作业量分析表
作业Jsa分析
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
人机联合作业分析表
8、对责任舆危险注意度 9、环境 10、噪音 11、温度 12、光照度 13、地面
1、不需要 2、对他人的安全及责任需普通程度的留意 3、对自身及他人的安全责任需特别注意 4、超级危险作业需特别注意自己及他人安全 1、环境清洁 2、有少许烟尘和异味的污染 3、烟、污物、异气、尘灰很多 4、上述污染非常严重 1、没有噪音 2、少许噪音 3、有噪音，但有间隙 4、持续不断强噪音 1、有空调温度正常 2、普通的温度变化 3、有温度变化很大 4、温度变化极大，对人不利 1、光照度在标准之间 2、正常一般照明水平 3、光线弱或过强，影响人的情绪 4、非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重影响情绪 1、地面光洁 2、普通状态地面 3、潮湿不干净 4、潮湿容易滑倒的地面
疲劳宽放评价项目舆宽放率
评价项目 1、努力度 2、姿势 3、特殊的作业服装舆工具 4、细致程度舆眼部疲劳 5、重复动作舆紧张度 6、单调性 7、创造性注意力
内容 1、较请轻松坐式作业 2、拿轻物上下 3、重劳动、拿重物、移动、偶然休息 4、超重劳动无休息 1、稳定的坐式作业 2、普通步行并携带物品 3、注意力集中的干干净净，姿势不自然 4、急速停止、起动、无法休息 1、无特别处 2、口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用 3、基本需佩带上述用品、但偶尔可以拿下 4、不间断使用 1、需要细致作业 2、偶尔需谨慎细致 3、需要小心细致 4、经常需高度小心细致 1、几乎很少有重复 2、偶尔忙碌的需重复动作 3、繁忙且无变化的反复动作 4、强烈反复枯燥重复 1、有一定兴趣并非反复动作 2、一定程度的反复动作 3、很单调但偶尔休息一下 4、不停的、连续单调不能休息的状态 1、不需要 2、需要一点 3、必须具有 4、高度必要
常规作业检查记录表
数学科组常规（作业）检查记录表
检查人： _ 时间： 2013 年 9 月 27 日
师由于熟悉基本都完成的很好；新教师由于不熟悉，还有新学生不适应，常规工作有待改进。
具体分析如下：
1教案。
每位老师的教案都能按量完成，但是质的方面有待提高，例如板书缺失、作业设计缺失，备课重难点不够突出，最主要的问题是
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3、巡堂。
通过几次巡堂发现老师们的上课比较随意，板书不严谨、课堂纪律不是很好特别是低年级。
4、听课本。
老师们的听课不够积极，听课后的感受没有记录。
5、转正课。
近一个月来新老师们辛苦了，转正课准备很认真，大部分的课都上得很好。
作业安全分析表全
精心整理精心整理精心整理精心整理GDGS/ZY82.04－01/JL-01作业安全分析表记录编号：日期记录编号：日期::单位单位JSA JSA组长组长组长分析人员分析人员工作任务简述：1.1.挖掘作业挖掘作业挖掘作业2.2.2.电工作业电工作业电工作业3.3.3.模板制作模板制作模板制作4.4.4.钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋绑扎5.5.5.振捣作业振捣作业振捣作业6.6.6.瓦工作业瓦工作业瓦工作业7.7.7.焊接作业焊接作业焊接作业8.8.8.吊装作业吊装作业吊装作业9.9.9.无损检测无损检测无损检测10.10.10.管线试管线试压11.11.防腐保温防腐保温防腐保温12.12.12.清理施工现场清理施工现场 新工作任务□已作过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程许可证许可证特种作业人员资质证明特种作业人员资质证明编号 工作步骤 事故类型危害因素描述危害因素描述风险评价风险评价现有控制措施/执行人执行人剩余风险是否可接受如不可接受拟增加的控制措施/执行人 暴露 频率可能性 严重度风险值1挖掘作业1.1 挖掘机挖掘机进入现场机械伤害 误操作（在行走过程中造成人员碰伤）伤） 3 2 7 42 设专人监护设专人监护 是1.2土方开挖 土方坍塌 防护不当（未按照规定放坡、或土方堆放距离不够）方堆放距离不够） 32742 1、挖土时不按规定放坡或支护；2、土方堆放距离不符合要求。
离不符合要求。
