单级圆柱齿轮带传动机械课程设计.doc
单级圆柱齿轮传动机构设计(完整版)
机械设计课程设计计算说明书一、设计课题及任务要 (2)二、传动方案的拟定 (3)三、电动机选择 (4)四、确定传动装置的总传动比及其分配 (5)五、传动装置的运动和动力设计 (5)六、高速齿轮轴（第一轴设计） (7)七、第二轴大齿轮设计 (14)八、轴承选型与计算 (15)九、设计心得 (16)一、设计课题：单级圆柱齿轮传动机构设计二、设计任务要求：（设计步骤参考文献[1]第17章实例）（1）确定齿轮机构传动方案（参考[1]第2、第17章）；根据所给数据，确定单级圆柱齿轮机构各轴的输入功率、转速和转矩（参考[1]中2.3和2.4）；选择电动机的额定功率（W）和同步转速（r/min）；（2）高速齿轮轴（第一轴）设计参考[1]中162页进行高速轴的结构设计、参考教材中“圆柱齿轮强度设计”的内容，对小齿轮进行设计与校核（齿轮模数选用[2]教材第75页表7-1，第一系列中的数值）、进行键的选择与校核、按[2]第16章204“对于既传递转矩又承受弯矩的轴”设计方法核公式，对该轴进行强度校核；（3）第二轴大齿轮设计计算确定大齿轮的参数并校核（选择硬齿面齿轮的材料和热处理方式）、计算大齿轮的几何尺寸，选择大齿轮的结构（参考[2]第7章）。
（4）轴承选型参考[2]第18章例18-3，选择并校核一轴和二轴的轴承型号。
（5）制图：绘制单级圆柱齿轮传动机构高速齿轮轴图1份（A3）、第二轴大齿轮图1份（A4）；参考[1]的附图2和有关的设计资料。
要求：图纸表达清楚规范，标注尺寸完整，注有主要的公差或极限尺寸；图纸具有边框、标题栏、技术要求；手画或计算机制图均可。
（6）编写设计说明书1份，参考[1] 4.7节、第17章；要求：结构规范、层次清楚、图文并茂。
手写或计算机打字都可以。
（7）注：不设计箱体（8）课程设计为单独评分，是必修的学分。
计算过程及计算说明结果一、传动方案拟定设计单级圆柱齿轮传动机构１、工作条件：使用年限4年，工作为一班工作制，载荷平稳，环境清洁。
课程设计-带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器(直齿)
目录一设计题目 (2)二应完成的工作 (2)三传动装置总体设计方案 (2)1. ............................................................................................... 电动机的选择 . (2)2. ............................................................................................... 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3)3. ............................................................................................... 计算传动装置的运动和动力参数 (3)4.V 带的设计和带轮设计 (4)5.齿轮的设计 (5)6........................................................................................ 传动轴承和传动轴的设计 (6)7.使用寿命计算 (10)8.箱体结构的设计 (10)9. 润滑密封设计 (12)四. 设计小结 (13)、设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器（直齿）给定数据及要求：已知条件：运输带拉力F（N）=1250 N.m；运输带工作速度v=1.3m/s；滚筒直径D=240mm ；二、应完成的工作1. 减速器装配图1 张；2. 零件工作图3 张（轴、齿轮）3. 设计说明书1 份。
三、传动装置总体设计方案:1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级其传动方案如下：初步确定传动系统总体方案如: 传动装置总体设计图所示。
单级圆柱齿轮减速器的课程设计有图
K K小齿轮传递的转矩＝ z/ zz/cos/cos初选齿宽系数K K K=1Y＝＝端面重合度近似为S10/510＝14＝＝＝＝＝102 ==()aT判断危险截面的并验算强度 右起第四段剖面C 处的当量弯矩最大，而其直径与相邻段相差不大，所以为危险截面。
