连续刚构桥施工工艺模板
连续刚构桥施工标准工艺图文详解
连续刚构桥施工标准工艺图文详解一、施工准备混凝土:完成高性能混凝土配合比.施工图复核：认真复核图纸，对存在的问题对设计院进行了咨询解决。
挂篮选择：对刚构所需挂篮设备的选型进行详细论证与选择，确保施工过程能满足需要。
施工方案的选定:根据挂篮的结构尺寸及O#1#块的结构尺寸,选定O#块施工方案。
技术交底：对所有施工人员进行技术交底和技术培训,确保施工人员能熟练掌握连续刚构悬臂施工技术与施工要点，能掌握相关技术规范，管理人员能熟悉图纸，有效指挥施工生产.模板准备：模板委外加工，在现场进行组装。
二、施工工艺流程及注意事项连续钢构挂篮悬臂施工是利用已施工墩柱混凝土为施工支撑平台施工后续梁段的自行走施工体系，解决了满堂式支架现浇施工工艺对地形条件要求的问题。
(一）0#（0＃、1#)号段及边跨现浇段施工1。
墩身预埋钢板，焊接型钢托架，安装模板。
注意预应力波纹管定位(图见悬浇块段施工),挂篮预埋件尺寸与位置。
2。
托架预压根据支架结构和需要的吨位情况布置施力位置，在支架顶面的四角、中心、千斤顶附近的分配梁顶面及分配梁的跨中等具代表性的位置布设观测点，承台施工时在承台内预埋锚板作为持力点,通过预应力钢绞线和支架顶面千斤顶及传力分配装置实现对支架预压。
挂篮（托架)预压示意图（二）挂篮悬浇施工工艺流程1.T构悬浇块段主要施工工艺程序挂篮就位及模板安装2.挂篮悬浇施工注意事项1）模板处理模板必须精心打磨,保证无错台、杂物、锈斑。
刷涂专业防锈脱模剂，为混凝土外观质量打好基础。
对于两板混凝土施工缝处模板必须贴合严密，不可漏浆。
2）钢筋绑扎使用6mm钢板作为端头模板，在其上预留钢筋孔起到钢筋定位架的作用，保证钢筋间距、数量及保护层厚度。
预应力预埋波纹管，采用两段定位中间加焊定位架，定位架采用U型钢筋制作，间距不得大于1000px。
竖、横向预应力管道固定端必须严格按要求密封，保证张拉结束后压浆通顺。
纵向波纹管中穿胶皮芯防止水泥浆堵塞波纹管道。
连续刚构桥施工方案
连续刚构桥施工方案连续刚构桥是一种常见的桥梁结构形式，适用于中小跨度桥梁的建设。
它具有施工周期短、交通影响小、施工效率高等优点，所以得到了广泛应用。
下面我将为大家介绍一种连续刚构桥的施工方案。
首先，在开始施工前，需要进行详细的设计和测量工作。
根据桥梁的设计要求，确定桥墩和墩台的位置和高度，确定桥面板的长度和数量，并设计施工用的临时支撑结构。
同时，还要进行土壤勘测和地质勘探，确定桩基的类型和位置。
第二步，进行桩基施工。
桩基是保证桥梁稳定的重要部分。
根据设计要求，确定桩基的类型和数量，然后进行桩基的打桩工作。
打桩的方法可以选择钻孔灌注桩、承插桩等。
打桩完毕后，进行桩基的质量验收，确保桥梁的稳定性。
第三步，进行基础施工。
基础是支座和墩台的基础结构，需要具备足够的强度和稳定性。
根据设计要求，确定基础的形式和尺寸，并进行基础的浇筑工作。
浇筑完毕后，进行基础的养护工作，确保基础的强度和质量。
第四步，进行墩身施工。
墩身是桥梁的主体支撑结构，需要具备足够的强度和稳定性。
根据设计要求，确定墩身的形式和尺寸，并进行墩身的建造工作。
建造墩身时，可以使用预制墩柱、预制板等材料，也可以采用现浇混凝土的方式。
墩身建造完毕后，进行墩身的养护工作，确保墩身的强度和质量。
第五步，进行连续刚构的梁体施工。
梁体是桥梁的横向主体部分，需要具备足够的强度和刚度。
根据设计要求，确定梁体的形式和尺寸，并进行梁体的建造工作。
建造梁体时，可以使用预制梁段、现浇混凝土等材料。
梁体建造完毕后，进行梁体的养护工作，确保梁体的强度和质量。
最后，进行桥面铺装和辅助工程。