是1.3土方外运 交通事故驾驶员操作失误、车辆故障、道路湿滑造成湿滑造成 3 2 742 加强外运车辆管理，限速；施工场地泥泞时及时清扫清洗外运车辆轮胎。
胎。
是 1.4 土方回填 作业场地不平地不平 人员在上行走，磕绊，摔伤人员在上行走，磕绊，摔伤 3 0.5 1 1.5土方回填平整，清除杂物是 2电工作业2.1 检查设备 触电危害 误操作、设备缺陷误操作、设备缺陷23424 接电作业先停电，漏电保护器符合质量要求，和设备相符合。
生产效率分析表格
生产效率分析表格一、工作效率分析表
二、生产线作业分析表
拟定：审核：
三、制造过程分析明细表
拟定：审核：四、产量分析表
五、各制造过程产量分析表
348
六、月份各部门生产效率分析表
审核：填表：
349
七、月份各产品产出率报告表
核对：
八、月份完工产品效率汇总表
350
九、生产效率不佳原因分析表
月份：
十、零件自制外购对比分析表
日期：
初拟：修订：批示：审核：分析人：
351
十一、经济生产量分析表
十二、工厂设备投资经济效益分析
续表352
审核：分析表：
十三、机器生产效率统计表
机别：月份：
353
十四、设备利用率分析
期间：月日至月日资料来源：□资料分析
□抽查
审核：分析员：十五、生产进度异常原因分析
354
续表
十六、生产故障分析表
部门：年月编号：
355。
生产部门所需表格汇总
生产部门所需表格汇总月份生产计划表生产批号产品名称数量金额制造单位制造日程预出口日期需要工时估计成本附加值备注起止原料物料工资1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617生产计划安排表生产单位生产项目生产数量预计日程安排人力预计产值原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本毛利起止各部门生产计划安排表月份产品名称生产数量备注人力起止日期人力起止日期人力起止日期人力起止日期人力起止日期人力起止日期产品产销状况预测分析表日期__________月预计月预计月预计月预计客户名称产品种类期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量标准:_______ 拟定________订单安排记录表产品名称产品编号规格订单编号接单日期规格式样色泽说明数量交货期合并记录制造令号完工记录历年投入产出比较说明计算式87年88年89年90年91年92年93年94年备注A 直接员工B 员工人数C 生产设备D 固定资产E 资本额F 营业额G 生产额H 每人生产额G/AI 每人营业额F/BJ 资本劳力比E/AK 直接员工比A/BL 生产设备比每人生产额资本劳力比直接员工比生产设备比技术发展绩效分析表月份产品设计产品改良设备改良说明专非专专非专专非专专非专专非专专非专一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计本年度主要工作说明生产进度异常原因分析月份生产批数改变批数更改原因备注待料订单更改效率低人员不足设备故障放假安排不当其他一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计说明月份各产品产出率报告表产品生产日期过程合计名称自至项目制单号码或客户进量出量产出量进量出量产出量进量出量产出量进量出量产出量进量出量产出量生产效率记录表日期工作人数实际工时平均工时效率机器使用率平均收成率平均收成率本日生产项目月份产销计划汇总表产品名称规格本月销售预测本月库存数量本月生产数量预计生产数量开机台数原料用量计划审核: 拟定:机器生产效率统计表制造号码产品名称工作期间机器效率人工效率良品率评语起止起止起止起止设备利用率分析表期间月日至月日资料来源:资料分析/抽查机器编号机器名称应有工时应用工时故障时间停工时间其他时间加班时间备注工时% 工时% 工时% 工时% 工时%合计审核: 分析员: 工作效率分析表作业名称负责部门实际工时记录标准工时效率工作时间起止机器工作效率日报表机器编号生产项目工作时数标准使用工时效率原因及备注厂长: 审核: 