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主题NEWSLETTERWEEK1精益建造的基础知识1精益建造的概念【定义】目前国内较为通用的精益建造定义为：从建筑和建筑生产的基本特征出发，基于生产管理理论、建筑管理理论以及建筑生产的特殊性，理解和管理建筑生产全过程，面向建筑产品全生命周期，尽量减少和消除浪费，最大限度地为顾客创造价值，最终实现项目成功交付的项目交付体系。

【理解】精益建造可以从以下几个方面来理解：●精益建造是精益生产在建筑业的应用由于建筑产品与一般的工业产品有很大的不同，因此精益建造不是将精益生产简单照搬，而是从精益生产提出的理想目标开始，将精益生产的思想和技术在建筑业加以应用，并根据建筑业的特点作延伸和拓展。

从精益原则的角度看，精益建造就是在建设项目的实施过程中消除浪费，最大化满足客户的所有需求，关注整个价值流，以及追求尽善尽美的持续改进的过程。

●精益建造是基于生产管理的方法实现项目交付的新方式精益建造把建筑项目看成一个临时的生产系统，通过生产（建造）系统的设计、实施和提高，实现三个基本目标：交付建筑产品、最小化浪费、最大化价值。

精益建造不同于目前项目管理的基本特征为：有一系列明确的项目交付目标；在项目层上最大化顾客价值；同时设计建筑产品与交付过程；在项目的整个生命周期实施生产控制。

●精益建造特别适用于复杂、不确定和快速建造项目项目周期缩短，必然产生在原来有序、简单的环境中所没有的交互影响，从而增加复杂性，工作流就容易变得不稳定。

而精益建造首要关心的是管理依赖与变化的共同影响，保持工作流的稳定性，因而可以用于任何一种建筑，特别适用于复杂、不确定和快速建造项目。

2精益建造的发展历史和研究现状【发展历史】●精益生产（Lean Production）起源于日本丰田汽车公司，尽管精益生产的某些内容早在20世纪30年代就被日本企业所采用，但是直到20世纪70年代，当日本汽车公司大野耐一通过应用精益生产方式，把丰田汽车公司的交货期和产品品质提高到世界领先地位时，精益生产才得到完全准确的描述。

其实质是一种生产管理技术，能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不合格的绩效。

它是继大批量生产方式后，对人类社会和人们的生活方式影响巨大的一种生产方式。

美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的这种生产方式起名为精益生产。

它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，很多工业方面的专家都对它进行了深入的研究，对这一管理方式进行总结提高，产生了精益思想。

●精益建造（Lean Construction）1992年，Lauri Koskela提交的一篇报告《Application of the New Production Philosophy toConstruction》中第一次提出了将“精益思想”运用于建筑业中的设想。

第一个把精益生产方式从制造业引入建筑业，并在1993年在芬兰主持了精益建造国际研究小组的首次会议。

认为建筑过程实际上也是一种特殊的生产过程，在制造业中能成功地应用的理论和方法也可能会同样适用于建筑过程。

建造程序是一个个不连续的工作，每一步的工作只是为了增加整个产品的价值，最优化的每一步操作都将最终的增加产品的价值，很多调查显示，施工现场有很多工作都是不增加价值的活动，这无疑是一种巨大的浪费，因此每个工作步骤费用的最大化都将减低项目的费用。

布拉德和豪威尔创建了一个非营利的组织—精益建造协会（LCI），研究和开发了以Last Planner 为中心的精益项目交付体系，并在成员单位中积极应用和推广，旨在从设计、工程和施工方面对建筑生产管理进行改革。

全世界有成百上千的知名公司请LCI作诊断，并成为LCI的研究伙伴。

另外，在澳大利亚和英国也有许多这样的组织和机构，他们为精益建造的研究和应用作出巨大的贡献。

到目前为止，精益建造的思想与技术已经在英、美、芬兰、丹麦、新加坡、韩国、澳大利亚、巴西、智利、秘鲁等国得到广泛的实践与研究。

很多实施精益建造的建筑企业已经取得了显著的效益，如建造时间缩短、工程变更和索赔减少以及项目成本下降等。

与此同时，这些企业在精益建造的实践中积累的业绩数据又成为精益建造研究和发展的源泉，通过分析和研究这些数据，进一步完善和发展精益建造，成为精益建造经久不衰的原因。

目前在我国关于精益思想在建筑行业的运用研究非常少。

还停留在学术研究层面，没有得到实践应用及检验。

【理论体系架构】精益建造思想是在转换模型T理论、流动F模型理论和价值生产V理论三种基础生产理论互相作用的基础上形成的。

在此基础上，精益思想主要应用在以下几个方面：客户需求管理、设计模式变革、减少变化提高绩效、工程项目标准化管理、项目过程绩效评价。

而在这些应用理论运用的过程中，又有许多的辅助技术来支持，比如末位计划系统Last Planner、价值工程VE、准时制JIT等。

TFV 理论项目各阶段：概念、可行性研究、策划、详细设计、施工安装、工程调试、竣工和移交、总结维护客户需求管理提高设计水平减少变化标准化管理过程绩效评价设计管理施工管理供应链管理设计与施工整合并行工程末位计划系统价值工程准时生产制度5S 现场管理全面质量体系供应商管理供应商联盟管理基础理论应用理论辅助技术图：精益建造理论体系架构3精益建造基础理论精益建造是以精益生产理论和建筑生产理论为理论基础来构建整个项目交付体系的，建筑生产理论主要包括四大部分：生产理论、精益思想、项目管理理论和基于建筑特殊性的管理理论。