已知2ec M =558N.m ，由课本1-σ]=60MP a aB MP 640=σ a MP a MP T 1551=- 3224//(0.1)ec W M D ==558/（0.1×365）=20.31N.m ≤[1-σ] D 处虽仅受转矩但其直径较小，故该面也为危险截面：2)=0.6×871.44=522.864N.m31/(0.1)D W M D ==522.864/（0.1×350）=41.83≤[1-σ]十.设计总结经过两周紧张的课程设计，终于体会到了什么叫设计。
原来设计并非自己想的那么简单、随便，比如说，设计减速器时，里面的每一个零件几乎都有其国家标准，我们设计时必需得按标准进行设计，最后才能符合要求。
我觉得从事设计工作的人一定得要有很好的耐性，并且要有足够的细心，因为设计过程中我们要对数据不断的计算，对图形不断的修改，这需要耐心。
因此，我觉得我们有必要从现在就开始培养这样一种耐心的工作态度，细心的工作作风，以便以后更快的进入到工作中，避免不必要的错误。
我觉得，虽然这次设计出的结果与自己所想的有一定差距，但我想至少是自己动手了，并且通过这次设计，使自己更明白自己在这方面的欠缺和不足之处，懂得要从头到尾自己设计出一样东西是多么的难。
因此，我想在剩下的一年半时间里，我会针对自己专业方面欠缺知识进行提高，拓宽。
我想不管谁找出了自己的弱点，一定要努力的去改进、提高它，这样自己才会不断的进步，虽然“人无完人”，但我想我们不断的改进、提升自己，最后会使自己成为比现在的自己更强，更优秀的人的，再次感谢辅导老师的指导与帮助！机械设计课程设计说明书十一.参考资料[1]《机械设计课程设计》，中国矿业大学出版社，张建中主编，2006年9月第2版；[2]《机械设计（第八版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2006年5月第八版；[3]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编[4]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版；[5]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。
机械设计基础课程设计__单级圆柱齿轮减速器(中南大学)
机械设计基础课程设计学生姓名：中南大学学号：年级： 2012级专业：材料科学与工程专业院（系）：材料科学与工程学院指导教师：时间：2015.1.15----2015.1.23目录设计任务书 (1)一．前言1.1设计目的 (2)1.2传动方案的分析与拟定 (2)二．减速器结构选择及相关性能参数计算2.1 电动机类型及结构的选择 (3)2.2 电动机选择 (3)2.3 确定电动机转速 (3)2.4确定传动装置的总传动比和分配级传动比 (4)2.5动力运动参数计算 (4)三．传动零件的设计计算3.1减速器外部零件的设计计算--普通V形带传动 (6)四．齿轮的设计计算4.1直齿圆柱齿轮 (8)4.2齿轮几何尺寸的设计计算4.2.1 按照接触疲劳强度计算 (8)4.2.2 按齿根弯曲接触强度校核计算 (9)4.2.3 齿轮几何尺寸的确定 (10)4.3齿轮的结构设计 (10)五．轴的设计计算5.1输入轴的设计 (11)5.2输出轴的设计 (16)六．减速器箱体基本尺寸设计6.1箱体壁厚、凸缘、螺钉及螺栓 (19)6.2螺钉螺栓到箱体外避距离、箱体内部尺寸 (19)6.3视孔盖、其中吊耳和吊钩 (20)6.4细节事项 (20)七．轴承、键和联轴器的选择7.1 轴承的选择 (22)7.2 键的选择计算及校核 (22)7.3 联轴器的选择 (23)八．减速器润滑、密封8.1润滑的选择确定 (24)8.2 密封的选择确定 (24)九．减速器绘制与结构分析9.1拆卸减速器 (25)9.2 分析装配方案 (25)9.3 分析各零件作用、结构及类型 (25)9.4 减速器装配草图设计 (25)9.5 完成减速器装配草图 (26)9.6 减速器装配图绘制过程 (26)9.7 完成装配图 (27)9.8 零件图设计 (27)十一.设计总结 (28)参考文献 (29)设计任务书设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。
运输机连续单向工作，一班工作制，载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带与滚筒摩擦阻力影响已经在F中考虑）。
完整版带式输送机传动系统设计说明书(单级圆柱齿轮减速器+链传动)
