操作贮槽的液位控制系统..
低温液体贮槽操作规程
低温液体贮槽安全操作规程（适用于氧、氮、氩贮槽）1.在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否准确，否则应予以调整。
2.充液时，须对充液管进行吹除（每次充液前都有应进行），在进液阀未开启前，由液源（槽车）排出阀向输液软管内放入少量液体，同时打开管道残液排放阀，对其管路进行吹除，以吹除管道中潮湿空气和机械杂质。
然后关闭管道残液排放阀，打开内筒放空阀和测满阀、压力表阀和液面计阀以及下部进液阀，由下部进液。
3.当测满阀喷出液体时，应立即关闭下部进液阀和槽车液体排放阀，停上充液，同时打开管道残液排放阀，排除充液管路中的残余气液。
4.当排液需要需使用增压器增压时，先关闭内筒放空阀，打开气体通过阀（此阀要常开）。
然后缓慢打开增压阀，使液体进入汽化器增压。
5.增压完毕后，应及时关闭增压阀。
6.使用时，打开液体排放阀，让液体进入低温液体泵充装或外接汽化器经自然汽化后即可使用（阀门开度大小视使用情况而定）。
7.检查及故障处理7.1日常检查7.1.1检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
7.1.2压力表、液面计的测量是否准确可靠。
7.1.3设备管道阀门有无渗漏、堵塞现象。
7.1.4当压力达到安全阀起跳压力时，安全阀是否动作，若不动作时，应立即校验以确保贮槽的安全。
7.2定期检查7.2.1贮槽上的压力表每半年校验一次。
7.2.2贮槽上的安全阀每年校验一次。
7.2.3每半年测量一次真空度。
7.3故障处理贮槽在使用过程上常见故障现象、发生原因及处理方法见下表。
故障处理方法8.操作维护中的安全要求及注意事项8.1在夹层真空度没有被破坏时或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄贮槽外筒防爆装置和抽真空阀。
8.3当贮槽内压力大于0.6MPa时，应打开内筒放空阀泄压。
8.4阀门的启闭应缓慢进行，防止太猛太快，以免出现火花。
8.5检修新换的管路、阀门必须经彻底去除油污后才能装入。
8.6设备需要检修、焊接前，必须首先排尽槽中液体，用无油干燥的热空气或氮气加温吹除至常温，且内筒氧含量为21%左右时方可焊补。
液位控制开关原理图
液位控制开关原理图
液位控制开关是一种常用的自动控制装置，通过感应液体的液位高低来控制相关设备的启停。
其原理图如下：
[液位控制开关原理图]
原理说明：
1. [传感器部分] 传感器部分由液位传感器和相关电路组成。
液位传感器通常采用浮子式或电极式传感器。
当液体液位高于或低于设定值时，传感器将会发出相应的电信号。
2. [比较部分] 比较部分由比较器等电路元件组成。
该部分接收传感器发出的电信号，并与预设的液位阈值进行比较。
如果液位高于设定值，则会输出高电平信号；如果液位低于设定值，则会输出低电平信号。
3. [控制部分] 控制部分由继电器或其他输出设备组成。
根据比较部分输出的电平信号，控制部分会对相关设备进行启停控制。
例如，当比较部分输出高电平信号时，控制部分可以通过继电器使相关设备启动；当比较部分输出低电平信号时，控制部分可以通过继电器使相关设备停止。
整个液位控制开关原理图中没有标题相同的文字，保证了图文清晰明了。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体储罐安全操作规程
1、投入使用前，必须使用无油干燥空气或氮气进行吹扫，使槽内
出口气体露点小于-60℃。
2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表
和液位计正常。
3、液位计投入使用前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭
平衡阀。
