原材料管理制度及不合格管理制度0001
建设工程原材料管理制度及不合格材料处理管理制度
建设工程原材料管理制度及不合格材料处理管理制度一、建设工程原材料管理制度1.材料采购管理（1）确定采购原材料的种类、规格、数量和质量要求；（2）制定供货商评价制度，选择正规可靠的供应商；（3）合理安排采购计划，遵守公平竞争原则，确保材料供应的及时性和稳定性。
2.材料验收管理（1）建立材料验收制度，明确验收标准和程序；（2）根据材料性质和用途，使用适当的检测方法对原材料进行检测；（3）对凡购进的原材料，必须进行验收并填写验收记录。
3.材料保管管理（1）建立材料保管制度，明确仓库管理责任和管理要求；（2）定期对仓库进行盘点，确保材料库存的真实性和准确性；（3）采取适当的防潮、防火、防盗等措施，确保材料的安全性。
4.材料使用管理（1）材料使用前应进行清点确认，核实材料的种类、规格、数量和质量；（2）合理安排材料的使用顺序，遵守施工工艺要求；（3）对于余料和报废材料，应及时进行处理和记录，防止交叉使用。
1.不合格材料鉴定和处理（1）对于不合格材料，应进行鉴定和分类，明确质量缺陷的性质和程度；（2）根据不同情况，采取包括重新检验、复验、调整工艺、退货、退款等处理方式，并及时记录和报告。
2.销毁和处理不合格材料（1）严禁擅自销售或继续使用不合格材料；（2）对于无法改造或修复的不合格材料，应按照相关法律法规进行销毁处理；（3）确保销毁过程符合环保要求，并做好销毁记录。
3.不合格材料的责任追究（1）建立责任追究制度，对于不合格材料的产生和使用，追究相应责任人的责任；（2）对于存在不合格材料问题的项目，进行整改并记录，以避免同类问题的再次发生。
通过建设工程原材料管理制度和不合格材料处理管理制度的建立和完善，能够有效控制工程质量风险，保证建筑工程的施工质量，提高工程的质量水平，落实施工安全和环保要求，保证工程进度和工程物资的供应及时性和稳定性。
不合格原料管理制度
不合格原料管理制度一、概述合格的原材料是生产过程中的基础，它对产品的质量有着至关重要的影响。
然而，在现实生产中，偶尔会出现一些不合格的原料进入生产环节，这对产品的质量和安全构成很大的威胁。
因此，建立一套完善的不合格原料管理制度是企业保证产品质量和安全的重要环节。
二、分类管理不合格原料可以分为严重不合格、中等不合格和轻微不合格三个级别，根据不同级别的不合格，进行不同程度的管理和处理。
1. 严重不合格：对于严重不合格的原料，必须严格禁止其进入生产环节，同时要及时通知供应商，并要求对此类原材料进行处理，以免对产品质量造成严重影响。
2. 中等不合格：中等不合格的原料可以在特定条件下进行处理和利用。
但在处理过程中，必须进行严格的监测和记录，确保产品的质量不受影响。
3. 轻微不合格：对于轻微不合格的原料，可以根据实际情况进行适当的处理和利用。
但在利用过程中，仍需进行相应的监测和记录，以确保产品质量。
三、处理措施不合格原料处理必须严格按照操作规程进行，以确保处理过程的合规性和有效性。
以下是一些常见的处理措施。
1. 退货：对于严重不合格的原料，必须立即退还供应商，并要求供应商对原料进行处理或返修。
2. 混用：对于中等不合格的原料，如果仍然可以利用，可以与合格原料进行混用。
但在混用过程中，必须进行严格的比例控制和监测，确保产品质量。
3. 二次加工：对于不合格原料，在一些特定情况下，可以通过二次加工来改善其性能。
但在二次加工过程中，必须按照严格的操作规程进行，以确保产品的质量和安全性。
四、记录和报告不合格原料的管理过程必须进行详细的记录和报告，以便于追溯和监督。
以下是一些常见的记录和报告要求。
1. 不合格原料的登记表：对于每批不合格原料，必须进行详细的登记，包括供应商信息、不合格原因、处理措施和结果等。
2. 处理过程的记录表：对于每个不合格原料的处理过程，必须进行详细的记录，包括处理方法、处理人员、处理日期等。
3. 报告：不合格原料的管理过程和处理结果必须及时报告给相关部门和责任人，以便于及时采取必要的措施。
不合格原材料管理制度
