04锅炉技术规格书
4#锅炉设计说明书要点
设计说明书锅炉型号:AG-400/13.7-M锅炉名称:400t/h直流煤粉锅炉总图号:14A00-0文件编号:14A00-SMI鞍山锅炉集团有限公司2005年4月6日一、前言本锅炉是在HG-400/140-1型燃油锅炉（杨柳青电厂锅炉编号4#哈尔滨锅炉厂产品）基础上，改造成燃煤锅炉。
是在清华大学张绪讳教授的指导下、按锅炉使用单位和制造厂共同商定的技术协议书进行设计的。
改造设计中不变动部分均不按先行设计标准要求。
锅炉按全燃煤改造后，保持锅炉原出力和出口过热气温和汽压参数。
改造后锅炉顶板标高、顶棚管中心线标高拔高15600mm，锅炉水泥柱距不变。
锅炉顶板吊点装置除省煤器前吊点前移300mm外，其余保持不变。
虽然锅炉结构调整较大，但各吊点及顶板梁载荷仍能满足安全要求。
因此各板梁及吊点未做加强。
部分平台楼梯重新布置和更新，新增设的平台楼梯采用栅格结构。
为保证锅炉由燃油改为燃煤后有足够的容积，炉膛水冷壁向上抬高15600mm，炉膛下部，下延形成冷灰斗。
水冷壁下延部分及下集箱全部更换。
炉膛底部增设除渣装置。
集中下水管走向改造调整，原由侧墙上联箱引出的下水管因前墙水冷壁下联箱前移，相应调整到锅炉前部，由于锅炉拔高，集中下水管在直段部分加长，而原分配集箱仍保留使用，分散下水管全部更新。
屏式过热器、对流过热器以及各级再热器受热面根据设计校核计算相应进行调整，均采用原受热面材料做不同长度加长改造。
省煤器由原三组调整为一组，管子ф32×4，材料20G，错列布置，横向节距为75mm，省煤器入口集箱标高为30800mm，出口集箱标高为31860 mm。
空气预热器全部更新，采用纵向管板结构，使热风温度达到300℃。
本锅炉增设吹灰设备，炉膛布置炉膛蒸汽吹灰器，吹灰气源取自锅炉对流过热器入口联箱（左、右）上，吹灰气源蒸汽经减压站后送入吹灰器。
过、再热器区域两侧及省煤器区域布置爆燃吹灰器。
改造后锅炉采用16只双通道径向浓淡旋流煤粉燃烧器，燃烧器布置在炉膛前墙，分4层，每层4只，燃烧器采用大风箱结构，燃烧器与水冷壁采用固定连接，每只煤燃烧器中均装一只油燃烧器，用于锅炉点火和低负荷稳燃。
锅炉技术要求书(DOC)
锅筒及其内部装置锅炉构架与炉墙技术要求书3．1 材料和焊接钢板中的一大类－－容器板，具有特殊的成分与性能，主要用于做压力容器使用，针对用途，温度，耐腐的不同，所应该选用的容器板材质，也不尽相同。
3．1．1 锅筒材料的选用应按有关技术文件的规定。
制造锅筒的材料应符合设计图样的要求，材料代用应按规定程序审批。
3．1．2 制造锅筒用的钢材和焊接材料必须经检查部门按JB 3375的规定进行人厂检验，未经人厂检验或检验不合格者不准用于生产。
钢板在切割下料后应按JB 4308的规定进行标记移植。
封头、简体和集中下降管管座上必须打上材料人厂检验编号。
3．1．3 锅筒的焊接工作应符合JB 1613的要求。
3，2 拼接3．2．1 锅筒简体上最短筒节的长度，对热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于300mm，对额定蒸汽压力大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于600mm。
3．2．2 对等壁厚锅筒，每个简节的纵缝不得多于两条，并且两条纵缝中心线间的外圆弧长，对热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于300mm，刘额定蒸汽压力大于3.82MPa的蒸汽锅炉不小于600mm。
3．2．3 对等壁厚锅筒，相邻两筒节的纵缝不得多于两条并且两条纵缝均不应彼此相连，焊缝中心线间的外圆弧长应为较厚钢板厚度的三倍并且不小于100mm。
对不等壁厚锅筒，相邻两筒节的纵缝以及封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝允许相连，但焊接的交叉部位应按JB／T 1613的规定进行100％无损检验合格。
3．2．4 封头应尽量用整块钢板制成。
必须拼接时，允许用两块钢板拼成。
拼接焊缝离封头中心线的距离不大于封头公称内径的30％，并且不得通过人孔扳边，也不得将拼接焊缝布置在人孔扳边圆弧上。
3．2．5 封头和筒体对接时，封头弯曲起点至对接接头中心线的距离l应符合表1的要求，对球形封头，此距可等于零。
6.1焊接坡口的制备6.1.1大容量锅炉金属结构的焊接接头型式及坡口尺寸，原则上应符合坡口标准及产品图样的要求6.1.2焊接坡口的制备，可采用机械方法或热切割方法来完成6.1.3采用热切割方式，下料和制备焊接坡口时，应按3要求进行预热。