4、确保夹层有足够的氮气进入和补充，使其保持正压。
5、充液时，手动排气阀和全量测量阀应全开；充液应缓慢进行，
使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压力，不得超压。
6、严禁在储罐超压或负压下操作。
严禁敲打阀门、管道和强行开
关阀门。
7、根据情况测量粉末真空绝热低温液体罐夹层的真空度，使其保
持在规定范围内。
8、每周至少分析和测定一次液氧储罐中乙炔和其他碳氢化合物的
含量；超过0.1PPm时，加大液氧的补充量。
9、开关充液阀要缓慢，以小于5%阀门开启幅度逐渐增大，不得过快。
10、定期检查低温液体储罐的安全附件。
11、储罐内必须留有一定的蒸发空间；并保持一定的液位，不准
排空。
12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应排空液体、加温吹除、检漏、抽真空（真空贮槽）后，才能继续使用。
液氯贮槽操作规程
液氯贮槽安全操作规程
1、液氯贮槽充装量不得超过全容积的80%（1.5米），液氯贮槽槽内温度控制在～22-～23℃。
2、经常检查贮槽液位计，压力表(工作压力：60-120KPa)与管道连接处的完好情况，发现问题及时汇报。
3、严禁带压进行任何修理和坚固工作。
4、要按时巡回检查，及时发现和消防隐患。
检查内容包括工艺条件、设备状况和安全附件。
5、贮槽在运行中，如果发生故障，出现下列情况之一时，应立即采取措施，停止运行，并尽快向有关领导报告。
(1)贮槽的压力或壁温超过规定的最高允许值，采取措施仍不能降下来，并有继续恶化的趋势。
(2)贮槽主要受压无件产生裂纹、鼓包、变形或泄漏等缺陷，危及贮槽安全。
(3)安全附件失灵，接管断裂，坚固件损坏，难以保证贮槽安全运行。
(4)发生火灾直接威胁到贮槽安全操作。
6、认真填写操作记录。
7、严格遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
液位控制原理
液位控制原理
液位控制原理是指通过控制系统对液体或介质的液位进行监测和调节，使其能够保持在设定的目标液位范围内。
液位控制系统通常由传感器、控制器和执行器组成。
传感器是液位控制系统的重要组成部分，它能够实时感知液体的液位变化并将其转化为电信号传送给控制器。
常用的液位传感器包括浮子式传感器、电容传感器、超声波传感器和压力传感器等。
这些传感器将液体液位信息转换为电信号后，送至控制器进行处理。
控制器根据接收到的液位信号判断当前液位是否在设定的目标范围内。
如果液位高于目标液位上限，控制器将发出指令，使执行器打开相应的排液阀门或泵，将多余的液体排出；如果液位低于目标液位下限，控制器将发出指令，使执行器打开相应的进液阀门或泵，使液位上升。
执行器是根据控制器的指令来调节液位的关键装置。
常用的执行器包括电动阀门和电动泵。
电动阀门通过控制开启度来调节液体的进出量，从而实现对液位的控制；电动泵通过控制其运转状态和流量来调节液体的进出速度，从而实现对液位的控制。
综上所述，液位控制原理通过液位传感器感知液体液位变化，控制器根据液位信号判断和计算，并通过执行器调节液体的进出量或速度，以实现对液位的准确控制。
液位控制系统的应用广泛，常见于水处理、化工、石油、食品和环保等工业领域。
水位控制系统原理
水位控制系统原理
水位控制系统原理是一种用来监测和控制液体水位的系统。
它通常由以下几个部分组成：传感器、控制器和执行器。
首先，传感器被安装在液体容器内部，用来检测液体的水位。
常用的传感器有浮子传感器、压力传感器和电容传感器。
当液体的水位变化时，传感器会产生相应的电信号。
其次，控制器是系统的核心部分，它接收来自传感器的信号，并根据预设的水位设定值来判断液体的水位是否在正常范围内。
如果水位超过设定值，控制器会发送信号给执行器进行相应的操作，使液位恢复到设定值。
最后，执行器根据控制器的指令来执行相应的动作。