填表:生产效率日报表月日编号生产项目备注实际工时产量标准工时实际工时产量标准工时寮际工时产量实际工时产量标准工时实际工时实际工时产量标准工时实际工时合计备注工程分析表作业编号作业说明使用设备使用工具治具估计作业时间估计日产量备注经济生产量分析表产品名称前三月销量(台)去年同期销量(台)估计每月销量(台/日)估计每月生产量(台/日)换线员失产量(台)经济产量(台)生产日数(天)备注作业改善计划表项次产品名称预定生产日程作业名称改进理由作业时间目标负责人配合人员起至瓶颈费力配合质量人力工作改进报告产品名称作业名称分析期间分析人改进原因:改进经过:改进建议与方法配合事项效益分析第三节工作量分析作业标准时间测定表作业编号作业名称设备工具名称说明测量数量时间平均商量次数时间平均测量次数时间平均合计评比标准实际时间审核分析人工作量汇总表产品名称部门名称项次作业名称同时作业人数作业类别发生频率每次处理时间每日工作量安排人力努力程度偶然事件无法处理次数备注固定偶然平均最高平均标准作业量分析表作业名称作业时间 (时/次)编号作业单元名称需同时处理人数作业类别发生频率发生说明方式每次处理时间每日工作量实发无法处理人数固定实发平均最长生产记录表项目核对项目管理范围异常时间记录说明产品出勤数收成率A级率B级率开机率标准实际差异第四节生产记录生产状况记录表项目记录项目管理范围异常时间及记录说明产量出勤人数收成率A级率B级率开机率标准实际差异上级交办事项处理对策主管批示员工学习效率考核分析卡姓名工号组别班别工作名称工作说明到厂日期目标效率日产量金额日期。
作业安全分析表全
3.3
加固
物体打
击、
高处坠 落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
3
3
4
36
模板没全固定之前， 上面不准有人行走， 不准登在拉杆上或木 摆上，放置木料要平 稳，斜放料角度不得 超过35度。
是
3.4
拆模
物体打
击、
高处坠 落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
3
3
4
36
要从一头缓慢实行控 制性至上而下作业， 应正确佩戴好安全 帽，安全带。
3
3
4
36
上岗作业前按要求穿 戴劳保用品，否则不 准许作业，观察作业 环境，确定无危险或 者采取有效的防护措 施方可进行施工，作 业前要在预留口设安 全网，每处焊点配备2具8kg干粉灭火器， 在潮湿地点焊接时应 站在绝缘板上。
是
7.3
电焊作
业完毕
火灾危 害
违章操作，遗留火种。
3
2
7
42
焊接作业后仔细检查 现场，及时清除遗留 的火种，高温处用凉 水降温，高才处焊 接作业完后应用绳子 绑好或装袋往下顺， 并设专人监护。
是
7
焊接作 业
7.1
电焊把 线的释 放
触电伤 害
违章操作，人员接触漏电处触电
3
3
4
36
施丄前仔细检查把线 完好情况。放把线时 注意观察周围环境， 遇到硬物要避开。电 焊机一次线最长不得 超过5米，二次线过 道必须用铁管防护， 防止压坏电缆，发生 触电事故。
是
7.2
电焊作 业
触电危
害
火灾危
害
违章作业、设备缺陷，（作业人员未佩 戴PPE设备机壳损坏）
受限空间作业安全分析表
完工验收
完工后，未切断电源、火种未完全熄灭；
完工后，应及时切断电源，拆除所有电源线；检查火种，火种必须完全熄灭，保证现场无火源。
27
未收集回收垃圾杂物；
现场配备废弃物回收箱，施工完毕及时将垃圾杂物等收集到箱内，清理出施工现场，做到工完料尽场地清。
28
完工后，未清点人员，未现场验收。
作业完工后，应及时清理现场，清点人员，由申请人、批准人（或其授权人）在现场验收合格，并在许可证上签字关闭后，方可撤离。
特种作业人员应持有效的特种作业人员操作证上岗；所有施工人员应正确穿戴劳动防护用品进行作业。
4
进入受限空间作业许可证未办理；未进行危害识别或分析危害因素不到位，未制定相应的作业程序及安全措施。
进入受限空间作业应严格执行作业许可制度，办理“进入受限空间作业许可证”，实行“三不进入”，涉及用火、临时用电、高处等作业时，必须遵守有关安全规定，办理相应的作业许可证；作业前，申请人应针对作业内容进行危害识别，分析受限空间内是否存在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高温、负压等危害因素，制定相应的作业程序及安全措施，按要求填写作业许可证。
7未吹扫置换干净进入受限空间施工作业前施工单位应配合生产单位切实做好工艺处理将受限空间吹扫蒸煮置换合格所有与其相连且可能存在可燃可爆有毒有害物料的管线阀门应加盲板隔离不得以关闭阀门代替安装盲板盲板处应挂牌标识
GLPC
作业安全分析（JSA）记录表（介质前受限空间）
（表号：GLPC-IPMT-0000-HM-JSA-0001）
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施等内容的安全技术交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。