热水锅炉技术规格书
杨柳煤业有限公司4T卧式常压燃煤热水锅炉技术规格书杨柳煤业有限公司机电部2012年11月16日杨柳煤业有限公司4T热水锅炉技术规格书一、概述杨柳煤业有限公司1#宿舍楼已建设完工，为保证冬季取暖，拟购置一台4T (2.8MW)卧式燃煤常压热水链条锅炉。
1.1工程名称：杨柳煤业有限公司4T热水锅炉1.2工程地点：杨柳煤业有限公司工业广场1.3工程概况：新购一台4T热水锅炉及其配套辅机。
二、使用的自然条件2.1海拔:1250m2.2年平均温度13.8°C2.3年最高温度36°C2.4年平均降雨量1050mm三、锅炉的主要技术标准：3.1锅炉的设计、制造及检验符合《热水锅炉安全技术监察规程》要求。
3.2锅炉参数及要求：1)锅炉型式：卧式常压燃煤热水链条锅炉2）额定功率：≥2.8MW3)额定出水温度：≥85℃4）回水温度：≤60℃5)排烟温度：≤200℃6)锅炉设计效率：≥76 %7)锅炉燃烧方式：负压燃烧8）送煤方式为：机械送煤（送煤方式请表标明）9)锅炉水循环方式：正压循环10)采暖面积: ≥8000 ㎡11）除尘：水膜除尘12）热水泵循环：≥2×22KW Q=100m³/h H=50m13)给水泵：2×4.5 Q=15m³/h H=20m14）水处理方式：钠离子交换器注：请厂家在发送图纸时注意要将炉排的运行方式、配风比、引风机、鼓风机功率、水膜除尘器内壁材质、离子交换器型号等详细注明。
3.3 供货方提供：热水锅炉的本体及其附件，主要包括：锅炉主机、辅机（与主机配套）、技术图纸（详细清单见附表）与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。
锅炉附带烟风管道和水系统阀门仪表。
表1注：若以上未注明或缺项的请厂家自行不上。
四、执行标准4.1本锅炉的制造和安装应严格遵守《热水锅炉安全技术监察规程》（1996）的规定。
4.2锅炉水质要求按GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定执行。
低氮冷凝锅炉技术规格书
锅炉技术要求1、燃烧系统（含鼓风机）技术要求：1.1、燃烧器运行噪音（db）全负荷段下运行噪音小于50分贝（距燃烧器1米处，在不配置消音罩条件下测试）。
1.2、燃烧器应运行稳定、可靠。
运行期间全负荷段范围内，锅炉内部无爆燃、喘震、啸叫等异常声音及振动。
1.3、燃烧机及燃气阀组应具备但不限于以下保护装置：（1）燃气压力异常保护。
（2）风压异常保护。
（3）燃气泄漏。
（4）熄火保护。
（5）燃烧机点火前、后吹扫。
1.4 燃烧机品牌为国产品牌、必须出具燃烧器型式试验报告及证书。
1.5燃烧机为燃气燃烧机，燃烧方式为全自动比例调节，全预混燃烧。
1.6全预混和前预混的全不锈钢燃烧器，无焰燃烧方式，使温度场更均匀。
1.7根据实际的热需求调节燃烧器的输出功率，空气进风口上安装消声器，低噪音运行。
2、锅炉设备技术要求：2.1更换之锅炉必须符合国家和有关部门相关文件规定，包括但不限于以下文件要求：按北京市地方标准DB11/139-2015规定锅炉氮氧排放应在30毫克以下。
2.2北京市环境保护局、北京市财政局、北京市质量技术监督局，联合印发京环函（2016）293号文件关于《北京市燃气（油）锅炉低氮改造以奖代补资金管理办法》的通知。
2.3京环函[2016]553北京市环境保护局北京市财政局关于《燃气（油）锅炉低氮改造以奖代补资金管理办法》相关事项补充规定的通知。
2.4锅炉技术参数要求2.4.1锅炉选型：国产冷凝燃气锅炉2.4.2锅炉设备技术参数要求：投标人所选冷凝锅炉的单台额定产热量应不小于招标文件中单台机组要求的选用热功率。
（1）额定热功率：≥700kw（2）额定出水压力：＜0.1(MPa)（3）额定出水温度：≥80℃（4）额定进水温度：≥60℃（5）适用燃料：天然气（6）最大燃气耗量≤64.8 m³/h（7）锅炉年平均热效率≥108.9%（8）锅炉控制方式：全自动且可手动切换（9）燃气压力： 4000pa（10）排烟温度：＜65℃（11）一米内噪音≤50dB（A）（12）锅炉功率调节范围（x） 15%≤x≤100%（13）外形尺寸：L*W*H ≤1653*936*1522（14）点火方式：电子点火方式及火焰离子检测技术2.5设备技术要求：2.5.1 锅炉为一个整体结构，配置与之匹配的燃烧机等设备设施，根据现场锅炉实际运输条件合理选型，通道最窄800mm，安装便利于锅炉房内。