根据设计要求，进行桥面铺装和辅助工程，包括护栏安装、排水系统建设等。
完成这些工作后，对整座桥梁进行最终验收，确保桥梁的质量和安全性。
以上就是一种连续刚构桥的施工方案。
每个施工步骤都需要严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保桥梁的安全和质量。
同时，施工过程中还需要注意环境保护和安全防护，确保施工过程的顺利进行。
(建筑工程管理)连续刚构桥施工工艺
（建筑工程管理）连续刚构桥施工工艺连续刚构桥施工工艺1.连续梁桥、连续刚构桥概念俩跨或俩跨之上连续梁桥，属超静定体系。
连续梁于恒活载作用下，产生支点负弯距对跨中正弯距有卸载作用，使内力状态比较均匀合理。
连续梁于连续梁和墩之间设有支座，连续刚构将主梁做成连续梁体和薄臂桥墩固结而成。
2.梁体悬浇施工预应力混凝土连续梁桥、连续刚构桥采用悬臂施工的方法，需要施工中进行体系转换。
即于悬臂浇注混凝土施工时，结构受力状态呈T形刚构、悬臂梁，待主梁合拢后形成连续刚构或连续梁。
预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥墩梁是铰接（设置支座），不能承受弯距，于悬臂浇注时需采取措施，设置临时支座将墩梁固结，待悬臂施工至合拢状态后才能拆除临时支座形成连续梁桥。
T型刚构、连续刚构桥墩梁是固结的，采用悬臂浇注施工时，结构本身已具有承受悬臂梁体重量的抗弯能力，可根据设计和施工要求设置临时托架和挂篮进行悬臂施工。
2.1.悬臂梁体分段悬臂浇筑施工时，梁体壹般要分四大部分浇筑，0#段（即墩顶段）、0#段俩侧对称分段悬臂浇注部分和不平衡梁段、边孔于支架上浇注部分、中跨和边跨合拢部分。
2.2.悬浇程序（墩梁铰接）1、于墩梁间设置临时固结系统，然后于托架上浇注0#段。
2、于0#段上安装悬臂挂篮，向俩侧依次浇注对称梁段和不平衡梁段。
3、于临时支架上浇注边跨梁段。
4、于挂篮上浇注中跨和边跨合拢段。
2.3.施工工艺2.3.1.0#段施工0#段结构复杂，预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，梁面有纵横坡度，端面和待浇段密切相连，要精心施工。
混凝土浇注顺序先底板、再腹板、后顶板。
施工程序如下：（1）安装墩顶托架平台（如梁底距离地面较小，可立钢管支架，如距离较大，则墩顶预埋型钢作为牛腿支架）；（2）浇注支座垫石及临时支座；（3）安装永久盆式橡胶支座；（5）安装底板部分堵头模板；（6）托架平台试压。
（7）调整模板位置及标高；（8）绑扎底板和腹板的伸入钢筋；（9）安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋；（10）绑扎腹板、横隔板钢筋及管道定位筋；（11）安装腹板纵向预应力管道及预应力钢筋。
连续刚构桥施工方法
连续刚构桥施工方法嘿，咱今儿就来唠唠这连续刚构桥的施工方法！你想啊，要建一座连续刚构桥，那可不是随随便便就能搞定的事儿。
就好比你要搭一个超级复杂的积木城堡，得一步一步来，还得特别精细才行。
首先呢，得做好基础工作，这就像盖房子得先打牢地基一样。
要把桥墩啥的都稳稳地立在那儿，这可是整个桥的支撑点呢，要是这基础没做好，那后面不就全乱套啦？然后呢，就是梁体的施工啦。
这就像是给桥穿上一件合身的衣服一样。
可以采用挂篮悬臂浇筑法，这挂篮就像是一个小房子，一点点往前挪，一边挪一边浇混凝土，让梁体一节一节地长出来。
你说神奇不神奇？这过程可得小心翼翼的，就跟绣花似的，不能有一点儿马虎。
还有啊，施工过程中得时刻注意各种参数，什么应力啊、变形啊，都得盯着。
这就好比你走路得时刻看着脚下，别一不小心踩空了。
