沉淀池刮泥机技术要求
刮泥机的安装技术要求
刮泥机的安装技术要求刮吸泥机运行利用静压自吸与虹吸的搭配进行排泥，在运行过程中，通过刮臂的旋转，由刮泥板把污泥引导到泥管口"利用终沉池与泥槽之间的水位差形成静压自吸，边转边吸，吸入的污泥集于泥槽，再利用泥槽与中心泥槽之间的水位差，由虹吸管将污泥吸到中心泥槽，zui后由中心泥槽的排泥管排放至集泥井，以供泵房进行污泥回流或排放。
结构1、桁架桁架为刮泥板、吸泥管及刮渣装置的载体；为满足工艺要求及保证平衡，ZX22中心驱动吸泥机设置两套桁架，对称布置于中心垂架的两侧（中心垂架以滚轮保证吸泥机下部的稳定，减小摇摆）；2、刮泥板、吸泥管刮泥板呈“V”形，共8副，以确定间隔布置于桁架下缘，各吸泥管喇叭口对应位于“V”形刮泥板的对称线；吸泥管以“U”形螺栓固定于桁架上，每根吸泥管自成系统，相互立，出口端接中心集泥槽和流量调整装置。
考虑到运输因素，刮泥板与桁架以及竖向吸泥管之间需现场焊接，吸泥管端部坡口可作适当修正。
3、中心垂架中心垂架采用角钢和钢板焊接成笼式结构，是吸泥机传递扭矩的紧要部件之一，垂架的上端由螺栓连接在驱动装置的输出支架上，垂架的下端设有滚轮作径向支撑，其两侧装有对称的桁架。
4、流量调整装置吸泥机在工作时，需依据实际工艺要求调整排泥量，因此在吸泥管的末端设置流量调整装置，该装置通过变化吸泥管出流孔口断面面积的方式实现调整流量的目的。
安装技术要求1、安装前应对设备基础进行认真检查，其土建偏差应不超出允许范围，其检查内容如下：2、池内径偏差不超出20mm，其圆度不超出20mm；3、中心柱顶面实际标高偏差为—5mm～+5mm；4、中心柱顶面预留孔布置尺寸应符合图纸要求，其分布圆中心与池径中心的偏差不超出10mm；5、中心柱侧面预埋钢板位置的垂直偏差及径向偏差应不超出5mm；6、池壁顶面固定工作桥处标高偏差不超出10mm；7、池底面周边实际标高（二次找平后标高）及底面的坡度应符合结构设计要求。
注：混凝土二次找平应在设备安装到位后进行。
池底液压往复式刮泥机技术规范
池底液压往复式刮泥机技术规范1.1 供货范围供货范围包括斜管沉淀池内旳全套液压往复式池底刮泥机，并负责设备供货、安装、调试、检测，并提供对应旳备品备件及对应工具等。
阐明：1、液压缸采用耳轴安装，土建应预留200*200(mm)方孔。
2、液压站和液压缸、就地控制柜之间电缆和液压油管为设备自带。
1.2 技术参数1、液压往复式池底刮泥机技术参数刮泥机之刮板速度应为无级可调，速度范围可在0〜6.5m/min内操作，刮板用往复运动方式，将污泥刮送至污泥坑后排至污泥池，不导致斜管沉淀池底部积泥。
刮泥机旳刮板为改性聚合物材质，刮板断面呈翼型，行程750mm，与池墙之间隙约为25mm，每支刮板旳安装间距500至650mm。
刮板应连接在拉条上，拉条应焊接在拉杆上，拉杆应焊接在中心轴上，拉条、拉杆都附有斜拉加强，拉条、拉杆及中心轴之材质为ASTM304，网状刚度构造极限强度不低为19000 Kg。
刮泥机刮板呈往复运动，前进速度为0～3m/min，复位速度为0～10m/min，延迟时间为3 ～4秒，前进与后退速度比约为1:2，使沉淀污泥向污泥斗旳方向移动，到达污泥排除之目旳。
刮泥机应具有就地手动控制和远程自动控制两种功能。
2、液压驱动机构技术参数每套刮泥机包括一套液压控制站（双马达型，一备一用），两套刮泥机配一台端子、就地控制一体柜，合计2套液压控制站，1套端子、就地控制一体柜。
油压缸：每组油压缸应装置二组限位开关以控制活塞前进后退。
液压控制站：液压控制站由完全独立液压单元及一套附属配件构成，液压单元包括液压油箱、油泵以及压力表和可调整刮泥机来回运动速度旳调整阀构成。
每个沉淀池刮泥机，需由独立控制系统及液压驱动装置提供操作与动力。
液压驱动装置包括马达、泵、油槽、空气滤清器、液压油滤清器、温度及液位开关、电磁阀、压力计、调压阀、液压油管线所构成。
液压驱动装置应具有液压油调整阀，可调整油压缸之前进/后退速度。
液压油箱容积为60L，材质为碳钢加环气树脂漆表面涂装。
二沉池中心刮泥机安装技术交底
3.1施工人员
操作人员以管工、焊工为主，起重工等工种配合完成。