采暖热水锅炉设备技术规格书
新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）采暖热水锅炉技术规格书陕西省燃气设计院2014年08月本文件由陕西燃气设计院发布，新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）。
1 工程概述2 采购范围及成套设备总体要求3 执行标准、质量控制、质保体系4 供方送审文件要求5 技术服务和设计联络6 包装、运输、储存及大部件情况1 工程概述1.1 工程名称：新疆巴州洪通燃气有限公司1.2 设备名称：采暖热水锅炉1.3 本次采购设备的用户为新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）（以下简称买方），提供设备的厂商或公司是最终卖方（以下简称卖方），设计单位为陕西省燃气设计院。
新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）采暖用燃气热水锅炉专用技术规格书，规定了热水锅炉的设计、制造、检验检测、包装运输、保修等的技术方面的最低要求。
厂商应根据提供的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验，并提供良好的售后服务。
本技术规格书包含的设备为燃气采暖热水锅炉。
2采购范围及成套设备总体要求2.1概述供方保证所提供的设备应为全新的、先进的、成熟的、安全的、完整可靠的使用要求。
供方提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、材质等内容。
对于整套系统设备运行和施工所必须的部件，即使供货范围中未详细例出，或数目不足，供方在执行合同时补足。
2.2技术要求（一）采暖热水锅炉1、设备位号：GL-1022、锅炉型号：WNS0.7-1.0/95/703、额定热功率：700 KW4、工作压力：1.0 MPa5、出水温度：95℃；回水温度：70℃6、适用燃料：天然气7、天然气耗量：80Nm3/h8、锅炉排烟温度：不高于180℃9、材质：厂家按照行业标准执行10、订货数量：1（套）11、控制形式：自带控制柜12、安装方式：室内13、安装地点：新疆库尔勒市巴州（二）采暖循环水泵1、设备位号：B-102A、B2、介质：软化水3、流量：26.5 m3/h4、扬程：32 mH2O5、功率：5.5KW6、材质：厂家按照行业标准执行7、订货数量：2（台）8、控制形式：和锅炉控制系统成套9、安装方式：室内10、安装地点：新疆库尔勒市巴州（三）采暖补给水泵1、设备位号：B-102C、D2、介质：软化水3、流量：2.0 m3/h4、扬程：28 mH2O5、功率：1.1KW6、材质：厂家按照行业标准执行7、订货数量：2（台）8、控制形式：和锅炉控制系统成套9、安装方式：室内10、安装地点：新疆库尔勒市巴州（四）全自动软水器1、设备位号：RSQ-1012、产水量：2t/h3、功率：0.12KW4、材质：厂家按照行业标准执行5、订货数量：1（台）6、安装方式：室内7、安装地点：新疆库尔勒市巴州（五）软化水箱1、设备位号：SX-1012、体积：2 m33、外形尺寸：1400x1400x1200(H)4、材质：厂家按照行业标准执行5、订货数量：1（台）6、安装方式：室内7、安装地点：新疆库尔勒市巴州2.4 施工、建造及调试除不属于供方的工作外，设计文件和国家规范要求的所有采办、运输、制造、检验、安装、组装焊接、施工等工作内容，和/或按照惯例应包括的工作均属供方的工作范围，达到联合试运和业主接收要求。
10吨蒸汽锅炉技术规格书(最新确定版) 2(3)
晋北煤业公司蒸汽锅炉技术规格书本地区属大陆性气候，气温为-35.1℃~34.2℃,年平均7.5℃。
海拔高度约为1350m。
对应地震烈度为Ⅵ度区。
本矿锅炉房内设3台额定蒸发量为10t/h和1台额定蒸发量为4t/h的蒸汽锅炉，采暖期4台蒸汽锅炉同时运行，非采暖期运行一台4t/h 蒸汽锅炉(本次招标2台10t/h蒸汽锅炉)。
由分气缸向主副井口0C热暖风机组和两套换热机组供热。
一套换热机组向主井浴室供应65水，一套换热机组提供95/70℃热水，用于工业厂房、行政公共建筑采暖。
矿井供暖面积：30000㎡，供暖距离1.2km,高差60m。
本次招标主要内容为3台10吨蒸汽锅炉及附属辅机，软化水系统设备，热交换系统设备，电控部分。