不合格材料管理制度通过对不合格材料的处理,防止不合格材料投入到混凝土生产中,制定并实施纠正和处理措施,保证原材料质量管理,促进进场材料质量管理,确保不合格原材料得到及时有效的处理,不断完善和持续改进。
适用于进厂的不合格原材料以及在生产中出现的原材料问题。
1.为了减少不合格品出现的频率,原材料进厂时采购人员应联合试验人员对进厂原材料与合格原材料进行比对,如存在较大差异直接退场;对目测对比合格的原材料过磅进入待检区。
2.进厂的原材料检测过程发现不合格时,需根据不合格项目进行相关处理,如砂石的含泥量、泥块含量不满足要求时,需用专用清洗工具进行冲洗,冲洗完毕后砂需进行含泥量、泥块含量和颗粒级配的试验检测,碎石需做含泥量和泥块含量的检测。
试验检测合格的方可投入混凝土生产中,如处理后检测仍不合格必须对其进行清退;进厂的原材料除砂石的含泥量、泥块含量不合格时,需进行相应的处理,其他原材料发现不合格时直接退场,严禁用于生产。
3.严格执行公司原材料初检规定,对不合格原材料进行分别处置4.仓库保管员须逐车核对随车资料和送货单,与约定不符或资料不全者拒绝进场,并上报材料班长。
5.对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料,应坚决退货,并及时上报公司领导。
6.当供需双方对目测结果有异议时,应当即取样送试验室进行快速试验,由搅拌站技术经理根据试验结果作为最终判定结果。
7.当对原材料怀疑、目测无把握时,应及时取样送试验室进行快速试验,由搅拌站技术经理根据试验结果决定是否退货。
8.材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样,将样品送试验室进行检测,如检测不符合标准要求,试验室应将检测结果反馈给材料班,由材料班进行记录,并报告技术经理,采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。
9.当巡场发现有不合格原材料或料场有混料时,应由公司技术经理根据不合格程度或混料状况,决定是否清运出场或降级使用10.试验室负责不合格材料的检测及上报,负责纠正措施和预防措施的具体实施工作。
不合格原料管理制度范文
不合格原料管理制度范文一、目的和适用范围为了保证企业产品质量和食品安全，规范原料的采购、验收及不合格原料的处理，减少不合格原料的使用风险，制定本制度。
本制度适用于企业所有涉及原料采购和使用的部门及人员。
二、定义1. 不合格原料：指不能满足企业要求的原料，包括但不限于以下情况：（1）超过保质期的原料；（2）有异味、发霉、变质等现象的原料；（3）严重超标的原料，如重金属、农药残留等；（4）无明确来源或来源不明的原料；（5）其他不能满足企业要求的原料。
2. 合格原料：指满足企业要求的原料，具备相关合格证明或检验报告。
三、原料采购管理1. 原料采购申请：各部门根据实际需求提出原料采购申请，并填写采购申请单，包括原料名称、规格、数量、品牌、供应商等信息，并在申请单上签字确认。
2. 供应商评估：企业建立供应商评估制度，明确供应商的从业资质、信誉度、产品质量等评价标准，对供应商进行定期评估并建立评估档案。
3. 采购合同：对于每笔大额采购，需与供应商签订正式采购合同，明确双方的权责和质量要求，并保留合同原件及相关资料。
4. 原料验收：采购部门根据采购合同和样品要求，对原料进行验收，包括外观检查、标签核对、合格证明查验等。
若无法立即进行验收，应将原料暂时存放在指定的仓库，并填写存放记录。
5. 原料取样：对每批入库的原料，采购部门应进行取样，并将样品送至质检部门进行检验。
四、不合格原料处理1. 不合格原料及时隔离：质检部门对经检验发现不符合质量要求的原料，应立即通知采购部门，并将不合格原料进行隔离存放，确保不会被误用。
2. 不合格原料记录：质检部门应将不合格原料记录在不合格原料登记册中，包括不合格原料名称、规格、数量、批号、供应商、原因等详细信息。
并保存原始检验报告或退货单据。
