冷连轧轧机安装技术
冷连轧轧机安装技术
摘要冷连轧轧机是连轧机组的核心部分，是轧制冷轧产品的关键设备，起着至关重要的作用。冷连轧轧机主要由轧机底座、轧机牌坊、轧机弯辊块、液压压上缸、斜楔和阶梯板等组成。冷连轧轧机设备外形尺寸大、轧机牌坊重量大、结构复杂、安装工艺复杂、散件小件比较多、设备布置比较紧凑、安装精度要求高。本文阐述宝钢不锈钢五机架冷连轧机组的冷连轧轧机安装的方法、安装过程中的要点、轧机吊装时应考虑的因素及轧机安装过程中应该注意的事项。
关键词轧机底座；轧机牌坊；轧机液压压上缸
中图分类号tg335 文献标识码a 文章编号
1674-6708（2012）58-0149-03
0 引言
宝钢不锈钢五机架冷连轧机组中的冷连轧轧机是国内第一套既可以轧制碳钢板，也可以轧制不锈钢板的混合轧制设备。冷连轧轧机设备外形尺寸大、轧机牌坊重量大、结构复杂、安装工艺复杂、散件小件比较多、设备布置比较紧凑、安装精度要求高。在此对冷连轧轧机安装技术进行总结，希望对今后安装类似工程时可以起到借鉴的作用。
1 设备概况
冷连轧轧机是连轧机组的核心部分，是轧制冷轧产品的关键设
冷连轧机张力控制
一、冷连轧机的工作原理 四机架冷连轧机的机械组成是由开卷机、四个连轧机架、卷取机等组成。 轧钢的轧制分穿带、建张、正常轧制和出钢四个阶段。带钢经过开卷机后经酸洗、水洗到达第一机架，第一机架轧辊的带动电机通过电动使带钢穿过，依此法使带钢穿过二、三、四机架到卷取机，卷取机咬住带钢后，穿带结束。在张力闭环控制投入之前，通过手动调节开卷机、四个机架轧辊及卷取机的速度来建立各机架间及开卷机与第一机架间第四机架与卷取机间的张力建张结束后，在不进行张力闭环控制情况下，靠各机架速度的搭配给定进行轧制。当张力达到设定张力的100% 时，张力闭环控制投入运行，进入正常张力轧制阶段。 张力是联系各个机架参数的桥梁和纽带，在较大的张力条件下进行轧制是带钢冷连轧生产的一个重要特点，这就要求张力的控制要合理，而张力控制系统是一个在高实时性要求下的变参数系统，所以对它进行实时快速的控制就显得非常必要了。 轧机张力的产生与测量 张力是连轧过程的一个重要现象，各机架通过带钢张力传递影响，传递能量而相互发生联系，张力是由于机架间速度不协调而造成的，以两个机架为例，由于某种原因(外扰量或调节量变动时)而使1#轧机带钢出口速度减小(可以是轧辊速度减小，也可能由于压下率等其他工艺参数变动，造成前滑量减小)或使2#轧机带钢入口速度加大(原因也可以是轧辊速度变大或后滑量减小)，结果使1#~2#机架间的带钢产生拉拽，从而产生张力。 张力问题是连轧中的核心问题，大张力轧制是带钢冷连轧生产的一个重要特点，合理的张力制度，可以保证轧制过程稳定而且对成品带钢质量及带卷质量的控制有着重要的影响。 张力在轧制过程中的主要作用有如下几点： (1)防止轧件跑偏防止轧件跑偏是保证冷连轧能否正常轧制的一个 重要问题。在实际的生产过程中，轧件跑偏将破坏正常板形，引起操作事故甚至设备事故,特别是在开坯时，需耗费很多时间，甚至采用停机、抬辊等办法来纠正，直接影响生产效率，因此，在轧制过程中必须尽量地防止轧件跑偏现象的发生。 (2)自动调节作用在轧制过程中，如果机架间的速度存在偏差，平衡状态将遭到
施工技术总结
梁平县县城双桂新区三甲医院土建工程 施工技术总结 项目经理： 贵州省建工集团第四建筑工程有限责任公司 梁平县县城双桂新区三甲医院土建工程
工程施工技术总结 一、工程概况 该工程位于重庆市梁平县双桂新区，建设单位为梁平县人民医院。本工程为梁平县县城双桂新区三甲医院土建工程，本工程为多层公共建筑楼组成，主要结构类型:为框架结构，建筑面积为144414.58平方米。工程土建、安装由四川大学工程设计研究院有限公司设计，工程地质情况由四川煤田地质一三七总公司万州分公司负责钻探并出具地勘报告，监理单位为重庆建新建设监理咨询有限公司全程监理，梁平县建筑工程质量监督站监督。房屋使用年限为50年，6度抗震设防。由贵州省建工集团第四建筑工程有限责任公司承建。现将各分部情况作如下介绍： 1、基础工程概况 本工程项目基础设计形式为机械成孔灌注桩、少量条形基础组成，工地场地为平基后的场地，面层为回填土，岩层为中风化泥岩。设计桩基础持力层为中风化基岩，中风化基岩天然单轴抗压强度标准值大于设计值。 2、主体结构概况 2．1、主体结构为现浇框架结构，砖墙墙为M5.0水泥砂浆砌Mu10页岩砖和加 气砼砌块。 2．2、结构构件强度等级 砼：墙柱、梁板、楼梯构件C30，构造柱.压顶.砌体中混凝土带C20， 4、楼地面：均为细石砼楼地面。 5、装饰：室内墙面均为水泥砂浆面层，公共过道面刮腻子刷涂料。外墙面为面 砖面层和外墙地面层。
二、施工情况介绍 本工程由重庆兴达实业（集团）有限公司承担施工，我司遵守合同，配合建设、监理等单位为完成该工程作出了努力。 本工程于2013年3月26日开工，截2016年1月19日。按工程合同全部施工项目已经完成，现将整个施工过程的有关情况作如下总结汇报： 1、认真熟悉设计图纸、规范及标准。工程自开工以来，针对设计图纸的要求，我们事先内部进行了内审，针对图纸中存在的问题形成了详细的记录资料，再会同建设、设计、监理等方面进行了图纸交底，形成了会审交底记录。在施工过程中，涉及一些设计更改，均是先有更改核定单再施工。工程开工以来，形成设计更改和技术核定单，其内容要求都作到了具体落实，杜绝了口头交待不规范的作法，为工程竣工资料的整理归档和工程结算、审计提供了依据。同时在施工中认真贯彻了国家强制性标准，使国家建设工程质量管理法规的执行得到了强有力的保证。 2、施工方案的编、交、贯：施工方案是工程项目施工的重要指导文件，施工方案执行的好坏涉及工程质量、进度、安全、现场管理效果的方方面。工程开工以后，我们针对工程特点，编制了《施工方案》。经有关单位及部门审批后，向有关工程管理人员作了交底下达，使每个施工人员了解整个“施工方案”的要求，并认真执行，与此同时向每个入场操作班组也进行了质量、技术、安全、现场文明施工管理工作方面的交底。作到有章可循。工程自开工以来，由于全体施工人员认真贯彻执行了方案的要求，不管在工程进度、工程质量还是施工安全上都达到预期目标，从而得到了建设、监理等单位认可。 3、入场原材料的把关控制：工程自开工以来，我们本着对建设单位负责，对施工队伍的社会信誉负责的态度，对每一种入场材料均进行了入场前外观质量的把关，看品种、规格是否符合设计及有关材料标准要求，入场后有认真按规定要求作了有