1 .蒸汽锅炉的技术要求：（10吨SZL10-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉主机3台）1.1.1燃煤蒸汽锅炉；主燃煤种基本参数如下：含硫：1.9 灰份：34水份：6.9 发热量：3500-48001.1.2因额定蒸汽压力为1.25MPa，请锅炉生产厂家校核额定蒸汽压力下蒸发量为10t/h饱和蒸汽时的主汽管管径和安全阀直径及对应阀门压力等级。
1.1.3请锅炉厂家根据矿方提供的锅炉燃用煤种对锅炉进行校核计算。
1.1.4锅炉选用鳞片式链条炉排，炉排调速箱和分层煤斗由锅炉配套。
1.2 鼓、引风机：（10吨3套）0225左吨锅炉鼓风机型号：G6-41-8.5A 1.2.1 10，18137-9369M3/H,，风量：2535-3391Pa风压：电机功率：18.5KW45左10吨锅炉引风机型号：Y6-41-11.2D 1.2.23/ h 41773-21578m风压：3055-4086Pa，风量：电机功率：55 KW 1.3 给水系统：1.3.1 10吨锅炉给水泵：DG12-25×8 3台3/h，扬程：192.5m，功率30KW，30m流量：电机型号：Y160L-2，电机转速：2900 r/min1.4 除渣系统：1.4.1 联合出渣系统：除渣量4.5T/h L=32m 功率7.5KW1.5 联合上煤系统：1套1.5.1 受煤坑振动式给煤机：2×0.1KW （1套）1.5.2 HL300斗式提升机：28T/h功率7.5KW (提升长度根据现场安装确定)1.5.3 带式输送机：L=24.5m 0.8m/s 60T/h 带宽650mm1.5.4 炉前煤仓电液闸门：700mm×700mm2.2KW 4(台)1.6 省煤器：10吨3台（按国家标准配置）。
锅炉技术规格书
. .. .目录1 总则2 适用标准规3 供货围4 设计界面划分和设计协调5 设计基础条件6 设计运行条件7 锅炉设计和制造技术要求8 仪表与控制系统技术要求9 分包与外购10 监造和检验11 包装和运输12 安装现场保管13 性能考核、保证和验收14 技术资料及交付进度15 技术服务和人员培训1.总则1.1本技术规格书适用于大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。
1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要最低限度的技术要求。
1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。
2.适用标准规2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规：《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T3375《蒸汽锅炉参数系列》GB753《燃煤电站锅炉技术条件》SD268《电站锅炉技术条件》JB/T6696《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145《火力发电厂设计技术规程》DL/T5000《小型火力发电厂设计规》GB 50049《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054《电站锅炉水动力计算方法》JB/T210《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620《锅炉锻件技术条件》JB/T9626《锅炉部装置技术条件》JB/T3191《高压锅炉用无缝钢管》《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310 GB3087《管式空气预热器制造技术条件》JB1616《火电厂大气污染物排放标准》GB13223《钢结构设计规》GBJ17《电站锅炉性能试验规程》GB10184《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222《锅炉油漆和包装技术条件》JB1615《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL/T5047《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》2.2锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中，如有新标准规发布，则应按新标准规执行。
锅炉技术规格书