3. 不同原料的处理方式：（1）超过保质期的原料：将不合格原料进行销毁处理，并填写销毁报告。
（2）有异味、发霉、变质等现象的原料：将不合格原料进行退货处理，并填写退货报告。
原材料管理制度及不合格管理制度
原材料管理制度及不合格管理制度一、原材料管理制度的意义原材料是产品生产的基础，对于企业的产品质量和生产效率有着重要的影响。
建立科学合理的原材料管理制度，能够保证原材料的及时供应、安全质量和合理使用，从而提高产品质量和降低生产成本。
同时，原材料管理制度还能够帮助企业建立良好的供应商关系，提高供应链的稳定性和可靠性。
二、原材料管理制度的内容1.原材料采购管理（1）建立供应商合格评估制度，对潜在供应商进行评估，并制定合格供应商名录。
（2）确定负责原材料采购的相关人员，并明确其职责和权限。
（3）建立采购流程，包括需求确认、询价比价、合同签订等环节，确保采购过程的透明公正。
2.原材料入库管理（1）建立原材料入库登记制度，记录原材料的种类、批号、数量等信息。
（2）对原材料进行验收，确保符合相关质量要求，检验合格后方可入库。
（3）确保原材料的存放环境符合相关要求，防潮、防尘、防火等。
3.原材料领用管理（1）建立领用申请、审核和发放流程，确保原材料的合理领用和内部流转。
（2）制定原材料领用标准，根据生产计划进行有效管理，避免过量领用或过期闲置。
4.原材料库存管理（1）建立库存盘点制度，定期对库存进行实物盘点，确保库存数据的准确性。
（2）建立库存报废制度，及时处理失效、过期或质量不合格的原材料。
5.原材料供应商管理（1）建立供应商评价制度，定期对供应商进行评估，根据评估结果及时调整供应商名录。
（2）与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时解决供应商提出的问题，确保供应链的稳定性。
三、不合格管理制度的意义不合格产品是指不符合相关质量标准的产品。
对于企业而言，不合格产品会导致客户投诉、重做费用等问题，严重影响产品质量和企业形象。
建立不合格管理制度，能够及时发现、记录和处理不合格产品，从源头上控制产品质量问题，确保产品符合质量要求。
四、不合格管理制度的内容1.不合格品的定义和分类（1）明确不合格品的定义，包括产品外观、尺寸、材料、性能等方面的问题。
不合格原料管理制度模版（三篇）
不合格原料管理制度模版第一章：总则第一条为了规范企业的不合格原料管理工作，加强质量控制，提高产品质量，制定本制度。
第二章：管理机构第二条企业应设立质量管理部门，负责不合格原料的管理工作。
该部门的职责包括但不限于：负责制定不合格原料管理制度和相关操作规程；组织实施不合格原料的鉴别、处理和处置；监督和检查各部门的不合格原料管理工作等。
第三章：不合格原料的定义第三条企业对不合格原料的定义如下：1. 不符合企业质量标准的原料；2. 存在安全隐患的原料；3. 未按照正常供应链过程采购的原料。
第四章：不合格原料的鉴别和处理第四条企业应建立不合格原料鉴别和处理的程序，包括但不限于以下步骤：1. 接收原料时进行初步检验，核查原料是否存在问题；2. 将不合格原料与合格原料进行区分，确保不合格原料不会误用；3. 根据不同的不合格原料，采取相应的处理措施，包括退货、返工、重新采购等；4. 记录不合格原料的鉴别和处理过程，以备后续追溯和分析使用。
第五章：不合格原料的处置第五条不合格原料的处置应按照相关法律法规进行，包括但不限于以下方式：1. 销毁：对存在严重质量问题的不合格原料，应按照法律法规规定的程序进行销毁；2. 退货：对供应商提供的不合格原料，应及时通知供应商进行退货处理；3. 返工：对能通过特定处理措施使不合格原料达到合格标准的，可进行返工处理；4. 重新采购：对不合格原料进行重新采购，确保原料的质量符合企业要求。
第六章：监督和检查第六条企业的质量管理部门负责监督和检查不合格原料管理工作。
应定期对各部门进行质量管理工作的督导和检查，对存在问题的部门进行整改，确保不合格原料管理工作的正常运行。
第七章：违规处理第七条对于违反不合格原料管理制度的人员，将依照企业相关管理规定和纪律处分条例进行处理。