大电机安装方案-修改
1.工程概况 本方案的编制依据： 1）业主提供的图纸（目前仅有大电机外形图）； 2）国家标准和冶金行业标准； 3）同类型交流同步电动机的安装经验； 4）本单位的人力、物力资源。 本次安装的1780热轧主传动电机共计12台，为哈尔滨电机厂生产的交流同步电动机，全部安装于热轧车间主电机跨。根据业主提供的电机外形图纸资料统计出下表： 2 施工安排 粗轧和精轧电机都具有独立的底板。F1～F4和粗轧机的8台电机由于总重都超过了车间行车的最大起重量，因此，都必须把定、转子分体运输，到热轧现场后再行穿芯组装。穿芯用的吊梁、假轴等专用工具都
由哈电提供。定子和转子的支撑架由我单位现场加工制作。 根据土建专业提供基础的顺序和机械专业安装轧机的施工顺序来看，电机安装先从精轧机电机开始，然后是粗轧机电机，最后安装飞剪电机。优先结束F4电机的所有安装和试验工作，以保障第一台主传动电机单试节点顺利完成。 精轧机下部都设计有冷却器，底板安装前须先将其吊装就位，因此冷却装置应比电机先行送货到场。根据哈电的技术文件要求，所有电机在使用前，必须进行干燥。 主电机跨行车为一台100/25t,行车轨道标高为11.5米，最大起吊高度10米，满足最大的粗轧电机穿芯吊装的施工要求。主电机跨西侧30轴线CD跨大门门宽6米，门高6米，设备进场考虑从此门进入，门内地坪承载力为40KN/m2，为保证在此跨内卸车的需要，须在门内地坪上一个运输车位的范围内，铺上6米宽的路基箱12米长，以提高地坪承载能力。现场道路在设备进场时，必须使用翻铲进行平整，低洼处应用碎石子垫平、压实。14～16轴线和24～26轴线之间的空地上可以堆放设备和工机具。进场路线和施工平面图如下所示： 12台电机安装所需平垫板525块，斜垫板1052块，中心标板42个，基准点9个。平垫板安装有座浆法和流动灌浆法两种，本方案采用安装
发电机转子吊装方案
发电机转子吊装方案 一．概况 发电机转子总长4350mm，重量4790kg，转子直径最大处Ф 645mm，转子中间部位直径Ф622mm。发电机定子直径Ф 656mm，定子拆除两端密封端盖长度为1340mm，定子重量 10900kg。 二．吊装前的准备工作 1．场地准备 转子吊装前，汽轮机房内现场环境必须清理干净，地面必须全 部回填且抹平；门窗必须封闭好。 2．工机具的准备 转子吊装采用两根5t吊装带，吊装带长度5m，定子吊装采用1 对22mm钢丝绳，绳长6米；定子吊点采用设备两侧的吊耳， 转子吊点选在转子两端轴颈Ф260mm处；制作转子支架，支架 采用槽钢制作，支架上面放置道木。 3．设备的准备 转子吊装前，定子底部基础板调整完毕，螺栓紧固好，发电机 后轴承座调整完毕，轴承内部清洗干净；汽轮机汽缸内部清理 干净，汽轮机转子清理干净，汽轮机转子吊装就位且检测完毕，汽轮机转子两端轴承盖紧固到位。发电机定子拆除两端密封端 盖，定子内部及密封端盖清理干净，无灰尘杂物。 三．转子吊装
1．首先吊走发电机后轴承座，在距发电机转子前轴承座中心2000位置放置转子支架。 2．采用吊装带将转子吊起将其放置到前端轴承座及转子支架上，将转子水平及中心调整好，连接连轴器螺栓。 3．吊起定子从后端穿入转子，到达支架位置时，其后轴已经露出定子，将后轴承座装入支撑住转子，然后撤出前端放置的转子支架。
4．将定子继续向前穿入，直到就位。 5．调整定转子间气隙。 6．合格后立即安装定子两端密封端盖并调整好。 四．施工安全 1．起吊重物必须有专人指挥，持证上岗，吊装区域应设置警戒区域，拉设警戒绳，设专人监护。 2．起重区域内清走无关人员，所用工机具及绳扣应无破损且满足负荷要求。 3．合理选择吊点，防止倾翻，确定好吊物重量及重心，不得超负荷作业，棱角处加垫，防止切断钢丝绳，吊点应牢固防滑 脱，指令明确，起吊平稳，禁止斜拉斜拽，对周围环境进行 确认，摘挂钢丝绳确认好，设备摆放平稳，支垫牢固。 4．高空作业必须系好安全带，交叉作业时一定要做好确认协调。注意临边孔洞，要加以遮盖，平台周边拉设安全绳。
轧机安装工艺方案
精轧机安装工艺方案 1概述： 精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。 轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 2施工人员计划 3主要机工具计划 主要工机具计划表
4安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程