《机械设计》课程设计设计说明书带式输送机传动系统设计起止日期：2019 年12 月29 日至2020年 1 月10 日学生姓名王班级机设1706班学号1740570成绩指导教师(签字)目录第一部分概述 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计计算步骤 (1)第二部分.设计任务书及方案拟定 (2)2.1《机械设计》课程设计任务书 (2)2.2.传动系统方案拟定 (3)第三部分选择电动机 (3)3.1电动机类型的选择 (3)3.2确定传动装置的效率 (3)3.3选择电动机容量 (4)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5)3.5动力学参数计算 (6)第四部分减速器齿轮传动设计计算 (7)第五部分链传动设计计算 (11)第六部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (13)6.1输入轴设计计算 (13)5.2输出轴设计计算 (18)第七部分轴承的选择及校核计算 (22)7.1输入轴的轴承计算与校核 (22)7.2输出轴的轴承计算与校核 (23)第八部分键联接的选择及校核计算 (24)8.1输入轴键选择与校核 (24)8.2输出轴键选择与校核 (25)第九部分联轴器的选择 (25)第十部分减速器的润滑和密封 (25)10.1减速器的润滑 (25)10.2减速器的密封 (26)第十一部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (26)11.1减速器附件的设计与选取 (26)11.2减速器箱体主要结构尺寸 (31)第十二部分设计小结 (33)第十三部分参考文献 (34)第一部分概述1.1设计的目的设计目的在于培养机械设计能力。
设计是完成机械专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为:1.通过设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
2.通过设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。
机械设计课程设计 (带传动—单级圆柱斜齿减速器)
一、设计题目:四、设计计算和说明：2确定传动装置的总的传动比和分配传动比（齿轮传递效率）,4η=0.96（卷筒效率）,5η=0.99(凸轮连轴器)aη= 0.96*30.98*0.97*0.99*0.96=0.83所以dP=1000aFVη=2250 1.310000.83⨯⨯=3.5kw确定电动机转速卷筒轴工作转速为：n=601000VD⨯Ω=6010001.3240⨯Ω⨯=103.45 minr取传动比：V带的传动比为'1i=2—4，一级圆柱斜齿传动比为'2i=3—6，所以总的传动比'ai=6—24，故电动机转速的可选范围为：'dn='ai⨯n=(6—24) ⨯103.45=621～2483minr最符合这一条件的电机为Y112M—4该电机的主要参数为：电机选用Y112M—4（主要参数：额定功率：4KW；满载转速：n=1440r/min；启动转矩T=2.0；最大转矩2.0）.安装尺寸如下：电动机选好后试计算传动装置的总传动比，并分配各级传动比。
电动机型号Y112M—4，满载转速1440minr2.1 总传动比：有式ai=mmn=1440103.45=4.64分配传动比因为0ai i i=•式中i，i分别为带传动和减速器的传动比。
为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步选0i=3，则一级4η=0.965η=0.990.83aη=3.5dP kw=n=103.45minr'dn=621～2483minr电动机选用Y112M—4传动装置的总的传动比和分配传动比所用公式皆引自《机械设计课程设计指导书》第18~~22页主要参数：3 V带传动装置：2.2.4各轴的输入转矩：dT=9550dmnP=23.21NM1T=d T0i01η=23.21*3*0.96=66.85NM2121266.85*4.64*0.98*0.97294.86N miT Tη=••==•卷筒轴输入3224294.86*0.98*0.99286.07N mT Tηη=••==•2.2.5各轴的输出转矩：'112'222'33266.85*0.9865.513294.86*0.98288.96286.07*0.98280.35N mN mN mT TT TT Tηηη=•==•=•==•=•==•运行和动力参数计算结果整理于下表：已知原动机为Y112M—4型（主要参数：额定功率：4KW；满载转速：n=1440r/min；启动转矩T=2.0；最大转矩2.0）电动机到I轴的传动比为3.0。
机械设计课程设计(单级电子版).