3.2施工用料及施工措施用料
（1）施工用料
按施工计划备齐设备施工用料，及时送达现场。主要包括刮泥机井筒、支架、吸泥桶及支架焊接材料等，并材料验收合格。
（2）工措施用料
施工措施用料主要为搭设预制平台、管卡、螺栓等材料。
3.3主要施工机具
主要施工机具为汽车起重机、直流电焊机、手动切割机、焊条烘干箱、水准仪、水平尺、直角尺及非碳钢手锤等
4.施工工艺：
4.1施工流程
设备基础检查——中心柱及中心泥罐底部密封圈安装——驱动装置安装——中心垂架/中心泥罐安装——工作桥安装——桁架安装——吸泥装置安装——出水堰板、浮渣挡板及折流裙板安装——排渣斗安装——刮渣板安装——驱动装置栏杆安装
4.2设备基础检查
4.2.1池底中心标高（二次灌浆后标高，即中心柱底部安装面标高）偏差不超过±5mm；
4.2.2池壁顶面固定工作桥处标高偏差不超过±10mm。
4.3中心柱及中心泥罐底部密封圈安装
在中心柱固定前，应先对其进行中心定位、调平、调节标高（见部件图），然后与中心泥罐底部密封圈同时进行二次灌浆。在二次灌浆未固定前不得进行下一步的安装。
6、成品保护措施
施工完成后，对焊口处进行做好防腐措施。
交底人：复核人：接收人：
交底人：复核人：接收人：
技术交底书
交底单位名称：
编号：第3页共3页
工程名称
设计文件图号
DC107D-00~DC107D-03
施工部位
一期二沉池
交底日期
2013年11月25日
技术交底内容：
5.3焊接防护用品配备齐全，施工人员作业时必须佩带焊帽、焊工手套等。
机械加速澄清池搅拌刮泥机技术说明
机械加速澄清池搅拌刮泥机一、用途及简介澄清池搅拌刮泥机是全国通用图机械搅拌澄清池的主要配套设备。
常用于生活饮用水，工业用水的原水处理，工业废水三级处理，及水质软化处理等给排水处理过程中的澄清阶段。
本设备具有安装、维护、管理方便；运行平稳、安全可靠；可调整回流量等特点。
搅拌机在机械加速澄清池中，起着搅拌和提升作用。
刮拌机在机械加速澄清池中，起着刮集污泥的作用。
我公司有多年的生产经验并被编入《机械搅拌澄清池》“定点生产厂厂名录”。
该产品已通过了省级鉴定。
二、供货数量及范围1330 m3/h机械加速澄清池搅拌刮泥机 3套1、机械加速澄清池搅拌刮泥机主要由搅拌机部分、刮泥机部分、信号发讯器等部件组成。
²搅拌机：驱动装置（包括电动机、减速机、变频器）、搅拌轴、搅拌提升叶轮、调节拉杆等部件组成。
²刮泥机：传动装置（包括电动机、减速机）、中心枢轴、针齿盘、刮泥臂、上下拉紧装置等部件组成。
2、与机械加速澄清池配套使用的斜管及相应的服务。
3、安装紧固设备的材料，如地脚螺栓等。
4、安装检修用的专用工具。
5、备品备件（满足六年内一次大修的需要）。
三、技术参数1、设备运行环境条件7.1 厂址条件设备安装地点：江苏省淮安市以西5km杨庄镇的东北面。
厂址海拔标高:16.0～18.0m（1956年黄海高程系）地震烈度7度7.2 气象条件7.3 气候类型厂址位于北亚热带湿润季风气候区，受太平洋气候的调节和季风环流的影响，具有四季分明、气候湿润、光照充足、雨量充沛、无霜期长的特点。
一般春季气温回升缓慢、天气多变，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季天气晴朗、寒冷干燥。
7.4 设备使用条件安装地点：机械加速澄清池露天布置水质：地表水，PH=6.5~9.5水温：5~40℃悬浮物含量：≤10000 ppm机械排泥浓度：50 kg/m3，含水率95%7.5 电源：三相四线制，380V/220V，50HZ四、结构及工作原理1、搅拌机主要由驱动装置（电动机、减速装置、变频器）、搅拌机主轴、提升叶轮及搅拌桨部件组成；刮泥机主要由驱动装置、减速装置、传动轴及刮泥耙等部件组成。
高效沉淀池刮泥机说明书
高效沉淀池刮泥机说明书
一、产品介绍
高效沉淀池刮泥机是一种用于高效沉淀池内泥层刮除和排除的设备。
该设备通过机械刮泥板将沉淀池底部的泥层刮至池侧，再通过水泵和管道将泥浆输送至泥浆处理设备。
能够快速、高效、自动化地完成池内泥层的清理，提高了生产效率、减少了维护成本。
二、产品特点