4.1.2施工方法和注意事项 4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板 设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。 轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。 设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。 对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。 比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。 放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。 测定相对标高应注意, 除轧机本体之外,还有驱动等附属设备,本体与辅机之间存在相对标高差。需要比较精确的标高基准点,保证轧机本体与各辅机之间的相对标高，应在已确定的轧机底座上表面检测，确定各辅机标高，检测采用高精度水准仪(0.01mm)。 F0放线依据图号：120FHO67；199-301Y22 F1~F6放线依据图号：120FH067；199-301Y22 F0底座标高测定依据图号：160FG019 F1~F6底座标高测定依据图号：220FG024 4.1.2.2设备倒运、开箱、清洗 将所需安装的设备按安装的先后顺序，倒运至厂房内的暂时周转地点开箱、清点。设备开箱清点时应会同厂方的有关人员一起进行，开箱是应细心仔细，不得野蛮拆箱，防止损坏设备及部件。开箱时如发现包装箱损坏或设备及部件损坏应及时做好记录，在设备及部件
安装工程师技术工作总结
安装工程师技术工作总结 我于200x年7月毕业于**大学***专业，毕业后先后在****公司、***限公司、********从事相关专业技术工作。2004年9月取得助理工程师专业技术资格。任助理工程师专业技术职务之后，我先后被聘为项目部资料员、施工员及预算员，参加过多项大型机电安装工程的施工和管理，在多年的专业技术工作中，本人勤奋好学，刻苦钻研，在工作中积累了丰富的经验，也取得了优良的成绩。 现将这些年来主要技术工作总结如下： ，本人在钱江新城钱江路地下**机电安装工程项目部进行项目管理工作，本工程为**市重点工程，由市政府兴建的市政工程。是我公司承接的工程范围为所有**的电气、消防、给排水、通风工程，隧道工程有一定的特殊性，其中消防的防火等级要求比较高，工程完成后的消防检测也是重点。我作为的施工员兼预算员，在过程中严格履行本岗位的职责，协助项目负责人做好项目施工进度、质量和成本控制的工作，并且在项目管理过程中虚心的向有经验的工程师学习了设备安装的工艺、隧道安装工程相关的规范、工艺、方案，编制了施工组织设计、专业方案、质量控制计划等技术性文件，对以后的技术工作能力的提供上起到了很大的作用。通过控制材料的质量和成本，做好施工过程各个节点施工技术、施工图纸交底，把关各道工序的检验；经过精心的施工，各道工序均符合设计要求和施工验收规范，最后一次性通过各方验收，施工质量精良，赢得了业主的好评。最终在项目其他管理成员的共同努力下，得以荣获2007年度”浙江省优秀安装质量奖”。，本人被公司派往**高新产业大楼安装工程项目部任施工员，兼预算员，高新产业大楼工程位于**高新技术产业开发区之江科技工业园内，为一类高层办公大楼，建筑面积㎡，高度米，主体为框筒结构，由二幢二十六层及其四层裙房组成。工程施工包括给排水、电气、消防、通风等安装工程。该工程历时一年，在签订协议时就明确该项目确保”安装杯”、”**杯”、”钱江杯”，力创”鲁班奖”的目标。大楼地下一层设专变变电所二处，从外部引入二路独立的10KV电源电缆，二路长供；西变电所内设置四台干式变压器，东变电所内设置二台1250KVA变压器。在各强电井内设置封闭式母线槽，每层设集中电表箱，各电表箱电源电缆分别由母线槽引来。电气装置接地采用TN——S接地制。防雷引下线利用结构柱内二根主筋焊通至接地钢筋。建筑物三十米以下每三层、三十米及以上各层最外一周梁内二根主筋一周焊通为避雷带，并与引下线焊通。建筑物三十米及以上各层外墙金属门窗以镀锌扁钢-24*4就近
定子吊装方案
目录1、工程概况：
新疆神火4×350MW动力站工程，3#机组选用东方电机股份有限公司生产的QFSN-350-2-20型汽轮发电机，其运输外形尺寸为××，除去底板、端盖、氢气冷却器及出线装置等附件外，起运输重量为202t，净起吊重量196t。 本次安装采用方案是：定子由制造厂经铁路加公路运达现场后，直接运至汽机房，从汽机房A排16#—17#柱之间拖进至定子横向中心线与A排柱轴心距离为13m位置，采用汽机房布置的两台80t桥吊主钩及外加8台20t滑轮，250t主钩,定子吊装扁担作为主要起吊工具。利用250吨履带吊车的一只250吨大钩作为转向钩使发电机定子转动90°。将定子摆正后拆去250t 大钩，重新拴挂定子吊装钢丝绳，两台吊车同时起吊,待吊起至高过主机平台200mm左右以后两台吊车同时向3#机组发电机基础行车，到达安装位置后，将定子回落至基础上并进行初步找正工作。 2、编制依据： 2.1.《80t/20t行车技术图纸》厂家资料 2.2.《电力建设及施工验收规范》（汽机篇）DL5001—92 东方电机厂提供的的发电机说明书及设计图纸 3、作业条件： 3.1.发电机定子出线罩以提前存放完毕； 3.2.吊装用具准备齐全(包括扁担、绳索、吊钩等)； 3.3.土建结构具备承载条件； 3.4.汽轮发电机基础施工完毕并验收合格； 3.5.发电机台板就位找正，验收合格； 3.6.桥吊梁灌浆结束，砼强度达到设计条件； 3.7.汽机间房架安装结束； 3.8.汽机间已封闭； 3.9.汽机房桥吊负荷试验合格，具备承载条件； 3.10.吊发电机定子临时措施安装结束； 3.11.由相关部门对汽机主厂房内A列柱与B列柱强度进行核算，应满足吊装 条件。 4、劳动力组织及施工计划：
轧机安装工艺方案
轧机安装工艺方案
精轧机安装工艺方案 1概述： 精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。 轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 2施工人员计划 施工人员计划表 3主要机工具计划 主要工机具计划表