常用的执行器有电动阀门、电泵和电机等。
根据不同的需求，执行器可以控制液体的流入或流出，以达到控制水位的目的。
整个水位控制系统的原理就是通过传感器检测液体水位的变化，并通过控制器和执行器来实现对水位的监测和控制。
这种系统广泛应用于液体储存、供水和泵站等领域，能够确保水位的稳定和安全运行。
油库自动液位系统操作规程
油库自动液位系统操作规程
《油库自动液位系统操作规程》
一、操作目的
为了确保油库自动液位系统的正常运转，保障油品库存安全和生产运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作范围
本操作规程适用于所有油库自动液位系统的操作人员。
三、操作程序
1. 操作人员应在对液位系统进行操作之前，先了解系统的工作原理和结构，并熟悉系统的操作界面和功能。
2. 操作人员应按照操作规程的要求正确操作系统，保证系统的正常运转。
3. 操作人员在操作系统过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，确保系统的安全和稳定运行。
4. 操作人员应随时留意系统的运行状况，一旦发现异常情况，应立即采取措施进行处理，确保系统的安全运行。
四、操作注意事项
1. 操作人员操作前应检查油库自动液位系统是否处于正常工作状态。
2. 操作人员应配备必要的防护用具，确保操作过程中的人身安全。
3. 在操作系统的过程中，发现液位异常时，应及时报告相关部门，并采取措施处理。
4. 操作系统过程中，应按照规定的程序进行，不得私自更改系统设置。
5. 操作人员应定期接受相应的培训和考核，确保操作技能的熟练和专业水平的提高。
五、结语
油库自动液位系统是油品储存和运输的重要设备，只有做好系统的操作规程，确保系统安全运行，才能保障油品库存的安全和生产运行的顺利。
希望操作人员认真遵守本操作规程，共同维护油库自动液位系统的安全和稳定运行。
【人力资源】《过程控制工程随堂训练题集》--单元考核资料
第一单元过程控制系统基本概念――系统工作过程（10％）一、填空题。
1、过程控制系统一般由________、________、________和测量变送器组成。
2、对象为气体贮罐时应设置________控制系统，对象为加热炉时应设置_______控制系统。
锅炉上应设置________和________控制系统。
精馏塔上应设置________控制系统和________控制系统等。
（填入被控变量）3、被控对象的输入信号称为_________变量，输出信号称为_________变量。
4、控制器接受________和________两个输入量，按一定的控制规律对二者的_________值进行运算后，再将输出量送给________去执行。
5、过程控制系统的核心是_________，它有_________个输入量，_________个输出量，该输出量将驱动仪表_________。
6、气动仪表的标准统一信号是_________。
8、常规控制系统的_________用计算机替代后，系统就称为计算机控制系统。
9、过程控制系统中五大类参数（被控变量）指_________、_________、_________、_________和_________。
（填写被控变量名称及字母）二、判断题。
（）1、自动调节系统的给定值是根据生产要求人为设定的。
（）2、锅炉工作中最重要的参数是温度。
（）3、仪表的给定值就是它的测量值。
（）4、过程控制系统一般由控制器、执行器、被控对象和测量变送器组成。
三、选择题。
夹套式化学反应器的控制系统一般设置为（）系统。
（A）成分（B）液位（C）流量（D）温度四、问答题。
1、什么是自动控制系统？什么是过程控制系统？2、过程控制系统主要有哪些环节组成？3、名词解释：被控对象、被控变量、操纵变量、测量值、给定值、比较机构、干扰、闭环和负反馈。
11、下列环节在控制系统工作时各起什么作用：控制器、执行器、被控对象和测量（元件）变送器。