余热锅炉设备订货技术规格书1总则1.1通用条款本《技术规格书》仅用于烧结余热发电项目余热锅炉设备的订货。
本《技术规格书》仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。
本《技术规格书》的内容，有可能因供货厂家原因需要对有关技术条款进行调整，所以，本买方保留对技术资料提出补充和修改的权利，卖方应承诺予以配合。
如需修改，具体项目和条款由设计方、买方和卖方具体商定。
1.2项目简介环冷机烟罩设有二条收集管道，分别称之为高温烟道、中温烟道。
高、中温烟气分别进入余热锅炉，即要求余热锅炉有2个烟气入口。
2台锅炉产生的高压过热蒸汽和低压过热蒸汽全部用来发电。
1.3总体要求本次锅炉招标为打捆招标形式，为系统性招标。
不仅包括锅炉本体，还包括锅炉本体范围内的配套设备及系统设计的招标。
本体范围内的配套设备至少包括：①定期排污扩容器②电动检修设备③清灰系统。
卖方完成所供设备范围内的系统设计及供货，满足整个系统的安全稳定运行的要求，与买方的介质接口处卖方要预留成套法兰接口。
配套设备的布置位置由双方共同确定。
2设备使用的条件2.1环境条件2.1.1厂区自然条件：（1）年平均气温12.7℃（2）相对湿度最热月平均77%（3）相对湿度最冷月平均51%（4）极端最低气温-19.9℃（4）极端最高气温42.8℃（4）年最大降雨量1575.5mm（4）年最小降雨量266.8mm（4）年平均降雨量546mm（4）年平均蒸发量2044.8mm（4）平均日照时间2523.9h（4）历史最大风速17m/s（4）极端最大风速29m/s（4）年平均风速 2.6m/s（4）最大冻土深度51cm（4）无霜期约200天（4）基本风压30㎏/m2（4）基本雪压20㎏/m2（4）土壤冻结深度510mm（4）主导风向东北风（4）基本地耐力180KPa（4）当地雷暴日天数27.3d2.1.2地震烈度按《中国地震烈度区划图》提供的数据，地震设防烈度为7度。
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目录1总则2适用标准规范3供货范围4设计界面划分和设计协调5设计基础条件6设计运行条件7锅炉设计和制造技术要求8仪表与控制系统技术要求9分包与外购10 监造和检验11 包装和运输12安装现场保管13性能考核、保证和验收14技术资料及交付进度15技术服务和人员培训1. 总则1.1本技术规格书适用于青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h 循环流化床锅炉及辅助设备。
1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要求是最低限度的技术要求。
1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。
2. 适用标准规范2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规范：锅炉原材料入厂检验标准》JB/T3375蒸汽锅炉参数系列》GB753燃煤电站锅炉技术条件》SD268电站锅炉技术条件》JB/T6696火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145火力发电厂设计技术规程》DL/T5000小型火力发电厂设计规范》GB 50049火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054电站锅炉水动力计算方法》JB/T210锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610锅炉管子制造技术条件》JB/T1611锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620锅炉锻件技术条件》JB/T9626锅炉内部装置技术条件》JB/T3191高压锅炉用无缝钢管》GB5310低中压锅炉用无缝钢管》GB3087管式空气预热器制造技术条件》JB1616火电厂大气污染物排放标准》GB13223钢结构设计规范》GBJ17电站锅炉性能试验规程》GB10184水管锅炉受压元件强度计算》GB9222锅炉油漆和包装技术条件》JB1615电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612蒸汽锅炉安全技术监察规程》压力容器安全技术监察规程》2.2锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中，如有新标准规范发布，则应按新标准规范执行。
