天的实习，我们利用施奈德PLC-M340作为下位机，利用计算机和触摸屏作为上位机，完成了抽油井测控系统的构建。
完成控制界面的设计，实现电机启停、正反转和转速等的控制。
并进行载荷、位移、电机转速等运行状态的实时显示和趋势显示。
在这次实习中我们有对PLC的认识有了更进一步的加深，并且承接了所学PLC——S7-200。
让我们体会到两种PLC本质上的联系，以及功能实现上的区别。
由于前面的PLC课程，让我们对M340更容易上手。
当然在其中我们也遇到许多麻烦，经过一次又一次的尝试，对我们的程序进行了一次又一次的修订，我想在这一次又一次的修改和尝试中，正是对我们知识印象的加深和能力的锻炼。
当然其中也有一些不足之处，比如经常把地址搞错，导致结果显示不正确，通过这一周的努力，我们顺利地完成了实习任务，较好地实现了预期效果，从中学到了汗多编程的思想和控制思想，为我们进一步的学习打下了较好的基础。
也由衷的感谢，期间老师的耐心指导。