管理制度-原材料质量管理制度
原材料管理制度_原材料管理制度
原材料管理制度_原材料管理制度原材料是指在生产过程中用来制造成品的各种物质，其管理对于生产企业的正常运营至关重要。
因此，建立健全的原材料管理制度能有效提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保证生产的正常运行。
1.采购管理：建立完善的采购管理流程，明确采购员的职责和权限，制定有效的采购计划。
通过多方报价，选择优质、性价比高的供应商。
在签订合同前进行合格供应商的评估，确保供应商具有可靠的质量控制和交货能力。
2.入库管理：对原材料进行严格的入库检验，确保原材料符合相关的质量标准和企业的要求。
对入库的原材料进行标识、分类、编号、记录，建立相应的库存管理系统。
入库记录应包括原材料的名称、型号、数量、质量指标等信息，以便日后查询和备案。
3.库存管理：建立合理的库存管理制度，进行定期的盘点和清点。
根据生产计划和销售情况，合理安排原材料的进货和使用，避免原材料过期、腐败等问题。
对不合格的原材料及时进行处理或退换，确保原材料库存的质量和数量的准确性。
4.订单管理：根据客户需求和生产计划，及时下达原材料的采购订单，确保原材料的及时供应，并避免生产线因原材料短缺停工或延误。
与供应商保持良好的沟通，及时了解供应商的生产能力和交货能力，避免因供应商原因造成的生产线停滞。
5.质量控制：建立完善的质量控制制度，对原材料进行严格的质量检查，确保原材料的质量符合产品生产的要求。
对不合格品及时进行处置，追溯不合格品的原因，防止不合格品再次进入到生产过程中。
定期进行原材料的抽样检测和质量监控，提高原材料的稳定性和一致性。
6.安全管理：建立原材料的安全管理制度，制定相关的安全操作规程，确保原材料的储存、运输和使用过程中的安全。
对于易燃、易爆、腐蚀等有害特性的原材料，要建立相应的安全措施和仓库设备。
定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
7.成本管理：建立原材料的成本核算制度，详细记录原材料的采购成本、库存成本和使用成本。
建设工程原材料管理制度及不合格材料处理管理制度
建设工程原材料管理制度及不合格材料处理管理制度一、建设工程原材料管理制度1.材料采购管理（1）确定采购原材料的种类、规格、数量和质量要求；（2）制定供货商评价制度，选择正规可靠的供应商；（3）合理安排采购计划，遵守公平竞争原则，确保材料供应的及时性和稳定性。
2.材料验收管理（1）建立材料验收制度，明确验收标准和程序；（2）根据材料性质和用途，使用适当的检测方法对原材料进行检测；（3）对凡购进的原材料，必须进行验收并填写验收记录。
3.材料保管管理（1）建立材料保管制度，明确仓库管理责任和管理要求；（2）定期对仓库进行盘点，确保材料库存的真实性和准确性；（3）采取适当的防潮、防火、防盗等措施，确保材料的安全性。
4.材料使用管理（1）材料使用前应进行清点确认，核实材料的种类、规格、数量和质量；（2）合理安排材料的使用顺序，遵守施工工艺要求；（3）对于余料和报废材料，应及时进行处理和记录，防止交叉使用。
1.不合格材料鉴定和处理（1）对于不合格材料，应进行鉴定和分类，明确质量缺陷的性质和程度；（2）根据不同情况，采取包括重新检验、复验、调整工艺、退货、退款等处理方式，并及时记录和报告。
2.销毁和处理不合格材料（1）严禁擅自销售或继续使用不合格材料；（2）对于无法改造或修复的不合格材料，应按照相关法律法规进行销毁处理；（3）确保销毁过程符合环保要求，并做好销毁记录。
3.不合格材料的责任追究（1）建立责任追究制度，对于不合格材料的产生和使用，追究相应责任人的责任；（2）对于存在不合格材料问题的项目，进行整改并记录，以避免同类问题的再次发生。
通过建设工程原材料管理制度和不合格材料处理管理制度的建立和完善，能够有效控制工程质量风险，保证建筑工程的施工质量，提高工程的质量水平，落实施工安全和环保要求，保证工程进度和工程物资的供应及时性和稳定性。
原材料管理制度(4篇)
原材料管理制度一、材料验收入库1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。