2.3如所使用的标准规范相互存在矛盾时，锅炉供货厂商应按更严格的标准规范执行。
3. 供货范围锅炉供货厂商的供货范围包括锅炉及辅助设备，详见附件1《供货范围》。
4.设计界面划分和设计协调见附件2《设计界面划分和设计协调》。
5.设计基础条件见附件3《设计基础条件》。
6.设计运行条件6.1 本项目热电装置3 台锅炉使用本项目选煤厂副产的洗中煤和煤泥浆以及烯烃厂副产的燃料气作为锅炉燃料。
其中煤泥浆经热电装置的煤泥浆制备系统制成含水量约〜30%的煤泥浆，通过泵从锅炉炉顶加入炉内。
6.2锅炉燃料洗中煤、煤泥浆、燃料气，其规格见附件4《设计运行条件》。
6.3锅炉应在下述设计煤种下，均能满足本技术规格书的锅炉技术性能要求：（1）设计煤种1：洗中煤掺烧煤泥浆，见附件4《设计运行条件》，（2）设计煤种2：全部使用洗中煤，见附件4《设计运行条件》。
（3）校核煤种：洗中煤掺烧煤泥浆，见附件4《设计运行条件》。
6.4在上述各种工况下，锅炉还可掺烧烯烃厂燃料气，三台锅炉总的掺烧气量在0〜5863Nm3/h 范围。
7. 锅炉设计和制造技术要求 （统一管道、阀门、设备的材质）7.1 锅炉型式锅炉为高温高压、自然循环、炉内石灰石脱硫的循环流化床锅炉锅炉采用紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构7.2 锅炉数量、容量和参数 锅炉数量： 3 台 单台锅炉额定容量： 额定工况下锅炉参数： 额定蒸汽压力： 额定蒸汽温度： 给水温度 :7.3 额定工况下锅炉热力特性 锅炉热效率： 机械未完全燃烧损失： 空预器出口空气过剩系数 锅炉出口排烟温度 锅炉出口 NOx 浓度 7.4 锅炉7. 4 . 1锅炉设备和辅助设备应为完整的、全新的、先进成熟安全可靠的，且锅炉的技术 性能符合标准规范和本技术规格书的要求。
7.4.2锅炉的设计、制造必须遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等安全技术规范、规 程。
7.4.3锅炉应安全可靠、调节灵活、起停特性好，主要热力参数满足安全、经济、对外 供汽的要求。
7.4.4锅炉给煤点布置在炉前，每台锅炉设 4 个给煤口。
每台锅炉在锅炉顶部设置 2 个 或 3 个煤泥浆给料点， 3 台锅炉共 6 个或 9 个加料点（具体点数在第一次设计协调会 上确定）。
（4个）7.4.5锅炉采用炉内喷石灰粉干法脱硫，锅炉应设置喷粉接口。
7 . 4 . 6锅炉采取过热蒸汽喷水调温方式。
7.4.7锅炉点火采用天然气床下点火。
7.4.8锅炉应适应设计煤种和校核煤种。
7.4.9在正常运行条件下、燃用设计煤种时，锅炉应达到额定负荷、额定蒸汽参数和热 力特性。
锅炉蒸汽品质应达到 GBI2145的规定。
7410 锅炉应具有10%的超负荷能力。
锅炉在50%〜110%负荷范围内，过热蒸汽应 保持额定参数汽温540±5C 。
7.4.11 锅炉最低稳燃负荷不大于锅炉额定负荷的 30%。
锅炉应在 30%〜50%低负荷范 围内，240t/h9.81MPa （表压）540 C 215C n> 90%按低位发热量） q 4< 1.5%a< 1.33< 140C< 250mg/Nm 3能稳定燃烧。
（查规范）7.4.12在正常启动情况下，锅炉从点火到满负荷的时间应达到以下要求：冷态启动：<8 小时温态启动2-4 小时热态启动<1 小时锅炉供货厂商应在其设计文件中提供热态、温态和冷态启动的时间曲线。
7.4.13锅炉负荷连续变化率为：50%〜100%负荷：不低于5%额定负荷/分钟50%负荷以下：不低于2%B额定负荷/分钟允许的阶越式变负荷：>50%额定负荷时，不小于10%额定负荷/分钟。
7.4.14锅炉在额定负荷下，锅炉烟风压降实际值与设计值的偏差应小于10%。
7.4.15锅炉燃烧室的承压能力为使锅炉构架具有足够的强度和刚度，以防止锅炉运行时产生炉墙震动及炉膛爆炸时的炉膛变形，炉膛设计瞬态压力按+/-8.7kPa考虑。
7.4.16锅炉应装有足够数量的安全阀，其要求应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》安全阀不允许出现扭动，拒回座。
其起跳高度符合设计值，有辅助装置的安全阀，回座压力差应不大于起跳压力的7%。
7.4.17锅炉炉体采用的耐火材料、保温材料，在锅炉正常运行条件下，环境温度为20C时，应保证炉体外温度不超过45C。
