F91的焊接工艺
F91阀体材料的焊接工艺研究
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ ｔ ｈｅ Ｆ９１ Ｖａ ｌ ｖ ｅ Ｂｏ ｄ ｙ’ Ｓ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｗｅ ｌ ｄｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
ＹＡＮＧ Ｓ ｈ ｉ － ｄ ｏ ｎ ｇ
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｃ ＣＩ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ．，Ｌｔ Ｃ ｄ ． ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ０ ９ ０，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｆ ９ １ 锻件作为阀体材料。
１ 材 料 性 能
对９ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ钢进 行改 良后 所得 的新 颖材 料 即 为
ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ．Ｔｈ ｅ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｅ ａ ｍ ａ ｄ ａ ｐ ｔ ｓ ｗｈ ｏ ｌ ｅ ｗｅ ｌ ｄ ｓ ｅ ａ ｍ ａ ｎ ｄ ｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｓ ｓ ｅ ｓ ｓ ｍｅ ｎ ｔ ．Ａｆ ｔ ｅ ｒ
ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ，Ｓ Ｏ ｔ ｈ ｅ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｅ ａ ｍ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｆ ９ １ ；ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｂ ｏ ｄ ｙ；ｍ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ；ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ；ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ；ａ ｓ ｓ ｅ ｓ ｓ ｍｅ ｎ ｔ ；ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｅ ａ ｍ ；ｐ ｏ ｓ ｔ ｗｅ ｌ ｄ ｈ ｅ ａ ｔ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ
性 能指标 ， 如表 ２ 所示 。
202-1Cr9Mo1VNbN(F91、P91等
1Cr9Mo1VNbN（F91、P91等）钢制锻件通用制造规范1范围本规范规定了等效采用ASME标准和国内有关行业标准中的“91”型钢种（如T91、P91、F91等牌号）以及中国转换钢种（如10Cr9Mo1VNb、1Cr9Mo1VNbN等）来制造电站、化工类锻件时的工艺流程，提供了工序控制要点，给出了验收的一般标准。
本文件适用于上述钢制锻件的制造。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ASME SA182/SA182M-2001 高温用锻制或孔制合金钢管道法兰ASME SA336/SA336M-2001 高温承压件用合金钢锻件ASME SA335/SA335M-2001 高温用无缝铁素体合金钢管ASME SA234/SA234M-2001 碳钢和合金钢中温和高温用锻制管件ASME SA369/SA369M-2001 高温用碳钢和铁素体合金钢锻造空心管3 常用工艺路线电炉 — 精炼炉（或电渣重熔） — 锻造 — 粗加工 — 探伤 — 热处理 — 中试 — 精加工（或半精加工）4 技术要求4.1 冶炼应采用精选的低S、P炉料，经电炉 + 精炼炉（或电渣重熔）精炼后铸锭。
4.2 化学成份熔炼成分见表1。
成品分析的允许偏差应符合GB/T222-1984的规定。
表 1 化学成份表C Mn Si Cr Mo V Nb N0.08～0.12 0.40～0.60 0.20～0.40 8.50～9.500.90～1.000.18～0.250.06～0.10 0.030～0.070S P Ni Cu Al≤0.010 0.015 0.40 0.20 0.0404.3 钢锭无肉眼可视的裂纹、夹渣、气孔、折叠、翻皮以及较严重的缩孔、渣沟、粘模现象。
f91压力温度标准
f91压力温度标准F91是一种耐热钢，具有优良的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性。
在高温下，F91材料的压力和温度标准是非常重要的，以确保其安全和有效的使用。
下面将详细说明F91压力温度标准及其影响因素。
一、F91压力温度标准F91材料的压力温度标准主要根据其成分、机械性能和使用环境等因素来确定。
通常，F91材料在高温下的使用压力和温度标准如下：1.使用压力：F91材料的压力标准主要取决于其强度和稳定性。
在高温下，F91材料的屈服强度和抗拉强度会降低，因此需要控制压力在一定范围内。