二、材料出库1、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3、按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2、合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。
3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。
5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清1、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2、清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施1、为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2、非一般情况下(特殊情况)如需模具借出，要有主管领导(董事长、经理)批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度1、成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
原材料质量管理制度
原材料质量管理制度第一章总则第一条为了加强对企业原材料质量管理的监督和控制，提高产品质量，保障消费者权益和企业经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业原材料采购、验收、存储、使用等环节的质量管理工作。
第三条企业应严格执行本制度，确保原材料质量符合国家标准要求，确保产品质量稳定可靠。
第四条企业质量管理部门负责制定本制度和监督执行，各部门负责人及相关人员按照本制度执行。
第二章原材料采购管理第五条企业原材料采购应符合国家法律法规和企业内部规定，不得采购假冒伪劣产品。
第六条企业应根据产品工艺配方和质量要求确定所需原材料种类和规格，并制定采购计划。
第七条企业应建立原材料供应商评价制度，对供应商进行定期评估和考核，对不合格供应商采取相应措施。
第八条企业应与供应商签订合同，约定双方权利义务，保证原材料的质量和交货期。
第九条企业应对采购的原材料进行验收，确保其符合产品质量标准要求。
第十条企业应建立原材料采购台账，记录采购时间、数量、金额、供应商等信息。
第三章原材料质量验收管理第十一条企业应对所有进厂原材料进行质量验收，不合格原材料应及时退货或报废处理。
第十二条企业应制定原材料验收标准，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等指标。
第十三条企业应配备专业技术人员进行原材料质量验收，确保验收结果准确可靠。
第十四条企业应建立原材料验收记录，及时记录验收结果，确保原材料质量可追溯。
第十五条企业应建立原材料保管制度，确保原材料在存储过程中不受污染和损坏。
第四章原材料使用管理第十六条企业应对原材料使用进行计划安排，合理使用，避免过剩或浪费。
第十七条企业应按照产品工艺要求对原材料进行加工处理，确保产品质量稳定。
第十八条企业应建立原材料使用记录，包括使用时间、数量、方式等信息，确保使用情况可追溯。
第十九条企业应加强原材料使用过程中的质量控制，及时发现和解决问题。
第二十条企业应对原材料使用情况进行定期检查，评估原材料使用效果和质量情况。
建设工程原材料管理制度及不合格材料处理管理制度
建设工程原材料管理制度及不合格材料处理管理制度一、原材料管理制度原材料是工程施工的基础，其质量直接影响到工程的质量和安全。
因此，建设工程原材料管理制度的建立和执行非常重要。
1.原材料采购管理在原材料采购阶段，应编制采购清单，并明确采购数量、品种规格、供应商等相关信息。
原材料的采购应以公开招标的方式进行，确保公平竞争，并选取质量可靠的供应商。
同时，在选择供应商时，还应考虑其交货周期和售后服务等方面的情况。
2.原材料验收管理原材料到达施工现场后，应进行验收。
验收应按照相关规范和标准进行，包括外观质量、尺寸和数量的检查等。
对于带有质量合格标识的原材料，应进行质量抽检，并记录检测结果。
对于未通过质量抽检的原材料，应及时通知供应商并要求其进行整改或更换。
3.原材料入库管理通过验收合格的原材料应按规定存放在仓库中，并标明材料名称、规格型号、批号、产地和存放日期等信息。