4安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程
4.1.2施工方法和注意事项 4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板 设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。 轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。 设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。 对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，而且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。
浅析冷连轧机的安装技术要点
浅析冷连轧机的安装技术要点 随着科学技术的发展，对机器设备安装要求越来越严格。冷连轧机使用范围越来越广，安装技术要求也在不断的提高。冷连轧机安装技术的高低直接影响带钢产品的生产与销售。从目前的冷连轧机发展技术要求的趋势来看，冷连轧机的配件重，要求安装的精确度必须达标，安装冷轧机周期必须缩短，质量须不断提高。因此，借鑒诸多冷连轧机安装的成功经验，并吸收国外冷连轧机安装的先进技术，归纳出关于冷连轧机的安装技术的要点，望对今后冷连轧机安装有重要的指导意义。 标签：冷连轧机；安装技术；技术要点 前言 当今社会，机器设备更新速度越来越快，对于质量的要求也不断的提高。冷连轧机的安装技术要求也在不断提升，为实现此目的，必须从冷连轧机各个零部件安装进行综合全方位考虑，最终实现各零部件与部件之间的精确度达到最佳组合。 1 冷连轧机安装技术的进步 随着我国工业的快速发展，设备在不断更新换代，冷连轧机在工业机器设备应用的领域也不断扩大，这对冷连轧机安装技术的要求提出新的研究课题[1]。为顺应社会发展的需要，冷连轧机各部件大都采用小规模设备，完全打破传统笨重设计和制造模式。冷连轧机设备的更新，也带来相应安装技术的不断进步。冷连轧机安装技术的进步，在提高机器设备的性能，工作效率方面做出卓越贡献。此项技术的进步，不仅引起国内相关学者的重视，还引起国外相关学者的关注与研究，对今后冷轧机安装有巨大的指导意义。 冷连轧机安装技术在国内已取得显著的成绩。现代的冷连轧机安装完全打破传统的安装技术，并逐渐开始研究冷连轧机各组成部分，以实现最优安装。冷连轧机设备中轧机牌坊和底座都是单件，随着冷连轧机技术安装要求越来越高，冷连轧机安装的工期逐渐缩短，相应的质量不断提高。采用冷连轧机各部件小模块设计，也是冷连轧机安装技术进步的突出表现，主要表现在上液压阀台，机器各种配管以及设备下接口连接都以小部件进行安装，为冷连轧机安装带来巨大方便，但是对设备之间的制造与安装的精确度带来巨大挑战。 2 冷连轧机的安装技术要点 冷连轧机安装技术的提高，受到诸多的影响因素[2]。在本章节中主要从影响冷连轧机的主要设备进行调整，调整的主要部件是轧机底座与垫板。轧机底座的速度直接影响垫板，关系到垫板的安装与工作时的质量。而垫板的调整又对设备工作时灌浆产生影响。因此，对二者的调整，对冷连轧机整体性能具有关键性
专业技术工作总结 设备安装
专业技术工作总结 我叫xxxx，从入职至今已经四年了。在这段工作期间，我一直从事建设项目施工技术以及质量管理工作。在这一年里我深刻体会到了做为一个基层技术员的艰辛和快乐和需要承担的责任。在工作当中，领导孜孜不倦的指导和同事的帮助，把工作经验倾囊相授，各位领导亲切的关怀，使我有过多少感动和欣慰。这将成为我一生最宝贵的财富和最温馨的回忆。 刚入职为了能在最短的时间内进入到最好的工作状态，以便在今后的工作中能更好的完成本职工作，我个人意识到，不断学习新知识，掌握新技能，不断提高自己的专业水平和工作技能，才能满足目前工作的需求以及适应社会的发展，在工作过程中，我不断向负责带我们的老技术员以及有经验的同事请教学习自己未曾正掌握的技术或技能，并学以至用，对工作过程中的一些信息也进行整理，转化为资料以备所需。所以即使在工作中困难也是一个难得的丰富自己知识和提高技能的难得机会。于是利用业余时间翻看一些专业书籍，学习和掌握一些先进的专业技术知识；同时也看一些管理或其它方面的书籍，学习各种知识，以便更快的能独立完成现有的工作的同时提高自己的综合能力。 在今后的工作中，我将通过不断的学习和实践，提高自身的素质，让自己的进步和社会发展同步，以满足工作的需要，我知道作为一名工程技术人员在工作中要有端正的态度、严谨科学作风。建筑工作是
一项非常艰苦的行业，风吹日晒，尤其是工业设备，非标设备以及钢结构制作安装的工作环境自然条件往往比较恶劣，所以没有乐观的人生态度和严谨的工作精神是不可以的。我的工作虽说不上搞科研，但也绝对来不得半点马虎“差之毫厘，失之千里”正好用来我的工作。因为我知道要想成为一名合格的工程技术人员不是一件容易的事，作为一名技术员不仅仅要能处理现场，更重要的是要能解决现场出现的问题。为了能提高工作效率，就必须提前把问题解决在无形中。这就要求工程技术人员能很好的发现问题，从而及时地解决问题。以下是我的工作小结，总的来说，收获不小，感触良多。 走上工作岗位接触到的第一个项目就是太姥矿业年产6万吨页岩油建设项目。此类工程在国内还比较少，在新疆更是首家。大家都是第一次接触，一起摸索相互学习。此工程的主要部分是20台干馏炉，立式圆筒状，炉内安装有阵散，顶部安装有受料仓和挡板阀，对于精度要求高，所以施工的难度比较大。由于炉体的高度比较高，吊装过程中对于垂直度需要实时的测量，同时也要和炉下件设备中心线保持一致，以及标高也要把握的非常准确，否则今后安装炉下件，水盆，电机等安装工作将受到影响。 整个工程最为复杂的是有回收单元的工艺管道。错综复杂的链接了洗涤饱和塔，洗涤槽，油水分离槽，集泥罐和各种规格的泵设备。所以必须对图纸了解的非常清楚，比如管道的规格型号，连接方式，阀门的规格等等。由于管线的规格各异，现场的施工班组也比较多，