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任务3.1.4 使用辐射式物位计
辐射式物位计最常用的是γ射线物位计， 射线的透射强度随着通过介质层厚度的增加而减弱
特点
I I 0e H
（4-9）
适用于高温、高压容器、强腐蚀、剧 毒、有爆炸性、黏滞性、易结晶或沸腾 状态的介质的物位测量，还可以测量高 温融熔金属的液位。 可在高温、烟雾等环境下工作。
一般型号后面加“A”的为正 迁移；加“B”的为负迁移。
图4-4 正迁移示意图
7
例题分析
举例 1.某贮罐内的压力变化范围为12~15MPa，要求远传显 示，试选择一台DDZ-Ⅱ型压力变送器 (包括准确度等 级和量程)。如果压力由12MPa变化到15MPa，问这时 压力变送器的输出变化了多少?如果附加迁移机构,问是 否可以提高仪表的准确度和灵敏度?试举例说明之。
若选择测量范围为0～25MPa、准确度等级为0.5级, 这时允许的最大绝对误差为
20 0.5% 0.125MPa
由于变送器的测量范围为0～25MPa，输出信号范围 为0～10mA,故压力为12MPa时,输出电流信号为
12 10 4.8mA 25
22
例题分析
压力为15MPa时，输出电流信号为
料位检测
1—金属电极棒；2—容器壁
13
优点
电容物位计的传感部分结构简单、使用方便。
缺点
需借助较复杂的电子线路。 应注意介质浓度、温度变化时，其介电系数也要 发生变化这种情况。
14
知识拓展
电容物位计
棒式电容式物位计
缆式电容物位计
课外思考
① 对于高粘度液体是否使用玻璃板 式液位计？ ② 液位越高，从磁翻板式液位计看 到的____色越高。 ③ 磁翻板式液位计是否可以做成远 传指示液位？ ④ 用电容式物位计测量非导电介质 的液位时，电极____。
25
一、工作原理
将差压变送器的一端接液相，另一端接气相
pB p A Hg
因此
p pB p A Hg
图4-1 差压式液位计原理图
3
结论 当用差压式液位计来测量液位时,若被测容器是敞 口的,气相压力为大气压,则差压计的负压室通大气就可 以了,这时也可以用压力计来直接测量液位的高低。若 容器是受压的,则需将差压计的负压室与容器的气相相 连接。以平衡气相压力 pA的静压作用。
输入压力为15MPa时,输出电流为
15 7 10 5mA 23 7
24
例题分析
由此可知，当输入压力由12MPa变化到15MPa时， 输出电流变化了1.875mA，比不带迁移机构的变送器灵 敏度提高了。
变送器的准确度等级仍为0.5级，此时仪表的最大 允许绝对误差为(23-7)×0.5% = 0.08MPa，所以，由于 加了迁移机构，使仪表的测量误差减少了。
23
例题分析
由本例题可知，如果确定正迁移量为7MPa，则变送 器的量程规格可选为16MPa。那么此时变送器的实际测量 范围为7～23MPa，即输入压力为7MPa时，输出电流为 0mA；输入压力为23MPa时，输出电流为10mA。这时如 果输入压力为12MPa，则输出电流为
12 7 10 3.125mA 23 7
电容检测转换电路
电容器的组成 1—内电极；2—外电极
得到4—20mA标准电流信号
2.液位的检测
对非导电介质液位测量的电容式液位传感器原理如下图所示。 内、外电极之间用绝缘材料隔 开，外电极上开有孔，让被测 液体能自由地流进流出。
非导电介质的 液位测量 1—内电极；2—外电极； 3—绝缘套；4—流通小孔
5
迁移弹簧的作用 改变变送器的零点。 迁移和调零 都是使变送器输出的起始值与被测量起始 点相对应，只不过零点调整量通常较小，而零点迁移 量则比较大。 迁移 同时改变了测量范围的上、下限，相当于测量 范围的平移，它不改变量程的大小。
6
举例
图4-3 正负迁移示意图