在入库过程中需要做好合理摆放，防止杂乱堆放导致的质量问题。
4.原材料使用管理在施工过程中，要按需取用原材料，并做好材料消耗的记录。
材料消耗的记录不仅有利于质量控制，还能为工程量的计算提供数据支持。
5.原材料质量追溯管理不合格材料是指在原材料验收或使用过程中发现的不符合质量要求的材料。
对于不合格材料的处理，应建立相应的管理制度。
1.不合格材料的报告和记录对于发现的不合格材料，应及时上报，并做好相应的记录。
记录的信息应包括材料名称、规格、批号、数量、发现时间、原因和处理情况等。
2.不合格材料的处理方式对于不合格材料的处理方式，应根据具体情况进行决策。
常见的处理方式包括退货、整改后重新验收、报废处理等。
在决策时要充分考虑不合格材料的影响范围和严重程度。
3.不合格材料责任追究对于造成不合格材料的责任方，应进行责任追究。
责任追究的方式可以包括书面警告、罚款、合同解除等。
对于严重违法的行为，可以报请有关部门进行处理。
4.不合格材料的学习总结对于发现的不合格材料，应组织相关人员进行学习总结。
原材料采购与质量管控制度
原材料子采购与质量管掌控度第一章总则第一条目的和依据本制度的目的是规范我司原材料子采购和质量管理工作，确保采购的原材料子符合我司产品质量要求，保证产品质量稳定可靠。
本制度依据国家相关法规法律以及公司内部管理制度编制。
第二条适用范围本制度适用于我司全部涉及原材料子采购和质量管控的部门和人员，包含但不限于采购人员、生产管理人员、质量掌控人员等。
第三条定义1.原材料子：指供应商供应的用于产品制造的各类物质、零部件、半产品等。
2.采购程序：指从需求确认、供应商选择、采购合同签订、样品确认、订单下达、交付验收等一系列采购活动的过程。
3.质量管控：指对于原材料子的质量进行评估、掌控和管理的一系列活动，包含质量检验、质量改进等。
第二章原材料子采购流程第四条采购需求确认1.各部门在需求提出前，应充分了解产品要求，明确所需原材料子的规格、质量、数量等信息，并填写采购申请表。
2.采购申请表应包含原材料子名称、用途、数量、交货期等认真信息，并经部门负责人审批确认。
第五条供应商选择1.采购部门应依据原材料子的特性和采购需求，选择具备相应资质和信誉的供应商。
2.供应商的选择应建立供应商评估体系，评估指标包含供货本领、质量管理本领、价格竞争力等。
第六条采购合同签订1.采购部门与供应商进行合同谈判并达成全都后，应签订正式的采购合同。
2.采购合同应明确双方的权益和义务，包含原材料子的规格、质量要求、价格、交付方式、付款方式等。
第七条样品确认1.采购部门应要求供应商供应符合要求的样品，并进行必需的测试和评估。
2.样品确认后，采购部门和质量掌控部门共同评估样品质量，并给出相应的评价看法。
第八条订单下达1.样品确认通过后，采购部门应依据需求确认的原材料子数量和交货期，向供应商下达正式订单。
2.订单应包含原材料子名称、规格、数量、交货期等认真信息，并确保供应商能定时交付所需原材料子。
第九条交付验收1.原材料子到达时，采购部门和质量掌控部门应进行交付验收。
原材料检验管理制度
原材料检验管理制度一、目的和依据1.目的：为了确保企业采购的原材料质量符合相关标准和要求，提高产品质量和生产效益。
2.依据：根据国家相关法律法规及标准，结合企业实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于企业的原材料采购、入库、检验等相关环节。
三、管理责任1.质量部门负责制定和执行原材料检验管理制度。
2.采购部门负责落实采购合同中的原材料质量要求。
3.生产部门负责执行相关检验标准和规程。
四、原材料供应商选择和评估1.供应商选择：采购部门根据企业实际需求和供应商的信誉、质量管理体系等因素进行综合评估和选择。
2.供应商评估：采购部门对已合作的供应商进行定期评估，评估内容包括供货质量、服务质量等。
五、采购合同与验收1.采购合同：企业与供应商签订采购合同，明确原材料的名称、规格、数量、质量要求等。
2.原材料检验：原材料到货后由质量部门进行检验，检验内容包括外观、包装、标志、化学成分、物理性质等。
3.合格原材料入库，不合格原材料退回供应商或按照协商处理方式进行。
六、检验记录和报告1.检验记录：质量部门应当建立并保留原材料检验记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