通常情况下，F91材料的使用压力应不超过其屈服强度的80%。
此外，为了确保安全，通常会为F91材料设置一个最大使用压力，这个值通常是根据设备的最大允许操作压力来确定的。
2.使用温度：F91材料的使用温度标准取决于其抗氧化性和耐腐蚀性。
在高温下，F91材料的抗氧化性能会逐渐降低，同时也会受到腐蚀的影响。
因此，通常会根据F91材料的耐热性和耐腐蚀性来确定其使用温度范围。
一般来说，F91材料的使用温度应不超过其抗氧化性的极限温度，同时也要考虑到腐蚀的影响。
二、影响因素F91材料的压力温度标准受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.成分：F91材料的成分对其性能有着重要的影响。
例如，合金元素如铬、钨等可以提高材料的抗氧化性和耐腐蚀性，但也会对其机械性能产生影响。
因此，在确定F91材料的压力温度标准时，需要考虑其成分的影响。
2.机械性能：F91材料的机械性能对其使用性能有着直接的影响。
例如，屈服强度、抗拉强度和延伸率等机械性能指标都会对其使用压力和温度产生影响。
因此，在确定F91材料的压力温度标准时，需要考虑其机械性能的影响。
3.使用环境：F91材料的使用环境对其使用性能有着重要的影响。
例如，高温、高压、腐蚀介质等环境因素都会对其使用压力和温度产生影响。
因此，在确定F91材料的压力温度标准时，需要考虑其使用环境的影响。
4.制造工艺：F91材料的制造工艺对其使用性能也有着重要的影响。
教学资料tp91焊接技巧导则.doc
T91/P91钢焊接工艺导则关于颁发《T9l／P91钢焊接工艺导则》的通知电源质[2002]100号各省(市、区)电力公司：近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91钢，国内300MW及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。
为了指导施工，保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91／P91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为《T91／P91钢焊接工艺导则》。
现予以颁发，请各单位遵照执行。
附件：T91／P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部二00二年十月三十日1.制订依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制订的“T91／P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行修订。
2.适用范围2.1 本导则适用于火力发电设备，以T91／P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。
2.2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。
3.总则3.1 T91／P91钢的焊接工艺评定，应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业指导书。
3.2 焊接T91／P91钢焊工技术能力的验证，应按DL／T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可参加焊接工作。
3.3 焊接接头质量检验应遵照DL／T820-2002和DL／T821—2002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL5007—92规定。
3.4 对国外引进设备的T91／P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。
3.5 焊接T91／P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007—92的规定。
12Cr1MoV与F91焊接工艺规程的制定
1 绪论现代工业的发展和科学技术的进步，对焊接构件的性能提出了更高、更苛刻的要求，除需满足通常的力学性能外，还要满足如耐磨性、高温强度、耐腐蚀性、低温韧性、导电性、导热性等多方面的性能要求。
在这种情况下，任何一种金属材料都不可能完全满足整体焊接结构的使用要求，即使可能有某种金属材料相对比较理想一些，也常常由于十分稀缺、价格昂贵，而不能在工程中实际应用，而异种材料焊接的出现很好的解决了这一问题。
特别是异种钢的焊接，最大限度的利用了各种钢的性能，做到了“物尽其用”的效果。
在机械制造业中，异种钢焊接构件得到越来越广泛的应用，它不但能满足不同工作条件对材质的要求，而且通过焊接的方法连接成不同几何形状的零部件，生产、修复简便而且成本低，但是异种钢焊接时存在着严重的焊接性问题。
由于12Cr1MoV与F91钢的化学成分（见表 1.1）、力学性能（表 1.2）、金相组织、物理性质的差异，其焊接性问题主要是淬硬倾向比较大。
表 1.1 12Cr1MoV与F91钢的化学成分表 1.2 12Cr1MoV与F91的力学性能2 12Cr1MoV 与Ｆ９１异种钢的特性2.1 耐热钢的特性F91和12Cr1MoV都是耐热钢。
耐热钢最基本的特性是要求具有高温化学稳定性和优良的高温力学性能。
2.1.1高温化学稳定性高温化学稳定性主要是抗氧化性。
耐热刚抗氧化性主要取决钢中的化学合金成分，能在钢材的表面形成致密完整的氧化膜因而具有很好的抗氧化性能，如铬、铝、硅等可提高刚的氧化性，铬是提高抗氧化性的主要元素。
试验表明：在650℃、850℃、950℃、1100℃条件下，均能满足抗氧化性要求，而钢中铬ωα的含量要分别达到5％、12％、20％、28％。
