关于热轧加热炉煤气消耗量影响因素的研究
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径轧钢加热炉是钢铁生产中重要的热处理设备，用于将钢坯加热至一定温度，以便进行下一道工序的加工。
然而，在加热过程中，不可避免地会出现氧化烧损现象，这会导致生产成本的增加和能源浪费。
因此，降低轧钢加热炉的能耗和氧化烧损，成为钢铁生产过程中急需解决的问题之一。
一、节能方面1、采用高效燃料：传统的轧钢加热炉通常采用重油、煤等燃料，这些燃料存在着高能耗、高排放等问题。
采用天然气、生物质燃料等清洁、高效的燃料，是减少能耗、降低碳排放的有效途径。
2、改善炉膛结构：炉膛的结构直接影响了热量的传递效率。
改善炉膛内的结构，增加热量传递面积和热量利用率，能够有效地减少能耗。
3、优化燃烧条件：在炉内达到适当的燃烧条件，通过调节风量、比例阀等工艺参数，可以提高燃烧效率，降低能耗。
4、采用余热回收技术：利用余热回收技术，在加热钢坯的过程中回收废热，供暖、供电等其他用途，从而充分利用能源。
二、降低氧化烧损方面1、采用保护气氛：在加热钢坯的过程中，采用保护气氛，能够有效地防止氧化烧损现象的发生。
通常采用氮气、氩气等惰性气体作为保护气氛。
2、合理调节加热温度：将加热温度控制在合理范围内，能够有效地降低氧化烧损的发生。
通过精准控制加热温度，可以使钢坯表面的氧化膜形成得更薄、更膜稳定，从而减少氧化烧损。
3、控制加热时间：过长的加热时间会增加氧化烧损的风险。
因此，通过控制加热时间，可以降低氧化烧损的发生。
4、优化加热速度：加热速度的快慢也会影响氧化烧损的程度。
适当加快加热速度，降低加热时间，能够减少氧化烧损。
总的来说，轧钢加热炉的能耗和氧化烧损问题是产业升级和环保要求下急需解决的关键问题。
通过采用高效燃料、改善炉膛结构、优化燃烧条件、余热回收技术等措施，可以有效地节能减排。
同时，采用保护气氛、合理控制加热温度、加热时间和速度等手段，可以减少氧化烧损现象的出现，提高生产效率和经济效益。
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究
加热炉热效率影响因素分析及改进措施研究加热炉在工业生产中起着至关重要的作用，它能够将原材料加热到所需的温度，以满足生产工艺的需求。
加热炉的热效率直接影响着生产成本和能源消耗，因此研究加热炉热效率的影响因素，并提出改进措施，对于提高生产效率，减少能源消耗具有重要意义。
一、影响因素分析1.燃料选择：加热炉使用的燃料种类和质量直接影响着热效率。
燃料的热值和燃烧特性决定了加热炉的能源利用率。
选择高热值、低含灰量的清洁燃料能够提高加热炉的热效率。
2.炉膛结构：炉膛结构的设计和材料选择影响着燃烧空间的温度分布和传热效果。
优化炉膛结构，减少热损失，提高燃料利用率。
3.燃烧控制：燃烧控制系统的稳定性和精度直接关系着燃料的燃烧效果。
合理设计燃烧控制系统，保证燃烧的充分和均匀，可以提高热效率。
4.烟气处理：烟气中含有大量的热能，而传统的烟气处理方式往往造成了热能的浪费。
改善烟气处理系统，有效利用烟气中的热能，可以提高加热炉的热效率。
5.热损失：加热炉在运行过程中存在着各种热损失，如辐射热损失、对流热损失、烟气热损失等。
降低热损失，提高热能的利用效率，是提高加热炉热效率的关键。
二、改进措施研究2.提高燃料燃烧效率：采用先进的燃烧控制技术，确保燃料的充分燃烧，减少未燃尽物质的排放，提高热能的利用率。
3.改进烟气处理系统：在烟气处理中引入余热回收技术，将烟气中的热能转化为热水或蒸汽，用于工业生产或采暖供热，从而提高热效率，减少能源消耗。