要是不注意这些，那桥可能就不结实啦，以后谁还敢从上面走啊？焊接也是很重要的一环呢，那焊缝得又牢固又漂亮，就跟艺术品似的。
要是焊缝不结实，那桥还不得散架了呀！在施工的时候，天气也是个大问题呢。
要是碰到狂风暴雨的，那可咋办？那不就得暂停施工，等天气好了再继续嘛。
而且啊，施工人员的技术那可得过硬，这可不是闹着玩的。
他们就像是一群超级英雄，要把这座桥完美地建起来。
要是技术不行，那可就糟糕啦！你想想，要是桥建好了，车辆在上面飞驰而过，那得多威风啊！但这威风的背后，可是无数人的努力和心血呢。
咱再说说这施工的安全问题，那可真是重中之重啊！施工人员得戴着安全帽，系着安全带，可不能有一点儿马虎。
这就好比你出门得穿好衣服一样，是最基本的要求。
总之呢，连续刚构桥的施工那是一个复杂又精细的活儿，需要各方的努力和配合。
从设计到施工，每一个环节都不能出错。
这不就跟咱过日子一样嘛，得认真对待每一件小事，日子才能过得红火呀！咱可不能小瞧了这建桥的事儿，这可是关乎大家出行安全和便利的大事呢！你说是不是这个理儿？。
连续刚构桥施工方案(23页)[优秀工程方案]
![连续刚构桥施工方案(23页)[优秀工程方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/8aeba7a1011ca300a7c390a6.png)
湾沟特大桥施工方案1、工程概况及特点1.1工程概况：湾沟特大桥位于西果园以南约2公里的湾沟，中心里程为K12+112.5，为跨深沟而设。
湾沟大桥采用64+115+64m的连续刚构桥，下部为双薄壁墩，钻孔桩基础；兰州岸引桥上部为5孔30m连续箱梁，临洮岸为3孔30m 连续箱梁，下部为柱式墩台，钻孔桩基础。
主引桥之间设空心薄壁过渡墩。
1.2工程特点：湾沟特大桥两岸为山坡，桥下山沟狭窄，桥面距沟心最低处约78m。
湾沟特大桥主跨为连续刚构桥，而且位于曲线上。
桥上纵坡为2.8%，是本段最复杂的桥梁工程之一。
2、主要工程数量该桥主要工程数量见表（见下页）3、工程进度计划安排湾沟特大桥施工计划安排22个月，自2001年9月开工，2003年6月完工，详细的进度安排见湾沟特大桥施工进度横道图。
各部分具体的进度计划分述如下：3.1下部工程3.1.1施工准备安排30天3.1.2钻孔桩工程60天3.1.3主墩承台20天3.1.4主墩3.1.5过渡墩30天3.1.6柱墩120天3.1.7桥台30天湾沟特大桥主要工程数量表3.2主桥上部工程（悬壁梁部分）3.2.1 施工准备40天3.2.2 0#块及1#块现浇30天3.2.3 挂蓝首次安装及调试安排20天（含预压）3.2.4 2#至12#段安装80天（按平均每七天一个施工周期）3.2.5 直线段现浇工期25天，可与悬灌段平行作业，不占用总工期。
3.2.6 次边跨合拢、主跨合拢共20天（含拆挂蓝）3.2.7 桥面铺装等附原工程安排90天3.3 引桥上部工程3.3.1 施工准备30天3.3.2 箱梁预制80天3.3.3 箱梁架设35天3.3.4 顶横梁30天3.3.5 箱梁湿接缝30天3.3.6 拆除临时支座，完成体等转换5天3.3.7 桥面铺装等附属工程安排90天4、施工队伍安排及机械配置4.1施工队伍安排4.1.1 桥梁一队，共60人。
承担全桥46根桩的施工任务，进场4台钻机。
连续刚构特大桥施工工艺流程
连续刚构特大桥施工工艺流程
连续刚构特大桥施工工艺流程：
①施工准备：完成施工前的准备工作，包括场地平整、施工图复核、高性能混凝土配合比设计、挂篮设备选型及施工机械准备。
②基础施工：进行桥墩和桥台的基础施工，包括桩基、承台、墩身等，确保基础结构稳固。
③ 0号块施工：在桥墩上施工0号块作为后续悬臂浇筑的起点，采用托架或支架施工。