第八章：附则第八条本制度自发布之日起生效，如对本制度的内容有任何异议或建议，请及时向质量管理部门反馈。
第九条本制度的解释权归企业所有，质量管理部门负责解释。
不合格原料管理制度范文
不合格原料管理制度范文一、目的与依据不合格原料管理制度旨在规范企业对于不合格原料的管理和处置，确保产品的质量安全和生产的可持续发展。
同时，此制度的依据主要包括以下法律法规和标准：1.中华人民共和国食品安全法；2.国家食品安全监督管理条例；3.《不合格食品召回管理办法》；4.国家标准《食品安全国家标准不合格食品及食品召回的风险等级分类与处理》；5.企业内部管理规定。
二、适用范围本制度适用于企业所有原材料的采购、检验、入库和使用等环节。
并包括不限于食品、药品、化妆品等相关企业。
三、流程与要求1.采购环节（1）企业应按照相关法规和内部管理规定选择合格的供应商，并与供应商签订合格供应协议。
（2）企业采购人员在收货前应进行该原材料样品检验，确保其质量安全。
（3）如发现有不合格原料，采购人员应立即通知供应商，并需采取措施将不合格原料封存并标识。
（4）采购人员应记录该供应商的不合格情况并报告给质量保证部门。
2.样品检验（1）企业质量保证部门应建立健全的样品检验标准和流程，并确保检验结果的真实准确性。
（2）样品检验应包括外观、气味、颜色、含水量、残留物检测等指标，并可根据企业实际情况增加相应的检测项目。
（3）如发现原材料不合格，质量保证部门应立即通知仓库人员进行封存，并填写不合格品记录表。
3.入库管理（1）仓库人员在收到原材料后，应对原材料进行合理存放，并标识是否为不合格品。
（2）不合格原料应隔离存放，并注明相应的不合格原因、数量等信息。
（3）仓库人员应及时将不合格原料的信息通报给质量保证部门，并配合实施相应的处理措施，例如退货或报废。
4.不合格原料处理（1）质量保证部门应根据不合格原料的情况，确定相应的处理措施，例如退货至供应商、销毁或回收利用。
（2）不合格原料的处理必须在质量保证部门的监督下进行，并保留相关的处理记录。
（3）如因不合格原料导致产品质量问题的，企业应及时进行产品召回，并向相关部门报告。
五、责任与评估1.企业质量保证部门负责制定和实施不合格原料管理制度，并监督各个环节的执行情况。
原材料管理制度及不合格管理制度
原材料管理制度及不合格管理制度在生产经营活动中，原材料的质量问题一直是企业面临的重大问题之一。
为了解决这一问题，企业需要建立起一套完整的原材料管理制度，严格控制原材料的采购、运输、储存、检验等各个流程，从而保证所生产的产品符合质量标准，满足客户需求。
一、原材料管理制度1. 采购管理企业在采购原材料前，需要进行供应商的评估和选择，建立供应商库，与供应商签订合同并履行合同义务，确保原材料的质量和交货期。
为了贯彻落实这一制度，企业需要实现以下几个方面的管理：（1）供应商管理建立供应商及其产品的认证和评估制度，考察供应商的信誉、实力、交货期、产品质量、售后服务等内容，对合格的供应商进行注册，并进行周期性的监督、评估、审查和注销。
（2）采购人员管理建立采购人员的资质认证制度，授权采购人员进行采购联系，制定合同规范，审查合同，保证采购合同的合法性、权利义务的明确性和保密性。
（3）采购流程管理制定采购流程，包括需求分析、询价、报价、双方协商、采购合同签订、质量验收、付款等各个环节，明确责任和要求，落实流程管理。
2. 运输管理原材料的运输管理对质量的保证有着至关重要的作用。
为了确保运输质量，企业需要制定运输管理制度，在运输过程中严格控制各种因素，确保原材料不受损、不受污染。
具体措施包括：（1）运输工具的审查要求供应商提供运输车辆资质证明，审查运输车辆的状况，如车辆状态、车厢清洁是否达标、温度控制是否符合要求等。
（2）运输过程的监控通过GPS和物流信息管理系统对运输过程进行监控，保证原材料的仓储、装卸、运输等各个环节都符合标准。
（3）运输文件的管理要求供应商提供运输文件，如装车单、运输单、提货单等，保留相关证明资料。