4.加强设备维护与管理：定期对加热炉进行设备维护和巡检，及时发现和修复燃烧系统的问题，保证燃烧系统的运行稳定和高效。
5.引入智能监控系统：通过引入智能监控系统，对加热炉的热工艺参数进行实时监测和调整，以实现最佳的能源利用效果。
浅谈热送热装对加热炉煤气消耗的影响
第２ ６卷 ２ ０ １ ３ 年第 ４期 （ 总第 １ ０ ６期 ）
浅谈热送热装对加热炉煤气消耗的影响
张修宁 刘金花
（ 重庆钢铁股份公司热轧薄板厂、 品质部 ）
摘 要 近年来， 热送 热 装技 术 在 冶金 企 业 节能 工作 方 面取得 了较好 的效 果 ， 不 断得 到
约 贡献量列 入表 ４中 ：
按照公 式 ３ — １ 计 算得 ： 冷 装 时 的热 焓 增 量 为 ： １ ９ ６ ． ８ — ２ ＝ １ ９ ４ ． ８千 卡 ／ 公斤 ＝ ８ １ ５ ． ６ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ， 同理计 算得 ：
３ ５ ０ ℃热装 的热 焓增量 为 ６ ３ ８ ． １ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ；
根据 ２ ０ １ ２年重 钢热 轧薄 板厂 生产 实 际 ，得 出 热 装 比与加 热炉 吨钢 标煤 之 间 的关 系 ， 见表 １ 。 表 １
０ Ｏ 一２ ０ ２０ － ４０ ４０ － ６０ ６ ０－ ８０
表２
２ ０ ３５ ０ ４ Ｏ０ ４ ５０ ５ ００
常量 基 本相 等 ， 由此可 以得 出 ｅ ＝ ｛ ａ ３ ＊ ［ １ Ｏ ０ ０ ＊ （ Ｃ人ｔ 入
一
Ｃ （ ／ ４ ． １ ８ ７ ／ ７ ０ ０ ０ ］ ｝ ＋ ｋ
式 中： ｋ为 中低 温加 热 时 加 热 炉 的 热效 率 ， 实
际生产 可 以取 ｋ ＝ ０ ． ６
ｋ ｇ ／ ｈ ； ５ ０ ％（ ４ ０ ％到 ６ ０ ％） 热 装 为 １ ７ ８ ４ ７ ９ ｋ ｇ ／ ｈ ； ７ ０ ％
见图 １ 。
式中
Ｇ为加 热炉 小 时产量 ， ｋ ｇ ／ ｈ ８ ｉ 为金属 在炉 内的热焓增 量 ， ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ
热连轧机加热炉用燃气成本分析
1. 3352mm热连轧机加热炉用燃气成本分析番禺珠江钢管(连云港)有限公司2012年7月25日由于我公司全流程钢铁项目优先建设3352mm热连轧机，在炼铁、炼钢投产前，3352mm热连轧机所需板坯需要全部外购，且只能以冷坯入加热炉的方式组织生产。
此阶段加热炉用气的选择对于建设投资和用气成本影响较大。
经多方考察和认真讨论，现做出如下对比分析和建议。
1.1. 一．加热炉燃气成本比较按单座加热炉生产能力280吨/小时，两座加热炉同时运行，年消耗220万吨钢坯，吨钢坯需热量1.34GJ(冷坯100%)考虑，计算出吨钢坯耗燃气成本和年消耗燃气的总金额，如下表：注：1．清华炉水煤浆煤气化技术的数据来源：盈德气体公司及考察山西阳煤集团丰喜肥业有限公司(盈德气体投资不含煤场的部分)；2．GE水煤浆和TPRI干煤粉煤气化技术的数据为华陆工程科技有限公司(原化六院)提供；3．发生炉煤气数据为山东义升环保设备有限公司提供(煤价取1200元/t)；4．天然气热值和价格为连云港新奥燃气公司提供。
1.2. 二．分析及建议1. 我公司3352mm热连轧项目中，加热炉加热板坯所需的燃气，无论选择上面介绍的哪种煤气，均为暂时的“过渡”，待到钢铁联合项目投产后，必将改用自产的高炉煤气。
2. 国内煤气化技术经过了20多年的发展，技术是成熟的，在化工行业应用广泛，但在钢铁企业作为燃料尚无先例。