④挂篮拼装：在0号块上拼装挂篮，进行挂篮的调试与预压试验，确保挂篮结构安全可靠。
⑤悬臂浇筑：采用挂篮进行悬臂梁段的混凝土浇筑，每节段浇筑完毕后进行预应力张拉，完成混凝土养护后再前移挂篮进行下一节段施工。
⑥边跨现浇段施工：对于边跨，采用支架法进行现浇段的施工，完成边跨合拢。
⑦中跨合拢：当两侧悬臂浇筑接近中跨时，进行中跨合拢段的施工，精确控制合拢温度和应力，确保合拢精度。
⑧预应力施工：在梁体混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉，包括纵向、横向和竖向预应力，完成后进行压浆和封锚。
⑨体系转换：在全桥合拢后，进行体系转换，拆除临时支座，使桥梁从T 构转变为连续刚构体系。
⑩桥面铺装：进行桥面防水层和沥青混凝土铺装，安装防撞栏杆等附属设施。
⑪收尾工作：完成桥面排水系统、照明、监控等设施的安装，清理施工现场。
⑫验收与通车：进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求，最后开放交通。
连续梁桥及连续刚构桥施工方案模板
( 一) 本工程段概况本工程段包括三个通航孔的基础及上部结构的施工, 即70+120+120+70m连续梁桥2联; 80+140+140+80m连续刚构桥一联, 上部结构混凝土 27275 m3; 下部结构混凝土 71056m3, 总计98331m3。
各分项工程数量如下表:1、钻孔桩钻孔桩注: 1、桩径均为φ2.5m, 桩底标高均为-110m2、单根桩混凝土数量: 534.78m3, , 水下混凝土数量: 55082.47m32、承台1000t级、500t级、300t级通航孔承台均为多边形承台, 数量见下表承台1000t、500t、100t级通航孔主、边墩形式均为空心薄壁墩, 有关数据见下表:( 二) 本工程段施工方法1、下部结构施工( 1) 钻孔桩施工本工程段所有钻孔桩采用水上钻孔平台进行钻孔桩施工。
根据桩基布置范围, 300t、500t、1000t级通航孔桥墩钻孔桩均采用平面尺寸为40×20m的钻孔平台。
钻孔平台采用φ1.0m钢管桩基础, 钻孔平台底面高程较最高潮位高 1.0m。
用打桩船插打φ1.0钢桩, 再吊放钢平台。
钻孔平台施工完成后, 插打钢护筒, 钢护筒内径为φ2.8m, 为保证钢护筒竖直度, 采用8～12m导向架导向。
钢护筒入土深度根据地质条件确定打入稳定深度。
因桩长较大, 每个平台布置KPG—3000型钻机进行钻孔桩施工, 每个钻孔平台配备一台43m3空压机, 一个200m3沉碴桶, 再配一艘500m 3泥浆船, 采用反循环的方法进行钻孔桩施工。
钻孔桩钢筋笼分节在岸上制造成型, 由船运至墩位对接后吊装入孔。
下完钢筋笼后, 下φ25cm 水下混凝土导管进行二次清孔, 采用隔水栓法初灌混凝土, 混凝土初灌量按规范要求计算确定。
钻孔桩施工工艺框图如下:钻孔桩施工工艺框图( 2) 承台施工本工程段承台尺寸大, 承台底标高为-1.0m, 采用钢吊箱围堰施工。
为减轻安装起吊重量, 吊箱围堰侧板施工时做为承台的外模板。
连续刚构桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一座连续刚构桥，位于我国某地区，全长1200米，主桥跨度为280米，桥面宽度为30米。
该桥采用预应力混凝土结构，主梁采用单箱单室截面，桥墩采用双柱式桥墩。
本项目施工工期为24个月。
二、施工组织设计1. 施工队伍本项目施工队伍由项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、施工员、技术员、质检员、安全员等组成。
施工队伍具备丰富的桥梁施工经验，能够确保工程质量和安全。