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第七节 其它注意事项
一、完成项目
1．每人完成一张装配图和两张零件图，采用A4纸打印输出。 2．编写计算说明书一份，采用A4纸打印输出。计算说明书应包括封面、目录、设 计任务、计算项目和过程、计算结果、结束语（对设计方案的评价及对课程设计 的体会等）、参考资料。 3．设计完成后，将纸质版设计资料装订后装入统一文件袋，并写明课程设计名称、 系别、专业、班级、姓名、指导教师、日期等内容；电子版资料拷贝留存。
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二、轴的结构设计
1. 轴的总长 机体内壁间距离L：
L b1 2 2 （圆整）
b1 ——为小齿轮的齿宽； 式中：
2 ——小齿轮端面至机体内壁距离，第158页表11-1。 2
b1
L
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Ⅱ轴总长 LII L L LII 3 BZ l 2 e t1 BG 1 ~ 3 2 2
确定电动机类型、结构、容量（额定功率）和转速，并在设计手册中查出其 型号和尺寸。 1. 选择电动机类型和结构型式 根据工作条件，本设计方案中选用Y系列三相笼型异步电动机。 2. 选择电动机额定功率 对于不变载荷下长期连续运行的机械，要求 Ped Pd 。Ped 为所选电动机额 Pd 为根据工作要求所需的电动机功率。 定功率，
A ——弹性套柱销联轴器拆卸空间（查手册）； b——半联轴器凸缘宽度（查手册）。
L L b)链传动： L111 3 BZ l 2 t t1 BL ' (1 ~ 3) （圆整） 2 2 ——小链轮与轴承端盖联接螺钉头端面
(完整word版)机械设计基础一级斜齿圆柱齿轮减速器_课程设计(中北大学)
中北大学课程设计说明书学生姓名: 王正华学号：16学院: 材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程题目：单级斜齿圆柱齿轮减速器职称:年月日中北大学课程设计任务书2010/2011 学年第一学期学院: 材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程学生姓名：王正华学号：16课程设计题目：单级斜齿圆柱齿轮减速器起迄日期：8 月23 日～9 月2 日课程设计地点：5＃102教室指导教师: 吴秀玲系主任：乔峰丽下达任务书日期：2010年8月23日课程设计任务书课程设计任务书任务书数据（加粗者为补充数据)学生应提交的材料:草图（用坐标纸绘制减速器装配图中的主、俯视图）；减速器装配图（A0图）；零件工作图两张(轴、齿轮各一张，A3图，用CAD绘制）；设计说明书一份(包括封面、目录、设计任务书、正文、参考资料）。
日程安排：8月23日开始8月26日审草图9月2.3日答辩1。
特性尺寸如传动零件中心距及其偏差;2. 最大外形尺寸如减速器总的长、宽、高；3. 安装尺寸如地脚螺栓孔，轴伸出端配合长度和直径；4。
主要零件的配合尺寸如齿轮和轴、轴承与轴和轴承座孔的配合等。
装配图上应标注的尺寸装配图上应写有技术特性、技术要求。
装配图上零件编号应按顺时针方向排列。
明细表和标题栏见《机械设计课程设计手册》P8,但需注意长度应为180mm（不是150mm）。
图纸幅面、图样比例按《机械设计课程设计手册》P8要求。
图上粗细线型要分明。
零件图上应标注出：尺寸公差；表面粗糙度；形位公差；技术要求；传动件的啮合参数表.标题栏按《机械设计课程设计手册》P8要求，但需注意长度应为180mm（不是150mm）。
图样比例按《机械设计课程设计手册》P8要求。
图上粗细线型要分明。
设计说明书的内容:（见P239）1.目录2.传动方案的分析和拟定3.电动机的选择4.传动装置运动及动力参数计算5.传动零件的设计计算6.轴的计算7.滚动轴承的选择和计算8.键连接的选择和计算9.联轴器的选择10.润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择11.参考资料设计说明书应加封面。
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单级圆柱齿轮带传动机械课程设计机械设计课程设计计算说明书设计题目单级圆柱齿轮带传动目录设计任务书一、传动方案的拟定及说明二、电动机的选择三、传动装置运动和动力参数计算四、传动零件的设计计算五、轴的设计计算六、滚动轴承的选择及计算七、键联接的选择及校核计算八、联轴器的选择九、润滑与密封十、设计小结参考资料机械设计课程设计任务书三一、设计题目带式输送机传动装置设计。
二、工作原理及已知条件工作原理带式输送机工作装置如下图所示己知条件 1.工作条件两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘； 2.使用寿命8年（每年300工作日）； 3.检修间隔期四年一次大修，两年一次中修，一年一次小修；4.动力来源电力，三相交流，电压380／220 V 5.运输带速度允许误差；±5％；6.一般机械厂制造，小批量生产；7. 滚筒中的摩擦力影响已包含在工作力F中了。