虽然盈德气体作为一家投资公司，愿意投资煤气化项目，并负责建设和生产运营管理，但一次性投资太大，协议用气年限不少于十年，对于我公司来说是不可能的。
如果我公司自建煤气化装置，一次投资同样很大，且过渡期后该系统用于何处尚需论证。
3. 天然气是最清洁最安全的能源，与其他燃料相比，使用天然气的制造成本会偏高，但差异不是很大，且投资是最少的。
经与新奥燃气多次交流，对方已口头承诺按2.9元/m3价格为我公司供气。
因此在钢铁联合项目投产前，采用天然气作为轧钢加热炉燃料也是可行的。
轧钢加热炉空气消耗系数的影响及控制
热损失 ， 使燃料消耗大为升高 ， 同时还会污染
环境。 ． 所以 ， 空气消耗系数对加 热炉的燃耗有 明显的作用 ， 为了保证燃烧完全， 空气消耗系 数必须 ＞ｌ但 为了降低燃耗 ， ， 又必须尽量控
环境污染有重要 的理论意义和现实意义。
．
＿
、
／
／ —一
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ｒ， —
』 －
２ 空气 消耗 系数对能耗 、 氧化烧 损 、 生
、
—一 ， ｒ
一
成物中 Ｎ ｘ Ｏ 含量的影响机理
２ １ 空气消耗系数对能耗的影响 ．
／
、 一 一＿ 一 ｌ ，
给量及空燃 比， 由于受操作者的技能、 生产的
均匀性 、 燃料热值 的波动 、 风温变化等影响 ，
空气 消 耗 系 数 ｎ与 烟气 热 损 失 的关
系 见 图 ｌ 。 ：
空燃 比的控制往往难以达 到最佳状态 ， 导致 加热炉燃耗高 、 氧化烧损严重 生成物中 Ｎ ０
含量高等。因此 ， 研究空 气消耗系数的人工 控制对降低我 国钢铁行业原材料消耗 、 减少
前我国少数 大型加热炉实行 了 自动燃 烧控
低 。一般加热炉 内的Ｊ 热以高温区的辐射传 障 热为主， 温度 的高低直接决定 着传热 的 火焰
多少 ， 从而影响到燃料消耗 。 其次 ， 空气消耗系数的增 加将增加炉膛 废气的热损失 。因为空气消耗 系数增 大将增
废气的热损失将增加 ， 导致燃耗升 制， 燃料和风 的供给按配 比 自动调节。但大 加废气 量， 多数轧钢加热炉仍 为人工控制燃料和风的供 高。
轧钢加热炉问题及节能研究
轧钢加热炉问题及节能研究随着我国近些年来对能源燃料问题的关注和对于能源节约问题的越发重视。
现如今大多数扎钢厂对加热炉这一块内容的关注越来越高，其中包括对加热炉效率的如何提高、所消耗的能源如何降到最少、以及轧钢加热炉在使用和运行当中所存在的一些问题进行必要性解决等等都成为轧钢加热炉现在所面临和解决的必要问题。
然而这一问题的解决还是颇具难度的，轧钢厂加热炉一直是轧钢厂的重要机器设备，其中，加热炉的能源消耗，一直占据着扎钢厂总体能源消耗的最大部分。
现在随着我国国家推行节能减排政策，如何使轧钢厂加热炉的能源消耗降到最少，以及相关节能措施的跟进也慢慢成为众多，钢铁厂所进行研究分析的话题。
本文在此基础上，通过对轧钢厂加热炉存在的问题进行研究分析，并对加热炉的节能措施进行措施分析，以供后来学者参考。
标签：轧钢；加热炉；节能方法目前在轧钢生产过程中发现一些问题。
一是随着科技的发展，人们越来越注意到资源的匮乏，加热炉是非常耗能的设备，其使用造成能量资源大量的耗废，使生产成本偏高。
二是全球越来越关注环境保护问题，在整个生产体系中，如果控制操作不当，燃气的不充分燃烧将会导致空气污染。
因此在保证生产要求的前提下，需要对加热炉进行节能减排。
1轧钢加热炉能耗问题（1）轧钢加热炉的特性分析加热炉是整个生产体系中非常重要的设备，也是整个轧钢流程中所需能量最大的设备。
对加热炉的改进既提高了生产效率，又降低了生产成本，因此对加热炉进行节能减排具有重大意义。