2.检验报告：对于不合格的原材料，质量部门应当及时向采购部门提供检验报告，并根据情况采取相应措施。
七、不合格原材料处理1.退回供应商：对于严重不合格的原材料，质量部门应当及时通知采购部门，采购部门将不合格原材料退回供应商，并要求供应商进行相应的整改。
2.冻结和隔离：对于质量问题较小的原材料，质量部门可以根据具体情况决定原材料的冻结或隔离，并要求供应商进行整改。
3.处理方式协商：对于一些具体情况下不合格的原材料，采购部门、质量部门和生产部门可以根据实际情况协商处理方式。
八、文件和记录管理1.原材料质量文件：质量部门应当建立原材料质量文件，包括原材料检验标准、规程、结果记录等。
2.检验记录保留：原材料检验记录和检验报告应当按照相关要求进行保留，保留期限根据具体情况确定。
化工厂原材料质量管理制度
化工厂原材料质量管理制度一、目的为了确保化工厂生产过程使用原材料的质量，保障产品安全、稳定，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂所有原材料的采购、检验、储存、使用等环节。
三、原材料采购1. 采购部门应根据生产需求，选择合格的供应商，并建立供应商档案。
2. 采购前应进行市场调研，比较不同供应商的产品质量、价格、信誉等，择优采购。
3. 与供应商签订供货合同，明确原材料的质量标准、供货时间、违约责任等。
四、原材料检验1. 原材料到货后，仓库管理人员应立即通知质量检验部门进行检验。
2. 质量检验部门应按照国家标准或行业标准，对原材料进行抽样检验。
3. 检验合格后，原材料方可入库；不合格的原材料应退回供应商或按合同约定处理。
五、原材料储存1. 原材料应储存在符合其特性的仓库内，避免直接日晒、雨淋或受潮。
2. 仓库应保持清洁、干燥、通风，定期检查原材料的储存状态。
3. 原材料应分类存放，标识清楚，便于管理和使用。
六、原材料使用1. 生产部门在使用原材料前，应检查其标识，确保使用正确的原材料。
2. 生产过程中，应严格按照操作规程使用原材料，避免浪费和污染。
3. 对于生产中发现的原材料问题，应立即停止使用，并通知质量管理部门。
七、记录与追溯1. 建立原材料的质量记录，包括采购、检验、储存、使用等环节的详细记录。
2. 记录应真实、完整，保存期限不得少于产品保质期后一年。
3. 实行追溯制度，确保原材料的来源、流向可追溯。
八、培训与考核1. 定期对员工进行原材料质量管理知识的培训。
2. 对员工在原材料质量管理中的表现进行考核，考核结果作为员工晋升、奖惩的依据。
九、监督与改进1. 质量管理部门负责对原材料质量管理的监督检查。
2. 对监督检查中发现的问题，应及时提出改进措施，并跟踪改进效果。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由质量管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经质量管理部门审核，厂长批准后执行。
原材料重量管理制度
原材料重量管理制度一、总则为了规范企业原材料的采购、储存和使用过程，确保原材料的质量和数量符合要求，提高生产效率和产品质量，减少浪费和损失，特制订本制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及原材料采购、储存和使用的部门，并适用于所有员工。
三、责任分工1. 采购部门负责原材料的采购工作，必须根据生产计划和需求量合理采购，确保原材料的供应及时、质量可靠；2. 仓储部门负责原材料的储存工作，必须按规定储存、分类，并定期盘点和清理；3. 生产部门负责原材料的使用工作，必须按照配方和工艺要求正确使用，避免浪费和滥用。
四、重量管理制度1. 采购阶段（1）根据生产计划和需求量确定原材料的种类、规格、数量和质量要求；（2）选择合格的供应商，签订合同并明确采购标准；（3）接受原材料检验，确保质量符合标准；（4）采购到货后，应及时称重、贴标，并做好记录；（5）及时通知仓储部门接收原材料，避免货物滞留。
2. 储存阶段（1）仓库要分区域储存原材料，标明品名、批号、入库时间等信息；（2）设立专人负责原材料的管理和监督；（3）定期盘点原材料库存，发现问题及时处理；（4）严格控制原材料的出入，避免丢失和浪费；（5）严格按照先进先出的原则使用原材料。