主电机施工组织设计mcb
1.工程概况： 沙钢2#5000mm轧机宽厚板工程，轧机主电机安装于轧线区的主电室，主电室位于厂房EF跨7-9线之间，配有170/30吨行车。轧机主电机分为上辊和下辊电机，分别对轧机的上工作辊和下工作辊传动。 每台电机的主要技术参数为：AC10000kW×0/50/120r/min，输出力矩：Max.4775kN.m。电机外型尺寸为5500×5400×3600mm，单重约240吨，其中定子53吨，转子96吨，底座28.8吨，前后轴承座分别为3.2和11吨。 轧机主电机主要有以下特点： ①电机在同类设备中功率大，重量重，设备运输为分体运输，安装时则采用分体安装。电机主要分为定子和转子两部分，安装时先将定子穿入定子，再采用整体吊装的办法进行吊装，吊装难度大。 ②电机距轧机距离较远，通过传动轴、传动轴平衡装置等与轧机相连，安装精度要求高，施工难度大。 2.施工条件 1) 施工图纸,技术资料能够满足施工要求； 2) 车间天车已达到运行条件； 3) 基础施工结束，基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规要求； 4) 大部分设备到达现场，满足安装需要； 5) 施工人员到位，技术准备完成； 6) 施工用材料、机具准备就绪。 3.施工准备: 1) 技术准备: 所有参加安装的技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资
料，明确施工工艺，必须进行图纸的自审、会审。施工人员必须认真学习本方案，对电机安装做到心中有数。 2) 工机具、测量仪器准备: 针对设备吊装难度大、安装精度要求高的特点，备足各种工机具，并定期进行检查保养，保证电机安装时正常使用。 a.按照SVAI提供的图纸，制作转子两端法兰的支撑架、垫板、木头、以备电机穿心时使用； b.按照SVAI提供的图纸，制作支撑吊具，以备电机地面穿心完毕，整体吊装就位时使用； c.准备至少两块百分表，保证在电机油膜轴承试压顶升时同时测量顶升量； d.准备相关紧固器具，如液压扳手等，保证设备底座时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。 3) 施工人员准备 合理安排施工人员，上岗人员要持上岗证，并要配备专业质量检查员。特种作业人员如起重工、行车驾驶员必须有特种作业操作证，并具有一定的实际操作经验。 4) 施工材料、成品件准备： 安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。根据设备螺栓分布特点，分别采用200×600×25mm和100×300×25mm两种座浆平垫板。 5）施工环境准备： 轧机主电机安装前需厂房封闭，安装时要求厂房干燥、清洁。 6）设备开箱检验和保管 设备开箱检验应按沙钢的有关规定，在沙钢的组织下，设备供应商SVAI和安装单位十三冶共同参加，对照装箱单按下列项目进行检查，并做出记录： （1）箱号、箱数以及包装情况；
轧机安装施工方案.doc
立维腾车间地坪改造方案及预算方案 目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (4) 1.4 本工程采用规范标准 (4) 4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9) 第五章质量保证体系及保证措施 (12)
立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 1.1 工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2 工程内容 1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备） 1 10100205 除鳞区辊道 2 10100205 高压水除鳞装置入口导板 3 10100205 高压水除鳞装置 4 1010020 5 BD1轧机前延伸辊道 5 10100205 BD1轧机前工作辊道 6 10100205 BD1轧机前推床 7 10100205 BD1轧机前翻钢机 8 10100206 BD1轧机 9 10100206 BD1轧机换辊装置 10 10100206 BD1轧机主传动 11 10100206 BD1轧机后推床 12 10100206 BD1轧机后翻钢机 13 10100206 BD1轧机后工作辊道 14 10100206 BD1轧机后延伸辊道 15 10100206 辊道分离装置 16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一 17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二 18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一） 19 10100207 BD2轧机前工作辊道 20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机 21 10100207 BD2轧机前推床
大型冷连轧机设备安装技术