虽然目前的加热炉在加热和排废气方式上已经有了很大的进步，但在实际生产中还存在耗能大的问题。
由于加热炉的特性比较特殊，很难通过严格的数学公式体现其特性。
加热炉有大惯性、热滞后很大及非线性等基本特性，又由于加热炉具有复杂的结构体系和受到各方面因素的干扰，使得加热炉是具有未知性、随机性等不确定性的复杂设备。
因此，需要从多方面考虑加热炉的节能减排的設计思路和措施。
（2）选用控制方案由于加热炉一系列的复杂特性，很难通过准确的数学模型体系体现，现在普遍使用的模糊控制不需要准确的数学模型和较多不准确的物理量，系统中出现的不清楚的现象也可以通过模糊数学来解释，因此在一定程度上是适用的。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径随着钢铁行业的不断发展，轧钢加热炉已成为钢铁生产过程中不可或缺的一环。
然而，伴随着加热炉使用的增多，加热炉的能耗不断增加，加热炉的能源消耗和燃气排放也越来越高，同时增加了氧化烧损和环境污染的风险。
因此，针对轧钢加热炉的节能和降低氧化烧损问题，有必要采取有效的途径进行解决。
一、提高热效率炉子的热效率不同，加热炉对燃气的消耗也不一样。
因此，提高炉子的热效率可以降低燃气消耗量。
以下方法可提高热效率：1.加热系统的设计要合理，保证加热器官的尽量接近被加热物，减少能量损失，例如减少管程长度等。
2.增加预热段。
在物质进入加热段之前，先在预热段将物质的温度提高到一定程度，可以节约能源并提高热效率。
3.合理设置燃烧程序。
通过合理设置燃烧程序，将燃气和空气混合得更加均匀和彻底，可以提高炉子的热效率。
二、控制燃气消耗量燃气是加热炉消耗较大的能源，因此，通过控制燃气消耗量可以有效降低加热炉的能耗。
以下方法可以控制燃气消耗量：1.根据物质的需求适当降低加热炉的温度。
如果物质的需求较小，那么加热炉的温度可以相应调低，使得炉子的能耗得到控制。
2.提高加热炉的炉膛温度均匀度。
增加炉膛的加热均匀性和温度稳定性，可以在一定程度上保证物质的加热效率和燃气消耗量。
三、降低氧化烧损加热炉的氧化烧损是加热炉能源损耗的重要部分，因此，需要采取措施降低氧化烧损。
以下方法可以降低氧化烧损：1.减缓空气速度。
空气速度过快将加速物质中的氧化作用进程，加剧氧化烧损。
因此，可以通过降低空气速度来降低氧化烧损。
2.合理设置物质进出口。
物质进出口的设计应该合理，尽可能避免物质在进出口处停留的时间过长，从而使加热和冷却的速度适中，减少氧化反应的损失。
3.加强燃烧控制。
燃烧控制可以通过合理控制燃气和空气的配比来实现，使得燃气的燃烧均匀，同时控制燃气回收能力，减少氧化烧损的损失。
四、采用新型技术随着工业技术的不断更新迭代，各种新型技术也在加热炉领域不断涌现。
探讨轧钢加热炉问题及节能问题
探讨轧钢加热炉问题及节能问题摘要：轧钢企业作为我国工业领域中不可缺少的重要组成部分，对于现代化城市发展有着极为重要的作用，在日常运营的过程中，对于加热炉设备有着极高的依赖性。
从轧钢系统来看，加热轮的存在能够对已经处于热装状态的钢坯进行二次加热，从而确保后续工作能够得到有效保障。
但是，就目前来看，我国轧钢企业在加热炉的使用方面往往会出现不同程度的问题，过度消耗能源，从而导致企业自身的经济效益始终无法得到有效保障。
关键词：轧钢系统；加热炉；节能问题现如今，随着我国科学技术水平的不断提升，对于钢铁产品的应用要求也越发严格，这需要相关企业加强相应的加工能力，同时为了避免不必要的能源消耗，轧钢企业还要通过合理手段进行设备的调整，以此来确保轧钢的生产成本能够满足企业经济运营需求。