2. 施工设备本项目所需施工设备包括：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工设备、模板设备、塔吊、施工升降机、挖掘机、装载机、自卸汽车等。
3. 施工进度计划根据项目特点和施工条件，制定以下施工进度计划：- 施工准备阶段：1个月- 钢筋加工及安装阶段：2个月- 模板安装及混凝土浇筑阶段：6个月- 预应力施工阶段：2个月- 桥面系施工阶段：2个月- 防水及排水系统施工阶段：1个月- 竣工验收阶段：1个月三、施工方案1. 钢筋加工及安装（1）钢筋加工：采用钢筋加工设备进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、形状和位置符合设计要求。
（2）钢筋安装：采用绑扎法或焊接法进行钢筋安装，确保钢筋位置准确、牢固。
2. 模板安装及混凝土浇筑（1）模板安装：采用组合钢模板，根据设计图纸进行模板安装，确保模板位置准确、平整。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
3. 预应力施工（1）预应力筋加工：采用钢筋加工设备进行预应力筋加工，确保预应力筋尺寸、形状和位置符合设计要求。
（2）预应力张拉：采用预应力张拉设备进行预应力张拉，确保预应力达到设计要求。
4. 桥面系施工（1）桥面铺装：采用沥青混凝土进行桥面铺装，确保桥面平整、密实。
（2）桥面排水：设置桥面排水系统，确保桥面排水畅通。
5. 防水及排水系统施工（1）防水：采用防水涂料进行桥面防水，确保防水效果。
（2）排水：设置桥面排水系统，确保桥面排水畅通。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
连续刚构桥施工方案
连续刚构桥施工方案1. 引言连续刚构桥是一种常见的桥梁结构形式，其特点是通过梁段之间的铰链连接实现连续性。
在施工过程中，需要严格控制各个梁段的施工顺序和施工方法，以确保桥梁的安全和稳定。
本文将介绍一种常见的连续刚构桥的施工方案，包括桥梁的分段施工、拆模、预应力张拉等主要工序。
2. 桥梁的分段施工连续刚构桥的分段施工是保证整个施工过程顺利进行的重要步骤。
在分段施工时，需要将桥梁按照一定的长度进行划分，并确定每个梁段的施工顺序。
通常情况下，采用自由支承梁段-固支梁段-固支梁段的施工顺序，即从桥头向桥中心逐渐推进。
3. 梁段的制作和安装在梁段制作和安装阶段，需要进行以下主要工序：3.1 钢模制作和安装钢模是梁段制作的重要工具。
首先，在制作钢模之前，需要根据设计要求和施工图纸确定梁段的尺寸和形状。
然后，将这些尺寸和形状转化为具体的钢模尺寸和布置图纸，并进行制作和安装。
在制作过程中，需要注意钢模的准确度和稳定性，以确保梁段的准确度和优良性能。
3.2 钢筋加工和焊接钢筋是连续刚构桥梁中承受荷载和传递力的主要组成部分。
在梁段制作过程中，需要对钢筋进行加工和焊接。
首先，根据设计要求和施工图纸确定钢筋的数量和规格。
然后，根据钢筋的尺寸和形状，在钢模内进行钢筋加工和焊接，并采取必要的措施确保钢筋的准确度和稳定性。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是梁段制作的最后一步。
在浇筑前，需要进行混凝土和骨料的试验，以确保混凝土的质量符合要求。
然后，根据施工图纸和设计要求，进行混凝土和骨料的配比计算，并进行混凝土的搅拌和浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制混凝土的流动性和充实度，以确保梁段的强度和耐久性。
3.4 梁段安装梁段制作完成后，需要进行安装。