大型冷连轧机设备安装技术 【摘要】轧机是轧制工艺线上关键的设备，它决定了带钢产品的产量和质量。轧机设备安装具有单件重、安装精度高，安装周期长的特点，随着社会经济的快速发展，安装工期要求越来越短，质量要求越来越高，根据多项工程的安装经验和国外的先进技术，总结了安装施工中实用操作要点，望对今后大型轧机设备高质高效高速的安装施工起指导作用。 【关键词】冷连轧机安装策划管理 1 引言 轧机安装虽然是一项非常成熟的施工工艺，但要体现每个项目轧机安装的优势，潜力在于施工前的策划和施工中的管理。在此对冷连轧轧机安装技术进行总结，希望对今后类似的安装工程起到借鉴的作用。 2 概况 冷连轧机组常为五机架六辊串列式冷轧连轧机，轧机牌坊和底座为单件，随着科技的进步，经济的快速发展，冷连轧机设备安装的工期和质量都提出了一个更高的要求，部分组件采用了小模块设计和制造，轧机本体的入出口设备、轧机顶部上液压阀台、机体配管、轧机与地下接口连接都相继采用了小模块型式，虽然给安装带来了极大的便捷，但也给制造和安装提出了一个挑战，从轧机制造和安装都要有一个高的精度，才能满足模块下的安装（如图1）。 3 安装程序 基础验收→沉降观测→垫板研磨→垫板安装→垫板灌浆→轧机底座安装→垫板再研磨→轧机底座调整→牌坊吊装→牌坊调整→讨论沉降观测稳定→验收牌坊和底座的安装精度→轧机内入出口设备、轧机换辊装置安装→压下和斜楔安装→主减速箱安装→轧机平台安装→机体配管和轧机阀台安装→乳化液喷射安装→轧机周围排雾管道安装→轧机封闭安装→轧机液压润滑管道冲洗→轧机限位安装→轧机测厚仪、测速仪、板型仪、测张辊安装→进入设备单试。 4 安装应用技术 （1）轧机底座的调整速度最关键的是垫板研磨的质量和垫板的安装。在垫板研磨时，要每组相对应，研磨完做好标记。 （2）在垫板调整时，在每组斜垫板上面进行测量标高和检查水平，达到精度要求进行灌浆。垫板安装采用流动灌浆料，施工时要注意灌浆料的配比以及浇入的操作方法，流动灌浆料要从一侧浇入，以利排出底板与混凝土之间空气，灌浆要连续浇注。
情报板安装施工总结
甬金高速徐村、义亭收费所情报板安装工程 施工总结 甬金高速徐村、义亭收费所情报板安装工程已于2015年12月顺利完工, 本项目在运营部监控中心等的指导下完成，工程质量满足合同、招标文件和各种规范要求，施工现场未发生重大伤亡事故，工程资料、记录档案符合文件标准，目前，竣工资料及计量资料已经基本完成。下面我们对整个施工过程进行分析总结，以利于我们在今后工作中能更上一层楼。 一、工程概况 本工程在徐村收费所、义亭收费所外广场入口车道安装二套门架式可变情报板高6米，宽12米。该工程按 __________________ 技术标准设计， 2015年甬金管理处徐村、义亭收费所外广场情报板机电项目内容包括甬金高速徐村、义亭收费所外广场入口车道情报板安装工程、电缆光缆敷设等。 本工程电气范围为：徐村、义亭收费所情报板安装，配电及用电设施的控制及防雷接地。电气设备总装容量为40KW。其中情报板为60KW。电源进线引自收费所配电房市电网。 情报板控制光缆经弱电线路，连接到收费所办公网，可以在监控中心由 控制计算机远程控制。 二、项目部人员配备与管理 根据徐村收费所、义亭收费所情报板安装工程的特点以及投标书的承 诺，我们派出了技术精湛和素质良好的机电工程管理人员和施工人员，并根据工程需要，增加调整项目经理内部施工管理人员和技术施工力量。 结合工作重点，项目部在甬金高速徐村、义亭情报板安装工程中着重抓好以下几个方面的工作：进度计划管理、施工技术管理、质量管理、劳动力
组织计划管理、材料设备管理、安全生产管理、文明施工管理、专业施工管理、项目技术资料管理、工程成本管理、配合协调管理、岗位职责管理。整个工程做到了有条不紊，按运营部要求顺利完工。 三、工程进展情况 甬金高速徐村、义亭情报板安装工程于2015年9 月3日正式开工，进场后我们首先开展的工作是情报板基础预埋件的施工；电缆保护管的预埋；接地扁钢的安装。 工程进入中期后，由于屏的供应商三思厂家生产任务繁重，使得我们吊装时间很紧张。在各方协调组织下，各种困难都得以解决，安装工程终于顺利安全地完成。 系统的安装接线及通讯调试工作。在所有设备安装完毕后，我们都进行先外观检查，然后按设备的不同情况及要求进行检查，检查合格后进行单机试运行，所有设备单机试运行完成后，再按系统进行联调，最后投入工程的试运行。 整个工程在监控中心、运营科的领导及收费所各级的相互配合下，工程进展顺利。 四、安全文明生产 项目部对新进场的工人均进行了三级安全教育，坚持每周对班组长进行 安全交底，班组长对工人进行安全交底，专职安全员在工地进行安全检查，对不安全地方及时指出，及时改正，整个机电工程的施工，我们未发生重大人身或机械事故。 在施工过程中，项目部牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全第一，预防为主”的指导思想，本着抓安全、促生产的工作方针，在项目部上上下下形成学习安全生产知识和安全法规，提高安全意识、安全技能和管理水平的安全生产氛围，进一步强化对施工各环节的安全管理与监督，在思想上对安全工作有了
循环水电机吊装方案
公用工程循环水冷却塔电动机检修吊装 1、工程概况及主要技术参数 公用工程循环水冷却塔电动机检修吊装，电动机重量4020kg,高1.5米，长2米，宽0.9米,塔高18米。 2、编制依据 2.1设备图纸。 2.2技术装备能力 2.3施工现场地质条件，气象资料以及吊装环境 2.4施工人员技术素质 2.5工期要求与经济指标 3、执行标准 3.1石油化工工程起重施工规范 (SH/T3536-2002) 3.2石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999） 3.3起重机械安全规程（GB6067-85） 3.4起重吊装指挥信号（GB5082-85） 3.5大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T 3515-2003） 3.6石油化工厂设备检修手册（吊装部分）（SH/T 3536-2002） 4、施工程序 施工准备吊车站位绳索捆绑设备吊装设备运输吊装就位竣工验收 5、施工准备 5.1技术准备 熟悉施工图，勘察现场，制定吊装规划，编制吊装方案，向作业组进行