在这一过程中，如何缓解加热炉所产生能耗现象则是当前轧钢企业所要重视的一大因素，一旦人员在施工过程中出现操作问题，不但会导致空气出现较为严重的污染现象，同时还会对企业自身带来巨大的经济损失。
一、轧钢加热炉能耗问题（一）轧钢加热炉的特性问题轧钢企业之中，生产系统本身具备着周期性，这种类型的生产模式在进行运营过程中，对于加工设备是极为依赖的。
以轧钢系统而言，则会更加偏向于对加热炉的应用，该设备的能量需求相对较多，虽然能够有效提高生产效率，但是在运行的过程中，仍然还会出现能耗过大的情况，从而导致企业的经济效益无法达到预期标准[1]。
不仅如此，因为加热炉本身具有相对特殊的应用特性，在进行实际操作的过程中，很容易会受到外界因素的干扰，无论是在惯性还是滞后性上都会发生改变，因而在进行生产作业的过程中，相关人员往往会面临因加热炉未知特性与不稳定性所爆发的各种问题，从而导致节能减排效果始终不尽如人意。
（二）应用问题在对加热炉开展实际应用的过程中相关人员往往需要面临数学模型无法有效体现的现象。
在当今背景下，人们在应对数据与物理内容的过程中，往往会选用模糊计算方法完成相应的工作，即便是生产系统中出现无法了解的现象，也会选用模糊学来加以叙述，这种方法具有极高的通用性，但是，加热炉本身是需要进行加热的，在整个燃烧阶段都会产生较为明显的强耦合性，倘若是通过模糊计算方法来对其进行控制，最终效果无法得到有效保障[2]。
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关于热轧加热炉煤气消耗量影响因素的
研究
摘要：近年来，随着经济的发展，我国的化工工程建设的发展也有了创新。
将煤气加压站输出给二棒、三棒加热炉的焦炉煤气和转炉煤气配比数据传送到加
热炉控制系统，系统根据该数据和煤气加压站到加热炉的煤气管路直径、长度以
及煤气压力，分析计算出合理的空燃比，提供给新植入的自动调节空气流量程序，形成一个预知燃烧系统，实现供给加热炉各段的煤气合理充分燃烧。
关键词：热轧加热炉；煤气消耗量；影响因素；研究
引言
目前，我国的资源和环境问题日益突出，迫切要求高能耗行业全面推行节能
减排技术。
冶金行业轧钢系统中的能耗大户是加热炉，其能耗约占轧钢生产能耗
的70%。
加热炉作为轧钢生产的一个环节，也有很多技术亟待改进和提升，如加
热炉中的燃烧控制。
燃烧控制是加热炉自动化控制中的重要部分，而燃烧控制的
关键是准确的空燃比控制。
选用准确合理的空燃比（空气流量和煤气流量之比值）组织燃料燃烧，对于提高烧嘴火焰温度，保证钢坯加热质量良好，降低煤气消耗，减少钢坯氧化烧损有着重要的意义。
1影响加热炉煤气消耗的因素及相关措施
从能量守恒的角度分析，板坯加热到轧制需要的温度需要一定的热量，热量
的来源主要由板坯自带的热量和燃料燃烧产生的热量，热量的支出主要有板坯带
走的热量、加热炉辐射和热传导等损失的热量、煤气燃烧后的烟气带走的热量。
因此，从热量的来源和支出角度进行研究，分析影响煤气消耗的因素，并采取降
低煤气消耗的措施如下：（1）板坯的入炉温度低，导致煤气消耗量增加。
采取
措施：对炼钢到热轧的过程进行设备改造，增加过程保温，减少过程热量损失，
提高直装率。
目前正在研究过程保温的方案及可行性。
（2）冷热混装，导致煤
气消耗量增加。
采取措施：在生产排程上制定相关制度，减少冷热混装，提高热
装热送率。
目前热装热送率由约平均40%提高到43%以上。
（3）板坯的目标出炉
温度高，导致热量过剩，浪费煤气。
采取措施：在满足轧制要求下的前提下，对
出炉温度进行优化，加强过程管控尽量低温出钢，避免煤气浪费。
前期平均出炉
温度，一条产线为1208℃、另一条产线为1206℃，采取措施后，出炉温度均小
于1190℃。
（4）轧制品种改变时，目标出炉温度会改变，有时温度跳跃值很大，尤其出炉温度降低时，造成煤气的浪费。