3. 使用阶段（1）按照生产工艺和配方要求使用原材料；（2）遵守班组长或管理人员的指导，避免私自使用或超量使用原材料；（3）避免在生产过程中浪费原材料，做到节约使用；（4）及时上报原材料使用情况，确保记录准确无误。
五、重量管理考核1. 每月由仓储部门对原材料库存进行盘点，并编制盘点报告；2. 生产部门应每月对原材料使用情况进行统计汇总；3. 管理部门对各部门原材料重量管理情况进行考核评定，并根据考核结果做出奖惩措施；4. 对原材料的浪费和损失情况进行定期分析和评估，提出改进建议。
六、违规处罚1. 对于故意破坏原材料重量管理制度的员工，将视情节轻重给予警告、记过、降职或开除等处罚；2. 对于原材料浪费和损失的责任人，应追究其责任并要求赔偿损失；3. 对违规行为造成的不良影响，企业将向有关部门进行举报，有必要的情况下将追究法律责任。
原材料质量管理制度
原材料质量管理制度一、总则为了确保食堂食品质量和员工的健康安全，特制定本制度，用于规范食堂的原材料质量管理。
二、原材料采购1. 原材料采购必须在经过卫生许可的供应商处购买，禁止采购来路不明或无健康证的食品原材料。
2. 原材料必须具备完整的商品标签，标明生产日期、保质期等信息，并且未过期。
3. 食堂负责人要建立原材料供应商档案，记录供应商信息、卫生许可证信息等，并定期对供应商进行评估和审核。
4. 原材料进货后要进行验收，检查原材料的外观、气味、质地等，确保无变质、霉变、异味等情况。
5. 对进货的原材料进行留样，标明留样日期、品名、供应商等信息，并妥善保存。
三、原材料存储1. 原材料要按照不同种类进行分类存放，在库房内整齐摆放，并采取先进先出的原则，确保及时使用新进货的原材料。
2. 原材料库房要定期清理和消毒，保持清洁卫生。
严禁将易腐烂的原材料与其他食品混放。
3. 原材料的储存温度要符合要求，冷藏品和冷冻品要存放在指定的冷藏室或冷冻室中，避免温度过高或过低导致变质。
4. 对于过期或变质的原材料，要及时予以处理，不能使用于食品制作。
四、原材料处理1. 烹饪食品时，要严格按照菜谱和操作规程进行，对不符合质量要求的原材料不得使用。
2. 对于容易受污染的原材料，如蔬菜、水果等，要进行充分的清洗和消毒处理，确保食品安全。
3. 炊具、刀具等工具要定期清洗、消毒，并妥善保管，防止交叉污染。
4. 原材料加工过程中要注意卫生和防护，操作人员要保持清洁，并佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等。
五、质量检验1. 食堂要建立原材料质量检验记录，对原材料进行检验，记录检验结果和处理情况。
2. 对于有质量问题的原材料，要立即停止使用，并追溯其流向，确保不会对食品质量造成影响。
3. 配料要按照比例准确称量，确保原材料使用的准确性和稳定性。
4. 原材料质量检验结果要及时通报相关人员，并采取相应的纠正措施。
六、附则本制度由食堂管理部门负责解释和执行，并定期进行审查和更新，以确保原材料质量管理的有效实施。
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原材料质量管理方案
1．管理总则
1.1在本项目使用的各种原材料，必须满足目前国家制定的有关技术规范质量标准安全技术操作规程及相关法律、法规、技术标准质量标准及安全措施的要求，特殊原材料的采购、运输贮存和使用，除必须满足公路工程的技术、质量、安全要求外，还必满足相关行业、相关规范的特殊要求。
1.2 项目部自行采购的材料均应与供货商签订采购合同，并报监理工程师备案。
1.3凡用于本项目的所有原材料必须严格按照工程技术规范和国家有关技术规范以及监理工程索要求的抽检频率和方法进行检测，按施工报检程序向监理逐级报验，任何单位和个人不得以免检材料或自行提供的试验报告、证明等规避监理工程师的现场检测。
1.4 原材取样与试验项目部工地试验室应做好原材料各项指标自检，配合监理工程师做好原材料的抽检工作，取样应有代表性。
2．原材料的采购制度
2.1采购原则
2.1.1物资采购部门必须按照“质量第一”和“公开、公正、公平”的原则，切实做好物资的采购供应工作。
2.1.2 设备物资部通过“同等条件，质优优选、直接生产单位优选、信誉好单位优选”的方式，综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个方面的内容，在“重质量，尊合同、守信用、看服务”的前提下，做好物资供应商的考察选择工作。