技术交底。 5.2机具准备 按方案要求确定落实施工机械并按方案要求时间，组织机械进场。 5.3施工现场准备 设备的运输、吊装路线、吊车工作位置及行车路线的地耐力要满足使用要求，吊车支腿下采用铺道木增加承压面积，提高承压能力的措施。 6、岗位分工与职责 6.1 岗位分工 6.2岗位责任 6.2.1吊装总指挥 a、指挥有关人员及安全员参加吊装前的联合大检查 b、向吊装指挥发出吊装令 6.2.2吊装指挥 a、组织吊装机具设备设置 b、参加吊装前的联合大检查 c、对参加吊装作业人员进行明细分工 d、发布吊装令 e、指挥吊装全过程
高速线材精轧机安装方案
高速线材精轧机安装要点和部分安装规范 一、座浆法安放垫板组的施工要点 1、首先对基础进行检查确认，基础表面如有浮浆、杂质和油污要彻底处理干净。 2、在垫板位置下面用风铲将基础凿成一锅底形坑，坑的长度比垫板长60-80mm，宽度比垫板 宽40-60mm，坑深20-40mm。 3、用压缩空气吹掉坑内杂物，座浆的前一天，用水将基础表面充分润湿，然后排出坑内积水。 4、坑内及坑周围不得滴入油污，在坑内涂一层薄的水泥浆以利新老混凝土的粘接。 5、垫板的棱角、毛刺要进行处理，座浆前要将垫板油污清洗干净。 6、将适量的座浆料但如搅拌板上搅匀再加水搅拌，达到手捏成团，摔地成砂，立即倒入坑内 使用，搅拌好的混凝土应在30分钟内用完，超时间不得再加水使用。 7、将拌好的混凝土灌入坑内，随即用干净无油的木槌捣固，捣至“冒汗”即浮浆逸至表面为 止再灌混凝土、再捣至达到要求，混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形，以便放置垫板时排出空气。 8、待混凝土表面稍干后即可将平垫板放在其上，用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高，混 凝土的表面应低于垫板上平面2-5mm. 9、座浆后的垫板，要用草袋等物覆盖，养护24-36小时，养护期间放置碰撞和振动。 10、待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时，即可进行机械设备的安装工作。 11、座浆法放置垫板通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板，座浆垫板的面积必须大于 计算出的设备承压面积。 二、垫铁的安装规范 1、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求 ①、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓。 ②、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，切最多不能超过4块，并不宜采用薄垫铁，放平垫铁时，厚 的放在下面，薄的放中间且不宜小于2mm，各组垫铁应焊牢。 ③、每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击 听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。 ④、设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。 垫铁组深入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓中心。 2、垫铁高度在50-100mm之间，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 3、承受主要负荷的垫铁组应使用成对垫铁，切深入设备底座面的长度超过地脚螺栓孔，调平后 灌浆前进行点焊，承受主要符合并在设备运行时产生较强连续振动的垫铁组不应采用斜垫铁而
冷连轧机飞剪控制的新方法
冷连轧机飞剪控制的新方法 安连祥,崔丽敬,刘永刚,宴俊秋 (河北工业大学电气学院,天津300130) 摘要:飞剪是轧机线的重要组成部分,控制性能直接影响着飞剪的剪切精度与功能投入率。讨论了经冷连轧机轧制出的带钢,当其剪切点在冷连轧机的末机架入口出现后,轧机出口飞剪对带钢进行剪切的控制算法,在飞剪进行剪切过程中,加入惯性补偿环节,采用所述控制方法进行剪切,飞剪响应快速灵敏,带钢剪切断面光滑。 关键词:飞剪;剪切控制;惯性转矩中图分类号:TP29 文献标识码:B N ew Method of Controlling Flying Shear of T andem Cold Mill AN Lian Οxiang ,CU I Li Οjing ,L IU Y ong Οgang ,YAN J un Οqiu (Electrical School ,Hebei University of T echnology ,Tianjin 300130,China ) Abstract :The flying shear is an important part of the tandem mill line.The control performance affects cutting accuracy and f unction devotion ratio directly.The control process and relevant