1.专业化设计：高效沉淀池刮泥机是经过专业设计，结合不同沉淀池的特点而制造的，可以满足不同池体积、不同水质的需求。
2.高效能：采用机械刮泥板，能够快速稳定地将泥层刮入池侧，配合强力水泵，快速将泥浆输送至处理设备。
3.自动化：高效沉淀池刮泥机设计智能化，可以通过设置刮泥时间、周期、水位等参数实现全自动控制。
4.低维护成本：高效沉淀池刮泥机采用耐磨材料，具有较长的使用寿命，同时维护方便，易于更换零配件。
三、使用注意事项
1.在使用前清理污泥处理设备中的泥浆，确保泥浆处理设备能够正常工作。
2.在使用本设备之前，需要将水泵启动，建议在设备上安装水位监测器，以确保泥浆输送通畅。
3.设定好刮泥时间、周期和水位等参数后才能投入使用。
4.检查设备的各个部位是否有磨损和松动，确保设备运行平稳。
5.在设备不运行时，需要关闭水泵和电源，以确保设备安全。
四、注意事项
如有任何疑问和问题，请联系本公司售后服务部。
在设备运行时，请勿将任何人体部分或其他物品靠近刮泥机，以避免发生意外事故。
以上即为高效沉淀池刮泥机的相关说明，希望对您有所帮助。
刮泥机设备技术说明手册
・∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙® ∙∙∙IL∙∙∙∙∕∙∙∙∙∙d∙∙∙∙∙Q刮泥机设备技术说明•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••・・•中心传动刮泥机广泛应用于城市污水处理厂和大、中工业污水处理单位。
该机适用于沉淀池。
将污泥刮集至池底中心集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理。
2、工作原理驱动装置安装在中心支柱上，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。
3、供货范围3.1提供的设备为成套装置，应包括工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、中心导流筒、周边出水堰板。
3.2提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。
3.3提供配套的户外型电气控制箱，一控一，操作为就地手动按钮控制形式，电气控制箱除具有手动操作功能外，井配有向中心控制室传输浓缩机工作状态显示信号的接口，以作集控室对设备运行状况进行监视。
电缆线长度8米。
4、主要结构该设备主要结构为工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、导流筒、周边出水堰板。
★工作桥工作桥横跨于整个浓缩池的池顶平台上，一侧底部应与池口预埋件焊接，另一侧与工作检修平台连接。
当动载荷及固定载荷都存在时，桥架的变形不得超过l∕360o工作桥由两根主桁架或主梁和铺在两主梁中间的6mm厚的花纹板组成。
工作桥两侧提供Llm高的扶手，水平方向焊接两排①60mm的不锈钢管，走道的宽度为800mmo★驱动装置驱动装置由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。
该装置安装在中心支柱上；工作平台为 2.4x2.4m。
外啮哈主齿轮由合金钢制造而成；回转支撑采用马鞍山回转支承公司生产的产品，驱动装置采用过扭矩剪切销装置，当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。
沉淀池建设标准
沉淀池建设标准
一、沉淀池应设计成封闭式、圆柱形结构，池顶应设溢流口或水位信号装置。
二、沉淀池应设排泥管，其直径与长度应因地制宜，排泥管的直径不应小于200mm。
三、沉淀池宜设置刮泥机，刮泥机应运行平稳，无噪音。
四、沉淀池的超高不宜小于0.3m，池四周距构筑物边线不宜小于0.6m。
五、沉淀池入口宜设置预处理设施，如格栅、毛发聚集器等。
六、沉淀池出口应设置悬浮物计量装置，以便于测定和控制沉淀效果。
七、沉淀池应采取防渗漏措施，底部宜采用钢筋混凝土结构。
八、沉淀池应根据实际情况设置通风装置和照明装置。