2.1.3 项目主要物资采购必须各有3-5家“资质完备、质量可靠、诚信度高、服务周到”的备选供应商。
2.1.4 所有的物资采购前由相关部门填写采购申请单，部门负责人审核签字，并
由分管部门的领导与项目经理批准后由设备物资部进行采购。
2.2 一般原材料的采购
工程所需用得一般原材料包括路基填筑材料、黄砂、碎石、粉煤灰等、需符合外购工作程序；
2.2.1 开工前，项目部工地试验室应会同驻地试验监理工程师对材料源进行考查，根据技术规范所要求的质量标准、项目部调查、取样、试验，一种材料的确定不少于三家主要供货厂家，进货多家比选。
2.2.2 项目部对进货多家比选后，应把确定厂家的结果以书面形式向驻地监理工程师申请许可，并报总监办备案。
2.2.3根据监理工程师的批复意见，项目部应及时和供货厂家签订供货合同，根据供货合同所规定的数理和质量要求，分期、分批组织进货，每批材料进场时，要严格按照有关规定进行抽检。
抽检不合的材料禁止进入施工现场，杜绝不合格产品在本工程中使用。
2.2.4 原材料采购
a）路基填料应做好批量的控制检测工作，防止出现混填和不合格填筑材料用于路基填筑。
b) 所用黄砂、碎石等集料必须满足相应技术规程、和合同文件的要求。
c) 结构混凝土用砂必须满足技术规范要求，且必须过5mm 筛后方能使用，承重结构所用集料必须水洗,水洗方法须经监理工程师的认可批准。
d) 所用石料必须符合设计规定的类别、规格和强度要求，且石质均匀、不易风化、无裂纹。
2.2.5 在开工之前，原材料应严格按照规范要求，向供货厂家索要真实、完善的材料试验报告、出场证明或质量证明书、合格证等材料，并报驻地监理工程师审批。
2.2.6 项目部工地试验室必须按规范要求的频率和标准，根据材料进场的批次或数量，对原材料进行试验检测及外委试验，检测合格后以书面形式报监理工程师批准方可用使用。
2.3主要原材料的采购
主要原材料由主材和特殊材料组成，主要材料包括：水泥、钢材、碎石、黄砂，特殊原材料主要包括：预应力钢铰线、锚夹具、土工格栅、支座、伸缩缝、混凝土外加剂等。
2.3.1主要材料采购程序
a) 项目部首先进行市场调查，择优用社会信用好，质量稳定的生产厂家，对生产厂家主要调查企业的性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量、保证体系、企业诚信度等，经过调查、比选，初步确定厂家范围。
b) 每种产品的确定不少于三家供货单位，项目部工地试验室对初步确定厂家的产品取样试验，进行比选。
c) 项目部应将每种产品确定不少于三家供货厂家的相关资料进行整理，相关资料包括：生产厂家企业性质、经营状况、生产工艺、生产规模、产品质量、保证体系、企业诚信度，产品品牌、取样试验结果、进货数量等,以书面形向驻地办审查批复。
d) 项目部应根据总监办的确认结果及意见，签订材料采购合同，采购合同签订后将复印件送驻地监理办核备。
e) 项目部应根据采购合同所规定的数量、质量组织采购进货，项目部工地试验室应按照有关规定对进场材料行抽检，不合格产品应不予进场。
2.3.2所有主材要必须在自行提供并经监理审核通过的供货厂家范围内进行主材采购，采购前必须与厂家签订供货合同。
2.3.3 特殊原材料采购工作程序
a) 特殊原材料进入场前，厂家必须提供最近、有效的行业试验检测报告原件。
b) 对于一些特殊原材料（如支座）进入项目时，项目部应会同监理亲自到现场验货、取样抽检，以保证产品质量满足工程要求。
3．原材料进厂检验制度
3.1 原材料进厂检验原则
建筑工程采用的主要原材料，半成品，成品，构配件，器具设备等进场时材料员，质量员，专业工长，专业项目技术负责人应对原材料进行进场验收，形成进场检验记录，涉及结构安全，使用功能的有关材料，构配件，设备应按施工质量验收规范及相关规定进行复试或有见证取样送检，有相应的检验报告。
在材料员，质量员，专业工长，专业项目技术负责人对进场的主要原材料进行自检，复试，测试合格后报项目监理机构进行验收，形成原材料进场检验记录，并得出检验结论。
确认符合设计要求及施工规定，才能在施工中使用，未经监理人员验收或验收不合格的工程原材料，不得在工程上使用。
3.2主要原材料的质量进场检验项目和方法
3.2.1 钢筋质量检验：
3.2.1.1主控项目：