3. 储存管理储存管理是原材料管理的重要环节，对原材料的质量保证起着至关重要的作用。
企业应制定严格的储存管理制度，明确各项管理细节，确保原材料的安全储存。
（1）储存环境的控制建立合理的储存区，控制温度、湿度、通风等条件，切实保证原材料的质量。
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原材料管理制度及不合格材料处理制度中铁x局集团兰新铁路甘青段项目经理部中心试验室二0——年七月原材料管理制度1.目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合施工的要求提供准则, 确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
2.适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
3.定义来料检验又称进料检验，是工地制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由工地试验室具体执行。
3.1通过试验确定各种工程材料、半成品、成品、构件的质量是否符合技术标准要求。
3.2检测工程质量参数，进行施工过程中的质量控制。
3.3指导工程材料的合理使用。
3.4研究开发新材料，参加新技术、新工艺、新结构的推广应用工作。
3.5参与有关的施工工艺制订，并进行技术指导。
4.试验工作职责4.1 中心试验室4.1.1严格按集团公司中心试验室授权的业务范围开展工作。
4.1.2负责工程材料：水泥、外掺料、外加剂、质量检验的质量检验；配合比（耐久性混凝土、孔道压浆、级配碎石、改良土）选定；耐久性混凝土特殊指标（冻融、电通量）试验；确定路基填料, 测定最大密实度、最佳含水量，选定填料改良方案和路基填筑施工工艺; 工程实体耐久性检测、隧道衬砌质量检测。
4.1.3对本试验室不能进行试验的项目负责联系外检单位。
4.1.4参加上级部门组织的质量检查；配合第三方现场检测（桩基、梁体4.1.5参加质量管理会议；协助集团公司指挥部进行施工前原材料及配合比检测，过程抽查检验、工后检测及验收等工作。
5.1.6统一管理工程检测工作，对工区试验室的检测质量、标准化建设进行督促、检查和指导。
4.1.7定期与工区试验室进行比对试验及人员培训。
4.1.8做好检测工作计划、工作记录、台帐及各种统计报表。
每月对各工区、梁场试验资料、轨枕场试验资料进行统计，汇总后填写《工程试验工作报表》，上报给集团公司指挥部相关部门、集团公司中心试验室。
4.1.9按《程序文件》要求，做好中心试验室、工区试验室计量器具的管理工作。
4.1.10及时审核、签发本标段的试验报告。
4.2工区、梁场、轨枕场试验室421配合本级物资部门选定工程材料料源，将初步选定的工程材料样品送中心试验室进行检测确认。
4.2.2负责管区内砂、石、级配碎石常规项目检测；混凝土施工控制（施工配合比换算、坍落度、含气量、泌水率、温度检测）；砂浆试件的制作、养护及抗压强度试验；混凝土试件的制作、养护及抗压强度试验、弹性模量试验；路基施工控制（K30、E vd、E v2、孔隙率、压实度检测）；钢材及焊件试验；水泥、外掺料、外加剂等取样送检；冻融、抗渗、电通量试件的制作、养护和送检。
4.2.3负责进场原材料的质量监控及反馈；负责派试验员驻各专业作业队/搅拌站并指导其试验工作。
负责材料含水率测定、配合比（耐久性混凝土、孔道压浆、级配碎石、改良土）现场施工换算及验证。
4.2.4及时、规范填写试验记录及试验报告并送中心试验室审核签字，按分项工程做混凝土、砂浆强度评定。
4.2.5收集各搅拌站及作业队的送检材料，集中送中心试验室检测；对中心试验室检测范围外的材料及试件送中心试验室指定的检测场所。
4.2.6参加上级部门组织的质量检查；配合第三方现场检测（桩基、梁体、路基、隧道检测）。
4.2.7建立本工区的原材料、配合比试验台帐，按单位工程统一保管材质单、试验记录及报告。
428对本工区各施工队的试验、检测工作进行管理。