【生产理论——TFV 理论】生产过程中存在三种生产理论，即生产转换理论、生产流程理论和价值理论。

随着生产理论研究的深入，Koskela 对生产转换理论、生产流程理论和价值理论进行整合，形成了一套新的理论：TFV （Transformation-Flow-Value ）生产理论。

TFV 理论指出建造生产过程与一般生产过程具有共性，精益生产原则是可以应用到建筑业的。

如下表所示。

表：TFV 生产理论基于TFV生产理论，从转换、流动和价值生产三个角度理解建筑生过程，通过实施任务管理、过程管理和价值管理，在交付项目的同时，最小化浪费最大化价值。

任务管理是从转换的角度，考虑为实现项目交付必须做什么，着重于管理为完成项目所需要的生产系统的设计。

管理的内容包括对与建筑生产相关的单个合同和定制合同，以及支付、奖金、索赔和罚款等管理。

此外，还要处理目标日期、延迟和考勤等事项。

其成功标准是及时移交、低成本和零库存。

任务管理是个非常正式的管理，其中附有大量的规则，是一种硬性管理。

常用的管理工具包括合同、各种需求、工作指令、组织表、主计划、质量保证体系等。

过程管理是从流动的角度，考虑什么不必要做，并做的越少越好，着重于管理建筑产品的生产过程。

主要目标是确保高效率的、可以预测的产品流以及消除浪费。

隐含的目标是确定参与建设项目各方和特别是现场工人之间的富有成效的合作。

成功的标准是避免产生错误和消除错误产生的源泉。

过程管理注重合作、尊重、谅解，其实质是种软性管理。

它的目的不是最好，而是使所有参与方在一个平等的基础上参与管理。

常用的管理工具包括Last Planner技术等。

价值管理是从价值创造的角度，考虑以可能的最好方式满足顾客需求，确保交付的价值满足顾客需要。

价值管理通常与市场和服务紧密联系，主要关心与价值相关的过程，强调理解顾客表达的和默许的价值参数，并尽量确保项目完成这些参数。

价值管理是以一种柔性的、基于服务的方式完成顾客价值和以一种更硬性的方式完成产品系统（硬性方式的实质是集中于完成合同项目而不是产生过程价值）。

顾客满意是其最重要的成功标准。

价值管理尚没有专门的工具，暂时应用较多的是价值工程（VE）、质量功能展开（QFD）等。

转化观点在上世纪中期一些结构、工程和建筑（AEC）公司里，基本都采用生产转换理论。

转换模式把生产过程看成是从输入到输出的转换过程。

生产过程分为很多个子过程，子过程再分为更下一层次的子过程，最低层次的子过程称为活动。

传统的建造业即运用这种转换模式进行建筑生产，传统建造的建筑管理模式如下图所示。

图：传统建造的建筑管理模式转换模式的目标为成本最小化，通过分解的每个子过程的成本最小化来实现。

转换模式采用的方法有工作分解结构法（WBS）、物料需求计划（MRP）、组织任务图等。

在转换过程中，过程和任务具有相同的性质，它们的区别只在于其范围不同，过程属于大范围活动，任务则为小范围活动。

过程由一系列子过程组成，子过程由一系列单独的活动组成，整个过程被分为若干活动来完成。

转换模型理论把将所有的活动都认为是增值活动，认为总生产过程的效率的提高可以直接通过各子过程（活动）效率的提高而达到，因此管理着重于对各子过程（活动）的控制。

转换模式不仅忽略了流程和价值在建筑管理中的作用，而且影响了整个项目的流动性，大大降低了建造效率。

转换模式把所有的活动都看成增值活动，没考虑转换过程中的非增值活动，在过程中还疏忽了各子过程相互之间的影响。

转换过程只将注意力集中在子过程的效率最大化上，基本没有考虑工作流和价值流。

在转换过程中运用串行工程进行生产，专家之间缺乏沟通，现场遇到问题要大量返工。

整个过程相当于从前道工序向后道工序推动，物流和信息流基本上是分离的，因此传统建造施工会有大量库存，从而造成了不必要的浪费。

●流观点生产流程理论认为生产过程是随着时间和空间的变化，从原材料到最终产品的物流或信息流的流动过程。

生产流程理论是从生产管理角度来考虑的，其目标是消除浪费。

在管理过程中，遇到问题经常返工，这种情况通常是以牺牲价值为代价。

流动模型理论认为生产过程是从原材料到最终产品的物流或信息流（如下图所示）。

在流动中，材料被处理（转换）、检查、等待或移动，这些活动在本质上是不同的。

处理代表了生产过程的转换方面；监视、移动和等待代表了生产过程的流动方面。

所有的活动都花费成本和耗费时间，只有将材料或部分信息转移到产品上的转换活动才增加价值。

所以控制的重点除了在于提高转换活动（增值活动）的效率之外，更在于尽量地减少或消除不增值活动。

图：流动模型示意图流程管理是从流程的角度管理生产，其本质为软性管理。

流程管理的目标是不但要有一套高效率可预测生产的流程，而且要做好建设项目的相关单位及现场工作人员之间的相互协调工作。

流程管理的目的不是达到最好，而是要使所有环节均衡。

●价值生成观点价值理论认为生产过程是为最终用户增加价值的过程，其最主要的目标是以顾客为中心，尽可能使得价值最大化。

它强调生产企业与最终用户之间关系的转变，企业生产的目标应该同最大化的满足顾客需求结合起来，消除企业与顾客之间的矛盾关系。