首先，根据施工图纸和设计要求，确定梁段的位置和方向。
然后，使用吊装设备将梁段从浇筑区域悬吊到预定位置，并进行精确调整和定位。
在安装过程中，需要注意梁段的水平度和垂直度，以确保梁段的稳定性和平衡性。
连续刚构桥施工工艺
11．重点工程施工组织设计11.1 XX大桥施工组织设计11.1.5 施工方案、方法及工艺6) 连续刚构施工(1) 概况井口嘉陵江大桥主桥为84.9 m +144m +84.9m三跨预应力砼连续刚构。
主桥箱梁设计为单箱单室断面，箱顶面宽11米，底面宽7米，在墩与箱梁相接的根部断面梁高为10米，在跨中和边跨现浇段梁高为5.2米，其间箱梁底下缘按二次抛物线变化。
箱梁底板厚在墩顶为1.1米，跨中为0.45米，其间按二次抛物线变化。
箱梁腹板厚在墩顶为0.9米，跨中为0.45米，其间按线性变化。
T构的悬臂各分为17对梁段，其梁段数及梁段长度从根部至跨中为：2×3.0米、3×3.5米、12×4.0米累计悬臂总长度为64.5米，悬臂浇筑梁段最大控制重量约为2350kN。
主桥跨中合拢段长2.0米，两个边跨现浇梁段各长11.75米，边跨合拢段长2.0米。
主桥箱梁为三向预应力混凝土结构，纵向预应力采用φ15.24－12钢绞线，横向预应力采用φ15.24－5钢绞线，竖向预应力采用φ36精轧螺纹粗钢筋。
主桥箱梁结构复杂，施工较为困难，必须严格按施工工艺和方法进行施工，满足相关施工规范的要求，确保箱梁施工质量。
（2）施工方案0＃段采用墩顶托架施工，托架系统由安装于墩身上的三角托架承重，三角托架之上拼装万能杆件桁架作操作平台，翼缘板及箱内顶板采用门式脚手架支撑。
1#梁段采用支承于0#段的吊架悬臂施工，吊架主梁采用万能杆件拼装，吊架底篮及模板系统均采用挂篮的相应部件。
2#~ 17#梁段采用菱形挂篮悬臂施工，施工挂篮用在马鞍石嘉陵江公路大桥（146m+3×250m+146m连续刚构桥）使用过的施工挂篮进行改装。
边跨现浇段及边跨合拢段采用在落地支架上施工，支架用万能杆件拼装。
中跨合拢段采用合拢吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。
（3）总体工艺流程总体工艺流程如图11.1.5-6-1。
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连续刚构桥施工工
艺
连续刚构桥施工工艺
1. 连续梁桥、连续刚构桥概念
两跨或两跨以上连续梁桥, 属超静定体系。
连续梁在恒活载作用下, 产生支点负弯距对跨中正弯距有卸载作用, 使内力状态比较均匀合理。
连续梁在连续梁与墩之间设有支座, 连续刚构将主梁做成连续梁体与薄臂桥墩固结而成。
2. 梁体悬浇施工
预应力混凝土连续梁桥、连续刚构桥采用悬臂施工的方法, 需要施工中进行体系转换。
即在悬臂浇注混凝土施工时, 结构受力状态呈T形刚构、悬臂梁, 待主梁合拢后形成连续刚构或连续梁。
预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥墩梁是铰接( 设置支座) , 不能承受弯距, 在悬臂浇注时需采取措施, 设置临时支座将墩梁固结, 待悬臂施工至合拢状态后才能拆除临时支座形成连续梁桥。
T型刚构、连续刚构桥墩梁是固结的, 采用悬臂浇注施工时, 结构本身已具有承受悬臂梁体重量的抗弯能力, 可根据设计和施工要求设置临时托架和挂篮进行悬臂施工。
2.1. 悬臂梁体分段
悬臂浇筑施工时, 梁体一般要分四大部分浇筑, 0#段( 即墩顶段) 、0#段两侧对称分段悬臂浇注部分和不平衡梁段、边孔在支架上浇注部分、中跨和边跨合拢部分。
2.2. 悬浇程序( 墩梁铰接)