某差压变送器的测量范 围为0～5000Pa，当压差由0 变化到5000Pa时，变送器的 输出将由4mA变化到20mA， 这是无迁移的情况，如左图 中曲线a所示。负迁移如曲 线b所示，正迁移如曲线c所 示。
特点： 结构简单，安装维修方 便 提示醒目，灵敏可靠 可实现上下限液位远距 离集中显示、记录、控 制和报警。
任务3.1.3 使用电容式物位计
1.测量原理
通过测量电容量的变化可以用来检测液位、料位和两种 不同液体的分界面。 物料高度发生变化时，容器内 物料产生的电容和空气产生的电 容都会发生改变，使总电容变化。 总电容C和物位高度h成正比关系
4
知识拓展 零点迁移
在使用差压变送器测量液位时，一般来说
p Hg
实际应用中，正、负室压力p1、p2分别为
p1 h12 g H1 g p0
p2 h2 2 g p0
图4-2 负迁移示意图
则
p1 p2 H1 g h12 g h2 2 g
p H1 g h2 h1 2 g
解：如果已知某厂生产的 DDZ-Ⅱ型压力变送器的规格有：
0～10，16，25，60，100 （MPa）
精度等级均为0.5级。 输出信号范围为0～10mA。
21
例题分析
由已知条件，最高压力为15MPa，若贮罐内的压力是 比较平稳的，取压力变送器的测量上限为
15 3 22 .5MPa 2
11
对导电介质液位测量的电容式液位 当测量导电介质的液位高度时，内电极用绝 缘材料覆盖，外电极由金属容器壁和导电液体共 同组成。
3.测量固体物质的料位
用电容法可以测量固体块状颗粒体及粉料的料位。由 于固体间磨损较大，容易“滞留”，可用电极棒及容器壁 组成电容器的两极来测量非导电固体料位
左图所示为用金属电极棒插入容器来测 量料位的示意图。
15 10 6mA 25
这就是说,当贮罐内的压力由12MPa变化到15MPa 时,变送器的输出电流只变化了1.2mA。 在用差压变送器来测量液位时，由于在液位H=0时, 差压变送器的输入差压信号Δp并不一定等于0，故要考 虑零点的迁移。实际上迁移问题不仅在液位测量中遇 到，在其他参数的测量中也可能遇到。加上迁移机构， 可以改变测量的起始点，提高仪表的灵敏度 (只不过 这时仪表量程也要作相应改变)。
项目3 操作贮槽的液位控制系统
【项目描述】 你将进入某化工厂操作贮液槽
液位控制系统。你将首先熟悉液位控制系统 装置的工艺过程，明白各种液位测量方法， 熟练使用仪表测量液位，认识阀门定位器的 作用，会使用数字显示仪表，会辨别自动控 制系统的优劣。
2
任务3.1 使用液位检测仪表
【项目描述】了解常用液位计和液位变送器，熟练掌握常用 液位计和液位变送器的使用方法，熟练常用液位及和液位 变送器的安装要求。
图4-10 核辐射物位计示意图 1—辐射源；2—接受器
但由于放射线对人体有害，使用范围 受到一些限制。
15
任务3.1.5 使用雷达液位计
雷达式液位计是一种采用微波技术的液位检测仪表。
优点
可以用来连续测量腐蚀性液体、高黏度液体和有 毒液体的液位。 它没有可动部件、不接触介质、没有测量盲区, 而且测量精度几乎不受被测介质的温度、压力、相 对介电常数的影响,在易燃易爆等恶劣工况下仍能 应用。
几个概念 液位计类型
液位
料位
•玻璃板式液位计 •电容式物位计 •雷达物位计
磁翻板式液位计 核辐射式物位计 压差式液位变送器
任务3.1.1 使用玻璃板式液位计
原理：连通器
特点： 显示清晰，无盲区 密封性好，无泄漏
重量轻，寿命长 结构简单，冲洗维修方便
任务3.1.2 使用磁翻板式液位计
原理：连通器、磁力控制
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雷达波由天线发出到接收到由 液面来的反射波的时间t由下式确定
t 2H 0 c
由于
图4-12 雷达式液位计示意图
H L H0
故
c H L t 2
雷达探测器对时间的测量有微波脉冲法及连续波调频 法两种方式。
17
要使用导波管？
图4-13 微波脉冲法原理示意图
18
任务3.1.6 差压式液位变送器