Mo、B、V等元素所生成的氧化物熔点较低如MO O3（795℃）、B2O5（540℃）、V2O5（658℃）容易挥发对氧化性不利。
2.1.2 高温力学性能高温力学性能主要指热强度和高温脆化。
热强性是指在高温下具有足够的强度。
P91焊接工艺标准
P91焊接工艺标准（2008.12.28）P91制造和装配规程1. 总则1.1本篇所含为P91装配和供应的客户要求和标准，对于项目特殊要求，请在阅读本规程的基础上联系阅读“P91特殊装备部件装配规程”。
2. 名词解释2.1 P91：是指“9Cr-1Mo material with addition of Cb &V for enhanced creep resistan ce”的术语，例如：管为T91，锻件为F91，钢板为Class91，组装管道为P912.2 Buyer(买方/客户方): 是指以Vogt Power International (Vogt)即:Vogt国际以及Babco ck Power集团所属公司名义开具釆购订单或Babcock Power集团制造授权书的公司2.3 Code（规则）：应指装配、测试以及设计规范2.4 Dimensions/Units(尺寸/单位)：本规程所用尺寸/单位标识为：国际单位制附以括号注明的美国习惯单位制2.5 Fabricator(装配方)：是指负责装配或服务（例如：油漆、测试、焊接等）的一方。
如果是装配方直接从买方/客户方（Buyer）处接订单的情况下，卖方（Seller）和装配方（Fa bricator）应为同一方2.6 RT, UT, MT, 和PT分别指射线、超声波、磁粉、目视和渗透测试2.7 Vendor(第三方)：指按合同为此规和提供相应测试和检验及相关服务的单位2.8 VHN指Vickers Hardness(硬度) Number(数) 例如：Hv5 或Hv102.9 BHN指Brinell Hardness(硬度) Number(数)2.10 PBHT指弯后热处理2.11外圆度必须是在弯后测得最大直径和最小直径按以下算式进行计算外圆度(%)=2x x1003. 规则及标准3.1本规程所含要求是除Codes(规则)技术要求和客户方装配要求(例如：ASME Section1和ASME B31.1)外的附加要求4.质量计划4.1实际生产前，装配方必须提供的文件至少包含下列文件：4.1.1标明WPS(焊接工艺规程)编码的焊接图纸，并配有整个项目中所涉及的所有焊接类别和明细的详细说明4.1.2WPS(焊接工艺规程)/PQR(焊接工艺评定)及相关测试规程4.1.3热处理流程，包含标明发热器和热电偶(控制和记录)位置的简图4.1.4NDE(无损检测)及硬度弯度检测流程4.1.5焊接中所用的所有焊接材料的实际化学元素测试报告4.2客户方(买方)审核上述由装配方提供的文件通常需要5个工作日4.3资格和认证必须与Codes(规则)相符5.装配和焊接要求5.1来料控制5.1.1来料检验必须包含目视检测以查看材料表面是否有污点或凹痕（即：检查运输损耗）5.1.2来料按520010-MCNC-001标准进行硬度测试5.1.3焊接中所使用的焊材(填充金属)必须有可追塑性5.1.4焊材(填充金属)中Ni+Mn的含量最高为1.5%5.2所有焊工必须是经过培训的，且在该级别材料焊接中有实际焊接经历的。
各种常见钢种焊接工艺一览表
10 10CrMo910 11 SA335P22 12 15CrMo
13 SA335P11、SA182F11、SA335P12 14 15CrMo+12Cr1MoVG 15 20+12Cr1MoVG 16 20+SA335P22 17 20+15CrMoG 18 SA335P22+15CrMo 19 SA335P22+12Cr1MoV 12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti 20 A335P11+1Cr18Ni9Ti #20+1Cr18Ni9Ti 12Cr1MoV+12Cr1MoV 21 A335P11+12Cr1MoV #20+#20 12Cr1MoV+12Cr1MoV 22 A335P11+12Cr1MoV #20+#20 12Cr1MoV+316 12Cr1MoV+316L 12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti #20+316 #20+316L #20+1Cr18Ni9Ti 316+1Cr18Ni9Ti 24 316L+316L 1Cr18Ni9Ti+1Cr18Ni9Ti 25 1Cr18Ni9Ti+1Cr18Ni9Ti 316L+1Cr18Ni9Ti
各种常见钢种焊接工艺一览表
焊接工艺及焊接材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1Cr18Ni9Ti 0Cr19Ni9 0Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni11Ti 0Cr23Ni13 1Cr20Ni14Si2 0Cr25Ni20 12Cr1MoVG 12Cr2Mo 材质 工艺方法 焊丝 H1Cr19Ni9Ti、H0Cr18Ni9Ti H1Cr19Ni9、H0Cr20Ni10 H1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9Ti H1Cr24Ni13、H0Cr25Ni13 H1Cr24Ni13、H0Cr25Ni13 H1Cr25Ni20、H0Cr25Ni13 TIG-R31 TIG-R40 TIG-R40 TIG-R40 (WC6) TIG-R30 TIG-R30 TIG-R30 TIG-J50 TIG-J50 TIG-J50 TIG-R30 TIG-R31 H1Cr24Ni13、H0Cr25Ni13 H1Cr24Ni13、H0Cr25Ni13 H1Cr24Ni13、H0Cr25Ni13 TIG-R31 TIG-R30 TIG-J50 对于管壁厚度 ≤6mm的管 道，采用全氩 焊接方法，对 于管道壁厚 >7mm的管道可 以才用氩电联 焊的焊接方法 。