algorithm for cutting strip s by flying shears were discussed and developed under conditions that the cut point of strip is positioned at the entry of the last stand of tandem cold mill (TCM ).At the process of cutting ,we add the inertia compensa 2tion tache.The flying shear controlled by such a procedure and relevant algorithm respondes fast and astutely and the strip sections cutted off are proved greatly slick. K ey w ords :flying shear ;cutting control ;inertia torque 作者简介:安连祥(1946-),男,教授,硕士生导师,Email :185596463@https://www.360docs.net/doc/3414723455.html, 本条冷连轧机电气控制系统由北整公司设计与调试,轧机出口采用转鼓式飞剪(简称飞剪),其作用是不停机用于分卷剪切,使带钢平稳地过渡到另一台卷取机进行卷取,飞剪主电机传动装置状态、转速、故障报警均由HMI 人机界面监视,主传动采用SIEM ENS 公司的6RA70系列全数字直流调速装置。 1 飞剪的工艺原理 飞剪主要由刀刃、刀夹、滚筒和固定架等组成,控制系统采用晶闸管反并联逻辑无环流速度控制以及带钢跟踪,刀刃跟踪控制系统,其原理图如图1所示。该系统剪切控制精度高,定位控制准确,飞剪剪切的技术数据如下:剪切厚度0.25～2.00mm ;剪切宽度800～1250mm ;最高剪切速度180m/min 。为了提高系统控制的可靠性,速度给定和转矩补偿通过硬线信号直接送入传动装置。 根据工艺要求,飞剪安装在距离5机架6.00 mm 的位置,在这短距离之内,为确保切割精度, 通过对焊缝的准确跟踪和刀刃的跟踪,从而完成对飞剪的剪切控制。正常运行顺序为:启动→加速→剪切→减速→返回到初始位置→停车;若剪切失败则为:启动→加速→剪切(失败)→紧急停车[1] 。 图1 飞剪传动控制的结构图 Fig.1 The block diagram of t he flying shear drives control 飞剪的剪刃控制是由飞剪刀轴上安装的增量 型编码器提供位置测量值,通过PL C (可编程控 1 5EL ECTRIC DRIV E 2010 Vol.40 No.4电气传动 2010年 第40卷 第4期
管道安装技术员工作总结
篇一：工程技术员工作总结 2011公司个人工作总结 自2011年4月1日来到兵团建工一键诚信分公司农大 项目部参加工作，这一年来，一直在项目部担任技术员一职，，通过这个工程现场实践工作的锻炼，得益于项目部领导的关心培养和同事们的热心帮助、谆谆教导，让我的工作有了快速的提升，我已逐步成长为一名合格的技术员。在此感谢公司对我的信任及同事们的支持，通过团队的共同努力，摸索出了一定的工作经验，在此对一年情况进行个人工作总结，请给位领导指导与纠正： 一、主要职责 1、负责钢筋材料计划的编制及进场钢筋的质量数量验收。 2、负责钢筋的放样，钢筋工作交底以及钢筋工程的检查及验收。 3、负责天气情况记录、施工测量放线、钢筋工程隐蔽时间及混凝土浇筑记录。 4、负责决算各分部分项工程计量工作。 5、参与现场钢筋、模板、土建、架子工及各队的劳务管理，以及领导安排的其它工作。 二、工作心得 1、会干工作、干好工作是出色完成工作的前提条件，这就要求我们要有扎实的专业功底。 2、一个项目的成败取决于团队合作，干一项工程需要多个部门的密切配合，只有整个团队克服眼前的一切困难，形成合力，才会有强大的战斗力，才能在激烈的市场竞争中取得一个又一个的胜利！ 3、工作中要勤奋，工作态度认真，主动沟通，避免信息滞后。 4、技术、管理两个方面，两手都要抓、两手都要狠！ 三、不足之处 1、由于工作经验不足，工程管理方面有些不能做到事前控制。 2、在钢筋工程结算方面，广联达运用不熟练，需要不断的加强学习。 3、施工方案的编制不太熟悉，需要不断的加强专业知识的学习。 4、做事容易冲动。 四、今后的打算 1、逐步掌握施工方案的编制。 2、争取2012年考上二级建造师，然后再考一级建造师。 3、在工程管理方面多下功夫，加强目标控制和管理协调的能力。 总体说来，对于领导交给的各项任务都已比较顺利、较 好的完成了。一年来的从事工程施工工作，在不断的取得进步，自己的专业知识得到了长进和加深，工作能力，包括组织协作能力、管理能力和应变能力都得到了很大的提高，更重要的是获得了宝贵的工作经验的积累。一年来的工作表现也得到了项目部领导和同事们的认可，展望2012年工作中将会有更多的新的挑战，我一定会竭尽全力更加积极的工作，在今后的工作中，我将以百倍的热情迎接新的挑战，在学习中进步和成熟起来，为公司的发展贡献自己的力量！ 作为一名工程技术人员，其工作也是比较辛苦的，既要做好计划，提前准备后续工作，确保在后续工作实施时，不手忙脚乱，不缺东少西，不影响工期，又要做好施工过程中的监督工作，对工程质量作全面的检查，对施工过程中潜在的、出现的问题及时提出、纠正，对特殊工序的施工工艺的施工进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格，配合监理技术人员巡查并解决发现的各种问题，及时加以整改，确保每个环节的施工质量达标。同时白天还要在现场跑来跑