1、在墩梁间设置临时固结系统, 然后在托架上浇注0#段。
2、在0#段上安装悬臂挂篮, 向两侧依次浇注对称梁段和不平衡梁段。
3、在临时支架上浇注边跨梁段。
4、在挂篮上浇注中跨和边跨合拢段。
2.3. 施工工艺
2.3.1. 0#段施工
0#段结构复杂, 预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错, 梁面有纵横坡度, 端面与待浇段密切相连, 要精心施工。
混凝土浇注顺序先底板、再腹板、后顶板。
施工程序如下:
( 1) 安装墩顶托架平台( 如梁底距离地面较小, 可立钢管支架, 如距离较大, 则墩顶预埋型钢作为牛腿支架) ;
( 2) 浇注支座垫石及临时支座;
( 3) 安装永久盆式橡胶支座;
( 5) 安装底板部分堵头模板;
( 6) 托架平台试压。
( 7) 调整模板位置及标高;
( 8) 绑扎底板和腹板的伸入钢筋;
( 9) 安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋;
( 10) 绑扎腹板、横隔板钢筋及管道定位筋;
( 11) 安装腹板纵向预应力管道及预应力钢筋。
( 12) 安装全套模板。
( 13) 绑扎顶板底层钢筋网及管道定位筋。
( 14) 安装顶板纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋。
( 15) 安装顶板上层钢筋网。
( 16) 浇注梁体混凝土。
( 17) 拆模, 两端混凝土连接面凿毛。
( 18) 预应力钢筋张拉及孔道压浆。
梁体混凝土要求一次性浇注成型。
浇注时, 因梁体较高( 一般为5～8m) , 为防混凝土输送不到位或漏振, 需在腹板上开窗输送砼及振捣, 其开窗的方案及混凝土浇注方法如下:
开窗方案:
①顶板接浆漏斗开窗
顶板钢筋不用割断, 可先松开扎丝, 把相应位置钢筋拔开即可, 内模必须设置开口, 可设活动板, 以便封窗。
在顶板中心线上设两个窗口。
②腹板进浆开窗
腹板进浆开窗: 在每侧腹板距底板顶面3.5m处设4个窗口, 以便人员进入腹板捣固和浇筑。
每窗要割断φ16钢筋3根, φ12钢筋5根, 每根钢筋只允许一个切口, 钢筋切割要交错进行, 恢复时采用绑焊连接。
③底板开窗: 可在其内模中部开宽度为1.2m的通长窗, 包含隔板部位, 以便串筒从顶板接漏斗浆进行灌注, 随灌满随封窗。
④封窗: 先准备好焊机、帮条短钢筋, 焊工随时准备封焊钢筋; 采
用活动管架支撑, 先留好带木、活动小板封模。
混凝土灌注:
T构部分的梁体悬臂砼必须两侧对称进行浇筑, 按底板→腹板→顶板的顺序对称浇筑混凝土。
顶板混凝土浇注顺序先对称从浇注翼缘板外侧向中心浇注。
混凝土捣固采用插入式振动棒振捣。
负责捣固的人员要事先到现场了解波纹管布置, 捣固时不得碰撞波纹管, 也不得用振动棒压在钢筋上振动。
留置8组抗压试件( 3组作为同条件养护、5组标养) 及3组弹性模量试件( 二组作同条件养护、一组作为28天标养。
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养护
顶板及外模部份采用铺、挂麻袋浇水养护, 内模部份采用直接浇水养护。
预应力施工
连续梁梁体为全预应力结构, 在梁体纵向、横向和竖向都设有预应力筋。
纵横向预应力筋钢束一般都采用15.2钢绞线, 竖向一般都采用PSB830精扎螺纹钢筋。
预应力施工步骤:
孔道预留:
孔道预留采用波纹管。
波纹管的定位一般采用钢筋定位网, 定位网间距为0.5m。
波纹管接长处应用大于其型号的套管连接, 并用胶布密封, 以防漏浆。
纵向管道较长时, 在管道中间增设压浆通气孔, 作为排气孔或压浆孔, 以保证孔道压浆饱满。