九、沉淀池内壁宜贴瓷砖或涂料防腐，池内壁防腐材料应符合现行国家和行业有关标准的规定。
十、沉淀池应设置爬梯和平台，以便于工作人员进出和维修。
链条刮板式刮泥机技术描述
链条刮板式刮泥机技术描述链条刮板式刮泥机是一种带刮板的双链输送机，一般安装在中小型污水处理厂的平流式初沉池。
1.结构①驱动装置：刮泥板的移动速度一般是不变的，因此其驱动为台二相异步电动机和一部减速比较大的摆线或行星针轮减速机，另有一套传递动力的驱动链轮。
②主动轴和主动链轮：主动轴的作用是将驱动链轮传来的动力传到主动链轮。
其通常是一根横贯全池水面以上的长轴，两端的轴承座固定在池壁上。
③链条及其拉紧装置：驱动链轮和主动链轮之间通常设一条连接链条传递动力，而刮板分别固定在两根主链条上，随主链条一起运动，实现刮泥和刮渣的功能，拉紧装置则起到调整链条松紧程度的作用。
④导向链轮：导向链轮固定在沉淀池的池壁上，其作用是控制主链条的运动轨迹，使主链条平行运动，避免因刮板的重力及两根主链条阻力不均而引起的扭曲现象。
⑤刮泥板及导轨：刮泥板的作用是将污泥刮到集泥斗，多用塑料、玻璃钢或不锈钢制成。
刮板导轨用于保持刮板链条的正确刮泥、刮渣位置，池底导轨多用PVC 板固定于池底，上部导轨用PVC板固定于钢制支架上。
⑥浮渣撤除装置：安装在出水堰前而，阻止浮渣随水流进入出水粟中。
多采用可调节转向的管式撤渣器，构造和操作与隔油池管式撤渣器相同。
机械安全装置，大多采用剪切销保证整个设备的安全。
⑦当主链条运动出现异常阻力时，设置在驱动链轮上的剪切销会被切断，使驱动装置和主动轴脱开。
⑧电控装置：包括过载保护、漏电保护和可调节的定时开关系统。
可根据实际需要控制每天的间歇运行时间，间歇运行可有利于污泥的沉淀效果和延长刮泥机的使用寿命。
2.使用和维护注意事项①由于导向轮在较深的水下运转，经常加油很不现实，因此一般都采用水润滑的滑动轴承。
②经常检查链条的松紧程度，通过观察链条与水面的平行情况，及时地利用拉紧装置适当调整链条松紧程度。
③链条经常与水接触，因此常用制造材料有锻铸铁、不锈钢和高强度塑料等，具有良好耐腐蚀性和自润滑性且自重较小的高强度塑料链条，正在得到越来越广泛的应用。
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沉淀池刮泥机及配套设备技术要求目录一、二沉淀池刮泥机及配套设备 (3)1．概述................................................... - 3 - 2．设备清单................................................. - 3 - 3．备品备件................................................. - 3 -二、中心传动垂架式刮泥机 (4)1．总述..................................................... - 4 - 2．供货范围................................................. - 4 - 3．工艺条件................................................. - 4 - 4．参考标准................................................. - 5 - 5．资料提交................................................. - 6 - 6．制造商的服务............................................. - 6 - 7．设备性能及结构........................................... - 6 -一、二沉淀池刮泥机及配套设备1．概述沉淀池采用天方地圆辐流式式沉淀池，沉淀池中心进水，周边出水。
每座沉淀池采用1台刮泥机，通过刮泥机将污泥刮至排泥斗，由排泥管道输送至污泥池。
每座沉淀池设置浮渣挡板1套、出水堰板1套。