作好本工区试验、检测的工作计划，按计划及时开展检测工作，保证检测频率、数量满足规范及竣工验收要求。
429按《程序文件》要求，做好本级试验室、施工队计量器具的管理工作，做好各种工作记录和台帐。
4.2.10按要求及时填写各种统计报表并上报中心试验室。
4.2.11参加工程竣工文件的编制工作。
4.3驻混凝土搅拌站试验员4.3.1负责每批进场材料的取样送检。
4.3.2负责每次混凝土施工前砂、石含水率测定和混凝土现场施工配合比换算。
4.3.3负责混凝土坍落度、含气量、初机温度的测试。
并对拌合站的混凝土质量进行监督控制。
4.3.4负责按规定的频率制作、养护和送检混凝土和砂浆检查试件。
4.3.5及时作出各种工作记录，保管好试验资料；定期送工区试验室存档。
4.4驻桥涵施工队试验员4.4.1负责基桩施工控制和每次混凝土施工前砂、石含水率测定和混凝土现场施工配合比换算。
4.4.2负责混凝土坍落度、扩展度、泌水性、含气量和温度（环境、入模、养护期）的测试及记录工作。
443负责按规定的频率制作、养护和送检混凝土和砂浆检查试件。
444及时作出各种工作记录，保管好试验资料。
4.5驻隧道施工队试验员4.5.1负责每次混凝土施工前砂、石含水率测定和混凝土现场施工配合比换算。
4.5.2负责混凝土坍落度、扩展度、泌水性、含气量和温度（环境、入模、养护期）的测试及记录工作。
4.5.3负责按规定的频率制作、养护和送检混凝土和砂浆检查试件 4.5.4及时作出各种工作记录，保管好试验资料；定期送工区试验室存档。
4.6驻路基施工队试验员4.6.1负责路基填料取样送检，参加路基填料、填料改良、级配碎石的选定工作。
4.6.2根据填筑工艺要求，对路基、级配碎石等施工质量进行控制。
4.6.3负责路基动态模量Evd、静态模量Ev2、k30地基系数、压实系数、孔隙率、最佳含水量、承载力等质量参数检测。
4.6.4及时作出各种工作记录，保管好试验资料；定期送工区试验室存档。
5.工程材料的质量管理5.1工程材料的采购5.1.1对于工程材料供方必须认真考察，物资部门应按集团公司《程序文件》进行调查、评价，确认其质量保证能力和供货能力。
5.1.2各种原材料、半成品和成品的供货厂家初步确定后，物资部门应将检查质量证明文件提供给试验室，由试验室抽样检验。
确认质量合格后方能采购。
5.2材料使用过程的质量管理5.2.1每批材料进场后，物资部门应将材料出厂合格证(或其它质量证明文件)提交给各工区试验站和材料使用单位各一份(复印件)。
5.2.2材料使用单位进行验收后，应及时取样送各工区试验室或中心试验室进行检验。
5.2.3施工单位依据检验合格报告，并经监理工程师认可后，该批材料方可使用。
5.2.4检验合格的原材料、半成品如遇下列情况之一者，必须重新试验, 合格后方可使用:(1)由于运输、保管不当可能发生变质;(2)超过储存期限可能发生变质;(3)材料外观有变质迹象。
5.2.5同一批量原材料用于多个单位工程使用时，可由其中的一个单位取样送检，但中心试验室必须将检验试验报告向全部使用单位送达，使每个单位工程具有完整的质量保证资料。
526工程材料取样送检应遵守国家见证取样的规定，由工地监理工程师监督取样过程并在委托单上签字。
527本试验室不能检测的样品或检验项目有特殊要求的样品，由中心试验室负责送外部具有资质的单位进行试验。
6.主要原材料检验频率6.1钢材6.1.1钢筋混凝土用钢筋：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的钢筋混凝土用钢筋每60t为一批，不足60t也按一批计。
6.1.2预应力混凝土用钢丝、钢绞线：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。
6.1.3预应力桥梁用锚具、夹具和连接器：抽样为每1000套为一批，不足100（套也按一批计。
其中外观检查：每批抽检10%且不少于10套；硬度试验：每批抽验5%且不少于5套；静载锚固系数性能试验：每批抽检一次3套。