a）钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作为力学性能试验，其质量必须符合有关的规定标准。
b) 检查数量：按进厂的批次和产品抽样方案确定。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，重量不大于60t, 进行验收，不足60t按一批进行验收。
c) 检验方法：检验其产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。
d) 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3.2.1.2一般项目:
a) 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。
b) 检查数量：进场时和使用前全数检查。
c) 检查方法：观察
3.2.2水泥质量检验
a) 水泥进厂是应对其品种，级别，包装，出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
b) 检查数量：按统一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装200t为一批。
每批抽样不少于一次，不足200t的按一批进行验收。
c) 检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。
3.2.3砂的质量验收
a) 砂子进场验收时，以400m3或600t为一批，不足上述规者应以一批检验，每批应至少进行颗粒级配合含泥量检验。
b) 在新产源开发前，应对产品按有关要求进行全面检查。
c) 砂的使用单位的质量检测报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地和名称、代表数量、检测条件、检测依据、检测项目、检测结果、结论等。
d) 检查方法：检查实验报告。
3.2.4 石子质量验收
a) 石子进场时应按不同产地、不同规格分批验收，以400m3 或600t为一批验收，不足上述者以一批验收。
b) 每验收批应进行颗粒级配，含泥量，泥块含量及针片状粒含量检验。
c) 当使用新产源的石子时，应由生产厂家或供货单位按质量要求进行全面检查。
d) 石子的使用单位的质量检测报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。
4．原材料原储存
4.1各类原材料在采购、运输、加工、搬运和使用工程中，要保证其质量不受损
坏，原材料储存要建立入库、出库台帐，做到帐物相符，入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每一个环节能溯源。
4.2 进场材料经监理工程师检验合格后，应明确标示规格、使用部位、已检验合格的标牌，未检验的材料不得使用。
4.3 水泥、钢材、钢铰线及锚夹具等需要设备防雨、防潮、防尘的专用储存库。
水泥必须搭建符合规范要求的水泥库，不同标号的水泥分库存放，堆放高度不宜超过10 袋。
4.4 不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐，做好分类标示，界限分明，界限分明，分界墙要有足够高度、强度。
堆放场应清理、整平、硬化和围砌，未经监理工程师同意不得将原材料堆放于公路用地范围内，已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放，不许随进随用。
为防止石料离析，堆放石料不宜过高且应分层存放。
4.5 混凝土拌和站及料场必须进行硬化，混凝土集料存放场地硬化要高出地面。
所有硬化场地都必须设单向坡，确保排水及时、顺畅。
4.6 钢筋骨架应放在距离地面300-500mm 高的方木或砖墩上，且分批次、型号存放，钢筋加工场、半成品存放应搭设钢筋棚。
5．原材料使用要求
5.1 出厂期超过3个月或可能受潮的水泥必须做复检试验，根据试验结果及监理要求决定正常使用或降低等级使用或不得使用。
5.2 不同标号、厂牌、品牌、出厂日期的水泥不得混合堆放，严禁混合使用，并对水泥数量、生产日期、存放地点，使用时间建立使用台帐。
5.3 同一个构件用混凝土宜使用同一生产厂家、同一型号的水泥，以保证混凝土结构外观颜色一致。