2．设备清单设备名称单位数量中心传动刮泥机套 2出水堰板套 2浮渣挡板套 2 3．备品备件供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价中。
二、中心传动垂架式刮泥机1．总述本节规定了刮泥机的设计、制造、工厂试验的技术要求。
中心传动刮泥机，用于沉淀池的排泥，该机由一套驱动系统带动中心传动竖架，竖架两侧装有对称刮臂，刮臂下端设刮泥板，通过刮臂的不断旋转，由刮泥板将污泥汇集于中心集泥坑内，经排泥总管排出池外。
中心传动刮泥机的工作桥为自制混凝土工作桥。
2．供货范围承包商应提供装置完整的沉淀池刮泥机设备，每套装配完整的垂架式中心传动刮泥机包括：驱动装置1组回转装置1组中心传动竖架1组刮臂2组刮泥板2组中心立柱及中心筒1组出水堰板各1组浮渣挡板1组现场控制箱及机上电缆 1组设备要求有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
3．工艺条件沉淀池上部尺寸20×20m沉淀池下部尺寸直径φ20m水深 4.55m中心传动刮泥机2套电机防护等级IP55供电电源三相 50Hz工作方式24h/d连续运转或间歇运转电压380 V电机绝缘等级 F4．参考标准设备的设计、制造和验收符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：水处理设备制造技术条件JB2932-99钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工及验收规范GB50205-98焊接标准汇编1996碳素结构钢的化学成分和力学性能 GB700-88优质碳素钢的化学成分和力学性能 GB699-88不锈钢的化学成分和力学性能 GB1220-84公差配合标准 GB1800-1804-79 形状和位置公差标准 GB1182-1184-80 表面粗糙度标准 GB1031-83，GB3505-83 低压流体输送焊接管 GB3091-82工业用硫化橡胶板 GB5574-85凸面板式平焊钢制管法兰 JB/T5995-92低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分：机电式控制电路电器 GB14048.5-935．资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：－总体布置图应画出中心传动刮泥机的平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸和材料；一提供控制原理及接线图－制造及质量保证设施；－部件表（包括材料规格及保护镀层）；－安装方法的详细描述及安装精度规定；－试运转前的调试及检测要求；6．制造商的服务1）制造商的技术代表到工作现场进行工作，指导安装、检查，安装完毕后，协助进行调试运行，并提交安装完毕证明，负责进行启动前的培训和工作现场培训。
2）供货商应结合具体工艺设计进行加工，并承诺中标后与设计院交流后进行生产加工设备。
3）业主员工的培训将按照供货商与业主签订的合同执行。
4）供货商需承诺合同签订后，与设计院进一步落实方案后方可进行设备的加工（落实内容包括功率、中心筒、传动轴等）。
7．设备性能及结构1)设备性能①该机由一套驱动系统带动中心传动竖架，竖架两侧装有对称刮臂，刮臂下端设刮泥板，通过刮臂的不断旋转，由刮泥板将污泥汇集于中心集泥坑内，经排泥总管排出池外。
水面上的浮渣则由浮渣挡板挡住，以免浮渣进入出水槽。
②整台设备运转平稳正常，没有冲击、振动和不正常的响声，可以24小时连续运行。
③设备寿命15年以上，整机无故障运行4年以上。
2)设备结构中心传动刮泥机由驱动装置、中心进水管（兼作中心支柱）、中心筒、传动竖架、刮臂、刮泥板等组成。
①中心驱动装置总成a)驱动装置由电机、减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿轮、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等部件组成。
它安装在中心柱台架上，承受全部机构的旋转载荷。