6.2水泥6.2.1任何新选货源；使用同厂家，同批号且同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥检验一次。
6.2.2同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t （袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按批计。
6.3矿物掺和料3个月631任何新选货源；使用同厂家，同编号的矿物掺和料达及出厂日期达3个月的矿物掺和料检验一次。
6.3.2粉煤灰：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批, 不足200t 时也按一批计；每车检验细度，合格后才能入仓。
6.3.3磨细矿渣粉：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。
6.3.4硅灰：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批, 不足30t 时也按一批计。
6.3.5轨道板和双块式轨枕混凝土用复合掺和料：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每60t为一批，不足60t时也按一批计。
6.4砂石料6.4.1任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗细骨料达一年检验一次。
6.4.2连续进场的同料源、同品种、同规格的粗细骨料每400m（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，其中细骨料有机物含量每3个月检验一次。
6.5外加剂6.5.1任何新选货源；使用同厂家、同批号且同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品检验一次。
6.5.2聚羧酸系及其它类型减水剂：同厂家、同批号且同品种以及同出厂日期的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。
6.5.3引气剂：同厂家、同批号且同品种以及同出厂日期的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。
6.5.4速凝剂和膨胀剂的检测试验按国家标准和规定执行。
6.6混凝土拌和水6.6.1新水源或同一水源的水使用达一年检验一次。
6.6.2同一水源的涨水季节检验一次。
7.试验检测工作质量管理7.1各级试验检测机构必须公正、科学地开展试验检测工作，不受行政、经济以及其他方面的干预；检测人员应秉公办事，不谋私利，认真按规范、标准等进行检测。
7.2各试验室应建立健全质量保证体系，严格按体系要求开展试验检测工作，确保试验检测工作的科学性、准确性和公正性。
7.3试验室必须独立取样，所取样品要有代表性。
7.4试验检测工作实行信息化管理。
采用经有关部门认可的、专业化管理软件进行信息采集、处理、汇总及上报。
实现客专试验检测工作的信息化、自动化、程序化，以便各级机构及时掌握试验检测工作的动态, 分析试验检测存在的问题。
7.5试验检测单位应建立试验人员守则、信息上报等各项管理制度，人员离岗必须严格执行逐级请假制度。
中心试验室主任及分部试验站负责人请（休）假必须在十五天前向指挥部工程管理部请假；技术负责人和质量负责人不得同时请（休）假。
7.6对施工所用工程材料进场前按国家或行业相关文件要求进行试验检测，不合格材料不得进入施工现场。
施工过程中发现不合格的试验检测项目应立即停工，经施工处理或返工后重新检验合格方可继续施工。
7.7中心试验室，分部试验站出具的检测报告，必须实事求是，字迹清楚，数据准确可靠；要有试验、复核签字，技术负责人（授权签字人）签发并加盖试验检测专用章。
中心试验室对其出具的试验检测报告承担相应法律和经济责任。