采取措施：提前规划好生产排程，尽量
集中生产相同规格产品，尤其针对温度高的薄规格产品，必须要集中轧制生产，
少生产。
目前前后辊期板坯的目标出炉温度最大跳跃值控制在小于30℃以下，薄
规格产品比例月计划由9.58％降低到5.11％。
（5）煤气燃烧不充分，会产生大
量能源浪费，提高煤气消耗总量。
采取措施：①实现空燃比自动控制。
②可考虑
选择高效节能燃烧设备，如优先选择使用蓄热式烧嘴，自身预热式烧嘴等。
目前
正陆续对加热炉进行智能化改造，实现自动控制。
（6）加热炉热量的损失。
采
取措施：①保证加热炉的保温措施到位，避免热量过度损失。
②研究提高换热器
的换热效果。
③减少加热炉启停次数。
减少加热炉启停炉次数的措施，2018年5
月份开始执行，截至目前每月启炉4次，比去年同月减少1次。
2煤气预知燃烧技术的合理应用
2.1调节加热炉炉温
二棒、三棒加热炉正常生产中，调节加热炉炉温时空燃比调节采用“自动”
模式。
调节加热炉各段炉温时，根据生产轧制节奏的快慢、炉温的高低、煤气热
值情况给定煤气量，系统自行选择准确的空燃比数值，自行调节相应的空气调节阀，使该段总的助燃空气量和总的煤气量相适应。
2.2调节加热炉两侧烧嘴煤气阀门的开度
二棒、三棒加热炉加热一段、加热二段相应的炉温控制分为4个控制段，即
加热一上、加热一下、加热二上、加热二下。
其中，加热一上、加热一下均控制
加热炉两侧各2个煤气烧嘴，加热二上、加热二下均控制加热炉两侧各3个煤气
烧嘴。
由于煤气分管布置的原因，如果两侧烧嘴煤气阀门开度相同会导致一侧烧
嘴煤气流量大于另一侧。
因此，在煤气预知燃烧技术的实际应用中，经过分析、
摸索、总结，煤气流量大的一侧烧嘴煤气阀门开度为30°～45°，煤气流量小的
一侧烧嘴煤气阀门开度为45°～90°，从而保证两侧烧嘴煤气流量相同，使得各
个煤气烧嘴燃烧时保持正确的空燃比，最终达到烟气含氧1%～3%。
2.3合理设定炉膛压力
在加热炉运行中，炉膛压力控制效果的好坏直接关系到其整体的节能环保效果。
为保证炉膛压力始终处于一个相对较稳定的微正压区间，避免冷空气的吸入
与高温炉气的外泄，有必要设定合理的炉膛压力。
工艺技术规程“炉压控制在
0～50Pa”，二棒、三棒加热炉炉压检测点不在炉顶，而在钢坯上表面位置，实
际应用中优化为“炉压控制在2～10Pa”，炉压自动调节设定炉膛压力为6～8Pa，以钢坯出炉口稍许冒火为宜，可操作性更强。
既减少了炉口热损失，又保证了钢
坯通条的温度均匀。
2.4系统保护优化措施
在PLC系统中，对其煤气总管与空气总管做出相应设定，即当煤气或空气总
管压力值小于2．0kPa时，该PLC控制系统就会自动切断煤气总管的快速切断阀
并停机，而且该控制系统还有配套的UPS供电系统，即使是在缺乏动力电源的情
况下，该系统的安全保护程度也可安然运行，满足了安全生产保护的需求。
结语
（1）干法除尘工艺照比传统的双文丘里管的湿法除尘，煤气中的酸性成分
等有害物质含量更多，再向后续用户流动过程中与煤气冷凝水或是其他方式带进
的机械水结合，形成了强酸性、高氯含量的腐蚀性溶液，造成了后侧高炉煤气管
道的腐蚀。
（2）在干法除尘后使用喷淋塔清洗高炉煤气，虽然能去除或中和煤
气中的氯离子和酸性物质，可以适当提高煤气冷凝水的pH值、减少氯离子含量，能起到缓解煤气管道腐蚀情况的发生，但湛江喷淋塔的除酸效果不理想。
（3）
考虑到喷淋塔后的高炉煤气具有一定的腐蚀性，因此决定增设斜板沉淀池来进一
步改善喷淋塔的除酸效果，并加强后续管线的监查和维护。
参考文献
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