b)外啮合回转支承由合金钢铸造而成，采用单排四点接触球式，结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。
回转齿轮支撑台由结构钢焊接而成，以确保良好的刚度，回转支承的设计保证在不移动轴承滚道的情况下可更换球体，其支撑的轴承滚道的最小表面硬度为58~60Rc，设计使用寿命＞10万小时，小齿轮采用热处理合金钢。
主齿轮及小齿轮采用锂基润滑脂润滑。
c)驱动电机：SEWd)驱动装置设有机械和电气过载保护装置，并适用于室外安装使用。
②中心立柱及导流筒a)中心立柱采用不锈钢制作而成，厚度满足受力和结构要求(要求厂家标明厚度），柱管的下端设有法兰盘，法兰尺寸按土建予留配制，通过予埋螺栓与池底固定，承受设备的自重及主要负荷，并与进水管衔接。
上口封闭作为中心支座的平台，柱管上端管壁四周开孔出水。
b)为避免中心配水时的径向流速过高造成的短路而影响沉淀效果，因而在中心进水柱管外设有中心筒以改变水的流向，采用不锈钢焊接而成，中心筒采用δ=4mm钢板制作而成。
c)中心传动竖架中心传动竖架采用不锈钢型钢焊接而成，是中心传动刮泥机传递扭矩的重要部件之一，竖架的上端连接在回转齿轮的齿圈上，竖架的下端两侧装有对称的刮臂，中心竖架传递扭矩较大，安全系数不小于2.5。
③刮臂与刮泥板a)每台设备设有两组刮泥臂，刮泥臂采用对称双臂式结构，具有足够的强度和刚度，以承受刮泥的荷载。
b)刮臂通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使之与池底相平行，刮臂由不锈钢焊接而成，端面呈三角形。
c)刮臂承受刮泥板刮泥时的阻力和刮臂、刮板等自重作用，即承受水平方向刮泥阻力产生的力矩，又承受竖直方向由刮臂等自重所引起的弯矩。
为便于刮板的排列安装和受力平衡，以对称形式布置两个刮臂，刮臂的底弦与池底坡面平行并能调节其距池底的距离，刮泥板下缘装有橡胶刮板，其距池底的距离为20～50 mm。
④出水堰板与浮渣挡板a)304不锈钢制、可调节的V-型出水堰板固定在出水槽上。
出水堰为90°的V-型口，由螺栓固定在出水槽上。
b)浮渣挡板采用支架与出水堰板固定。
3)主要零部件材质中心立柱不锈钢304中心传动竖架不锈钢304刮臂不锈钢304中心筒不锈钢304刮泥板不锈钢304出水堰板不锈钢304浮渣挡板不锈钢304现场控制箱及所有连接件不锈钢3044)供货设备防腐蚀1)所有水上部分为304不锈钢2)所有水下部分采用304不锈钢，且件表面进行酸洗钝化处理。
3)设备的原材料购置和制造检验按GB、JB、Q/ZB等标准执行。
5)控制系统现场控制箱：随机电控箱主要技术性能：随机电控箱主要对单台中心传动刮泥机的配用电机进行控制，具有对电机进行短路、过载、断相、接地等电气保护措施。
电气系统还要满足配电系统耐受短路电流的需求，污水厂配电系统电源为AC380V/220V,带电导体为三相四线制（不含PE线）额定最大短路电流18kA（峰值45kA），配电系统接地形式采用TN-S系统。
成套控制箱必须满足污水厂配电系统要求。
中心传动刮泥机控制箱内及面上设有空气开关、接触器、热继电器、信号灯、按钮、选择开关等必要设备，能将设备的运行信号、故障信号、选择状态等无源接点信号分别送往厂内PLC。
在远控状态下可由中控室计算机控制设备运行控制箱外壳采用304不锈钢防腐，防护等级IP55。
6)设备测试与验收1）安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
2）电机、减速机及各轴承按使用说明书要求加注润滑油、脂，运转中不得有异常噪声、振动和温升。
3）空负荷运行8小时后，通清水运行24小时，观察传动机构的平稳性，撇渣板和刮泥板等部件均无卡位、突跳现象。
4）负责进行现场负载试验，在设计工况条件下，进行72小时的带负载运行，检验刮泥和撇渣效果。
负载运转后，检查减速机振动和温升，温升应＜30℃。
5）就地控制箱、急停装置灵敏可靠，所有传感器灵敏可靠。
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