锅炉供货厂商选择的耐火材料的使用寿命不低于5 年。
7.4.18锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的对流受热面的使用寿命不小于10万小时。
7.4.19锅炉燃烧室排灰量、排渣量及比例由锅炉供货厂商根据设计煤种、校核煤种、锅炉炉型和其经验等来确定，并应充分考虑煤种的灰分变化。
7.4.20锅炉应设2根放渣管作为正常放渣，另接1 根作为事故放渣，出渣量以维持适当的料层厚度为准。
放渣管可接至滚筒灰渣冷却机。
炉底高度要确保滚筒灰渣冷渣机布置标高，具体炉底高度由双方在合同生效后设计协调会上确定。
放渣管应采用耐热钢。
7421锅炉应设置有严密的导向、防振和止晃装置；锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、空气预热器等不会出现异常振动。
7.4.22 锅炉下部冷灰斗应采用不妨碍炉体自由膨胀的良好密封结构，除渣设备便于运行检修，应安全可靠、节能节水。
7423锅炉尾部烟道内布置的受热面管组之间，应留有足够的高度空间，以便检修、清扫，并无检修盲区。
7424所有的人孔、操作孔、电机和现场一次仪表等位置，均应设置平台，以便于操作和维修。
7.4.25炉体的设计保证密闭性，防止空气的漏入及热气体的喷出，人孔门应保证严密不漏灰。
7.4.26锅炉设计应保证锅炉出口烟气NO X浓度不大于250mg/Nm3。
7.4.27锅炉汽水系统的设计压降按下列规定：（1）过热器的蒸汽压降一般为主蒸汽出口压力的10%；（2）省煤器及联接管道的压降：为汽包压力的3%7.4.28锅炉应能可靠连续运行5500小时/年以上，全年运行时间不少于8000小时。
7.4.29在正常运行条件下，锅炉两次大修间隔期为4年，小修间隔期为5500运行小时。
7.4.30锅炉投运后头三年大修期内不发生爆管。
锅炉投运后第一年因设计、制造质量原因引起的强迫停用率应小于1%。
锅炉强迫停用率按以下公式计算：式中：t A -锅炉的运行小时数t B -锅炉计划停炉待用的小时数t S-锅炉计划外的强迫停用小时数7.4.31锅炉燃烧器、过热器、省煤器防磨设施的检修周期不低于10年7.4.32在锅炉正常投运后，排污系统的阀门使用周期应达到1年。
7.4.33在锅炉安装中不出现异钢种焊接。
7.5 燃烧器系统7.5.1锅炉燃烧器包括气体点火燃烧器、燃料气燃烧器和低氮燃烧器。
燃烧器由点火枪、点火器、管路、阀门及稳燃等设备构成。
如果安全可靠的话，锅炉供货厂商可将气体点火燃烧器和燃料气燃烧器合为一个燃烧器。
7.5.2点火燃烧器采用天然气。
燃料气燃烧器采用规定的烯烃厂燃料气。
7.5.3燃烧器系统应保证锅炉正常点火并启动，锅炉低负荷稳燃时运行可靠。
7.5.4燃烧器的结构应能保证炉内燃烧稳定，且不产生严重结焦。
燃烧器的烧嘴采用耐高温材料，有调节装置的燃烧器热态下应灵活可调。
7.5.5燃烧器系统应采用高能电子点火装置，包括高能点火装置及就地控制柜，炉前所配快关阀和控制阀等均满足远方/ 就地自动或手动顺控点火需要，快关阀和控制阀，高能点火装置采用电动控制。
7.5.6燃烧器系统应可以在热电装置控制室内进行远程控制，也可以就地实现程序控制。
满足手动或顺控点火要求，提供就地控制柜（点火柜）与DCS的接口。
7.5.7燃烧器系统设备、管道系统（包括快关阀、控制阀、阀门、金属软管、连接件等）应能满足DCS控制及顺控点火的要求。
7.5.8燃烧器系统应密封不漏，并满足相关防火、防爆要求。
7.5.9燃烧器系统设备应便于拆装、检修方便。
7.5.10锅炉燃烧器防磨设施的检修周期不低于10 年。
7.6汽包系统7.6.1汽包应按标准规范选择材料，并提供其脆性转化温度。
7.6.2汽包内部结构采取合理措施，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。
7.6.3汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，汽包内部一次分离组件为旋风汽水分离器，二次分离组件采用波形板，确保蒸汽品质合格。
7.6.4锅炉汽包、各种联箱及热位移较大的部位，应装设热膨胀指示器。
7.6.5汽包水室壁面的下降管孔,进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔,应采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。