三、原始数据编号参数2 传送带工作拉力F（kN）4.5 传送带工作速度v（m/s）0.7 滚筒直径D（mm）200四、设计内容1.按照给定的原始设计数据编号A2 和传动方案编号1 设计减速器装置； 2.传动方案运动简图1张（附在说明书里）；3.完成减速器装配图1张（可计算机绘图，A0或A1）； 4.完成二维主要零件图2张（传动零件、轴或箱体，A3或A4）；5.设计说明书1份（正文约20页，6000～7000字）。
班级姓名指导教师日期第一章传动方案拟定及说明1、传动系统的作用及传动方案的特点机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。
传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。
合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。
传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。
带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。
齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。
本设计采用的是单级直齿轮传动。
减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。
2、传动方案的分析与拟定1、工作条件使用年限8年，工作为两班工作制，载荷平稳，室内工作。
2、原始数据滚筒圆周力F4500N；带速V0.7m/s；滚筒直径D200mm；3、方案拟定采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。
图1 带式输送机传动系统简图计算与说明主要结果第二章电动机的选择I 选择电动机的类型和结构 1 选择电动机的类型因为装置的载荷平稳，单向连续长期工作，因此可选用Y型闭式笼型三项异步电动机，电压为380V。
该电机工作可靠，维护容易，价格低廉，、配调速装置，可提高起动性能。
2 确定电动机功率（1）根据带式运输机工作类型，选取工作机效率为0.96 工作机所需功率4500x0.7/1000x0.963.281kw （2）查机参考文献[2]表1-7可以确定各部分效率①联轴器效率0.98；②滚动轴承传动效率0.99；③闭式直齿圆柱齿轮传动效率查参考文献[2]表16-2，选取齿轮精度等级为8级，传动效率不低于0.97（包括轴承不低于0.965）故取0.97；④滚筒传动效率一般选取0.99；⑤V带传动效率查参考文献[2]表3确定选用普通V带传动，一般选取0.96；⑥由上数据可得传动装置总效率····0.98 0.99 0.97 0.99 0.96 0.89 （3）电动机所需功率3.281/0.893.66kw （4）确定电动机的额定功率因为载荷平稳，连续运转，电动机额定功率略大于计算与说明主要结果查参考文献[2]表12-1，Y系列三相异步电动机的技术参数，选电动机额定功率为4.0kw。
3 确定电动机转速（1）滚筒轴工作转速66.9r/min （2）传动比①齿轮查参考文献[2]表1-8，给定的传动比范围，≤4，≤6。
可以确定圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围是35或57。
但查参考文献[2]表1-8，推荐传动比i＜68，选用速度较低失望直齿圆柱齿轮，故可选35。
②带V带传动比范围是24；③总传动比范围620。
（3）电动机转速范围（620）66.9r/min（401.31137.6）r/min 查参考文献[1]表19-1，符合这一范围的同步转速有1000 r/min；750 r/min。
4 初定方案根据容量和转速，查参考文献[1]表19-1，初步确定3种方案如表2 表2 3种初选方案比较方案电动机型号额定功率/kw 满载转速/r/min 堵转转矩最大转矩质量额定转矩额定转矩6极ⅠY131M1-6 4 960 2.0 2.2 73 8极ⅡY160 M1-8 4 720 2.0 2.0 118 4.0kw 66.9r/min 620 （401.31137.6）r/min 0.96 3.281kw 0.98 0.99 0.97 0.99 0.96 0.89 3.66kw 计算与说明主要结果5确定电动机型号因为对于额定功率相同的类型电动机，选用转速较高，则极对数少，尺寸和重量小，价格也低，但传动装置传动比大，从而使传动装置结构尺寸增大，成本提高；选用低速电动机则正好相反。
因此，综合考虑高、低速的优缺点，采用方案Ⅱ，即选定电动机型号为Y132M-6，其主要性能是额定功率4kw 满载转速960r/min。
方案Ⅱ电动机型号Y132M-6 计算与说明主要结果第三章传动装置运动和动力参数计算Ⅱ传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配 1 总传动比//960/66.914.35 6≤8.994≤20，合适。