对于采用不 锈钢焊条的焊 缝可以不进行 热处理，其它 焊缝根据管道 壁厚进行选择 是否采用预热 、热处理等工 艺。 TIG-R31 TIG-R30 TIG-J50 H1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 H1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 H1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 H1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 H1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 H1Cr24Ni13、H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 H1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni10Nb、H1Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni9Ti H1Cr19Ni9Ti 镍基182 H1Cr19Ni9Ti 镍基182 CM9-1G、TGS-9cb H0Cr25Ni13 焊条 A137、A132 A102、A107、132 A137、A132 A137、A132 A407 A407 A407 R317 R407 R407 R407 R307 R307 R307 J507 J507 J507 R307 R317 A302、A307 A302、A307 A302、A307 R317 R307 J507 R317 R307 J507 A302、A307 A302、A307 A302、A307 A302、A307 A302、A307 A302、A307 A132、A137 A132、A137 A132、A137 A132、A137 A132、A137 A132 A132 ENiCrFe-2 A132 ENiCrFe-2 E9015-B9 A302 合金焊缝 需要进行 根据温度与 100%光 压力两个参 数定 谱复查检 验 焊接检验方法及数量 光谱检验 无损检验 及复查
p91焊接工艺导则[1]
![p91焊接工艺导则[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9872b7d883d049649b6658c5.png)
p91焊接工艺导则[1]T9l／P9l钢焊接工艺导则关于颁发《T9l／P91钢焊接工艺导则》的通知电源质[2002]100号各省(市、区)电力公司：近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91钢，国内300MW及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。
为了指导施工，保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91／P91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为《T91／P91钢焊接工艺导则》。
现予以颁发，请各单位遵照执行。
附件：T91／P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部二OO二年十月三十日1、制订依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制订的“T91／P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行修订。
2、适用范围2．1 本导则适用于火力发电设备，以T91／P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。
2．2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。
3．总则3．1 T91／P91钢的焊接工艺评定，应遵守SD340—89《火力发电厂焊接工艺评定规程》的规定，并以工艺评定为基础确定焊接工艺，编制作业批导书。
3．2 焊接T91／P91钢焊工技术能力的验证，应按DL／T679—1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证书后，方可参加焊接工作。
3．3 焊接接头质量检验应遵照DL／T820—2002和DL／T821—2002两本检验规程的规定进行，其质量标准应符合DL5007—92规定。
3．4 对国外引进设备的T91／P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。
3．5 焊接T91／P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007—92的规定。
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P 91一般用于高温高压的工况，在我国是近几年才发展起来的新材料！P 91属于9CrMo 耐热钢材料，焊接主要注意预热温度和后热、热处理温度！根据厚度不同可能还要进行中间热处理工艺！一般要求UT或RT检验。