2 分配各级传动比（1）根据参考文献[2]表1-8，选取齿轮传动比为4.8，单级直齿圆柱齿轮减速器35，合理。
（2）因为，所以/14.35/4.83。
二、各轴的转速、功率和转速1各轴的转速可以根据电动机满载转速和各相邻轴间传动比进行计算。
电动机轴960 r/min Ⅰ轴/（960/3）r/min 320 r/min Ⅱ轴/320/4.8 r/min66.95 r/min Ⅲ轴66.95 r/min 验算带速V工作带 3.14d筒nⅢ/60x10000.701m/s 误差△V（0.7-0.701）/0.7-O.14 -5≤≤5 ，合适。
2计算各轴的功率电动机轴PdPw/η总3.281/0.893.66 kw Ⅰ轴PⅠPd/η带3.66/0963.51 kw Ⅱ轴PⅡPⅠη滚.η齿3.51x0.99x0.973.37 kw Ⅲ轴PⅢPⅡ. η联η齿3.37x0.98x0.973.27 kw 14.35 4.8 3 320 r/min 66.95 r/min 66.95r/min Pd3.66 kw PⅠ3.51 kw PⅡ3.37 kw PⅢ3.27 kw 计算与说明主要结果3计算各轴的输入转矩电动机轴Td9550Pd/n电动9550x3.66/96036.41N.m Ⅰ轴TⅠT0η带i 带104.8N.m Ⅱ轴TⅡT1η齿η轴承i齿481.3N.m Ⅲ轴T ⅢT2η联轴器η轴承i齿带471.7N.m 4将以上结果记入表3 表3 运动和动力参数I轴II轴III轴转速（r/min）320 66.95 66.95 输入功率P（kw）3.51 3.37 3.27 输入扭矩T （N.m）104.48 481.3 471.3 传动比（i）3 4.8 效率（）0.96 0.95 传动零件设计计算1皮带轮传动的设计计算（外传动）（1）选择普通V带因为每天10～16 h，且选用带式输送机，所以查参考文献[1]表8-7，选取工作系数Ka1.0所以PcaKa.Pd3.66kw。
（2）选择V带类型根据，，查参考文献[1]图8-11，选用A型V带（3）确定带轮基准直径，并验算带速①初选小带轮基准直径查参考文献[1]表8-6和表8-8，取小带轮直径125mm ②验算带速V小带轮3.14dd2n2/60x10006.28m/s，查参考文献[2]表8-9知道范围是6.510，故带速合适。
③计算大带轮基准直径dd2i带dd13x125375mm，查参考文献[2]表8-8，圆整为dd2375mm ④验算弹性功率，很小，满足要求。
⑤验算转速误差i带实dd2/ dd11-ε2.988 从动轮实际转速n2n1/ i带实321.29r/min 转速误差△n2320-321.29/320-0.4，对于带式输送装置，转速误差在±5范围内，故合适。
（4）初选中心距根据得0.7125375≤a0≤2125375，初定500mm。
（5）初选基准长度由公式计算带所需基准长度Ld≈2a0 /2dd2dd1 dd2-dd12/4a01816.25mm 查参考文献[2]表8-2的带的基准长度1800mm。
6计算实际中心距 a a≈a0LdL0/25001800-1816.25/2491.88mm 由于amina-0.015Ld491.88-0.015x1800464.88mm amaxa0.03 Ld491.880.03x1800545.88mm 所以实际中心距的变化范围是464.88mm 545.88mm （7）验算小带轮包角≈1800-57.30dd2-dd1/a150.850≥1200，合适。
（8）计算单根V带额定功率由dd2125mm,n1960r/min 查参考文献[1]表8- 得普通V带的基本额定功率P01.632kw；根据n1960r/min; ，查参考文献[2]表8-得；查参考文献[1]表8-5得包角修正系数kα0.968；查参考文献[1]表8-2得长度系数kL0.95 所以PrP0△P0 kα.kL1.416kw （9）计算V带根数z zPca/Pr2.31,圆整取3根。
（10）计算轴上压力①确定单根V带的出拉力的最小值Td 36.41N.m TⅠ104.8N.m TⅡ481.3N.m TⅢ471.7N.m Ka1.0 Pcad3.66kw A型V带125mm V小带轮6.28m/s 375mm △n2-0.4 500mm Ld 1800mm a 491.88mm amin464.88mm amax545.88mm 150.850 kα0.968 kL0.95 Pr 1.416kw z3根查参考文献[2]表8-3得A型带单位长度质量q0.1kg/m,所以有5002.5- kα Pca/ kαzvqv2207.05N 应使实际初拉力②计算轴上压力压轴力最小值Fpmin2zF0sin1199.97N （11）计算结果查参考文献[2]，选用3根V带207.05N Fpmin1199.97N 第四章传动零件的设计计算齿轮传动的设计计算（内传动）（1）选择齿轮类型，材料及精度等级①根据传动方案及设计要求可初选为直齿圆柱齿轮②根据参考文献[2]表6-19因为载荷小，且要求，所以可以选用8级精度。