焊接材料选取主要是同材质，但也有选用Ni基焊材的情况！
坡口型式：双V型，对口间隙：3-5mm
焊条/焊丝牌号：E9015-B9/ER90S-B9（焊材由外方供应）
预热方式/温度：跟踪电加热/150-200℃（GTAW）、200-250℃（SMAW）
保护气体：氩气，纯度≥99.99%，氩气流量：正面8-12L/min，背面第一遍10-25Lmin，第二遍3-8Lmin
层间温度：＜300℃（采用远红外线测仪控温），后热处理：焊后升温至300-350℃，保温2h
热处理：温度750℃-770℃，保温时间5min/mm，且不少于3h；焊后热处理升降温度小于150℃/h
在工艺评定合格的基础上，及时编制了有关的焊接作业指导书。
P91/T91钢焊接作业指导书的内容如表四。
3.1 焊材的选择
焊丝ER90S-B9 焊条E9015-B9
3.2 对口
3.2.1 对口装备应采用专用对口卡具。
3.2.2 SA335P91大径管：对口间隙3-6mm；小径管：对口间隙1-3mm
3.3 背面充氩方案
3.3.1 采用背面充氩保护工艺，以避免焊缝根部氧化。
不仅第一遍打底时需要充氩保护，第二遍弧焊及第一遍电焊时，仍需充氩保护。
（在施工中未发生根部氧化现象）
3.3.2 大径管充氩方法：一般情况下，可制作专用工具；无法采取专用装置时，可用耐高温应纸板配合耐温胶布等材料在焊口附近形成形成密闭气室。
小径管充氩：可利用水溶纸堵塞管口两端。
3.3.3 充氩位置：①从探伤孔进行充氩。
②利用对口间隙，将细长铜管或不锈钢管敲扁后通过坡口伸进焊接区域，进行充气保护。
③从管道开口端，利用制作的充氩工具进行充氩。
3.4 焊接预热
3.4.1按以下温度进行焊前预热：
WS：焊接预热150-200℃，D：焊接预热200-250℃；
3.4.2 SA335P91材质大径管道：采用电脑温控设备，对焊口进行跟踪预热，热电偶对称布置，热电偶与管件应接触良好，并计量合格。
SA213T91材质小径管采用火焰预热，用测温笔测量温度。
3.4.3 预热宽度：从坡口中心每侧不少于3倍的管壁厚。
3.5氩弧焊打底
3.5.1 氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法、两人对称焊接。
（SA213T91材质小径管采用全氩工艺）
3.5.2 SA335P91材质大径管道：打底焊采用内填丝法。
SA213T91材质小径管：打底焊采用外填丝法。
3.5.3 氩弧焊打底时采用高频引弧、衰减收弧；氩弧焊电流80-110A；氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于3mm。
3.5.4 氩气流量。
正面：8-12Lmin;T91背面：8-12/min;P91背面：第一遍打底时流量10-25L/min,第二遍氩弧焊时流量3-8L/min.
3.5.5 氩弧焊打底应焊两遍，目的是防止电焊击穿打底层，造成根部氧化。
3.6电弧焊
3.6.1 打底完成后，将预热温度升至200-250℃，可以开始电弧焊；采用直流反接法、两人对称焊接。
3.6.2 第一、二层电弧焊，采用∮3.2mm焊条，电流90-130A；在保证熔化良好的前提下，尽量减小焊接电流，严防烧穿氩弧焊打底焊缝。
3.6.3 中间层采用∮
4.0mm焊条，电流110-150A；各层接头应互相错开，焊工要加强层间清理，严防焊缝夹渣。
3.6.4 采用多层多道焊，各焊道的单层厚度约4mm，单焊道的摆动宽度≤4倍焊条直径。
3.6.5 由于E9015-B9焊条脱渣性能较差，每层焊道须清理干净，尤其注意清理接头及焊道两侧。
3.6.6 厚度≥70mm的管道，焊接至25-30mm时，停止焊接，进行350℃、2h的脱氢处理；脱氢完毕后进行探伤，探伤合格后方可再次焊接。
3.7焊后热处理
3.7.1 焊接完毕后，SA335P91大径管应先进行后热处理，即将焊缝加热至300-350℃，保温2小时；SA213T91小径管应及时进行焊后热处理。
3.7.2 焊后热处理规范：
钢号恒温温度℃ 恒温时间
SA335P91大径管 750-770 5min/mm且≥3h
SA213T91小径管 740-760 5min/mm≥1/2h（按外方提供时间，经工艺评定合格）
SA335P91大径管升降温速度≯250×25/δ且＜150℃/h；SA213T91小径管：升降温度＜300℃/h;温度降至300℃以下可不控制。
3.8 P91/T91钢焊接注意事项
3.8.1 坡口加工、对口
P91/T91钢的坡口加工应采用机械方法，并应保证坡口的钝边厚度小于2mm（小径管不宜超过1mm）；管道对口应采用专用对口夹具。
3.8.2 层间温度
应严格控制焊接时的层间温度，P91钢层间温度宜＜300℃，T91钢层间温度宜＜350℃。
3.8.3 根层焊接、层间清理及焊接检查
根层焊接：需注意管道内部氩气充满且稳定后方可进行根层焊接，以防止根层氧化；注意打底质量，两人对接焊时要相互帮助检查。
层间清理和检查：注意层间清理检查，上层检查合格后及时进行次层焊接；焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷的产生；注意接头收弧质量，在熔池边缘处收弧，收弧时注意填加铁水并要保证弧坑饱满，以避免弧坑裂纹的产生；要注意接头的打磨。
热处理后，应对P91/T91钢焊接接头收弧处进行检查；由于采用了电流的衰减性能以及注意接头的打磨，故本工程有效避免了表面弧坑裂纹现象。
3.8.4 焊接及热处理时，要防止停电；可采用备用电机（电源），以防止出现焊口冷裂现象。
3.8.5 环境条件：P91/T91钢焊接施工时，环境温度应≥5℃；否则应采取措施，来保证焊接场所的环境温度；施工时，需做好防风、防雨。